加气混凝土墙面抹灰防裂防渗漏对策与措施(word版)
加气混凝土墙面抹灰防开裂分析与措施
气混凝土收缩应力大 于砌体 与砂 浆之 间粘 结强度 时， 就会 产生裂
由于加气混凝土砌块内部和 表面水分 蒸发速度 快慢不 伟 星项 目的特点是 由多个多层生 产厂房组 成 ， 主体 主要是 由 缝 。同时 ， 造成加气混凝基 层 与抹灰层 水分 不能 同步蒸 发 ， 干燥 收缩 混凝土框架 结构和加气混凝土砌块 围护结构 组成 ， 总建筑 面积 为 同，
处塞填材料没有要 求。４ 设计 没有 考虑 采用 与加气 混凝 土性 能 ） 接近 的抹灰砂浆 。５ 电线管 、 ） 开关 盒的开槽 修补无具 体做法对墙
面 的影 响 。
４ 加 气 混凝 土裂 缝处理 措 施
． 又冷却 到环 境温度时产 生 的收缩 。４ 砂浆 硬化 前表 面和 内部 的 ４ １ 加 气 混 凝 土 内墙 面 ） 由于加气混凝 土的强度较小 ， 选用 的抹灰砂 浆要 与加气混凝 水分蒸 发速度不同发生塑 干燥 收缩 。
１８ １．９ｍ ， ０ ４０ 总投资 ２ 多元 。 ３ 亿
房， 所以在大面积加气混凝 土内 、 外墙 面上抹灰 的平 整度 、 整体性 （ 抗裂 、 防脱落 ） 是本工程控制 的一个重点环节 。
变形不 同， 会使抹灰面层开裂。 也
． 由于其 生产厂房是多层结构 ， 高度和 宽度都超 出一般 生产 厂 ３ ５ 抹 灰砂 浆和 加 气混凝 土 的强度 相差较 大 加气混凝土抗压 、 折和 弹性模 量都 比砂 浆强 度低 ， 抗 当加气
关键 词 ： 气混 凝土 ， 面抹灰 ， 加 墙 砂浆 ， 裂缝 ， 措施 中图分类号 ：Ｕ ６ Ｔ ７５ 文献标识码 ： Ａ
１ 工程简 介
砂浆吸收或释放热量和热胀冷缩 变形量都 比加气 混凝 土快 ， 温度发生变化 时， 两种材料产生的热胀冷 缩差异会 使墙 面在薄弱 中冶天工集团有 限公 司总承包的天津伟 星新 型建材项 目是 浙
防裂防渗漏及防水措施
防裂防渗漏及防水措施一、抹灰工程防裂措施1、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应派专人按特殊技术要求进行堵塞严密，门窗框周边由专业人员按工艺要求进行塞缝。
2、砌体与砼结构的结缝处，破墙布管处须钉钢丝网。
3、抹灰砂浆采用聚合物防水砂浆，砂浆随拌随用，严禁使用过期失效砂浆。
4、抹灰操作应严格操作程序，做到分层抹灰每层厚度不大于20，各层抹灰时间间隔不小于3天。
二、防水防渗漏措施1、为防止填充墙与混凝土结构不均匀收缩时，饰面砖后找平层被破坏而出现裂纹，外墙水渗入室内，故填充墙与混凝土交接处加铺钢丝网，宽度应符合设计要求。
2、外墙砌筑时，要求满浆满缝及厚度均匀，控制砌体砌筑进度要慢，每天高度不大于lm,没有完成顶顶砖的墙体要在上面垒一层干砖，以提高墙体最上层砖的砂浆密实性，并防上开裂，混凝土梁下的塞砖要再等一个星期；与混凝土墙体之间必须按规定设置拉结钢筋3、窗洞口要求预留尺寸要求准确，大小适中，每边留缝一般为25mm,窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净。
窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8%）防水粉）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。
塞好后养护2-3天，在窗框周边做24小时淋水试验。
然后沿四周外表面刷一道“黑豹”防水涂料再收门窗边阴阳角。
最后在外侧窗框与外墙连接处用©8钢筋条勾缝。
门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度$10%。
外墙窗外窗台最高点应比内窗台低20mm，且向外坡水。
4、厨房、卫生间、阳台、空调搁板墙体根部应预先浇筑200高C15素砼墙基，宽度同上部墙体。
5、卫生间、厨房楼面及屋面板管子的管洞，在管子安装完毕后将预留管洞凿成倒圆台形，清除洞壁四周的松弛砂石,并用清水清洗干净，用膨胀混凝土分两次填堵，第一次堵塞至板厚的一半，蓄水养护观察三天后无渗漏再填堵至板平，堵好后，在管道四周设水泥围圈一道蓄水养护不少于三天,同时观察有无渗漏现象,再用黑豹做防水两道。
加气混凝土砌体墙面抹灰裂缝原因及防治措施-工程技术研究0498
加气混凝土砌体墙面抹灰裂缝原因及防治措施与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。
然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌体抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。
导致加气混凝土砌体墙面抹灰开裂有多种因素，本文将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从施工工艺、施工管理等方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
