地铁车辆车轮异常磨耗原因与对策
地铁车辆轮对踏面异常磨耗原因及解决措施分析
地铁车辆轮对踏面异常磨耗原因及解决措施分析作者：陈正阳来源：《市场周刊·市场版》2019年第56期摘;要：地铁车辆轮对踏面的异常磨损问题始终都是我国地铁车辆运行部门无法彻底攻克的难点。
轮对踏面异常磨损的形状主要分为凹形状、W形状或是梯形磨损等多种形状磨损，主要与轮对在轨道上行驶过程中踏面与轨道之间产生的摩擦力和制动过程中闸瓦和轮对踏面所造成的作用力有关。
文章根据我国某线路运行车辆造成的车辆轮对踏面造成的异常磨耗进行的调查研究，并写出个人对发生异常磨损的主要原因，提出了相对应的解决措施。
关键词：地铁车辆;轮对踏面;异常磨耗一、引言随着我国地铁线路以及地铁车辆不断普及，地铁车辆轮对踏面所造成的异常磨损问题也逐渐变得异常严重。
轮对踏面的异常磨损严重时会对地铁车辆的安全运行造成极其严重的安全隐患，也会在一定程度上降低车辆的使用时间，加大了维护部门的工作压力。
鉴于某线路运行车辆轮对踏面的异常磨损现状展开研究，对轮对踏面异常磨损的因素进行一一检查。
二、轮对踏面异常磨耗现状某线路运行车辆规格是B2型不锈钢车辆，运用日立式牵引系统以及克诺尔EP2002制动系统，编组型号为3M3T，基本制动运用的踏面制动模式，车轮选择的是整体碾钢材料，LM 型踏面模式，闸瓦选择的是合成闸瓦。
在车辆运行相应时间后，闸瓦的接触区域内以及车轮外侧的表面会形成较为光滑的条带性磨耗;待车辆运行里程达到40万km后，会出现如图1一样的梯形磨损。
根据调查表明，将地铁车辆轮对踏面外侧磨损程度深度设为X，最大值为3.95mm，最小值为2.22mm，平均磨损深度3.57mm，将磨损宽度设为Y，最大值为37.55mm，最小值23.23mm。
全部车辆车轮对两侧的磨损深度几乎相同，拖车的磨损深度则要高于动车。
三、调查过程及处理方案B2型不锈钢车辆车轮对踏面形成的梯形磨损，主要原因是因为闸瓦以及轮对的摩擦所形成的作用力所形成的，首先需要排除是否是基本制动单元TBU的原因和是否是因为闸瓦材料硬度的原因。
车辆轮轨摩擦磨损与节能降耗措施
车辆轮轨摩擦磨损与节能降耗措施随着公路交通的快速发展，道路运输成为人们生活和经济的重要部分。
在道路上，汽车的使用成为了主流，但不可忽视的是，大量的燃油消耗和机动车辆带来的污染已经严重影响着生态环境。
相对来说，铁路、轨道交通等工具的使用不仅能够提供绿色出行的选择，而且也有更低的能源消耗和更少的排放，但其中也存在一些问题，比如车辆轮轨摩擦磨损以及能源消耗问题，这些问题需要得到关注和解决。
车辆轮轨摩擦磨损的影响在铁路道路上，车辆的轮轨摩擦磨损是一项常见的问题。
当列车行驶时，车轮和轨道之间会产生摩擦，长期的使用会导致磨损和损坏。
高速行驶的列车由于摩擦产生的热量更大，因此摩擦磨损也会更为严重。
轨道车辆的轮缘与轨道之间的相互作用和摩擦磨损不仅会影响车辆的运行效率，而且还会增加轨道的维护成本，甚至对碳排放等影响也不可忽视。
节能降耗对策车辆轮轨摩擦磨损和能源消耗是铁路运输面临的两个主要问题，因此，如何减少能源消耗和降低车辆轮轨摩擦磨损成为了铁路交通工具发展和研究中的一个热门话题。
轮轨摩擦磨损方面1.因材施工：有些铁路是从过去的道路上建立的，而摩擦系数通常比较小。
在此类铁路上，使用硬度更高、耐磨性更强的材料可减少车轮和轨道之间的摩擦磨损。
2.注意轮轨配对：轮轨配对不良，轮轨磨损加剧。
采用合适的轮径、合适的维修、合适的轮轨配对将大大延长轮轨寿命。
3.维护保养：轨道和车轮的维护保养非常重要，避免轮轨过度损耗。
定期检查和维护轮轨，保持轮缘和轨道的良好状态。
