副斜井井筒复喷、底板硬化、水沟砌筑、行人台阶施工安全技术措施(改)
行人进风斜井铺轨、台阶及水沟施工
行人进风斜井铺轨、台阶及水沟施工行人进风斜井铺轨、台阶及水沟施工安全技术措施一、情况说明根据矿安排要求，对以前行人进风斜井底板硬化工程进行修改，增加铺轨、打设水沟、行人台阶、及钢梁架设工程的调整，为了保证施工质量安全要求，特编写安全技术措施。
二、工程概况行人进风斜井下口延伸段已经全部贯通、上口巷修也已经全部完毕，巷道净断面：净高3.55米，净宽3.9米。
现根据实测总长为：535.08米。
其中分四个坡度。
1、18°11′50″，长189.48m。
2、7°46′21″，长193.48m。
3、21°20′26″，长39.12m。
4、23°，长113m。
三、技术要求1、取消原底板硬化改为铺轨。
（1）、采用木轨枕，道床宽：2450mm，道渣厚度：300mm，钢轨型号：24kg/m，轨距600mm；枕木间距：800mm。
（2）、斜巷段设置混凝土底梁。
规格：长*宽*高=2450*200*300mm，C25混凝土，间距为4米。
（3）、护轨混凝土底梁。
规格：长*宽*高=2450*400*300mm，C25混凝土，间距为20米。
2、水沟：布置在入井方向左帮。
（1）、净断面：350*350mm，右帮、底、浇筑100mm，左帮（即;靠巷道架棚侧)壁厚200mm。
（具体见详图）3、巷道淋水段设置横向截水沟：规格：300*300，壁厚100mm，截水沟上部打5个流水眼，孔径100mm。
4、行人台阶：布置在巷道前进方向右帮，长为700mm,高度、宽度根据巷道坡度确定。
（1）、采用混凝土浇筑、强度C25。
(2)、规格：①、1#-3#：18°11′50″，长*宽*高=700*430*150mm 巷道长：189.48m。
②、3#-B4点：7°46′21″，搭设麻面，设防护带。
巷道长：193.48m。
③、联络巷21°20′26″，长*宽*高=700*400*100mm 巷道长：39.12m。
副斜井铺轨、硬化底板、水沟砌筑施工作业安全技术措施
副斜井铺轨、硬化底板、水沟砌筑施工作业安全技术措施一、工程概况1、工程名称、技术特征、长度、服务年限名称：副斜井底板硬化、砌筑水沟、管路架设技术特征：坡度16度，厚度：砼底板200mm厚，长度：773米。
服务年限：与矿井年限相同二、开工前的准备工作1、依据图纸编制好安全技术措施，经有关部门审核批准后向全体施工人员贯砌学习并签名。
2、提前做好铺底、水沟砌筑的混凝土所需原材料〔砂、石、配合比〕、试验、报验工作。
3、提前备好管路架设所需材料及工具。
3、测量人员，提前给定巷道中、腰线。
三、质量要求及标准：铺底〔一〕保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合制定、措施规定；混凝土强度必须符合制定要求。
〔二〕基本及同意偏差项目：1、标高：－30～+50mm2、表面平整度：最大值≤10mm3、底板厚度：200mm。
〔三〕水沟砌筑1、保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合要求。
2、基本及同意偏差项目：水沟净尺寸：450×500mm，误差±30mm。
四、施工材料(一)混凝土1、原材料的选用：水泥选用一般硅酸盐水泥。
粗骨料：石子选用粒径为20～40mm碎石，含泥量≤3%。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5%。
水：中性水，污水不准使用。
2、混凝土强度配合比制定体积比混凝土的配合比为一般硅酸盐水泥：中粗砂：石子=1：2：2。
3、施工技术措施原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥需在使用前具体核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
搅拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。
搅拌时间不得少于90秒。
搅和料要随拌随用，运输、存放、浇筑时间不超过90分钟。
质量控制：A、混凝土浇筑前应先对底板散水湿润。
副斜井延伸清底、底板浇筑安全技术措施
副斜井延伸清底、底板浇筑安全技术措施一、工程概况根据作业计划，我项目部将在副斜井延伸进行浇筑底板、砌筑水沟、行人台阶及安装扶手绳施工。
为了保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。
二、设计要求及施工方法1、施工范围：从主副联络巷口向下至装岩机后，施工顺序：从下向上施工，清理底板→支设模板→混凝土整体浇筑。
混凝土为地面搅拌站搅拌好后装入V型侧翻矿车内，用副井JTK-1.6绞车下放至浇筑工作面。