1.加气混凝土砌块的特性：1.1．容重小：加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右，普通混凝土的1/5左右，作为墙体材料可以减轻建筑物自重，改善建筑物的抗震能力，减轻施工阶段运输强度。
1.2．砌体强度利用率高：加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%，远高于粘土砖的30%。
1.3．耐久性：经试验，加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度降低很小。
1.4．隔热、保温性能好：加气混凝土砌块的导热系数为0.10～0.20w/m.k，隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。
1.5. 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。
但是其导湿性和解湿性较差，其吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。
2.裂缝的危害普通裂缝一般不会危及建筑物的结构安全，但对建筑物的使用功能会有不同程度的影响，主要体现在：2.1一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能，特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。
2.2抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害，对观感影响较大。
2.3裂缝过于多、密，在温度反复变化中会加速裂缝的扩展，造成更大的空鼓。
3.加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施随着工程施工的不断进度，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于把控好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：1、基层清理：A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2）基层处理：1.基层为砼时，可选用下述做法之一：A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.基层为加气砼时，可选用下述做法之一：A、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
浅谈加气块墙抹灰的空鼓与裂缝防治措施
浅谈加气块墙抹灰的空鼓与裂缝防治措施摘要：加气混凝土砌块具有重量轻、保温隔热性能好、以及吸声隔音效果好等优点。
加气混凝土砌块作为轻质隔热墙体砌筑材料，如今已被广泛应用在国内外的各种建筑中。
然而，加气混凝土砌块也存在一些缺陷，如强度等级不高、吸水率高以及收缩变形大等。
因此不宜遵循传统的墙体砌筑以及墙体抹灰工艺，经常出现墙体裂缝、裂缝引起的渗漏、以及墙体表面抹灰空鼓开裂等质量问题。
基于此，文章在总结以往经验的基础上，分析了加气混凝土砌体抹灰过程出现的开裂及空鼓形成的机理，以此从原材料控制、施工工艺控制以及施工技术控制等三方面对其出现的质量问题进行防治，取得了良好效果。
关键词：加气混凝土砌块；墙体抹灰；空鼓；裂缝；防治措施1 加气混凝土砌体抹灰开裂、空鼓形成的原因1.1加气混凝土墙面粘结力差，导致墙面空鼓开裂第一，墙体表面过于光滑、致密，抹灰时浆体无法深入基层表面，造成砂浆与基层不能很好地咬合，从而降低界面的粘结力。
第二，由于墙体基层过于干燥，导致基层吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性，失去硬化所需的水分，造成砂浆失去粘结力。
第三，墙体过于潮湿、含水量过大，墙体基层空隙都充满水，造成砂浆不能深入基层空隙中，导致抹灰层不能很好的粘附在墙体表面，甚至基层空隙水分的外溢将抹灰层稀释后形成流浆，导致抹灰层脱落。
第四，基层表面存在的浮灰、油层等隔离层，从而降低了抹灰的粘附力，以此形成破裂或剥离的薄弱环节。
第五，基层存在开裂或空洞等缺陷问题，在受力作用下，由于这些缺陷问题导致应力集中，从而形成的裂纹。
1.2加气混凝土砌块和抹面砂浆的干燥收缩及温度变形不一致，使界面产生剪切内应力引起开裂空鼓墙体在干燥过程中，由于墙体表面先失水，沿墙体的厚度形成湿度梯度，这就造成墙体内外层的湿度不同，由此干燥收缩程度也不仅相同。
通常墙体的外层干燥收缩较快，这样墙体的内层对外层造成一定约束，外层由此产生拉应力。
当外层材料的抗拉极限强度小于该拉应力时，外层应力集中的薄弱处将会出现拉断，产生裂纹。
加气混凝土砌块防渗漏、防裂方案
加⽓混凝⼟砌块是近年来使⽤较多的新型墙体材料，但使⽤后会遇到墙体开裂、渗⽔，抹灰脱落从⽽污染、损坏室内装修等问题。