轨道平整度和垂直度的测量、检查及时调整，可以有效预防轮轨摩擦磨损。
节能方面1.采用新的动力技术：采用节能、环保的动力技术，如电、氢、气等，来代替传统的本质燃料来减少污染排放和能源消耗。
2.智能控制技术：应用各种智能控制技术，实现车辆运行的优化调度。
例如，给定稳定的行驶速度和路线，调整车辆加速度和制动系统，以避免在加速和制动时间内浪费能源。
3.轻量化设计：铁路车辆轻量化设计不仅能降低车辆的能源消耗，而且还可以减少运输物品的重量和体积，最终达到节能降耗的目的。
北京地铁车辆车轮常见失效类型及其对策
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｂ ｗａ ｙ ｍｅ ｔ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ
型电动客车 ４ Ｏ万 ｋ ｍ修程检修规程［ ｓ ］ ． 北 京 市 地 铁 运 营
有 限公 司 ， ２ ０ ０ ８ ．
［ ６ ］ 地车文［ ２ ０ １ ２ ］ ２ ６ ３ ． 北京 地铁 １ ３号 线 Ｄ ＫＺ ５型 电 动 客 车
９ Ｏ万 ｋ ｍ 修程检修规程 （ 试行 ） ［ Ｒ ］ ． 北京 ： 北 京 市 地 铁 运
车 轮在使 用 过 程 中往 往 会 发 生 各 种 不 同类 型 的失 效 。
这 些不 同类 型 的失 效 经 常影 响地 铁 车 辆 的 正常 生 产 和 运营， 成 为危 及地铁 安 全 运 营 的隐 患 ， 某些 失 效 甚 至 可 能 会造成 重 大行 车事故 。失效 是一种 现 象 ， 要想 彻底 消 除、 避免 车轮 的各种 失 效 是违 反 客 观 规律 的 ， 但 通 过 提 前 掌握 车轮 的失效 类 型 、 失效 原 因 ， 并 由此制 定对策 ， 进 而 有计 划 、 有 目的地 采 取 相应 的预 防措施 ， 及 时 加 以处
车辆 ， ２ ０ ０ ８ ， （ ３ ） ： ３ ８ ４ １ ， ４ ９ ．
（ ２ ） 通过 对 车辆制 动控 制系统 程序 设定 的 电空制 动 力 的分 配 比例 、 空 气 制动 切 入 点进 行 调 整 ， 改 善 其 电 制 动 的利 用率 。 （ ３ ） 更换 品质 优 良的 闸瓦 ， 改 善 闸 瓦 与车 轮 踏 面 的 摩 擦 匹配关 系 。
重型轨道车车轮异常磨耗原因分析及应对措施
0引言对于轨道交通车辆来说，车轮是保证车辆安全运行的重要前提。
由于车辆进行工作时，车辆会非常频繁的进行启动、加速、过弯以及制动等，会严重造成车轮的损耗而影响车轮的使用寿命，对列车的安全运行产生较大的隐患。
因此必须对车轮的异常损耗情况进行研究，明确影响车轮异常损耗的主要因素，并有针对性的进行解决，才能够保障车轮运行的安全性和可靠性，加强车辆的动力性能和提高车辆的乘车舒适度。
车轮的异常损耗会造成钢轨和车轮之间匹配关系的恶化，影响车轮使用的安全性，增加了维护车辆的成本和相关人员的工作，不利于企业经济效益的提高和持续健康的发展。
1重型轨道车车轮异常损耗的主要原因1.1车轮材质重型轨道车一般使用的车轮是辗钢，整体车轮车轮整体材料的性能直接关系着重型轨道车车轮质量和运行安全性，车轮异常损耗的主要原因包括车轮材料性能的弱化。
当车轮在经过长时间的运行之后，必然材料会产生一定的损伤，与其他的制动参数和轴重参数相同的轨道车相比如果车轮发生在经过相同运行里数之后更重的车轮损耗，则需要考虑车轮的材质是否合格的问题。
车轮是承载车辆载荷最主要的部件，也是轨道外力的直接承受者，在运行过程中，需要承受极大地载荷，因此，需要车轮具有较强的强度、抗热、疲劳性能、韧性以及耐磨损性能等，一般来说，车轮耐磨性与自身硬度相关，硬度越高车轮的耐磨性越强。
