柱塞计量泵泵异常处置措施

柱塞计量泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。然而，在使用过程中，由于各种原因，柱塞计量泵可能会出现异常情况，这就需要我们采取相应的处置措施来解决问题。当柱塞计量泵出现泵送流量不稳定的情况时，我们可以先检查泵体和阀门部分是否存在堵塞或磨损。如果有堵塞现象，可以采取清洗或更换部件的方式来解决问题。如果是磨损导致的流量不稳定，可以考虑更换磨损部件或进行修理。

如果柱塞计量泵出现泵送压力不稳定的情况，我们可以首先检查泵的进口管道是否存在漏气或堵塞。如果有漏气现象，可以进行密封处理；如果是堵塞导致的压力不稳定，可以清洗或更换管道。另外，还需要检查泵的阀门部分是否正常工作，如果出现问题，需要及时修理或更换。

柱塞计量泵在使用过程中还可能出现泵体发热的情况。这时，我们需要检查泵的运行状态是否正常，以及泵体是否存在过载运行的情况。如果是运行状态不正常导致的发热，需要调整泵的工作参数；如果是过载运行导致的发热，需要减少负荷或增加冷却措施。

当柱塞计量泵出现漏油或泄漏的情况时，我们需要检查泵的密封件是否磨损或老化。如果是密封件损坏导致的漏油，需要及时更换；如果是泄漏问题，需要检查管道连接是否紧固，如果有松动，需要

进行紧固处理。

针对柱塞计量泵的异常情况，我们需要根据具体情况采取相应的处置措施。只有及时解决问题，保证设备的正常运行，才能有效提高生产效率，保证生产安全。因此，我们需要密切关注设备的运行情况，并定期进行检查和维护，以确保柱塞计量泵的稳定运行。

计量泵检修步骤和注意事项

计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。一、检修步骤 1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。 2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。 3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。 4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。 5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。 6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常

工作，并防止磨损。 7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。 8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。二、注意事项 1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。 2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。 3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。 4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。 5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。 6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。

计量泵检修规程

计量泵检修规程一、设备概述及参数 (一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。二、检修类别及检修周期三、检修项目 (一)大修项目 1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。 2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。 3.检查更换润滑油。 4.变速箱轴承检查及处理。 5.变速箱箱体检查检修。 (二)小修项目 1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。 2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。 3.检查更换润滑油、隔膜油。四、检修步骤、检修工艺及质量标准 (一)设备解体 1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。 2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。 3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。

4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。 5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。 6.检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。 7.拆下电机，拆下侧盖。 8.拆下蜗轮轴 9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。 11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。 12.由端盖上取下轴承及油封。 13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。 14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。 15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。 17.将偏心轴组件由端盖上拆下。 18.由偏心轴上拆下轴承。 19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。 20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。 21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。 22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。 23.由蜗杆上拆下轴承。 24.拆下调速箱后端盖。 25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。 (二)设备回装 1.将轴承装在蜗杆两端。

计量泵常见故障分析及解决

计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电 2.泵的输出值没有设置好 3.脚阀没有垂直立于药箱底部 4.泵的吸入提升太高 5.吸入管扭曲或盘绕在一起 6.接口拧得太紧 7.吸入管中有空气 8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大 1.开泵或接好电源 2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。 3.使脚阀垂直立于药箱底部。 4.泵的最大吸程1.5米。处理高粘度物料需按浸灌安装。 5.吸入管必须用拉直套拉直。 6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。 7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。泵头灌满后，再接上排出管。故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液 2.脚阀没有垂直 3.泵的吸入提升过高 4.吸入管扭曲或盘绕在一起 5.接口拧得太紧 6.吸入管中有空气 7.吸入端漏气 1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。 2.使脚阀垂直立于药箱底部。 3.泵的最大吸程为1.5米。处理高粘度物料需按浸灌式安装。 4.吸入管必须用拉直管拉直。 5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。 6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。

