注塑车间考核方案
注塑车间员工考核方案
注塑车间绩效考核方案一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。
三、原则：1、公平、公开、公正2、定期化与制度化3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。
四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。
2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表）3、生部部负责月度绩效的审核和发放。
四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。
2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。
3、新进员工试用期间不参与绩效考核。
4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。
5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。
五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取消当月绩效考核。
2、质量考核；a、操作工在生产过程中严把质量关，要做自检工作，发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人，B、每班次产品合格率低于98%的，每低于一个百分点扣一分，当天最高扣三分，C、出现批量报废的取消当月绩效考核，并根据损失的大小予以赔偿。
3、设备维护保养考核；a、为了加强设备管理，全面实施维护保养工作，我们要做到每日一清扫，周未一大扫的维护保养工作。
B、每日填写好设备点检表，每班次没填的扣一分。
C、每班次机台上不清洁，有杂物、废胶的扣一分。
4、劳动纪律考核；车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度，积极配合车间的安排的各项工作。
a、出现一次违反规章制度的扣三分。
B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。
注塑车间考核制度
注塑车间考核制度篇一：注塑车间各岗位考核办法注塑车间管理制度岗位设置及人员配置：设部门经理一名，助理一名，生产计划一名，统计一名，大班长二名，领班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉货二名，入库二名，机修一名，勤杂工一名，模具主管一名，模具维修人员四名。
实行12小时轮班制。
每名大班长配领班3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。
薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制，在岗位计时工资的基础上结合车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、入库、拉货、勤杂、模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位，将予以降薪、调岗或解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：岗位工资设定：岗位职责及考核指标见下表：篇二：注塑车间管理及奖罚制度注塑车间管理及奖罚制度注塑车间注塑车间管理制度为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。
2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。
3. 加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。
4. 由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。
5. 车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。
注塑员工绩效考核及考核流程
注塑员工绩效考核及考核流程一、绩效考核的目的。
咱为啥要对注塑员工进行绩效考核呢？这可不是为了为难大家哦。
绩效考核就像是一场游戏里的积分系统，是为了让大家清楚自己的工作成果，知道自己哪里做得棒，哪里还能进步。
对公司来说呢，通过这个考核能发现哪些地方需要改进，哪些员工是超级厉害的，值得奖励，这样整个注塑部门就能变得更厉害啦。
二、绩效考核的内容。