但这并不代表车轮硬度越高越好，还需要结合运行的实际情况以及钢轨的硬度，合理选择车轮的硬度，综合各种因素保证钢轨系统和车轮总磨损量控制在一定的水平。
[1]1.2轮缘厚度重型轨道车运行时当轨道车通过曲线，会造成轮缘厚度的磨损，轮缘厚度是重要的轮缘参数之一，主要在于避免列车在行驶过程中产生较大的或者异常的横向移动情况，抑制车轮蛇形运动，保证车轮运行的安全性。
在列车运行过程中，如果轮缘厚度数值过小，则会发生轮缘磨损过量的情况，造成钢轨之间的导向间隙过大，从而造成列车在运行时会发生较大的横向移动，影响列车运行的稳定性。
城市轨道车辆轮轨磨耗问题分析及减磨措施
城市轨道车辆轮轨磨耗问题分析及减磨措施摘要：地铁车辆的轮轨在长期行驶过程中，钢轨对于车辆轮轨会不可避免产生锈蚀、磨耗和损伤等状况。
而非正常磨耗问题的产生，就需要采取减磨措施。
本文主要对影响轮轨磨耗的因素和减磨系统进行分析，提出减磨措施。
关键词：地铁车辆；磨耗问题；减磨措施前言地铁是人们出行首选的主要交通工具，如北京、上海、广州、深圳这样一线城市，地铁运营已形成了网络。
深圳日均客流量200万人次，上海地铁日均700万以上大客流已常态化，广州日均客流量500万人次，在这种情况下，轮轨磨耗在地铁运营中产生的负面影响越发突出，也增加了脱轨风险，降低了乘客的舒适度及安全系数，如何降低轮轨磨耗，是地铁设计、施工和维修管理人员迫切希望解决的问题。
一、地铁车辆的特点（一）站间距短，起动、制动频繁地铁站间距的长短直接关系到列车的最高运行速度、惰行时间与距离以及制动距离，市区站间距一般为1km左右。
由于站间距短，不得不加大起动加速度和制动减速度，才能完成起动、惰行、制动3个阶段的运行。
（二）地铁线路曲线半径小地铁建设受各种原因影响，不得不减小线路的曲线半径。
在GB50157《地铁设计规范》中，规定了线路平面最小曲线半径不能小于300m。
（三）地铁车辆轮轨关系与铁道车辆相比，地铁车辆的轮轨关系有着自己的突出特点，主要是低速小半径脱轨安全性、轮轨磨耗等。
二、轮轨磨耗问题的调研轮轨磨耗受多种因素影响，除了车辆走行部结构、线路状况和运用条件外，还与轮轨材质、硬度、表面状态和形状等有密切关系。
一般将车轮磨耗分为轮缘磨耗和踏面磨耗。
（一）轮缘磨耗一般，地铁线路曲线半径小，造成车辆曲线通过时，产生过大的冲角和导向力，在小半径曲线上，主要是车轮轮缘和钢轨轨距角出现的磨耗。
对付这3种因素的措施，主要是，通过向轮缘涂油减小轮缘与钢轨轨距角之间的摩擦系数m；轮轨型面的合理匹配可以保证良好的轮轨接触关系；采用径向转向架，降低轮缘与钢轨轨距角之间的导向力和减小冲角b。
深圳地铁2号线车轮踏面异常磨耗问题的原因分析及解决措施
铁道机车车辆
Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．２
２０１９年４月 ＲＡＩＬＷＡＹ ＬＯＣＯＭＯＴＩＶＥ ＆ ＣＡＲ Ａｐｒ． ２０１９
文章编号：１００８－７８４２ （２０１９）０２－００８７－０４
深圳地铁２号线车轮踏面异常磨耗问题的原因分析及解决措施
图 １ 列 车 配 置 图
制动系统参数：
常用制动减速度 ≥１．０ｍ／ｓ２
紧急制动减速度
≥１．２ ｍ／ｓ２
常用制动冲击率
≤０．７５ｍ／ｓ３
紧急制动响应时间
≤１．５ｓ
对于 ＡＷ０～ＡＷ２载荷条件下制动距离 ≤ １９０ｍ
２ 问 题 简 述
深 圳 地 铁 ２ 号 线 列 车 自 ２０１１ 年 开 始 运 营 大 约 一 年