2、施工时先将淤泥清理干净，清理至腰线以下1900mm，底板平整，轨道调整平直，轨道上面距腰线1550mm，轨道中心线为巷道中心线，轨枕为水泥轨枕，间距700mm。
3、水沟铺设在巷道左帮，水沟内沿距离巷道中心线1600mm，上沿距腰线1600mm，净规格为：宽×深=300×200mm，每30m施工一过路水沟，过路水沟净规格为：宽×深=300×200mm。
4、砌筑台阶规格为：宽×长×高=800×300×140mm，台阶内沿距离巷道中心线1200mm，踏步上沿距离腰线为1460mm。
5、底板为钢筋混凝土地坪，设计厚度300mm，横筋为Ф14@300mm，纵筋为Ф14@300mm,箍筋为ф14@600mm。
6、水沟、台阶模板为钢模板支设，用电焊点焊、铁丝绑扎固定。
水沟模板、台阶模板支设、固定完毕、钢筋绑扎完毕后经监理验收后整体浇筑。
7、扶手绳安装必须严格按腰线进行施工，扶手腰线以下800mm,每间隔6000mm在帮部施打一个膨胀螺丝作为固定。
扶手安装要牢固可靠，不得出现松动现象。
三、技术标准1、清底、调整轨道、铺设水沟、砌筑台阶，严格按照中腰线施工。
2、水沟、台阶及地坪要求①水沟及台阶铺设：水沟及台阶尺寸必须按照设计要求进行施工，。
主斜井井筒水沟砌筑行人台阶施工安全技术措施
主斜井井筒水沟砌筑行人台阶施工安全技术措施1.编制专业施工方案：在施工前，应由专业技术人员编制详细的施工方案，并提交给相关管理部门审批。
方案应包括工程图纸、材料选用、施工方法和安全措施等内容。
2.规范化操作：施工过程中，操作人员应按照规范化的操作流程进行作业，严禁违章操作。
所有的施工人员都应具备相关的培训和资质证书。
3.确保通风畅通：井筒砌筑作业会产生大量的粉尘和有害气体，容易引发中毒和爆炸等事故。
因此，井下要做好通风系统的安装和运行，确保空气的畅通和清新。
4.使用安全材料：井筒水沟砌筑所使用的材料需符合相关安全标准。
例如，选择防滑性能好、耐磨损的材质铺设行人台阶，并利用防滑垫片等设施增加行人的安全性。
5.做好安全围护：施工现场应设置安全围挡，限制非施工人员的进入。
同时，对井筒周边进行合理的标识和警示，提醒人员注意。
6.加强施工区域管控：根据施工进度，合理划定施工区域，并在入口处设置牢固的护栏和警示标识。
严禁非作业人员进入施工现场，确保施工人员的安全。
7.定期检查和维护：井下环境复杂，可能存在煤层突水、塌方等风险。
因此，在施工过程中要定期对井筒水沟砌筑工程进行安全检查和维护，及时处理潜在的安全隐患。
8.做好现场的安全交底：施工前，应组织现场人员进行安全交底，明确各项安全事项，并签订安全责任书，让每个人都意识到自己的安全责任，确保施工操作规范。
9.加强安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
定期组织安全演练，模拟各种事故情况，提升施工人员的应急处理能力。
10.做好事故应急预案：施工过程中，要制定详细的事故应急预案，明确各种事故的处理步骤和责任人，提前做好应急准备工作，确保事故发生时能够快速有效地进行应对和处置。
总之，主斜井井筒水沟砌筑行人台阶是一个高风险作业环节，安全技术措施必不可少。
只有严格按照安全标准进行操作，做好安全预防工作，才能确保施工人员的人身安全和工程质量的保证。
副斜井安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副斜井安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副斜井安全技术措施(新编版)一、施工进度保证措施1．项目部加强施工管理，确保指令畅通、对工程行驶计划组织、指挥、协调、监督等职能。
2．根据个工序特点和客观的施工顺序，做到有组织、又计划、有步骤、有科学的组织施工。
3．坚持正规循环作业，尽努力缩短各工序及工序间交接时间、组织多工序平行交叉作业，确保施工进度。
4．最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。
5．建立完善的物资供应系统，落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象，确保施工正常进度。
6．采用新型煤矿通信与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。
7．实行奖罚机制，调动职工的积极性。
8．做好各种机械、机电设备检修和日常维护工作，确保各项设施正常完好使用。
二、顶板管理措施1．每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作，危岩活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。
2．每次放炮后，迎头工作人员要等通风15分钟以后，由爆破工、瓦斯检员和班组长巡视爆破地点，检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准作业。