1. 工作质量。
这可是很重要的一点呢。
注塑出来的产品得符合标准才行。
比如说，产品不能有裂缝、变形或者尺寸不对的情况。
就像咱们做蛋糕，要是蛋糕烤得歪歪扭扭，卖相不好，顾客肯定不乐意呀。
如果注塑员工做出来的产品质量一直都很高，很少出现问题，那在这一项上肯定能得高分。
2. 工作效率。
在注塑车间，时间就是金钱。
员工干活儿的速度也很关键。
比如说，在规定的时间内能够完成更多的注塑任务，而且还不影响质量，那就是效率高的表现。
这就像跑步比赛，同样的距离，谁用的时间短，谁就厉害。
不过呢，咱也不能光求快，不顾质量，得又快又好才行。
3. 工作态度。
这一点也不能忽视。
态度积极的员工就像小太阳一样，能给整个车间带来活力。
他们遵守车间的规章制度，按时上班，不早退，对工作充满热情，还能主动帮忙解决问题。
要是有员工总是消极怠工，那肯定是不行的。
4. 安全意识。
注塑车间里有不少机器设备，安全可是头等大事。
员工得时刻注意安全，按照操作规程来工作，不能图省事就违规操作。
要是有员工在安全方面做得特别好，经常提醒别人注意安全，那也是很值得表扬的。
三、考核流程。
1. 设定目标。
在每个考核周期开始的时候，主管要和注塑员工一起设定目标。
这个目标要具体、可衡量、可实现。
比如说，这个月要生产多少合格的注塑产品，废品率要控制在多少以内。
主管不能瞎定目标，得根据实际情况来，要让员工觉得有挑战性，但又不是完全做不到。
2. 日常观察。
主管在平时的工作中要多留意员工的表现。
不能总是坐在办公室里，要到车间里去走走看看。
看到员工做得好的地方，要及时表扬；发现问题，也要马上指出来，让员工能够及时改正。
注塑车间考核方案
注塑车间考核方案注塑车间是一个重要的生产车间，对产品的质量和生产效率有直接影响。
为了提高注塑车间的工作效率和质量水平，需要制定一套科学合理的考核方案。
以下是一个可以参考的注塑车间考核方案：一、考核内容1.质量考核：注塑产品的质量是企业形象的体现，考核内容包括产品外观质量、尺寸精度、密度等方面。
2.生产效率考核：注塑车间的生产效率对企业的生产速度和产品质量有着至关重要的影响，考核内容包括生产产量、生产周期、设备利用率等方面。
3.安全考核：注塑车间是一个高风险的工作环境，必须注重安全生产。
考核内容包括操作人员的安全意识、安全操作规范的执行情况等方面。
二、考核指标1.质量考核指标：（1）产品外观质量：根据注塑产品的外观要求进行检查，对产品的划痕、气泡、塑料流痕等进行评估。
（2）尺寸精度：根据产品的尺寸要求，通过量具进行尺寸测量，对尺寸偏差进行评估。
（3）密度考核：对注塑产品的密度进行检测，对密度不合格的产品进行追踪和处理。
2.生产效率考核指标：（1）生产产量：根据车间的生产计划，对实际产量进行评估，并与计划产量进行对比。
（2）生产周期：根据产品的生产周期，评估实际生产周期的长短。
（3）设备利用率：对设备的开机率和运行稳定性进行评估。
3.安全考核指标：（1）安全意识：对操作人员的安全意识进行评估，包括是否佩戴防护设备、是否按照安全操作规范进行操作等。
（2）安全规范执行情况：对车间的安全操作规范的执行情况进行评估。
三、考核方法1.质量考核方法：（1）抽样检查：对注塑产品进行随机抽样检查，评估产品的外观质量和尺寸精度。
（2）密度检测：使用密度计对注塑产品的密度进行检测。
2.生产效率考核方法：（1）统计分析：根据车间的生产记录进行统计分析，评估生产产量和生产周期。
（2）设备巡检：定期对注塑设备进行巡检和维护，评估设备的利用率和运行状态。
3.安全考核方法：（1）现场观察：对车间的操作人员进行现场观察，评估其安全意识和安全操作规范的执行情况。
注塑管理考核规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强注塑生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
第三条注塑管理考核应遵循公平、公正、公开的原则，以促进生产管理的持续改进。
第二章考核内容第四条注塑管理考核主要包括以下内容：1. 生产计划执行情况；2. 生产效率；3. 产品质量；4. 设备维护保养；5. 安全生产；6. 人员管理；7. 成本控制；8. 持续改进。
第五条各项考核内容的详细标准如下：1. 生产计划执行情况（1）按时完成生产计划；（2）生产计划调整及时，不影响交货期；（3）生产计划执行过程中，及时反馈问题，采取措施。
2. 生产效率（1）人均产量；（2）设备利用率；（3）生产周期。
3. 产品质量（1）合格率；（2）不良品率；（3）产品性能。
4. 设备维护保养（1）设备保养周期；（2）设备故障率；（3）设备运行状况。
5. 安全生产（1）安全事故发生次数；（2）安全事故原因分析；（3）安全生产措施落实情况。
