球罐检罐施工方案
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性，排除潜在的安全隐患，保障人员和环境的安全。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保罐体表面无明显损伤和腐蚀。
2. 检测球罐的内部结构，包括底部和壁板，确保无裂纹和变形。
3. 检测球罐的防腐层，确保其完整性和粘附性。
4. 检验球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和行业标准，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的外观检验每年进行一次，内部结构检验每3-5年进行一次。
2. 制定检验内容和方法：根据球罐的特点和检验目的，确定具体的检验内容和方法。
包括外观检查、无损检测、厚度测量、焊缝检验等。
3. 确定检验人员：选择具有相关资质和经验的检验人员进行球罐的检验工作。
确保检验人员熟悉检验标准和方法，并具备相应的安全意识和操作技能。
4. 制定检验计划表：将检验周期、内容、方法和人员等信息整理成检验计划表，明确每次检验的具体时间和任务。
四、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，确保球罐内部和周围环境的清洁和安全。
清除罐体表面的杂物和污垢，确保检验的准确性。
2. 外观检查：检查球罐的表面是否有明显的损伤、腐蚀和漏油现象。
使用合适的工具和设备，对罐体进行全面和细致的检查。
3. 内部结构检验：通过无损检测技术，对球罐的底部和壁板进行检测。
包括超声波检测、磁粉检测等方法，以发现潜在的裂纹和变形。
4. 防腐层检测：对球罐的防腐层进行检测，确保其完整性和粘附性。
使用合适的工具和仪器，对防腐层进行测量和评估。
5. 安全附件检验：检查球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
检查附件的密封性、操作性和安全性。
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
液氨球罐检验检验方案
*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:**********公司液氨球罐检验方案一、基本情况***公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。
根据《山东省特种设备安全监察条例》（2008）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 42 V=974m3设计温度：45 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR 单重 173050kg氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计的球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》2009年（四）《在用压力容器检验规程》2004年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
2000m3球罐无损检测施工方案
目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。
本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。
压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案
检测结果分析
检测方法： 超声波检测、 射线检测、 磁粉检测等
检测标准： 符合国家相 关标准和行 业规范
检测结果： 合格、不合 格、可疑等
操作人员培训： 确保操作人员熟 练掌握设备操作 和维护方法
设备记录：记录 设备的使用、校 准和维护情况， 便于追溯和管理
检测操作规范性检查
操作人员资质：具备相关资质 和经验Leabharlann 检测设备：符合标准，定期校 准
检测程序：严格按照操作规程 进行
检测记录：详细记录检测过程 和结果，便于追溯和分析
检测结果复核与确认
施工方案优化与改进措施制定
评估无损检测施工方案实 施效果
分析存在的问题和不足
制定改进措施和方案
实施改进后的无损检测施 工方案
评估改进后的施工方案实 施效果
持续优化和改进无损检测 施工方案
持续改进机制建立与完善
定期评估：对无损检测施工方案进行定期评估，及时发现问题 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集和反馈问题 改进措施：根据评估结果和反馈信息，制定针对性的改进措施 持续改进：持续改进无损检测施工方案，提高施工质量和效率
PART 6
无损检测安全保障措施
人员安全培训与防护用品配备
培训内容：无损检测技术、安全操作规程、应急处理等 培训方式：理论培训、实操培训、模拟演练等 防护用品：安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等 防护用品配备：根据作业环境、岗位要求等配备合适的防护用品
检测现场安全警示标识设置
设立明显的安全 警示标识，如 “禁止进入”、 “注意安全”等
球罐检测辅助工程施工方案
球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。
根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。
二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。
4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。
三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。
2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。
4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。
5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。
6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。
四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。
3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。
化工球罐的强制首检的作业方案
化工球罐的强制首检的作业方案强制首检的作业方案对于化工球罐是至关重要的，它是确保球罐在运行过程中的安全性和稳定性的重要环节。
下面是一个关于化工球罐强制首检作业方案的详细介绍。
一、目的和背景强制首检作业方案的目的是确保球罐在使用前经过有效的检测和检验，以避免球罐在使用过程中出现泄漏、爆炸等安全隐患，保障人员的生命财产安全。
二、作业方案的内容1.球罐信息的收集和整理：首先需要收集和整理与球罐相关的重要信息，包括设计图纸、工艺参数、运行记录等，以便后续的检验工作。
2.检查检验设备的准备：确定球罐的检查检验设备，包括红外线测温仪、超声波检测仪等，并进行校准和保养，确保设备的正常工作。
3.检查球罐的外观：使用合适的工具和设备仔细检查球罐的外观，包括检查外壁是否有裂纹、漏油等现象。
4.内部检查：根据球罐的结构特点，决定是否需要进行内部检查。
内部检查主要包括使用无损检测设备检查罐壁的厚度、是否有腐蚀等问题。
5.泄漏检测：使用红外线测温仪等设备检测球罐是否存在泄漏问题，例如检测罐顶、接口等位置的温度是否异常。
6.压力测试：对球罐进行压力测试，以确定球罐是否能够承受设计压力。
测试过程中需要记录压力变化情况。
7.安全阀检验：对球罐的安全阀进行检验，以确保其正常工作。
8.报告和记录：整理检查和检验的结果，形成检查报告和记录，并送达相关部门。
三、作业方案的实施1.制定详细的作业计划，包括作业开始时间、作业人员安排、材料准备等，确保作业过程的顺利进行。
2.对作业人员进行相关培训和安全教育，使其了解作业流程和注意事项，以避免发生事故。
3.按照作业方案的要求进行作业，确保每个作业步骤的正确执行。
4.对作业中出现的问题和难题，及时进行沟通和解决，保证作业的进程。
5.写好检查报告和记录，呈交相关部门，并根据反馈进行整改和修复。
四、作业方案的监督和评估1.指定专人负责作业方案的监督和评估，确保作业过程的合规性和质量。
2.建立相应的监督机制，包括定期现场检查、作业结果评估等，以确保作业的有效性和可靠性。
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球罐检罐施工方案
一、项目概述
球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球
罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球
罐检罐的施工方案。
二、施工准备
1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；
2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；
3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；
4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；
5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤
1.清洗与排空
将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚
使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范
围内。
3.检测焊缝和接头
使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面
对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补
针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐
将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性
使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验
对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施
1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；
2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；
3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程
的安全性；
4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；
5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结
通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确
保其安全运行。
在施工过程中，需要做好施工准备、施工步骤的具体实施
以及环境保护和安全措施的落实。
通过严格按照方案要求进行施工，可以
保证球罐的安全性和完整性，提高其使用寿命，并减少事故的发生。
同时，也需要在施工结束后进行验收和试验，确保施工结果的质量和可靠性。