经过对我公司近年承建的⼯程进⾏调研，发现：并不是只有使⽤蒸压加⽓混凝⼟砌块的框架或框剪结构的填充墙会出现开裂或渗漏现象，使⽤红砖的也会出现，只不过使⽤新墙材的⽐使⽤红砖的多⼀些；并不是每⼀堵使⽤新墙材的墙都会出现裂漏，⽽且出现的位置和⽅式各不相同，向西⽅向的外墙⽐其它⽅向的外墙出现问题的机率⼤，最顶层的外墙出现裂漏的情况⽐其它位置较为严重。
实际上，墙体出现裂漏的根本原因并不是因为使⽤了加⽓混凝⼟砌块，⽽是由于把新墙材错误地理解成是⼀种⽐红砖轻的“轻质砖”，按照使⽤红砖的⽅法来管理和砌筑，⽽没有按照新⼯艺进⾏施⼯。
⼀)、加⽓混凝⼟砌块与红砖的特性加⽓混凝⼟砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：1、⼲燥收缩值红砖的标态⼲缩值在0.1mm/m以下，且实际⼲缩值⼀般只是⽐标态⼲缩值稍⼩，但任何状态下都⾮常接近。
对加⽓混凝⼟砌块，它们的标态⼲缩值⼀般为红砖的3～6倍。
若要将它们的实际⼲缩值控制在0.1mm/m，则它们的相应含⽔率分别约在3.4％和9.8～13.6％。
加⽓混凝⼟砌块的平衡含⽔率约在3.6～3.8％，这说明，当硅酸盐制品的实际含⽔率与平衡含⽔率接近时，其实际⼲缩值与红砖相差不⼤。
在实际应⽤中，只要经过⼀定的⼲燥期，我们⼀般可以把它们的实际⼲缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含⽔率是⾮常重要的。
2、吸⽔性能红砖的吸⽔性能要求⼩于23％，⼀般在20％以下。
蒸压灰砂砖的吸⽔率⼀般在20％以下，加⽓混凝⼟砌块的吸⽔率⼀般在65％以下，两者都与平衡含⽔率相差很⼤，如果在下⾬天⽓没有很好的防⾬措施，它们的实际含⽔率可接近各⾃的吸⽔率。
如前所述，红砖的实际含⽔率对其实际⼲缩值影响极⼩，⽽硅酸盐制品的实际⼲缩值却随制品实际含⽔率的变化⽽发⽣很⼤的变化。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施前言目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。
也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。
以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。
一、工程概况某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。
设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。
二、裂缝情况综述经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。
裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。
裂缝深度有的贯通墙体厚度。
水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。
斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般不超过1m。
另外还有部分不规则的微型裂缝等。
三、裂缝原因分析加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。
两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。
经现场开凿一道距墙角1.1m处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。
界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。
因此出现了沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。
加气混凝土砌块砌体的裂缝控制措施
加气混凝土砌块砌体的裂缝控制措施加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于混凝土框架结构的填充墙体。
但是由于推广使用时间不长，人们对加气混凝土砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气混凝土砌块的推广应用。
笔者从近年施工质量管理工作中，总结出一些加气混凝土砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同类施工参考。
一裂缝出现的部位及特征加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1．墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
2．墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
3．墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