深圳地铁２号线是４动２拖６辆编组的 Ａ 型铝合 金 车 ，列 车 最 高 速 度 为 ８０ｋｍ／ｈ，列 车 配 置 ：Ｔｃ－ Ｍｐ１－ Ｍ１－ Ｍ２－ Ｍｐ２－Ｔｃ （Ｔｃ：带 司 机 室 的 拖 车 ）见 图 １。 制 动控制系统采用架控方式，每辆车设 置 ２个 制 动控 制单 元，该装置具有常 用 制 动、紧 急 制 动、快 速 制 动、保 持 制 动和防滑控制等功能。
尚 小 菲 （１９８６— ）女 ，工 程 师 （修 回 日 期 ：２０１８－１２－１９）
８８ 铁 道 机 车 车 辆 第３９卷
列车号 ２０８ ２２３ ２２４ ２１２ ２１６ ２２６ ２２７
车辆号 １ ６ １ ６ １ ６ １ １ ６ １ ６ １ ６
１．１１
３．５７
１１１９１８．４
０．９
３．０９
１１１２４７．１
０．９１
３．３５
１１１２４７．１
１．０８
４．３８
车辆轮轨摩擦磨损与节能降耗措施
车辆轮轨摩擦磨损与节能降耗措施随着经济的发展和城市化进程的加快，城市轨道交通正在成为城市公共交通的重要组成部分，其运营成本对于城市发展和经济活力的影响也越来越大。
而车辆轮轨的摩擦磨损是城市轨道交通运营成本的重要组成部分之一，因此如何降低车辆轮轨的摩擦磨损，实现节能降耗是城市轨道交通运营管理的重要课题。
车辆轮轨摩擦磨损的原因车辆轮轨的摩擦磨损主要由以下几个方面造成：1.轮轨间的摩擦车辆行驶的过程中，车轮和轨道之间的不断摩擦会导致轮轨磨损。
此外，车轮上的铁锈、污垢也会增加车轮与轨道的摩擦，加快轮轨的磨损。
2.轨道几何形态的变化轮轨的接触面积极小，轨道几何形态的变化会导致轮轨接触面的变化，造成了轮轨间的磨损。
3.车辆及轨道的质量车辆质量过大、轮径不一致、轴向力过大等都会增加轮轨摩擦磨损；而轨道质量的不良状况，如弯道半径过小、轨枕松动、轨道表面不平等等，都会加剧轮轨磨损。
节能降耗措施为了降低车辆轮轨摩擦磨损，实现节能降耗，需要采取一系列有效的措施，如下：1.轨道表面的治理轨道表面的光洁度和平整度是降低轮轨摩擦磨损的重要因素。
铁路部门可以利用先进的技术和设备，对轨道表面进行高效的清洗、打磨和涂覆等处理，提高轨道表面的平整度和光洁度，减少轮轨间的摩擦，从而达到降低磨损的目的。
2.轮轨的材质轮轨的材质对于降低磨损有着至关重要的作用。
优质轮轨材料具有较好的耐磨性、抗疲劳性、抗变形性和抗裂性，长期使用不易损坏，能够减少轮轨间的磨损。
3.轮轨的维护轮轨的定期保养和修补可以使得轮轨的表面在一定程度上恢复平整度和光洁度，减少轮轨磨损的程度。
而对于轮轨断裂、严重锈蚀等情况，则需要及时更换轮轨，避免出现磨损累积导致车轮及轨道变形的情况。
4.轨道车辆的协调运营轨道车辆的协调运营可以减少轮轨间的不同步摩擦，降低磨损。
通过优化轨道曲线半径、优化车辆设计、安装轮对转向架、压缩列车间隔等方式，可以从根本上减少车轮与轨道之间的摩擦，实现节能降耗的目的。
地铁车辆车轮踏面异常磨耗原因分析
地铁车辆车轮踏面异常磨耗原因分析摘要：地铁车辆不仅启动制动次数多，而且站间距离短，减速大，在列车制动过程中，电空配合占据着非常重要的地位，通常以电动制动为主要方法。
仅当电制动不充足时，才使用空气制动做替补。
而当电动制动和空气制动不协调，势必会影响车轮踏面，甚至造成车轮踏面异常磨损、剥离等，进而缩短车轮使用年限。
针对城市基础制动应用中存在的实际问题和城市轨道车辆的制动特性，深入探究了地铁车辆踏面异常磨损的原因，同时提出几点可行性应对方案。
关键词：车轮踏面；磨耗；地铁车辆1.车轮踏面异常磨损原因分析1.1进一步分析易踏面磨损异常情况车轮踏面不可避免地会与闸瓦、钢轨直接接触，本文进一步探究了地铁列车拖车车轮踏面发生异常磨损，而动车并未发现此现象，由此断定不是钢轨造成的。
