安全检测监控系统设计(doc 9页)
安全检测监控系统设计
安全检测监控系统设计1. 引言安全是人们生活和工作中最重要的问题之一。
为了保障人们的生命和财产安全，安全监控系统应运而生。
本文将介绍一种安全检测监控系统的设计方案。
该系统可以监测并报警各种安全隐患，有效提高安全防范水平。
2. 总体设计2.1 系统架构安全检测监控系统主要包括传感器、数据采集模块、数据处理模块和报警模块四个关键部分。
2.2 传感器传感器是安全检测监控系统的重要组成部分。
根据具体需求，可以选择不同类型的传感器，如烟雾传感器、红外传感器、温湿度传感器等。
这些传感器可以实时监测环境中的各种参数，并将数据传送给数据采集模块。
2.3 数据采集模块数据采集模块负责将传感器获取的数据进行采集和整理，然后上传到数据处理模块。
为了提高系统的稳定性和可靠性，数据采集模块通常采用分布式设计，其中包括多个数据采集节点。
2.4 数据处理模块数据处理模块是整个系统的核心部分，主要负责对采集到的数据进行处理和分析。
它可以根据预设的规则和算法判断是否存在安全隐患，并生成相应的报警信息。
同时，数据处理模块还可以根据历史数据进行趋势分析，提供给用户更多的安全参考。
2.5 报警模块报警模块负责接收数据处理模块产生的报警信息，并及时向相关人员发送警报。
报警模块可以采用多种通信方式，如短信、电话、邮件等，以确保报警信息能够及时传达给用户。
3. 技术实现3.1 硬件设备安全检测监控系统的硬件设备包括传感器、数据采集节点和报警设备。
传感器可以选择市面上常见的各种类型传感器，数据采集节点可以采用嵌入式系统，报警设备可以选择适合的报警器。
3.2 软件平台安全检测监控系统的软件平台可以选择基于开源的操作系统，如Linux，以及使用Python、C++等编程语言进行开发。
此外，还可以使用数据库系统来存储和管理监测数据。
3.3 网络通信为了实现监测数据的实时传输和报警信息的及时推送，安全检测监控系统需要与网络进行通信。
可以选择无线或有线方式实现数据的传输，如Wi-Fi、以太网等。
安全监测监控系统初步设计
兴隆县平安矿业有限公司安全监测监控系统初步设计2011年12月12日目录第一章建立安全监测监控系统的必要性及监测监控系统现状. 1一、建立完善安全监测监控系统的必要性 (1)二、该矿井监测监控系统现状 (1)三、安全监测监控系统的设计要求 (1)第二章安全监测监控系统及设备的选择 (2)一、安全监测监控系统的选择 (2)二、安全监测监控及传输设备选择 (2)第三章监测监控设备布置 (3)一、监测监控设备设置地点和布置 (3)二、监控分站的安装 (3)三、传输设备的安装 (4)四、各种传感器安装 (4)第四章各类传感器的装备量及管理水平及操作要求 (7)一、各类传感器的装备量 (7)二、管理水平及操作要求 (7)兴隆县平安矿业有限公司安全监测监控系统初步设计第一章建立安全监测监控系统的必要性及监测监控系统现状一、建立完善安全监测监控系统的必要性随着科学技术的发展和生产的实际需求，矿井生产对安全提出了更新更高的要求。
对于煤矿企业，既要解决生产过程中的安全问题，全面掌握井下各种安全参数，杜绝各种危害事故的发生，又要掌握矿井生产状况，依靠科学信息指挥生产，决策管理，实现安全生产管理科学化。
为使矿井管理人员能够及时、准确、全面地掌握和了解安全、生产的综合系统，做到对灾情的早期预报、自动处理，保证人身财产安全及矿井生产安全，对井下通风、瓦斯等环境参数、机电设备和供电系统等工况参数进行监测，同时在瓦斯超限时进行报警及断电，建立矿井安全监测监控系统是非常必要的。
本设计是在现有矿井安全监测监控系统（型号KJ102N）基础上进行完善设计。
二、该矿井监测监控系统现状矿井设有1套KJ102N矿井安全监测监控系统。
2005年03月，公司按照国家安全生产行业标准《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》对该系统进行了升级改造，主要包括井下分站和传感器的更换、监控主程序升级、短信报警数据传输和网络功能的更新等各个方面，升级改造涉及到全矿井各个采掘工作面和地面系统。