J-Z型柱塞式计量泵

J-Z型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法故障原因分析及排除方法 J-Z系列柱塞式计量泵|结构说明

J-Z型柱塞式计量泵结构图

J-Z系列柱塞式计量泵|结构原理 J-Z系列柱塞式计量泵结构原理： 1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 4工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 5流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％. J-Z型柱塞式计量泵

更多信息 J-Z型柱塞式计量泵|外形尺寸图 J-Z型柱塞式计量泵|产品概述 J-Z系列柱塞式计量泵|结构说明 J-Z系列柱塞式计量泵|结构原理 J-Z型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法一、J-Z型柱塞式计量泵概述: 计量范围：0-460L/H 压力承受范围：0-50MPa 驱动方式：电机驱动控制方式：手动、自动控制配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆 1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。 2、双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能优越。 3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。 4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。 5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。 6、吐出压力最高一款系列可达500KG。 7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。二、J-Z型柱塞式计量泵材质:

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法 Seko机械隔膜计量泵是一种广泛使用的流体传输设备，被广泛应用在化学、冶金、石油和化工等工业领域中。作为一种高精度的计量泵，Seko机械隔膜计量泵在使用过程中常常会碰到各种故障，因此适时排出故障及维护保养至关紧要。本文将介绍常见的SEKO机械隔膜计量泵故障解决方法。一、泵头漏液 1. 泵头腔体波动过大当泵头腔体波动过大时，泵头内的隔膜将不能正常工作，泵头部分就会发生泄漏现象。解决方法是检查泵头固定螺栓是否松动，假如松动，就应当加紧，以确保固定的坚固性；另外也要检查隔膜是否安装到位，假如隔膜没有安装稳固，也会显现漏液现象。 2. 泵头腔体内压力上升泵头腔体内压力上升也可能导致漏液现象的发生。此时，可以通过检查泵头腔体内部是否有气泡的方式解决问题。假如存在气泡，就需要清理泵头内部，并重新加装液体以保证正常运行。 3. 泵头蓝膜损坏假如是泵头隔膜损坏引起的漏液现象，则应当进行隔膜更换操作。在更换隔膜时，应当检查隔膜是否正确安装，假如安装不正确，就会导致漏液问题的连续显现，对机械泵的性能产生负面影响。二、泵头振荡或调整阀错位假如在工作过程中，运转精度不高或泵头振荡幅度较大，可能是由于调整阀错位或调整阀失灵。解决方法是检查调整阀部分，确

认是否存在问题。假如存在问题，则需要进行相应部件的维护和修理或更换。三、吸头漏气当机械隔膜计量泵启动后吸不到液体时，可能是由于吸头显现漏气现象。此时，应当检查吸头与阀体之间是否有密封，是否存在其他漏气的管道。另外，还可以检查阀体内的活塞是否没有移动，阀门是否正确关闭等。四、电机故障假如机械隔膜计量泵的电机无法正常启动，可能是由于电机内部存在故障。此时，可以通过检查电源是否正常，或检查电机线路是否存在断路和短路等问题。若是存在故障，就应当实行相应的维护和修理措施，以确保机械隔膜计量泵正常工作。五、电磁阀故障在使用机械隔膜计量泵时，常常会显现电磁阀故障的情况。假如电磁阀显现故障，则需要检查电磁阀安装位置是否正确，是否有损坏等问题。假如存在损坏，则需要进行更换操作。六、机械部件损坏在机械隔膜计量泵中，还可能会显现机械部件损坏的情况。比如机械部件存在磨损、锈蚀、老化等问题，这时需要进行相应的维护和修理或更换操作，以克服这些故障。七、液位异常假如机械隔膜计量泵的液位显现异常，则需要对其进行检查。处理方法重要包括检查液位传感器是否存在故障、检查阀门及管道通道是否有堵塞等。综上所述，机械隔膜计量泵故障的处理方法重要涉及到机械部件损坏、电磁阀故障、电机故障、吸头漏气、调整阀错位、泵头振

