埋弧焊接工艺卡
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。
2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。
3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。
4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。
5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。
7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。
8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。
焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。
埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。
埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
埋弧自动焊主要焊接工艺参数的简便计算公式
埋弧自动焊主要焊接工艺参数的简便计算公
式
埋弧自动焊的焊接工艺参数主要有材料厚度、焊接电流、焊接速度、电压和气体流量等。
其中，通常根据材料厚度和焊接电流来简便确定焊接速度，具体计算公式为：焊接速度：V=(a×d+b)/I；其中，a、b是指特定材料以及焊机额定电流下确定的常量，d表示材料厚度（ mm），I表示焊接电流（A）。
而要确定较为准确的电压，则可根据气体流量和焊接速度来计算，具体公式为：电压：V=(γ
×q×Vk)/1000；γ被称为焊接效率系数，通常取值为0.85～0.95，q 表示气体流量（L/min），Vk表示焊接速度（cm/min）。
NBT47015焊接工艺规程表格
焊接工艺规程
编号
产品编号项目
用户位号
图号名称
版次
阶段
说明
修改标编号表
接头编号示意图：
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度
cm/min
线能量
施焊技术
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
压力容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
厚度
mm
焊缝
金属
厚度
mm
焊接位置
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表12.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。
.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
接头焊接工艺卡
接头焊接工艺卡接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。
接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊。
角接焊缝先号用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P004、P045角焊缝第5～6层（船形焊）。
在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
否则应铲除重焊或修整。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊工钢印代号。
焊工持证项目D4－5、M4－5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温1焊条电弧焊A102(7)ф3.2交流或直流反极性80～12020～2516～187.9层间温度（℃）≤60℃ 2焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3焊后热处理无 3焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3后热无 4焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3钨极直径5埋弧焊HOC r21N i10+HJ260ф3.2直流反极性350～38028～3070～808.5喷嘴直径6埋弧焊HOC r21N i10+HJ260ф3.2直流反极性400～45028～3070～809.9脉冲频率脉宽比（％）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。
接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
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34~37
200~230
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
泽润机械
焊接工艺卡
H08A
Φ4.0
5
6
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—03
年月日
编制
审核
构件：
年月日
编制
审核
构件：
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
10.0mm
工序
工作内容
工艺装备
埋弧自动焊
700
33~35
500～550
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
埋弧自动焊
800~830
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
Q235
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
14 .0mm
工序
2009年12月24日
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
Q235
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数
腹板厚度：
33~35
550～600
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—03
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
650~700
33~35
350~400
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
750~800
33~35
350~400
H08A
Φ4.0
5
6
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—0912-1
2009年12月24日
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—0912-1
年月日
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
6.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
560~600
33~35
500～550
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
750~780
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
800~830
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
12.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
560~600
33~35
500~550
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
700
卡号
MYZF—03
年月日
编制
审核
构件：
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
8.0mm
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
14 .0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
实测焊接电流
实测焊接电压
实测焊接速度
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
750~780
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
16.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）