3．找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
（2）找顶工作人员用长把工具找顶室，应防止顺杆而下伤人。
（3）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下，不得硬刨强挖。
回风斜井井筒构筑水沟台阶安全技术措施
CATALOGUE目录•施工准备•井筒施工•水沟构筑•安全技术措施•质量控制•安全文明施工010203材料准备采购材料对采购的材料进行检验，确保材料的质量合格，没有缺陷或问题。
材料检验材料储存准备工作基础工程井筒施工后期工作施工工艺流程选择合适的掘进设备和方法，如盾构机、钻爆法等。
根据设计要求，确定合理的掘进方向和速度。
考虑因素安全要求水沟位置确定考虑因素安全要求水沟断面设计考虑因素根据水沟断面设计，选择合适的施工方法、材料及设备。
安全要求水沟施工应严格遵守安全操作规程，确保人员安全；同时，水沟施工期间应注意保护井筒不受损坏。
水沟构筑施工佩戴安全带在进行构筑水沟台阶作业时，所有作业人员必须佩戴合格的安全带，防止坠落事故发生。
安装防护栏在井口和井筒周围应安装防护栏，并设置安全警示标志，以防止人员不慎跌入井中。
安全网安装在井口和井筒周围应设置安全网，以防止坠落的物品对下面的人员造成伤害。
防止坠落措施1 2 3所有机械设备在使用前应进行检查和维护，以确保其正常运转，避免因机械故障导致的伤害事故。
设备检查和维护所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作，以避免机械伤害事故的发生。
安全操作规程在进行构筑水沟台阶作业时，作业人员必须佩戴合格的防护用品，如防护眼镜、防护手套等，以防止机械伤害事故的发生。
佩戴防护用品03电源开关管理01电气安全设施02安全距离质量目标质量保证措施加强施工现场的质量管理，实行班组自检、互检和工序交接检制度，确保施工质量问题及时发现和解决。
质量监督与检查设立专职质量管理人员，对施工现场进行巡回检查，及时发现和解决问题。
对检查中发现的质量问题及时进行整改和处罚，同时对责任人进行教育和培训。
建立完善的质量监督制度，对施工现场进行定期和不定期的质量检查和抽查。
现场设置安全文明施工管理机构，配备专职安全员，加强现场安全文明施工监督和管理。
严格执行各项安全文明施工规章制度，对违反规章制度的行为进行严厉处罚。
副井井筒修复施工安全措施
副井井筒修复施工安全措施1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议，贯彻本措施，使施工人员明确施工任务、方法及注意事项。
2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前，必须认真准备好施工所需的各种工具、材料等。
5、施工前，通知井上、井下信号工，设置警戒，施工期间井口10M范围内严禁人员施工与滞留。
清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃废物。
6、施工前必须与上、下井口信号工、主提升绞车司机认真联系。
7、施工中专人负责传递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。
信号传递要及时，信号工精力要集中。
8、井筒维修作业时不应少于2人。
9、井筒检查、维修作业中不得用手触摸电缆。
10、井筒维修作业时，设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业。
11、站在罐笼顶上作业时，必须遵守以下事项：（1）、在罐笼顶上上必须设保护伞；（2）、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带系在安全可靠的地方；（3）、提升容器的速度在0.3-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s；（4）、联系信号必须安全可靠；（5）、作业所需用的工具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防坠落伤人；（6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼顶部，采取措施，以防坠落；12、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车操作工联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
13、转位作业时，必须先在目的地系好保险带，再行跨越。
14、施工任务结束后，须将现场材料、工具及废弃杂物清理干净。
15、确认无杂物异常，主提升绞车须经空罐试运转2周无异常后，方可提人。
