XX产品质量控制流程图
装配质量控制流程图
XX 有限公司工作流程图
文件编号：RH/17.2.2302
流程名称 装配制程质量控制流程图
涉及部门 采购部、工程部
责任部门
品质部、装配车间
编制
审核
根据
根据
OK
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知 装配车间
生产计划表
生产自检
QC 生产作业指导书
QC 检验记录表
合格
检验作业指导书
不合格
处理
质量反馈通知单
装配员工 生产线全检
合格来料
仓库 成品包装
QC
装配员工 生产异常
QC PQC 通知品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图 品质部 责任部门
箭头标标识隔离
巡检
PQC 巡拉记录表 参照不合格品控制流程图 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照不合格品控制流程图
仪器点检 特采需挑选来料
装配员工
进仓。
不合格品控制流程图(最完善、最经典)
26 拟定纠 正预防措 施
9 品质检 验判定
16 贴
18
21开 报废
特采 标识
通 知 供
送检 单
应
商 22报
10不合格 11 合格
19 废确 开认
单 退 23 开
27 执行 纠正预 防措施
28 验证 NG 纠正预 防措施 OK
1-3。外购不合格品包括原材 采购部/业务外
料、辅料、委外加工产品;制 购/生产车间/ 程不合格品指从原料投入到 品质部/业务部 包装成品之前，包装后产品。
9—12。采购/车间重新送检，
品质抽样检验，并根据检验 车间/采购/仓
结果贴绿标或红标。
管课
13.合格品由责任单位办理 入库或流转手续，不合格品 返回处理。
品质部 仓管课/采购部
14—16。让步或降级使用,由 品质更换特采标识（（注明让 步/降级项目)再流转.
17-19。评审退货的由仓管课 开立退货单并知会采购通知 供应商。
XXX 有限公司
编号
QP—XX-XX
LoGO
不合格品控制流程图 页 码
1/1
版次
B1 版
发行日期
2014—5-6
流程图
流程说明
权责部门/单位 文件/表单
1 外购不 合格品
2 制程不 合格品
3 成品不 合格品
4 不合格品标识、隔离 5 不合格品评审
25 不合 格原因
0 挑 追返让 降退报 选 工步 级 使 加返接 使货废 用 工修收 用
4。品质部负责不合格品标
品质部
识,仓库/车间负责隔离。
采购/业务外购/
5。外购不合格品由采购/业 务外购提出评审,制程或成 品不合格品由品质部或生产
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
XX肉食加工厂质量管理手册(精)
XX肉食加工厂质量管理手册(精)前言肉食加工是一项重要的行业，涉及到食品安全和健康问题。
为了保证加工出的产品符合国家标准和消费者的需求，我们建立了质量管理手册，以规范加工车间的操作流程和质量管理制度。
本手册是我们肉食加工厂的权威文件，所有员工都应遵守执行。
质量管理体系我们肉食加工厂的质量管理体系，遵循ISO9001质量管理体系标准，以实现以下目标： - 确保加工过程的稳定性和可靠性； - 提高产品的质量和合格率； - 增强产品竞争力和市场形象。
组织结构我们肉食加工厂的组织结构如下：- 总经理：负责厂区整体运营管理。
- 厂长：负责厂区的生产安排、质量管理和员工管理。
- 生产部门：负责加工流程、产品质量和设备维护。
- 质检部门：负责对产品进行合格评估和检验，并将结果反馈给生产部门进行调整。
- 市场部门：负责产品销售和市场推广。
工作流程我们肉食加工厂制定了一套严格的工作流程来保证产品的质量和合格率。
1. 原料检测：对于食品安全和质量问题，我们的厂区设有专业的检测人员对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和公司内部质量标准。
2. 生产流程：根据流程图进行加工，对于可能有异物混入的环节设置金属探测器，确保加工过程无异物混入。
3. 质检：严格按照国家标准进行质检，并按不合格产品的比例追溯原因，采取相应的措施进行改进。
4. 包装：对于生产完成的产品，依照规定进行包装和标识，确保产品能够安全地送到消费者手中。
5. 销售：我们的市场部门负责产品的销售和市场推广，全程跟踪市场反馈和用户需求，及时调整和改进产品。
员工培训我们的员工必须按照程序和标准操作，不得有违操作流程的情况发生。
为了确保员工培训的效果，我们做出以下安排： 1. 员工入职培训：新员工入职后，必须接受公司培训师的培训，并经过相关培训后，方可上岗。
2. 周期性培训：不定期对员工进行质量管理及技能培训，确保员工操作的一致性，同时提高员工个人技能水平。
QA控制流程图
QA控制流程图
文件编号：Q4-QC-025 REV:AO
生产线 生产部完成品 QA检验员分时段成品或每卡板 成品按QA检验程序以及AQL： GB2828-2003II级进行抽样。 按QA检查规范，技术要求总则， 客户要求对抽取的样品进行检 查。 根据AQL要求结合检验结果 判定该批产品是否合格。 贴上QA PASS贴纸，通知 交货入成品仓 良品
返工
请别冰下来哦
填写QA检查报告
贴上不合格标签按不合格品流程 不良品
QA组长复核
由QA按要求全检挑选
部门经理核批,通知 生产部门检查结果
符号说明 加工或工序 下工序 检查 库存
待验货
核准
审核
编制
版次
A/0
制作日期
过程流程图-模板
过程
工序号
◈
1 来料检验 △ ◈
◇
2
3
4
5
第 1 页，共 3 页
过程 5
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇
返工 ◆
报废 ▼
退货 ▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6 包装
7 仓储
8 出货
备注：
附表
过程流程图
供应商名称 制造厂地址 供应商代码 核心小组 制造 □ 移动 ◈ 储存 △ 检验 ◇ 返工 ◆ 报废 ▼ 退货 ▶ 过程特性 操作说明 特性 符号 ● 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 ● 产品特性名称 产品特性 参数 控制方法 生产设备 设备 检测设备 项目名称 零件名称 零件号 阶段状态 车型 图纸号 □ 样件 □ 试生产 ■ 量产 文件编号 编制日期 修订日期
