继电器检验标准
继电器检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
油流速动继电器检验标准
油流速动继电器检验标准
油流速动继电器是一种用于检测和保护油电变压器的装置。
检验油流速动继电器的标准通常包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器的外观是否完好，是否有划痕、变形等损坏。
2. 功能检查：测量继电器的工作电压和动作时间，确保继电器能够在规定的电压范围内正常工作，并在规定的时间内实现动作。
3. 灵敏度检查：通过向继电器施加不同强度的油流，检测继电器的触发阈值，确定其灵敏度是否符合要求。
4. 稳定性检查：在规定的工作电压和工作时间下，检测继电器的稳定性和可靠性，确保其长期正常工作能力。
5. 防护性能检查：检测继电器的防护性能，包括防尘、防水、防震等能力。
6. 耐压测试：在规定的电压下，对继电器进行耐压测试，确保继电器能够正常工作并保持绝缘性能。
7. 环境适应性检查：将继电器置于不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度等条件下，检测其工作状态和适应性。
以上是一般的检验标准，具体的标准和要求可能会因不同的应
用和供应商而有所不同。
在进行油流速动继电器的检验时，应参考产品说明书和相关的标准文件，确保检验的准确性和可靠性。
时间继电器检验标准
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
超出公差范围影响性能
静态通断测试：端子15与18间不通，15与16间通。
通断与图纸不符
万用表
CR
延时通断测试：设定为通电延时模式、延时为5秒，在100%延时与50%延时两种状态下，通电测试。通电后电源指示灯亮起，运行状态指示灯正常，延时运行时端子15与18间通断相一致。
延时运行正常，指示正确。
目视
MI
金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、生产日期、产品厂家等标识.
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、各安装螺栓或螺孔应能与安装板/架的设计相匹配。
产品结构
（图示）
检验水平
全检
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损严重。
继电器作用及检测方法
继电器作用及检测方法
继电器是一种电子控制器件，通常由输入电路、比较电路和输出电路三部分组成。
它主要用于控制系统，当输入量达到一定值时，输出量会发生相应的变化。
具体来说，当输入量（如电压、电流等）发生变化时，比较电路会进行比较，并控制开关的通断，从而控制电流的流向和大小，实现自动控制和远程控制的目的。
继电器的检测方法包括外观检测和功能检测。
外观检测主要检查继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况；功能检测主要通过测量继电器的输入输出参数、动作值、吸合电压和释放电压等参数来判断继电器是否正常工作。
具体检测步骤如下：
1. 外观检测：观察继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况，如有异常，需及时修复或更换。
2. 输入输出参数检测：使用万用表等工具测量继电器的输入输出参数，判断是否符合要求。
3. 动作值检测：通过调节输入量，观察继电器的输出是否在规定范围内变化。
4. 吸合电压和释放电压检测：使用可调电源和万用表等工具测量继电器的吸合电压和释放电压，判断是否符合要求。
5. 温升试验：通过加热或长时间工作等方式检测继电器的温升是否正常，以判断其热稳定性。
6. 寿命测试：通过模拟实际工作情况，对继电器进行多次开关操作，检查其寿命是否符合要求。
需要注意的是，不同的继电器有不同的检测方法和标准，具体操作时应参照相关标准和规范进行。
同时，对于具有高电压、大电流等特殊参数的继电器，应采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
继电器的检测方法
继电器的检测方法
继电器的检测方法主要有以下几种：
1. 直流电阻检测法：使用万用表或电阻表测量继电器的线圈和触点间的电阻值。
线圈的电阻值应在给定的范围内，以确保继电器能够正常工作。
触点之间的电阻值应为无穷大，确保触点不会发生短路。
2. 直流电压激励法：使用直流电源对继电器的线圈进行激励，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，触点应该能够正常吸合或断开。
3. 直流电压释放法：使用直流电源对继电器的线圈进行激励，然后断开电源，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，即使断开电源，触点也应该能够保持吸合或断开的状态。
4. 交流电压激励法：使用交流电源对继电器的线圈进行激励，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，触点应该能够正常吸合或断开。
5. 交流电压释放法：使用交流电源对继电器的线圈进行激励，然后断开电源，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，即使断开电源，触点也应该能够保持吸合或断开的状态。
在进行继电器检测时，应注意使用适当的检测工具和安全措施，确保操作正确且安全。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器检验标准
江门市艺光科技开发有限公司继电器检验标准编制： 曾辉 审核： 批准：执行日期： 编号：QC —CL —JDQ001 版本：02修定日期：20121214外观要求引却应光洁无氧化、生锈，封装应完整，无破裂包装完整，防潮，防挤压规格、型号标识清晰可辨且正确无误尺寸要求BF520 20mm*10mm*10mmBF513 15.3mm*19mm*16mm电参数要求1. 用万用表电阻档或二极管档，测BF520的4、6脚应导通，11、13脚应导通，BF513的1、4脚应导通2. 给BF520的1、16脚，BF513的2、5脚接6V 直流电压，再用万用表测BF520的9、13脚8、4脚应导通，BF513的1、3脚应导通3. 在进行1项时，第2项的导通引脚应不导通。
进行第2项时，第1项的导通引脚应不导通4. 测触点电阻用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。
由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
5. 测线圈电阻可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
6. 测量吸合电压和吸合电流3V 45Ω 5V120Ω用可调电源>稳压电源和电流表，给继电器线圈引脚两端输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。
为求准确，可以试多几次而求平均值。
7.测量释放电压和释放电流同上述，连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不合格，会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。
继电器-来料检验规范
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