4．跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
5．墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
6．住宅顶层部分，一般在两端1—3开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
7．部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
8．外墙面有时出现不规则龟裂现象。
二加气砼砌块墙体裂缝产生的原因加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。
1．材料方面（1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0．4 mm／m，按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。
但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟。
（2）制作加工本身的质量缺陷。
混凝土砌块成品表面有松散颗粒。
有的砌块表面有松散颗粒且深度达2 mm～5 mm深。
2．设计方面（1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。
（2）设计较粗糙，对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。
加气混凝土墙面开裂的处理措施
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加气混凝土墙面抹灰防裂防渗
漏对策与措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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加气混凝土墙面抹灰防裂防渗漏对策与措施
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环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块是近年来我市使用较多的新型墙
体材料, 特别是加气混凝土墙体, 在使用过程中经常会遇到墙体开裂、渗水；抹
灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。经过分析和研究, 我们发现：并不是加
气混凝土砌块的框架或框架结果的填充墙会出现开裂或渗漏现象, 在使用红砖
时也会出现, 只不过使用新墙材的比使用红砖的多一些；也并非每一堵使用新墙
材都会出现裂漏, 而且出现的位置和方式各不相同, 如向西方向的外墙比其他
方向的外墙出现问题的概率大, 最顶层的外墙出现裂漏情况比其他位置较为严
重。实际上, 墙体出现裂漏的根本原因并非因为使用了加气混凝土砌块, 而是由
于把新墙材错误地理解为是一种比红砖轻的“轻质砖”, 按照使用红砖的方法来
管理和砌筑, 而没有按照新工艺进行施工。
要想减少或避免加气混凝土墙面裂漏情况, 就要在施工过程中了解加
气混凝土的特性, 分析新墙材开裂的机理、在施工过程中, 特别是抹灰采取相应
措施和对策。
一、加气混凝土墙面抹灰
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加气混凝土是一种多孔建筑材料, 其本身具有以下特性：吸水特性：吸
水速度先快后慢, 比普通粘土砖吸水量大, 延续吸水的时间长；表面特性：表面
有一层粉料和微小气孔, 它有一定的隔离作用, 会影响底灰与基层的粘结力；变
形特性：这类材料吸湿而膨胀, 干燥则收缩, 因此要选择与加气混凝土材料向适
应的抹灰砂浆, 底灰标号不宜过高。
为解决加气混凝土墙面抹灰空鼓裂缝的质量通病, 应注意以下几点：
（1）用加气混凝土砌筑时, 灰缝必须饱满密实。框架填充墙砌体, 墙
顶与楼板（梁）的接触面应抹粘结砂浆, 用粘结砂浆塞实, 灰缝刮平。表面几何
尺寸不能偏差太大, 否则会造成厚薄不匀, 收缩不一致, 容易开裂。对局部凹凸
不平的墙面应提前认真处理, 局部超厚的墙面要用1：3：9水泥白灰砂浆分层抹
平, 并保证有足够的分层干燥时间。
（2）在抹底字灰前, 要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫
干净。提前2天浇水湿润墙面, 浇水要匀, 以喷水为宜, 每天浇水2遍以上, 浇
水量以水渗入砌块内深度8～10毫米为宜, 以保证抹灰层有良好的凝结硬化条
件, 使抹灰层不致在水化过程中, 因水分被加气混凝土制品吸走而失去预期强
度, 引起空裂。
（3）底子灰砂浆标号不宜过高, 要选用刚度小、收缩少的砂浆配合比,
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不得用细砂或含泥量过大的砂子。底子灰通常采用1：3白灰砂浆或1：1：6水