柱塞计量泵涡轮磨损原因分析及改进措施

柱塞计量泵涡轮磨损原因分析及改进措施摘要：计量泵是一种可按工艺流程的要求，实现流量调节、精确计量和连续给料的特殊通用机械产品，广泛应用于石油化工和金属冶炼等领域。本文分析乌石化炼油厂重催装置柱塞计量泵蜗轮磨损的的原因，提出了改进措施，使得蜗轮的寿命提高了2倍。关键词：柱塞计量泵；蜗轮；磨损柱塞计量泵的传动方式通常是由蜗杆、蜗轮带动可调偏心距的偏心轮将圆周运动转化为往复运动。由于其结构上的原因，蜗轮的失效形式和齿轮传动一样，蜗轮都会发生偏磨的现象，并且蜗轮的齿面过度磨损是最常见的一种形式。当柱塞泵工作压力很高时,蜗轮承受很大的扭矩,偏磨现象更为严重。另外,由于蜗轮、蜗杆之间相对滑动速度较大,其摩擦发热量也大,这些都严重影响了蜗轮的使用寿命。由于材料上和结构上的原因，蜗杆的螺旋齿面强度比蜗轮的要大，所以失效形式常发生在蜗轮的齿面上。如下图（A）示，在加工过程中有时也会发生蜗轮过切造成磨损严重。如图（B）示，或是加工完成后的蜗轮齿面不平滑出现棱角，使得蜗杆齿面和涡轮齿面出现棱角，两者接触不是理想的线接触，而是离散点接触，从而形不成似面接触的形式。 A B

例案：以下是筛选后的检修记录：

从表中不难发现，该机泵自投入生产以来，期间断断续续都会存在蜗轮磨损的故障。最后一次检修是2018.12.4号电机反转导致磨损跳车，排除质量原因，这种周期性的磨损很大程度上是与蜗轮蜗杆运动特性决定的。 1.柱塞计量泵涡轮磨损现状[1]

柱塞计量泵主要由曲柄连杆机构和行程调节机构组成。曲柄连杆机构由蜗杆、蜗轮、与蜗轮刚性连接的可调偏心距的偏心轮、连杆和十字头、柱塞组成,它将电机的圆周运动减速后转化为柱塞的直线运动;行程调节机构则通过调节偏心轮的偏心距来实现对柱塞行程的控制。其结构示意图如下：蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗轮轮齿的强度, 由于材料和结构上的原因, 失效通常发生在蜗轮轮齿上。由于蜗轮传动中的相对滑动速度较大, 效率低, 发热量大, 所以蜗轮的主要失效形式是齿面产生胶合、点蚀及磨损。蜗轮磨损原因分析[2] 在工作过程中, 蜗轮所受的力矩主要是由管路特性决定的工作压力, 而连杆、柱塞和柱塞加速、减速时产生的柔性冲击则因这些构件的质量较小且蜗轮转速较慢可忽略。可以将往复式泵的传动简化为曲柄连杆机构的传动, 由上图可知, 当连杆与曲柄A端旋转形成的圆相切( 此时连杆与曲柄相垂直)时, 连杆与X 轴的夹角Χ达到最大值, 连杆对转动中心O的力臂也同时达到最大值(等于曲柄的长度)。根据力分解的平行四边形法则, 将柱塞所受的力F分解为同一平面内沿连杆的力F1和柱塞缸对柱塞的支撑力F2 (上图所示) , 得出F1 =F/cosΧ。由于Χ在[ 0, π/2]内cosΧ是单调下降的, 当Χ达到最大值时 cosΧ的值最小, 即此时F1的值最大。所以当连杆与曲柄相垂直时连杆所受的力

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法 1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因： 1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。 2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。处理方法： 1)检查电源是否正常供电。 2)检查控制电磁阀是否工作正常。 3)检查液压系统压力是否正常。 2.计量泵排量不稳定可能原因： 1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。 2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)将管路内的空气排出，保持管路密封。