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继电器检验标准
1、目的
本检验规范为了进一步提高继电器的质量,在继电器进料时严格把关,特制定出适应本公司的继电器检验标准,为继电器检验提供科学、客观的方法;对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决;
2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收;
3、参照文件
本检验规范参照IQC作业操作规程、原材料外观检验规范等;
4、内容
检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪;
术语
电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的,一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成;
触点形式常开：线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为常开触点,用字母D或A表示;
触点形式常闭：线圈未通电时处于接通状态的静触点,称为常闭触点,用字母H或B表示;
触点形式转换：一个动触点与一个静触点常闭,而同时与一个静触点常开,形成一开一闭的
转换触点形式,用字母Z或C表示;
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流;
线圈电阻：指线圈的电阻值大小,且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流;
额定工作电压电流：指继电器能够可靠工作的电压或电流;
吸合电压电流：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流,又称动作电压电流;
释放电压电流：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流;
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力,又称触点容量;继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值,否则会将触点损伤;
检验项目及检验方法
外观
外包装箱应规范、整洁,并具有产品标识,应无破损、污物等不良现象;
产品标签清晰,内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识;
继电器表面清洁,无破损、污脏、变形及其它机械损坏,颜色一致,并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识;
触点镀厚均匀、光滑,无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好,且吻合面积不低于整个面积三分之二,无缝隙、错位、移位等不良现象;
继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式
其焊点应饱满、光泽,连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露;
引脚镀层均匀、光泽,无氧化、发黑、破损等不良现象;
尺寸
尺寸用卡尺检测;用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸;
试配;与其对应的继电器座进行试配;
特性
引脚定义：根据规格型号、性能参数表,用万用表做核对性判定其继电器引脚定义;
触点形式：根据规格型号、性能参数表,用万用表做核对性判定其继电器触点形式;
线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值;
线圈额定功率：采用所测的线圈阻值,计算出线圈额定功率,线圈额定功率=线圈额定电压2/线圈阻值;
吸合电压：根据继电器使用电源的类别,用相应的可调源对线圈两引脚加电压,再用万用表蜂鸣档两表笔接触任一组断开触点两引脚,调节电源使电压从0V慢慢上升,当万用表发声蜂鸣声时,并听到衔铁吸合声咔声,此时表明继电器已进入吸合状态,该电压为继电器的吸合电压,并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况;
释放电压：项目吸合电压测试完成后,再用万用表蜂鸣档两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚,调节电源使电压慢慢下降,当万用表发声蜂鸣声时,并听到衔铁释放声咔,此时表明继电器已转换为释放状态初始状态,该电压为继电器的释放电压,并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况;
耐压：用耐压测试仪进行测试,测试其线圈—触点简称线触间、触点组—触点组简称异组间、同组触点—同组触点简称同组间等3个项目,测试频率为50Hz,通常测试时间为1min,漏电流≤1mA,测试时应无拉弧、冒火花等不良现象;
绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试,测试其线圈—触点简称线触间、触点组—触点组简称异组间、同组触点—同组触点简称同组间等3个项目,测试电压为500VDC;
常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压,再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流,在常温下工作4小时,继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象,每批老化4~5个;
可焊性：用30W烙铁加锡线对继电器引脚未配继电器座的进行焊接,时间3~5S,要求浸锡覆盖面积≥95%,并无冷焊、假焊等不良现象;
匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换;
注意事项
继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识,否则拒收;
若继电器尺寸未标注公差,按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±；引脚尺寸采用±;
对线圈应加相应的电源类型电压,且所加电压不可超出线圈额定电压的20%,以免烧坏线圈;继电器若配座一定要具有匹配互换性,否拒收;
缺陷分类
检验标准
外观检验标准依本规范、、规格型号、性能参数表及公司相关规定进行检验;
尺寸检验标准依本规范、、规格型号、性能参数表及公司相关规定进行检验;
特性检验标准依本规范、、规格型号、性能参数表及公司相关规定进行检验;
记录
进货检验报告、质量部试验报告;
说明
继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整,可增加或减少检验项目;
规格型号、性能参数表作为本检验规范的附页,并可根据公司物料的增加作相应的增加,对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化;
继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定;
报告中记录数据可为一部分数据或全部数据,并可根据公司实际情况而定;。