副斜井施工行人台阶措施
副斜井施工行人台阶措施背景近年来，随着城市建设的不断推进，越来越多的高层建筑、地下综合体和地下停车场建设起来。
在建筑过程中，副斜井施工是必不可少的。
然而，在副斜井施工中，由于施工区域狭小，容易造成行人通道的堵塞，不仅影响施工进度，也会影响周围居民的通行。
因此，在副斜井施工过程中，如何保障行人通行，是一个值得思考的问题。
解决方案为了保障行人安全和通行，副斜井施工时需要采取一系列的措施：1. 警示标志在施工期间，需要在副斜井前面设置警示标志，以提醒行人注意安全。
警示标志需要采用醒目的颜色和字体，并在夜间设置反光斑，以保证行人能够在黑暗环境下看到。
2. 管理员控制在施工期间，需要派遣专人负责管理副斜井周围的行人通行。
通过设置临时围挡、引导标志和指示灯等措施，管理人员可以控制行人通行的方向和路线，以确保行人与现场施工隔离开来。
3. 贴地标线在副斜井前面需要贴上一系列的地面标线，以指示行人通行的方向和路线。
地面标线采用明显的颜色和符号标志，能够帮助行人快速找到通行区域，避免用户进入施工区域。
此外，标线的宽度和长度应足够，以确保行人安全通行。
4. 确保台阶缓坡副斜井施工时，需要设置好宽度和高度适宜的台阶缓坡。
台阶的宽度应该足够，以确保行人通行的稳定和平稳。
此外，台阶缓坡的高度和坡度也应该符合标准规范，以确保行人上下台阶时安全、舒适。
5. 整理施工现场在副斜井前面施工时，需要注意现场的整洁度。
临时搭建的工具和设备应该放置在指定地点，不应影响行人通行。
此外，施工现场的垃圾和建筑材料应该分类放置，便于清理和回收。
结论副斜井施工时，采取一系列的行人通行措施，是确保行人安全和通行畅顺的关键。
通过贴地标线、设置管理区域、警示标志、以及整理施工现场等措施，可以有效地降低行人通行风险，并避免行人和施工人员之间产生口角和不愉快的情况。
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副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、行人台阶施工方案副斜井开拓至392。
914m（标高+426.903m）时，完成井筒掘进工程，按照设计要求需进行井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶砌筑等后续工程施工；为确保井筒后续工程施工安全，特制定副斜井井筒铺轨等后续工程施工方案：一、工程概况:1.工程名称：副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶施工。
2。
技术特征：井筒全长392。
914m(其中7°坡长度25.2m,23°坡长367.714m）。
铺底厚度200mm；水沟混凝土浇筑（净高250mm、净宽200mm）；行人台阶（宽800mm、踏步宽306mm、踏步高130mm)C20混凝土浇筑。
二、开工前的准备工作：1.根据图纸编制副斜井井筒后续工程施工方案，经施工、监理、建设三方审核批准，并向全体施工人员贯砌学习。
2。
提前做好底板硬化、水沟砌筑、行人台阶浇筑工程的混凝土所需原材料（水泥、砂、石子、配合比）试验、报验工作。
保证水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定;混凝土强度必须符合C20要求。
3.提前做好水沟砌筑、行人台阶浇筑等所需模具及其它工具的准备工作。
4.测量人员提前给定巷道中、腰线，补喷整修前逐段对井筒进行实测,标定超宽区段,确保井筒后续工程正常施工。
三、质量要求及标准（依据GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范和山西省煤矿安全质量标准化实施细则）:1.井筒铺轨:⑴副斜井井筒轨道采用30kg/m钢轨,轨枕采用混凝土轨枕（长1200mm，轨枕上宽130mm，下宽160mm，厚度140mm）。
⑵轨枕间距700mm，轨道间距600mm（以井筒中心线为基准）。
⑶井筒轨道铺设扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm.⑷直线段2条钢轨顶面的高低差不得大于5mm.⑸固定道床规格允许偏差:厚度±20mm（尺量检查点左右两侧点）；中线至道床两侧距离宽度±50mm；腰线下至道床表面距离±20mm；表面平整度≤10mm（用2m靠尺,尺量检查）.2.井筒补喷整修：⑴井筒补喷整修顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上,逐段进行。
⑵喷浆砼质量标准：喷射混凝土要均匀，无裂缝,且必须见实帮实底，无“穿裙、赤脚“现象；各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。
⑶喷浆验收标准：①喷浆厚度：不小于设计值（设计150mm）。