2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。 3.泵体温度过高可能原因： 1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。 2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。处理方法： 1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。 2)更换含有过多水分的油液。 4.隔膜泵无法正常停止可能原因： 1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)检查控制电磁阀是否工作正常。 2)检查液压系统压力设定是否正确。 5.泵体出现异响

可能原因： 1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。 2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)更换损坏的隔膜泵密封件。 2)检查液压系统压力设定是否正确。总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。

计量泵加药泵安全操作及保养规程

计量泵加药泵安全操作及保养规程计量泵和加药泵是化工、医药等行业中常见的设备，它们对于生产和研究的重要性不言而喻。然而，这些设备一旦操作不当就会对人员和设备造成严重的安全隐患，因此严格遵循安全操作规程以及进行日常保养和维护显得格外重要。下面是一份计量泵加药泵安全操作及保养规程，以供参考。一、安全操作规程 1.1 前置准备操作计量泵或加药泵之前，必须对设备进行全面检查，确保机器在良好的工作状态下，检查内容包括但不限于以下几个方面： •电缆和插头是否正常接通； •电源是否稳定； •泵体内是否有异物； •泵体周围是否清洁干净。 1.2 操作步骤 1.2.1 开始操作操作计量泵或加药泵之前一定要先了解设备的基本操作原理以及使用规范，清晰明确操作步骤，在操作计量泵或加药泵之前一定要指定专人负责，如有问题及时解决。

1.2.2 防护用具的使用在操作过程中，必须配备完善的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。特别需要注意的是，在操作化学品时，应尽量避免接触。 1.2.3 操作过程中的注意事项 •在使用过程中，不要加装其他附属设备或者改动设备结构。 •操作计量泵或加药泵过程中不要离开操作台，以便随时掌握运行状况。 •在操作过程中，如出现泵体故障、温度升高、噪音过大等异常情况应立即断电并联系专业人员进行检修。 •操作计量泵或加药泵时，应尽量避免操作过程中的碰撞和冲击。 1.2.4 操作完毕在操作结束后，必须停止泵的运行并且关闭控制台及电源开关。二、保养规程 2.1 泵的保养 2.1.1 定期检查对于计量泵和加药泵，定期检查是必不可少的，应该随时关注设备的运行状况。 •随时检查泵体内部是否存在异物，是否存在泄漏。 •定期检查泵的状态及温度，如出现问题应立即处理。

柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法

柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案： 1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁

取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。

计量泵维护保养规程

计量泵维护保养规程一、日常运转中的检查与维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、是否有油、料泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。二、操作注意事项 1、开泵前先检查进出料阀门是否打开。 3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。三、异常现象及处理

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ISO/TS16949: 29 内审员培训班培训热线：2279690 杨小姐客服QQ : 316507406 E-Mail: B ISO/TS16949:29 内审员培训班净下载报名表备内训调查表【课程描述】 ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949: 29是由国际汽车工作小组(IATF)以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理与质量保证技术委员会的支持下共同制定，29年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949 ：29技术规范，将他们自己的ISO91或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949 ，并掌握针对ISO/TS 16949 ：29技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理与技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:29技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:29或将现有的质量体系 (ISO91:28 、VDA6.1 等)提升为ISO/TS 16949:29的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。【课程大纲】第一部分ISO/TS16949: 29技术规范 ♦ ISO/TS 16949 发展的背景

计量泵不上量的原因级处理方法

计量泵不上量的原因原因 2.吸入管路漏气 3.吸入管太长或急弯太多 4.吸入阀或排除阀面损伤或进杂物，使阀面密封不严 5.隔膜腔内残存空气 6.补油阀组或隔膜腔等处有漏气、漏油等现象 7.安全补偿阀动作不正常 8.补油系统里油有杂质或阀被垫上，密封不严 9.柱塞填料处泄漏严重 10.电机转速不足或不稳定 11.吸入液面太低 12.吸入或排出阀损坏 13.隔膜或排出管接头密封不严排除方法将漏气部位封严加粗吸如管，减少急转弯检查阀的密封性、必要时更换阀、阀座