安全检测监控系统设计
安全检测监控系统设计1. 引言安全检测监控系统是一种重要的技术应用，它利用现代科技手段对各种安全事件进行监测和检测。
本文将介绍安全检测监控系统的设计原理和实现方案。
2. 设计目标安全检测监控系统的设计目标是提供一个全面、准确、实时的安全监控解决方案。
具体的设计目标包括：•实时监测：系统能够实时监测各种安全事件，包括入侵检测、火灾报警等。
•准确性：系统能够准确地检测和识别各种安全事件，减少误报和漏报。
•可扩展性：系统能够方便地扩展和升级，以应对未来不断变化的安全需求。
•用户友好性：系统操作简单明了，界面友好，用户能够方便地操作和管理系统。
3. 系统架构安全检测监控系统的整体架构包括硬件和软件两个层面。
3.1 硬件层面硬件层面包括传感器、控制器、数据采集和存储设备等硬件组成。
传感器负责获取各种安全事件的信息，控制器负责控制传感器的工作，数据采集设备负责将传感器获取到的数据进行采集，存储设备负责存储采集到的数据。
3.2 软件层面软件层面包括数据处理、数据分析和用户交互等软件模块。
数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，以便发现安全事件和预测趋势。
用户交互模块负责用户与系统的交互，包括显示监控结果、报警通知等。
4. 系统工作流程安全检测监控系统的工作流程如下：1.传感器捕获安全事件的信息并传输给控制器。
2.控制器对传感器的工作进行控制和调度，确保传感器正常工作。
3.数据采集设备对传感器获取到的数据进行采集，并传输给数据处理模块。
4.数据处理模块对采集到的数据进行分析和处理，提取出安全事件和趋势。
5.用户可以通过用户交互模块查看监控结果和报警通知。
5. 设计考虑在设计安全检测监控系统时，我们需要考虑以下几个方面：•安全性：系统需要具备一定的安全性，保护用户数据的安全和隐私。
•稳定性：系统需要具备稳定性，能够在各种环境下正常工作。
•可靠性：系统需要具备可靠性，减少误报和漏报的情况发生。
•扩展性：系统需要具备扩展性，能够方便地扩展和升级以适应未来需求变化。
煤矿安全监测监控系统设计方案
煤矿安全监测监控系统设计方案1. 引言随着煤矿行业的快速发展，煤矿安全问题越来越引起人们的关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿设备的正常运行，煤矿安全监测监控系统成为一项必不可少的技术手段。
本文将介绍一个基于现代信息技术的煤矿安全监测监控系统设计方案。
2. 设计目标本煤矿安全监测监控系统的设计目标包括：•提供实时监测和报警功能，及时掌握煤矿内的安全状况；•实现对煤矿设备的远程监控和控制，减少人工操作和人力资源的成本；•支持数据采集、存储、处理和分析，为决策提供科学依据；•支持对历史数据的查询和分析，帮助煤矿管理者优化运营模式；•设计稳定可靠、易于部署和维护的系统。
3. 系统架构本煤矿安全监测监控系统采用分布式架构，主要包括以下模块：•传感器模块：负责采集煤矿各项数据，如温度、湿度、气体浓度等；•数据传输模块：使用无线通信技术将采集到的数据传输至服务器；•服务器模块：存储、处理和分析传感器采集的数据，并提供给用户访问；•视频监控模块：通过摄像头实现对煤矿设备和工作人员的远程监控；•报警模块：实时监测数据，并在发生异常情况时通过警报或短信及时报警。
4. 系统功能4.1 实时监测和报警通过传感器模块采集的数据可以实时传输至服务器模块，通过数据处理和分析可以及时掌握煤矿内的安全状况。
当煤矿内出现异常情况时，系统将通过报警模块发送警报或短信通知相关人员，以便及时采取措施避免事故发生。
4.2 远程监控和控制通过视频监控模块，煤矿设备和工作人员的情况可以实时展示给相关管理人员，实现对矿井内部的远程监控。
此外，系统还可以实现对部分设备的远程控制，减少人工操作和人力资源的成本。