泥白灰砂浆。抹底子灰前, 先刷一道掺107胶的水泥素浆, 随即抹底子灰, 不得
在素水泥干燥后再抹灰。
（4）严格分层抹灰, 一次抹灰厚度控制在10毫米以内, 分层抹灰的间
隔时间可适当延长（48小时）, 切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米
左右, 以控制收缩绝对值, 使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。
（5）采用YJ—302界面处理剂或TG胶结剂, 可有增强砂浆与加气混
凝土墙面的粘结力, 解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。
二、加气混凝土墙体防裂漏措施
对于框架结构和框剪结构来说, 每一堵墙包括梁、栓门窗洞口和填充
墙、抹灰层、外墙装饰层等, 都是一个有机结合的“整体墙”, 在这个“整体墙”中,
由于许多的内在因素的影响, 从而产生多样的内应力, 这些内应力从墙体砌筑
完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化, 变化过程中较大的内应力集中在
墙体的某一部位而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下, 则会产生裂缝从而释
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放应力, 引起“整体墙”产生内应力的因素很多, 其中主要表现在：墙体材料及砂
浆等产品的干缩变形、砌体的沉缩、温度应力、建筑物构造不合理等产生内应
力。
墙体出现开裂必然有它的内在原因, 根据“整体墙”开裂机理, 墙体要产
生较大的开裂则会经过下面三个步骤：
1、“整体墙”内部形成了较大的内应力。
2、内应力在墙体的某一部位出现应力集中。
3、在应力集中的部位, 砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用,
以产生裂缝的形式表现, 同时并将这部分的集中应力不断释放, 逐步形成较小
裂缝。
要减少墙体开裂问题, 就应该从这几方面去研究相应的预防和对策。
（一）减少“整体墙”中的内应力
1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。不使用龄期小于30天的
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墙体材料；严格控制新墙材的含水率和含水深度；配制砂浆用的石灰膏必须用
孔径大于3mm×3mm的筛网过滤, 并使其充分热化。
2、让砌体大部分的沉缩变形发生在樯体压顶及抹灰之前。其中砌高度
不宜大于1.4m, 墙体塞顶完毕7天后, 且以60度角顶紧, 抹灰不应在7天后, 采
取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度, 当采用铺浆法砌筑时, 应限制铺浆长度。
3、从设计方面减少温度应力。如在顶层砌体培植一定数量的抗裂钢筋,
与拉结筋塔接。, 其陪筋率从0.03%—0.2%。屋面设置具有防水性能的保温隔热
层, 女儿墙与保温隔热层宜软连接, 屋面应设置分割缝。
4、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。
（二）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中, 并在有可能出现应力
集中的部位, 采取有效地技术措施以增加砌体的抗拉强度。
1、采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。
2、抹灰砂浆强度与墙体材料强度想适应, 外墙、厨厕等有防水要求的
位置, 应采用防水砂浆。
专业技术文件 / Technical documentation
编号：
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3、外墙面设计应包括：基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。
4、墙体长度超过5cm应设置构造柱, 墙体高度超过4cm, 应设置腰梁、
基梁等不小于1/30梁长, 且不小于120mm, 构造柱应伸入压顶与钢筋混凝土压
顶整体在一起。
5、按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋, 并砌入墙内。
6、墙内预埋管线应在弹线定位后, 用机械刨坑开凿, 并应在砌体砂浆
强度达到75%以上方可进行。
7、门窗框安装宜采用后塞口法施工。
工程实践证明, 如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是否合理的或
者我们根据实践经验加以合理性修改, 并且在新墙材的选购、保存和使用的各个
环节严格按照有的性能、机理等要求进行操作, 则可以基本上克服使用新墙材的
裂漏问题。