进一步调查研究列车的运营线路，发现正线弯道非常多，且弯道方向都向着一个方向。
因此，本文重点研究了车轮踏面磨损的根本原因，主要因拖车在弯道上多次施加控制制动导致的。
在曲线上，由于轮对与转向架构架往往存在一定偏角，迫使内侧车轮踏面外侧承担着巨大的闸瓦压力，使得车轮踏面磨损非常严重，这也正是轮对一侧踏面花纹磨损较为严重的原因。
1.2常用制动混合分析本次研究的地铁列车经常运用制动混合逻辑，一旦电制动能力储备不充足，必须在拖车上补充空气制动力。
空气制动和电制动之间的转换速度约为15km/h，6辆编组列车需要维持最大制动。
在不载荷作用下，列车制动相应计算也随时发生改变。
在计算列车制动时，等效减速度以每秒1.12米为主。
大量实践推理得出，其他线路列车通常以制动混合逻辑为主。
比如，ATO控车期间，很多地铁车轮踏面出现异常磨损和消耗，因为卡斯柯信号系统频繁触及大级别常用制动，在此情形下，电制动力无法达到制动减速度相应标准要求，致使制动系统充分融合列车制动力混合逻辑。
列车制动过程中，拖车必须持续不断地补充空气制动力，而本文研究的地铁列车出现很多同方向弯道，由此我们不难推断，车轮出现不同程度凹陷和损耗都与其存在必然联系。
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地铁车辆车轮异常磨耗原因与对策
摘要：随着我国地铁的不断建设发展，车辆在使用过程中会时常遇到一些问题或故障，需要技术人员的及时维护。
车轮作为地铁车辆的重要组成部分，异常磨耗对车辆本身的寿命有影响之外，对运营安全存在重大安全隐患。
因此，研究车轮异常磨耗的原因，采取相应对策进行处理，具有重要意义。
关键词：地铁车辆；车轮磨耗；原因；对策
前言
地铁具有运载量大、快速、舒适等优点，被广大市民选择乘坐。
地铁一般速度低于80 km/h速度的制动方式主要采用路面制动，由于地铁区间站间距短，制动比较频繁，单纯空气制动是无法满足制动热负荷要求。
所以一般地铁车辆都采用空气制动+电制动的方式，正常工况下先使用电制动,然后空气制动进行补偿。
合成闸瓦的散热性较差,因此制动过程产生的热负荷90%以上被车轮吸收;同时由于车轮承担支撑车辆的重量,运行导向,传递牵引力、制动力等交叉工作,从而使得车轮承受过多的热负荷,当车轮承受的热负荷超过自身承受极限时,车轮踏面出现剥离、热裂纹、异常磨耗等热损伤。
另外部分司机的误操作（频繁使用快速制动），让车轮踏面产生大量热应力，导致异常磨耗的产生。
这些异常磨耗如不及时修复，严重影响地铁车辆运营安全。
1.异常磨损的现象
在地铁车轮踏面异常磨损研究中,我们首先需要了解的是异常磨损都有哪些主要表现。
在实际工作实践中,将踏面异常磨损问题表现归纳为以下几类。
1.1踏面沟槽状磨耗异常磨损:在我国的地铁车轮踏面异常磨损中,踏面沟槽状磨耗的出现是最常见的磨损形式在实际的研究中我们发现,这一磨损主要是因为以下问题综合情况造成的: 对于制动频繁、热负荷较大的城轨车辆,若电空制动力的分配比例、空气制动的切入点设置不合理,很容易导致此种磨耗,且基本全部出现在拖车车轮。
其根源在于过高的热负荷使闸瓦温升过高,导致闸瓦的材质、物理性能发生变化,引起合成闸瓦摩擦材料局部摩擦热膨胀,温度越高,这种磨耗在车轮踏面的外侧越容易发展;再加上闸瓦在横向分力下发生横向摩擦,反作用于车轮踏面,使得踏面出现此磨耗形成沟槽状磨的出现，异常磨耗的先期表现为踏面热裂纹、剥离等缺陷。
图2车轮凹形磨耗
1.3热龟裂情况的产生:热龟裂的出现对于车轮安全性也会造成一定影响。
造成车轮热龟裂的主要主要原因包括了以下两点:一是在由于闸瓦与车轮接触不良造成的。