4.3 数据采集和存储系统中的传感器模块负责采集各项数据，并通过无线通信技术将数据传输至服务器模块。
服务器模块将采集到的数据进行存储，确保数据的完整性和安全性。
4.4 数据处理和分析服务器模块对传感器采集的数据进行处理和分析，实现对数据的实时监测、查询和分析。
煤矿安全监测监控系统设计方案
煤矿安全监测监控系统设计方案一、引言煤矿是一种危险的工作环境，需要严格的安全措施来保护矿工的生命和财产。
为了提高煤矿的安全性能，本文提出了一种煤矿安全监测监控系统设计方案。
二、系统设计目标本系统设计的目标是提供煤矿安全监测和实时监控的功能，以帮助矿工及时识别并解决潜在的危险情况，提高矿场的安全性。
具体目标包括：1. 实时监测煤矿井下环境参数，如温度、湿度、气体浓度等。
2. 监控煤矿井下人员的位置和行为。
3. 提供远程监控功能，使管理人员能够随时随地监测矿场情况。
4. 建立报警机制，及时发出预警并采取相应措施。
三、系统硬件设计1. 环境参数监测传感器：安装在煤矿井下的各个位置，用于实时监测温度、湿度、气体浓度等参数。
2. 人员定位器：矿工佩戴的定位器，通过无线信号传输其位置信息。
3. 监控摄像头：布置在煤矿井下重要位置，用于实时监测人员的行为。
4. 数据传输设备：用于将环境参数、人员位置和摄像头图像传输至监测中心。
5. 监测中心服务器：接收和处理各种数据，并提供实时监控功能。
四、系统软件设计1. 环境参数监测软件：用于处理传感器采集的环境参数数据，并进行实时显示和分析。
2. 人员定位软件：将定位器传输的位置数据与地图进行匹配，实现实时的人员定位。
3. 监控中心软件：用于接收和显示监控摄像头传输的图像，管理和控制监控系统。
4. 数据处理和分析软件：对传感器、定位器和摄像头数据进行处理和分析，判断是否存在安全隐患，并触发相应的预警机制。
五、系统功能1. 实时监测功能：实时显示煤矿井下的环境参数、人员位置和摄像头图像。
2. 预警报警功能：当环境参数异常或人员发生危险行为时，发出预警并采取相应的报警措施。
3. 数据存储和分析功能：存储历史数据，并进行数据分析，为煤矿管理人员提供决策支持。
4. 远程监控功能：通过互联网连接监控中心，实现远程监测和控制。
六、系统优势1. 提高了煤矿安全性能：通过实时监测和预警功能，及时发现和解决潜在的安全隐患。
煤矿安全监测监控系统设计方案
煤矿安全监测监控系统设计方案一、引言煤炭作为我国的主要能源之一，在国民经济中占有重要地位。
然而，煤矿开采是一项高风险的作业，安全问题始终是煤矿生产的重中之重。
为了保障煤矿的安全生产，提高生产效率，降低事故发生率，设计一套科学、高效、可靠的煤矿安全监测监控系统至关重要。
二、系统需求分析（一）监测环境参数煤矿井下环境复杂，需要对多种环境参数进行实时监测，包括但不限于瓦斯浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、温度、湿度、风速等。
（二）监测设备运行状态对采煤机、通风机、提升机等关键设备的运行状态进行监测，包括设备的转速、电流、电压、功率等参数，以及设备的故障报警信息。
（三）人员定位与跟踪实时掌握井下人员的位置分布和活动轨迹，以便在紧急情况下能够迅速组织救援。
（四）数据传输与存储将监测数据及时、准确地传输到地面监控中心，并进行长期存储，以便后续分析和查询。
（五）报警与预警功能当监测参数超过设定的阈值或设备发生故障时，系统能够及时发出声光报警，并提供预警信息，提醒相关人员采取措施。
三、系统总体设计（一）系统架构煤矿安全监测监控系统采用分层分布式架构，由感知层、传输层和应用层组成。
感知层主要由各类传感器和监测设备组成，负责采集井下环境参数和设备运行状态等信息。
传输层采用有线和无线相结合的方式，将感知层采集到的数据传输到地面监控中心。
有线传输方式包括工业以太网、RS485 总线等，无线传输方式包括 Zigbee、WiFi 等。
应用层包括数据处理服务器、监控终端、数据库等，对传输上来的数据进行处理、分析和展示。
（二）传感器选型与布置根据煤矿井下的实际情况，选择合适的传感器类型和型号。