②表面平整度:≤50mm（用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值)。
③巷道净高：0～+100mm（腰线至顶、底板距离）.④巷道净宽：0~+100mm（中线至任一帮距离）.⑤基础深度≤10％（尺量检查点两墙基础深度).3.水沟砌筑:⑴水沟底厚100mm，靠墙侧壁厚70mm，靠井筒侧壁厚100mm。
⑵水沟净高250mm，净宽200mm。
⑶水沟盖板长500mm，宽250mm，厚100mm。
⑷水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离±50mm,腰线至上沿距离±20mm，宽度±30mm，深度±30mm，壁厚—10mm。
4.铺底:⑴标高:－30～+50mm（腰线下至地坪表面距离，尺量最大、最小值）。
⑵表面平整度：最大值≤10mm(用2m靠尺，尺量检查）。
⑶底板铺底厚度:200mm。
5.行人台阶浇筑：⑴行人台阶在井筒铺底凝固约12小时后，支模进行台阶浇筑(宽800mm，踏步宽306mm，踏步高130mm)。
⑵台阶扶手距离台阶800mm，每4000mm安装一个扶手预埋件.⑶台阶误差应符合以下要求：中心位移30mm（挂中线，尺量中线至外沿距离);上下面标高±20mm（挂腰线,尺量腰线至上沿距离)；截面尺寸（长±20mm、宽±20mm、高±10mm）。
四、施工顺序及工艺1。
施工顺序：清挖井筒浮渣（从下向上施工）—拆除临时轨道（从下向上施工）—铺设永久轨道（从上向下施工）—井筒补喷整修（从下向上施工）—井筒铺底、水沟浇筑（从下向上施工)—行人台阶施工、扶手架安设(从下向上施工)2。
施工工艺：⑴清挖井筒浮碴:对井筒里程25。
2m至392。
914m（23度坡段）采用风镐配合人工用镐进行抛挖至设计断面尺寸，机械装岩进入箕斗出井，作业过程中必须将井筒两侧的浮矸清理干净,并保持有一定深度根基，确保井筒两侧根基在实底上，井筒底板平整度符合质量要求。
⑵拆除临时轨道:轨道拆除由下向上人工作业，边起底边拆除临时轨道，临时轨道拆除后将轨道放在井筒一侧并固定牢固，轨枕运出井筒。
⑶铺设永久轨道：在施工前将井筒中心线放至底板，打设标高桩拉通线，确定轨枕中心线,然后按照设计确定轨枕位置，铺设粗骨料（厚度约60mm)，从上向下摆放轨枕、铺设轨道.⑷井筒补喷整修:井筒补喷整修前将井壁两侧根基挖至实帮实底上，井筒内的风筒、管线落至井筒中央，并加以保护后方可进行喷浆作业，喷浆过程中出现超挖严重，厚度超过100mm，面积达到1m2以上的区域,必须重新挂网喷射，待凝结一定时间后，方可进行补喷整修作业。
⑸水沟砌筑：①首先采用风镐配合人工用镐挖形式，按给定的中、腰线进行清挖，挑出水沟毛断面。
②按水沟净尺寸200×250mm支设模板。
③模板支设要牢固.④支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。
⑤沿沟边缘拉两条通线，看模板是否成一直线,腰线至模板上口距离是否符合要求.⑥混凝土浇筑时要轻放轻捣，避免碰到模板.以上工作结束后,按从下向上的方向，用混凝土浇筑水沟。
⑹铺底：①按腰线在底板打设标高桩，并拉通线。
②在井筒倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣.振动器振动要覆盖整个地坪,每点每次振捣时间约为2分钟，铺底厚度200mm,并将底板表面抹平③在底板表面初凝前将表面振动提浆。
⑺行人台阶砌筑:①按腰线在井筒右侧打设标高桩,并拉通线，按照设计要求支设台阶模板.②模板支设要牢固。
③支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。
④混凝土浇筑时要轻放轻捣,避免碰到模板。
以上工作结束后,按从下向上的方向，用混凝土浇筑台阶，并将台阶表面抹平。
五、安全技术措施：㈠。
工程质量保证措施⑴工程开工前,施工项目部要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向现场施工人员进行安全技术交底,切实贯彻执行。
⑵原材料的控制：铺底、浇筑水沟、台阶所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；砂子、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验，适当调整配比。
测定砂子、石子的含水量，及时调整水灰比.⑶雨季施工时，砂子、石子用雨布遮盖,水泥必须放入水泥库。
⑷实行专职质量员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合要求不准下井使用，确保砼的质量和强度。