在车辆运行过程中,如果车轮与闸瓦间存在局部接触不良的情况,就容易在踏面部位造成因温度过高形成的热斑点,继而造成热龟裂问题的出现;二是车辆在运行中频繁出现高负荷制动、冷却的动作,也会在车轮踏面部位造成热疲劳性龟裂的出现。
2.形成异常磨损的主要原因
在地铁车轮踏面异常磨损的实践研究中我们发现 ,造成这一问题的主要原因是因为车轮合成闸瓦问题而引起的。
在实际研究中我们主要研究合成闸瓦造成异常磨损的主要原因,以及出现的主要问题。
2.1合成闸瓦技术指标造成的问题:在对车轮踏面异常磨损原因的研究中,我们发现合成闸瓦存在热点较高的技术问题。
这是因为其存在以下问题造成的。
首先是因为闸瓦具有散热性较差的特点,继而造成车辆制动过程中所产生的绝大部分热量被车轮吸收。
其次是因为地铁车
轮在运载过程中承担着车辆整体重量,同时兼具了车辆的运行导向以及传递车辆牵引力、制动力等多项运载内容,进而造成车轮运行中出现承受过度问题,造成车轮过热问题。
这些因闸瓦
技术原因造成的车轮过热问题,都会造成异常磨损现象出现。
2.2车辆驾驶人员操作不当造成的问题:在地铁运行过程中,驾驶人员的错误操作也是造成
异常磨损的重要原因。
这主要是因为车轮运行中,驾驶人员频繁使用快速制动方式,进行制动
操作,进而使车辆制动中产生了超过正常数据值的热量。
这种在车轮踏面产生的高热现象,是
造成异常磨耗产生极为重要的原因。
2.3地铁制动力分配造成的问题:在地铁的运行制动模式中，部分设计中采用了等豁着利
用原则进行地铁制动力分配,这种分配模式在实际的应用中存在容易造成异常磨损的问题。
特
别是在地铁钢轨表面质量差的情况之下,就会造成车辆空气制动频繁的出现,这时就容易给地
铁拖车车轮踏面及闸瓦形成异常磨损的情况。
这种情况一般集中在拖车,对于动车没有影响。
3.车轮踏面异常磨损问题应对措施探析
为了确保地铁行车的安全质量,提高车辆运行的寿命,技术人员结合车轮脚踏面异常磨损
的实际问题原因进了综合技术研究。
发现利用以下技术措施可以很好地应对异常磨损问题。
3.1在地铁得整体设日工作中,充分考虑制动系统对车轮磨损等关联部件的影响,在设日中
充分实现车辆设比交全保证的整体性。
3.2在车辆的制造与安装中确保制动系统最优化配置。
这些配置理念主要集中在合理的
分配车轮、闸瓦等部件的的配置中,如根据地铁车辆轮轨豁着的实际情况与主要技术数据,减
少闸瓦、车轮承受的热负荷,改善二者的工作环境，实现磨损的合理化。
3.3利用技术设计与安装手段,在车辆制动系统中合理设置空气制动介人点、电信号传输
时间、空走时间三者之间技术数据。
利用这种技术手段合理的避免高速阶段空气制动过早介
人情况的出现造成异常磨损情况。
同时实际运行中减少车辆低速行驶中,空气制动力的切人点
造成的异常磨损。
3.4在地铁设计中,改善闸瓦摩擦材料的热负荷数据,提高闸瓦的散热性保证车轮温度稳定。
同时改善闸瓦与车轮之间的匹配性,防止因接触不良造成的车轮脚踏面异常磨损。
3.5在确保安全运营的前提下，制定临时车轮运用及镟轮标准。
考虑到运行安全，在车
轮异常磨耗原因未最终确定之前，凡车轮尺寸参数超出以下任意一项指标均需安排镟轮：踏
面沟槽最大深度为5mm、轮缘根部的台阶深度3mm、轮缘高35mm（轮缘尺极限）、轮缘
厚33mm。
为延长车轮镟轮后的使用寿命，使用28模板对超标车轮进行经济镟轮。
4.结束语
在地铁技术实践中,对地铁车辆安全与寿命研究发挥着重要作用。
在实际研究中,通过对
地铁车辆车轮踏面的异常磨损的分析研究,提出应对措施,为地铁车轮技术的发展提供理论支持。
参考文献：
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