例如，对于瓦斯浓度的监测，可选用催化燃烧式瓦斯传感器；对于温度的监测，可选用热电偶或热电阻传感器。
传感器的布置应遵循相关标准和规范，确保能够全面、准确地监测井下环境。
（三）数据传输网络设计数据传输网络是整个系统的关键组成部分，应具备高可靠性、高带宽和低延迟的特点。
煤矿安全监测监控系统设计方案
煤矿安全监测监控系统设计方案一、引言二、系统总体设计（一）设计目标本系统的设计目标是实现对煤矿井下环境参数（如瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、湿度、风速等）、设备运行状态（如通风机、提升机、采煤机等）的实时监测和监控，及时发现异常情况并报警，为煤矿安全生产提供可靠的技术支持。
（二）系统组成煤矿安全监测监控系统主要由传感器、分站、传输网络、中心站等部分组成。
1、传感器传感器负责采集煤矿井下的各种环境参数和设备运行状态信息，如瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、湿度传感器、风速传感器、设备开停传感器等。
2、分站分站接收传感器采集的信息，并进行处理和转换，然后通过传输网络将数据上传至中心站。
3、传输网络传输网络用于实现分站与中心站之间的数据传输，可采用有线传输（如电缆、光缆）或无线传输（如 Zigbee、WiFi 等）方式。
4、中心站中心站是整个系统的核心，负责接收、处理、存储和显示监测数据，并对异常情况进行报警和控制。
（三）系统工作原理传感器将采集到的环境参数和设备运行状态信息转换为电信号，经分站处理后通过传输网络发送至中心站。
中心站对接收的数据进行分析和处理，当监测数据超过设定的阈值时，系统发出声光报警，并采取相应的控制措施，如控制通风机加大风量、停止设备运行等。
三、传感器选型与布置（一）传感器选型根据煤矿井下的实际情况和监测要求，选择合适的传感器类型和型号。
传感器应具有高精度、高可靠性、稳定性好、响应时间短等特点。
1、瓦斯传感器选用催化燃烧式或红外式瓦斯传感器，测量范围为 0～4%CH₄，精度不低于 01%CH₄。
2、一氧化碳传感器选用电化学式一氧化碳传感器，测量范围为 0～1000ppm，精度不低于 1ppm。
3、温度传感器选用热电偶式或热电阻式温度传感器，测量范围为 0～100℃，精度不低于 05℃。
4、湿度传感器选用电容式或电阻式湿度传感器，测量范围为 0～100%RH，精度不低于 3%RH。
煤矿安全监测监控系统设计方案
煤矿安全监测监控系统设计方案【煤矿安全监测监控系统设计方案】设计目标：本设计方案旨在解决煤矿安全监测与监控过程中存在的问题，通过高效的监测系统，实现对煤矿各项指标的实时监控与数据分析，提高煤矿生产安全管理水平，减少事故发生的可能性。
一、系统架构设计1. 系统整体架构本系统采用分布式架构，包括前端设备、云平台、后端数据库和监控终端四个部分。
前端设备包括煤矿设备传感器、视频监控设备等，通过数据采集模块将监测数据实时传输至云平台。
云平台接收并处理数据，将数据存储在后端数据库中，并通过监控终端向管理人员进行实时展示和预警提示。
2. 前端设备设计前端设备采用多种传感器进行数据采集，包括可燃气体传感器、温湿度传感器、压力传感器等。
同时，还需要布置视频监控设备，对矿井内部情况进行实时监测。
3. 云平台设计云平台采用高可用、高稳定性的服务器集群，并配备相应的数据处理和存储设备。
通过数据接收、处理和存储模块，实现对煤矿各项指标数据的实时监控和分析。
4. 后端数据库设计后端数据库采用分布式数据库系统，保证数据的安全性和高效性。
数据库中存储了历史监测数据，以供后续的数据分析和决策参考。
5. 监控终端设计监控终端通过图形化界面展示煤矿各项指标的实时数据，并及时进行预警提示。
监控终端还能生成统计报表，为管理人员提供决策依据。
二、主要功能设计1. 数据采集与传输功能通过前端设备采集各项指标数据，并通过云平台实时传输至后端数据库，确保数据的及时性和准确性。