第 2 页，共 3 页
过程
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6、范围： a. 与顾客、法规、强制性标准有关的特性，——法规、强制性标准要求，顾客的特殊要求。 b. 与产品制造和装配过程有关的特性，——尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；——零件热处理、表面处理要 求（如涂层、镀层、喷丸等）；——结构要素（如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等）；——装配尺 寸及公差、安装极限位置及极限偏差；——总成校准、调整、密封、润滑要求；——对装配间隙、力矩要求。 c. 与外观质量有关的特性，——车身面漆要求；——车身覆盖件装配调整要求；——车身内饰件材料色差及装配调整要求。 d. 与原材料有关的特性，——材料性能（材质或规格）；——特殊材料或材料的特殊要求。 e. 与外购产品有关的特性，——货源鉴定要求；——采购产品性能、可靠性检验试验要求。 f. 与储运、使用、维修有关的特性，——包装、防护及储运要求；——使用、维修及互换性方面的要求（如操作使用说明、保养间隔里程规定等）。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。
正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。
1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。
这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。
2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。
这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。
2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。
这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。
3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。
这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。
3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。
这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。
4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。
通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。
4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。
这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。
5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。
这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。
质量计划质量保证大纲(产品类)
编号：ZJ—DH—质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项目名称: _____________________________编制: _________________________________审核： ________________________________会签： ________________________________批准： ________________________________顾客认可： ____________________________XX大学年月日编号：ZBC-O9-01格式版本：1.101范围及管理要求某型MMMMM质量计划（以下简称计划）由XX大学海洋运载器导航设备研究所依据《MMMMM技术规格书》、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》以及XX大学下发有关质量手册与程序文件编制而成，符合军工产品质量管理法规、标准的规定。
本计划适用于某型MMMMM的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。
对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。
本项目由学校科研院直接管理。
2质量工作原则与质量目标2.1产品质量工作原则2.1.1总原则各项质量活动应按照GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的标准开展，使各个质量活动环节处于控制范围内。
2.1.2技术水平某型MMMMM采用X装备，其精度高，实时性强，工作稳定可靠，操作使用方便，自动化程度高，是现代导航系统的重要设备，已应用于多型舰船。
本型号产品技术状态已经固化，具有良好的可制造性，首舰套设备已通过使用方各阶段验收，并经过实船使用验证，使用情况良好，性能满足要求。
2.2产品质量目标2.2.1产品功能特性某型MMMMM的功能特性和物理特性等应满足技术规格书有关要求（详见MMMMM技术规格书）。
根据产品有关要求和学校程序文件开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性工作，使之满足设计要求。