重新灌油，排出气体找出泄漏部位封严重新调节换干净的油调节填料压盖或更换新填料稳定电机转速调整吸入液面高度更换新阀找出漏气部位封严。故障现象不上量1.吸入管路堵塞或吸入管路阀门未打开检查吸入管、过滤器、打开阀门振动的基本参数一振幅、频率、相位振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。在振动测量中，除特别注明外，振动位移的量值为峰一峰值，单位是微米［诉辟密耳［mil］；振动速度的量值为有效值，单位是毫米/ 秒［mm/s］或英寸/秒［ips］;振动加速度的量值是单峰值，单位是重力加速度［g］。一般认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。也可以认为，振动位移具体地反映了动、静间隙的变化，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。所以，在工厂的实际应用中，大机组转子相对于轴承的振动用振动位移的峰-峰值表示，大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动一般用振动速度的有效值表示，某些滚动轴承及齿轮的振动用振动加速度表示。振动烈度是我国及国际振动标准的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量，无论各标准对振动测量及评定方法做了怎样的规定，几乎都用振动速度的均方根值进行度量（大机组除外）。因此，对一般转动设备，只有振动速度才有振动标准可参照，才能对机器运转状态的优劣进行评定。

柱塞计量泵运行操作规程

柱塞计量泵运行操作规程 4.1 范围本规程适用于柱塞式计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。 4.2 准备工作 4.2.1 检查基础螺栓是否牢固,防护罩是否安装牢固。 4.2.2 检查电机绝缘和接地良好。 4.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求,入口过滤器是否装好。 4.2.4 检查压力表是否校验合格,是否已用安全红线标记。 4.2.5 检查十字头和柱塞是否生锈。 4.2.6 检查泵出口安全阀定压正常,铅封完好,管线畅通。 4.2.7 检查传动箱油位,按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向油箱注入合格滑润油,加油前油箱必须用清洗干净,油位应处于油标的1/2~2/3之间。 4.2.8 将行程调至最大处,盘车使柱塞前后移动数次,各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。 4.2.9 打开泵出口阀,入口阀保持关闭状态。 4.2.10 联系电工送电,对新安装泵或检修后的泵,应点动一下检查机泵旋转方向是否正常,若反转,应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 4.3 启动

4.3.1 通过转动行程长度调节帽将行程长度指示器“0”的位置。 4.3.2 启动泵,运行正常后,按工艺要求调节行程长度调节帽,使泵达到正常流量和压力。 4.4 停车 4.4.1 按停机按钮,停泵。 4.4.2 待泵停运后关闭出入口阀。 4.5 切换 4.5.1 备用泵做好启动前的一切准备工作。 4.5.2 按正常开泵步骤开备用泵。 4.5.3 备用泵运行正常后,停原运行泵,再根据实际流量调节柱塞冲程。 4.6 运行维护 4.6.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65℃,滚动轴承温度不大于70℃。 4.6.2 检查振动 15KW以下的转机≤1.8mm/s,300KW以下的转机≤2.8mm/s,大型转机刚性支承≤4.5mm/s,大型转机柔性支承≤7.1mm/s。 4.6.3 润滑油(脂)的补充和更换