2. 实时监测与预警功能通过云平台实时监测各项指标数据，当监测数值超过设定的预警值时，系统将立即发送预警通知，提醒管理人员采取相应的措施。
3. 数据分析与报表生成功能系统能够对历史监测数据进行分析，生成统计报表，为管理人员提供决策依据。
同时，系统还可以进行数据预测和趋势分析，提前预防潜在的安全风险。
4. 远程监控与控制功能系统支持对矿井设备进行远程监控与控制，当发生异常情况时，可以及时采取措施进行解决，保障煤矿生产的安全与稳定。
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安全检测监控系统设计（doc 9页）实习报告实习性质：学生姓名：专业班级：指导教师：实习时间：实习地点：一、煤矿安全检测监控设计的思想本设计根据AQ+6201-2006、AQ6203-2006等传感器的使用的相关规则以及《煤矿安全规则》等一系列规章规程以及该业主提供的相关的地质和该煤矿的基本资料和相关文件而进行的相关设计。
本设计方案反映了该煤矿的地质地貌、地质构造及含煤层、煤质、矿井的瓦斯情况和水文基本条件。
根据改煤矿的基本情况本设计决定采用暗硐开拓，采用走向长壁采煤的方法，是根据国家有关文件及实际情况而设计的，本方案安全可靠，经济合理、见效快、技术可靠。
矿井设计的供电电源采用多级设备多级备份，可满足矿区各设备的供电需求。
对于各种本安和非本安设备都有有其相关用电规则，保证井下的安全用电，从而提高矿区的工作效率。
二、安全检测监控系统概述1、矿井灾害种类程度及设置安全监测系统的重要性本矿井属高瓦斯矿井，所开采煤层均为易自燃煤层；煤尘具有爆炸性地点危险；矿井无冲击地压显现，煤层为2类顶板易管理。
矿井设计生产能力45kt/a，2面4头，提升、运输、通风、排水、供配电等环节较多，不论哪一环节故障都有可能酿成事故，甚至造成重大事故，特别是近几年煤矿事故的频出以及相关机关对煤矿安全的重视。
因此矿井设置安全监测监控系统，对矿井安全实施全方位的监控是十分必要的。
2、安全监测监控系统设置的条件和要求根据《煤矿安全规程》第158条规定，所有矿井必须装备矿井安全监控系统。
设计在采煤工作面进、回风平巷、回风隅角、岩石回风上山、行人上山、提升上山、掘进工作面碛头、矿井总回风巷、井下中央配电所、主扇风机房等重要机电硐室，在回风巷大于1000m的时候必须在必须在回风平巷的中部必须设置甲烷传感器，并设置安全集中监测系统，对矿井瓦斯浓度、一氧化碳、温度、风速、压差等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况进行时时监测监控。
各种传感器的预警值、报警值和断电值以及上限复电值都要根据该矿井的实际情况设定好值；各种传感器的对应控制输入输出也应该规划好；近程和远程断电都要按其规定连接好设备和调效。
三、安全监测监控系统和传输设备选择1.监测监控系统设备选型原则(1) 监测监控设备必须符合有关国家标准和行业标准，取得“防爆合格证，且优先选择本质安全型设备。
(2) 必须具有监测、报警、断电、控制、显示、存储、打印报表和完善的故障闭锁功能。
当电网停电时能正常工作不小于2h；系统必须具有防雷电保护措施；中心站不少于2台主机，1台备用。
(3) 技术先进、更新能力和售后服务好。
(4) 充分利用现有KJ90NB监测系统资源，有利于统一管理的原则。
2.安全监控系统的组成、设置地点和布置安全监控系统由监控系统主机、传输接口、地面分站、井下分站、传输电缆、各种传感器等组成。
(1) 监测监控总站安全监控系统地面中心站设在+375m工业广场矿办公楼安全监控室，以便矿领导及有关部门可随时查看全矿的监测控实时信息，及时掌握当前的各类生产、设备运行信息。
中心站设备有可靠的接地装置和防雷装置；中心站还配有录音电话。
地面使用的是抗静电的材质的地板铺设。
矿井安全监测监控系统选用先进的融计算机技术、程控调度通讯技术和光纤传输技术于一体的KJ90NB型煤矿安全监测监控系统。
地面监控总站设监控主机2台，1台工作1台备用。