⑸严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保施工质量符合要求。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离析现象.接茬处在间隔浇筑前，必须先用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物，冲洗好再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。
⑹要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象,必须立即停止浇筑，及时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
⑺水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修，并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的严禁使用。
⑻每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。
㈡.井筒拆轨、铺轨安全措施⑴拆轨前,首先将井筒底板按设计断面清挖到位，把巷道内道渣运出。
⑵每次只允许拆除一根道轨的长度，矿车停在未拆道轨前停稳，并设置临时阻车设施。
⑶如果巷道净高达不到要求，要用风镐起底，使巷道铺设永久轨道后净高达到要求。
⑷道渣由扒装机装入箕斗内，由副井绞车提升至地面。
⑸拆道后，要对道木、道钉、夹板等回收干净，拆卸后的道轨必须放在安全地点，并进行固定，确保不会滑落。
⑹铺设轨道前，技术员首先对巷道提前放好中腰线，轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设，轨道夹板螺丝部件齐全，坚固有效，⑺铺轨必须要有班长负责，其他人员要听从指挥,统一协调,在道工的指挥下工作。
⑻铺轨人员要做好自身的保护工作, 在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人.⑼调整砼轨枕时要使用木棍或用木板垫上撬棍挪动，不可硬砸,损坏砼轨枕.⑽人员摆放轨枕及钢轨往轨枕上摆放时要轻抬轻放，不得乱扔、乱砸。
摆放时人员要通力合作,口令、步调一致,统一听指挥,要防止轨道的下滑。
⑾轨道上各扣件要齐全拧紧，无松动现象。
安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时,先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。
⑿钢轨道与轨枕接触部分必须使用橡胶垫.⒀轨道铺设完毕,班长必须亲自检查,如发现问题，必须在砼浇筑前处理完毕.㈢.井筒补喷整修安全技术措施1.井筒补喷整修时的技术要求⑴井筒补喷整修前,必须用旧风筒等材质遮掩好电缆、风筒、电气设备，防止喷浆破坏电缆或风筒等;巷道顶部的导线点在补喷整修过程中要加以保护和控制，确保不松动、不位移、不损坏.⑵补喷整修时应保持工作面正常供风。
⑶补喷整修前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上补喷整修。
⑷补喷整修时，必须撤出喷浆段作业范围内的人员，喷浆段不得与其它工序平行作业。
2。
管、线、风筒以及导线点的保护措施⑴电缆保护①在准备喷浆前，必须先将井筒内各水仓水位排至最低，并停止向井下供电,将开关手柄打至停电状态，悬挂有人工作的警示牌.②下放电缆时，必须向预工作区域留一定长度的电缆，确保能够下放落地,不出现硬拽硬拉现象；电缆落地后应距离轨道1.0m以上，并在上部采用木板或皮带等材料覆盖，防止喷浆过程中造成电缆污染或损坏。
③电缆下放结束，在准备送电前,机电工必须对相关区域的电缆、接线盒、开关等连接部位的完好状况进行全面检查，确认完好方可送电作业。
⑵管路保护喷浆前,必须采用塑料条带或风筒布将喷浆区域管路全部缠绕或覆盖，确保在喷浆过程中，不会对管路造成污染。
⑶风筒保护喷浆前，将工作面的风筒落地，且距离巷道壁留有0。
5m以上空间，采用旧风筒将其覆盖，确保喷浆不会对风筒造成污染和破坏。
⑷导线点保护喷浆前，导线点要用塑料瓶固定好,喷浆结束后将塑料瓶去掉。
3.喷浆施工安全技术措施⑴施工中采用人工搅拌料、喂料，喷浆机喷射混凝土。
⑵喷浆前，接好风、水管，输料管要平直,不得有急弯，所有接头必须严密、牢固，不跑风跑水，并对两头进行联锁。
⑶喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不允许出现漏风现象.喷浆前必须用高压风水冲洗岩面或二次喷浆面，并在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志，喷射人员必须佩带好齐全有效的劳保用品（防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜)。