计量泵培训手册

学生培训资料就是维修的前一部分，销售培训在选用须知上也增加了此部分。往复式容积泵培训手册重庆水泵厂有限责任公司2008年10月

目录一.泵的基本常识―――――――――――――――――――――――1 1. 泵的分类―――――――――――――――――――――――――1. 2. 往复式容积泵的工作特点―――――――――――――――――――2. 3. 计量泵的特点――――――――――――――――――――――――3. 4. 计量泵的主要结构――――――――――――――――――――――3. A.动力端―――――――――――――――――――――――――――3. B.液力端―――――――――――――――――――――――――――4. 5. 柱塞式计量泵的特点及其液缸结构―――――――――――――――4. 6. 隔膜式计量泵的特点及其液缸结构―――――――――――――――5. 7. 名词术语解释――――――――――――――――――――――――5. 8. 计量泵流量―――――――――――――――――――――――――6. 9. 额定流量值的影响因素――――――――――――――――――――7. 10.微小行程流量泵提高计量精度的方法――――――――――――――7. 11.计量泵的性能曲线――――――――――――――――――――――8. 二. J系列计量泵的使用维修―――――――――――――――――――8. 一). J系列计量泵的结构及工作原理――――――――――――――――8. 1) 传动机座部件结构――――――――――――――――――――――8. 传动机座部件剖视图(图一)――――――――――――――――――――9. 2）行程调节机构及调量表的使用―――――――――――――――――-10. 3）液缸结构――――――――――――――――――――――――――-10. 柱塞液缸部件剖视图(图三)―――――――――――――――――――—10. N形轴行程调节原理图(图二)―――――――――――――――――――11. 隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)―――――――――――――――――—12. 4)液缸部件工作原理―――――――――――――――――――――――13. 吸排阀组启闭过程示意图(图五)―――――――――――――――――13. 5）隔膜泵补油系统―――――――――――――――――――――――14. 二). 计量泵的选用―――――――――――――――――――――――-14. A.J型计量泵型号意义―――――――――――――――――――――-14. B.计量泵选用注意事项―――――――――――――――――――――-15. 1. 根据输送介质选择――――――――――――――――――――――-15. 2. 流量和压力限制―――――――――――――――――――――――-15. 3. 特殊功能与特殊要求的选择确定――――――――――――――――-15. 三).计量泵的安装及配管―――――――――――――――――――――-16. 1. 安装――――――――――――――――――――――――――――-16. 2. 配管――――――――――――――――――――――――――――-16. 1）通则――――――――――――――――――――――――――――-16. 2）户外安装――――――――――――――――――――――――――-17. 3）吸入管路――――――――――――――――――――――――――-17. 4）排出管路――――――――――――――――――――――――――-17.

柱塞泵维护检修规程

目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2结构简述 (2) 1.3设备性能 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备朗维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵架 (4) 5.2缸体 (4) 5.3曲轴 (5) 5.4连杆 (5) 5.5十字头、滑板和导轨 (5) 5.6柱塞 (5) 5.7进、出口阀组 (5) 5.8滑动轴承 (6) 5.9滚动轴承 (6) 5.10联轴器 (6) 6试车与验收 (7) 6.1试车前的准备 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (7) 7.3试车安全注意事项 (8) 1

柱塞泵检修规程第一章总则 1.1适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 1.3设备性能部分常用卧式往塞泵的性能见表1。表1 第二章检修周期及内容 2．1完好标准 2.1.1零、部件（1）、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（2）、仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。（3）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。（4）、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。（5）、防腐、保温、防冻设施完整有效。（6）、各部配合间隙及阀组严密性符合要求。 2.1.2运行性能（1）、润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。（2）、无异常振动、松动、杂音等现象。（3）、轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。（4）、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。（5）、生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.1.3技术资料（1）、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。（2）、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。（3）、设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。 2

10种常见泵的故障及处理方案你想要的这里都有

10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)、原动机或电源不正常。处理方法：是检查电源和原动机情况。 (2)、泵卡住。处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解

体检查，消除动静部分故障。 (3)、填料压得太紧。处理方法：是放松填料。 (4)、排出阀未关。处理方法：是关闭排出阀，重新启动。 (5)、平衡管不通畅。处理方法：是疏通平衡管。 2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：是重新灌泵。 (2)、泵转向不对。处理方法：是检查旋转方向。 (3)、泵转速太低。处理方法：是检查转速，提高转速。 (4)、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：是检查滤网，消除杂物。 (5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3、泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)、吸入管路漏气。处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)、灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：是要求重新灌泵。 (3)、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：是停泵处理异物。 (4)、吸入大量气体。处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。