配置为P4/2.4G/2G/320G/100M/光驱/21″显示器；配备3kV A交流稳压电源l台，STKlkV A/4Ah型UPS电源l台，四屏显示驱动卡1台，LQ-1600打印机1台，传输接口(KJ101)等。
中心站主机不断的轮流与各个分站进行通信，每个分站接收到主机的询问后，立即将该分站接收的各测点信号传给主机，各分站又不停的接收各传感器信号进行检测变换和处理，时刻等待主机的询问，以便将检测参数传送到地面。
地面需要对井下设备进行控制时，主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，分站输出指令通过远动开关控制设备。
监控主机将接到的实时信号进行处理和存盘，并通过本机显示器显示出来。
并能将各测量参数的实时或历史数据，制作成各种图形或报表输出。
(2) 监测监控分站分站是监测系统的关键配套设备，分大、中分站两种。
大分站（KFD-2）容量：16个输入端口，8个控制输出，最多安装16个传感器；中分站（KFD-3）容量：8个输入端口，4个控制输出，最多安装8个传感器。
根据传感器和执行器与分站的距离最多不能超过2km，与地面中心站的距离不能大于25km，根据线缆的损耗确定实际距离监测监控分站为矿用本质安全型，输入电压为AC36或AC127V，频率为50Hz。
分站在接传感器时，不用区别开关量、模拟量，完全由地面计算机作统一定义。
分站主要实现对各类传感器数据收集、实时处理、存诸、显示、控制和与地面中心站的数据通信。
分站可适用于井上下各种场合，实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。
分站使用带备用电源（独立供电大于2h），当系统停电或发生故障时，仍可独立工作，能从分站调出有关参数进行故障分析。
井下分站安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
声光报警器设置在相邻分站附近。
瓦斯传感器防爆型式为Exibd I矿用本安兼隔爆型，其余为Exibd I矿用本安型，传感器稳定性好、可靠性高，具有就地数据显示、报警、断电等功能，工作电流小，传输距离远。
系统具有独特的三级断电控制和超强异地交叉断电能力（中心站手控、分站程控和传感器就地控制），具有断电回信息比较，若异常则报警。
矿井达产时，全矿共需要9个监测监控分站，使用7个，备用2个。
其中：使用大分站3个，备用1个；使用中分站4个，备用1个。
各监测监控分站设置情况见表1-1-1：表1-1-1 监测监控分站设置情况表序分站安装地点分站单数备注1 +309.5m南回风KFD-2 台 1 掘进面2 +305m二平面KFD-2 台 1 回风平3 +180回风上山KFD-2 台 1 +18轨4 大分站使用合台 35 +180mE平面KFD-3 台 16 +220岩石回风KFD-3 台 17 1101平巷KFD-3 台 18 +303m9道拐回KFD-3 台 19 中分站使用合台 410 大、中分站使用台711 大分站备用KFD-2 台 112 中分站备用KFD-3 台 113 总计台93.监测监控系统设备调试与校正监测监控系统设备每月至少进行一次调试、校正。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，根据相关规定：每10天必须使用校准气样和空气样调校、测试1次。
监测监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查监测监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须有8h内对2种设备调校完毕，必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发和维护。
每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。
4.传输设备及器材选型(1).传输设备及器材选型原则传输设备应符合《中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用信息传输装置》（MT/T899-2000）。
用于监测监控系统的误码率不应大于10-6，最大巡检周期不应大于30s。
安全监测监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号，设备之间必须使用专用阻燃电缆、光缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。
(2).传输设备及器材型号、数量根据《煤矿安全规程》规定，井下电缆必须选用检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆、光缆。
本系统中心站下井、井下主要传输线采用光缆，根据本矿井属于平硐型也可以选用MHY-32（1x4x1.0）主传输线缆。
分站至模拟量传感器之间采用PUYVR-1×4×7/0.43型电缆，分站至开关量传感器之间、控制电缆采用PUYVR-1×2×7/0.28型电缆。
电缆每隔100m作一黄色标志，标志长度为100m，电缆的敷设、连接方式按相关规程规范的规定执行。
(3).传输设备由传输电缆和接线盒组成，传输电缆分3种规格：1）主通讯电缆：用于监控总站至分站、分线盒至分站的数据传输，型号PUYVRP39 1×4×7/1.38，长1200m。
2）模拟电缆：用于分站至分线盒的数据传输，型号PUYVP 1×4×7/0.43，长2150m。
3）开关量电缆：用于分线盒至传感器的数据传输，型号PUYVP 1×2×7/0.28，长2350m。
4）二通、三通接线盒各8个。
5）传输接口设备为KJ101数据通信装置，通讯方式为RS485。
四、监测设备各类传感器布置根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监测新标准、新规程》等有关规定，结合本矿井的开采技术条件、采掘布置、回采工艺、生产系统等综合条件，对井下采掘工作面、硐室、各主要生产环节等进行了传感器配备。
1.回采面传感器选型及配置本矿井为高瓦斯矿井，故在回采工作面工作面上隅角、回风巷、回风流分别设有高低浓度甲烷传感器。
一氧化碳传感器和温度传感器用于有自燃倾向的煤层，前者报警浓度≥0.0024％，后者报警值34℃。
进风流：设置0-10%的低浓度甲烷传感器，报警浓度为0.5%、断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%。
断电范围运输巷全部非本质安全型电气设备。
工作面和上隅角：设置0-10%的低浓度甲烷传感器，报警浓度为 1.0%、断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。
断电范围工作面和回风巷全部非本质安全型电气设备。
回风巷：在回风巷中部及回风巷与采区回风上山相距10m处设置0-10%的低浓度甲烷传感器，报警浓度为1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜1%。
断电范围回风巷全部非本质安全型电气设备。
2.掘进面传感器选型及配置本矿井为高瓦斯矿井，在掘进面和回风流中分别设有甲烷传感器，在掘进面进风处设有局部通风机开停传感器，风筒末端设置风筒传感器。
碛头：设置0-10%的低浓度甲烷传感器，报警浓度为1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜1%。
回风：设置0-10%的低浓度甲烷传感器，报警浓度为1%、断电浓度≥1%、复电浓度＜1%。
本矿井属于高瓦斯容易自燃的矿井，在采煤的工作面至少要设置一个一氧化碳传感器，其安装的地点可以是上隅角、采煤工作面或者回风平巷，其报警浓度为>=0.0024%工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。