6. 人员管理（1）人员招聘、培训、考核；（2）员工满意度；（3）员工流失率。
7. 成本控制（1）原材料成本；（2）人工成本；（3）能源消耗。
8. 持续改进（1）提出改进建议的数量；（2）改进措施实施效果；（3）改进措施推广情况。
第三章考核方法第六条注塑管理考核采用定量与定性相结合的方法。
第七条定量考核：1. 根据考核内容，设定相应的考核指标和权重；2. 收集相关数据，进行统计分析；3. 计算考核得分。
第八条定性考核：1. 通过现场观察、访谈等方式，对注塑生产现场进行评估；2. 评估内容包括：生产过程、产品质量、设备状况、人员表现等；3. 评估结果以文字形式记录。
第四章考核结果及应用第九条注塑管理考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十条考核结果的应用：1. 对考核结果优秀的部门和个人给予奖励；2. 对考核结果不合格的部门和个人进行警告或处罚；3. 将考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据之一；4. 对考核结果进行分析，找出问题，制定改进措施。
注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇）
注塑车间员工绩效考核方案注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇）为了确保事情或工作有序有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家收集的注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
注塑车间员工绩效考核方案1一、考核目的1、作为晋级、解雇和调整岗位依据，着重在能力、能力发挥和工作表现上进行考核。
2、作为确定绩效工资的依据。
3、作为潜能开发和教育培训依据。
4、作为调整人事政策、激励措施的依据，促进上下级的沟通。
二、考核原则1、公司正式聘用员工均应进行考核，不同级别员工考核要求和重点不同。
2、考核的依据是公司的各项制度，员工的岗位描述及工作目标，同时考核必须公开、透明、人人平等、一视同仁。
3、制定的考核方案要有可操作性，是客观的、可靠的和公平的，不能掺入考评人个人好恶。
4、提倡考核结果用不同方式与被评者见面，使之诚心接受，并允许其申诉或解释。
三、考核内容及方式1、工作任务考核(按月)。
2、综合能力考核(由考评小组每季度进行一次)。
3、考勤及奖惩情况(由行政部按照执行考核)。
四、考核人与考核指标1、成立公司考评小组，对员工进行全面考核和评价。
2、自我鉴定，员工对自己进行评价并写出个人小结。
3、考核指标，员工当月工作计划、任务，考勤及中的奖惩办法。
五、考核结果的反馈考绩应与本人见面，将考核结果的优缺点告诉被评人，鼓励其发扬优点、改正缺点、再创佳绩。
六、员工绩效考核说明(一)填写程序1、每月2日前，员工编写当月工作计划，经部门直接上级审核后报行政部；2、工作绩效考核表每月28日由行政部发放到部门，由本人填写经部门直接上级审核后于次月2日前交至行政部；3、工作计划编写分日常工作类5项、阶段工作类5项及其它类等，其它类属领导临时交办的工作任务；4、工作计划完成情况分完成、进行中、未进行(阶段性工作)三档，月末由本人根据实际选项打分，并在个人评价栏内给自己评分；5、工作计划未进行、进行中(阶段性工作)项请在计划完成情况栏内文字说明原因。
注塑车间员工考核方案
注塑车间员工考核方案目标与范围在现代制造业中，注塑车间真的是一个不可或缺的环节。
员工的工作效率、操作技能和安全意识都直接关系到产品的质量和整体生产效率。
因此，制定一套合理且科学的员工考核方案显得尤为重要。
这个方案不仅要明确考核标准，还要激励员工，提升他们的工作积极性，同时确保考核过程的公平和透明。
组织现状分析说到目前的生产环境，注塑车间的员工考核其实存在不少问题。
首先，考核标准各不相同，员工对结果的理解也各有差异。
再者，缺乏有效的数据支持，真的是很难全面评估员工的实际表现。
而且，考核结果和激励机制之间的结合也不够紧密，导致一些员工缺乏动力。
在这种情况下，制定一个切实可行的考核方案显得格外重要。
这个方案得关注员工的技术水平、工作态度、安全意识和团队协作能力等多个方面，确保全面评估他们的表现。
考核指标设计技术水平技术水平是考核的重中之重。
可以从以下几个方面来评估：1. 操作技能：员工在注塑机上的熟练度，比如启动、调试和停机。
2. 故障处理：员工对设备故障的识别和处理能力，包括解决问题的速度和准确性。
3. 产品质量：通过产品合格率来评估，设定一个标准，比如95%以上。
工作态度工作态度直接影响效率和团队氛围，考核内容包括：1. 出勤率：员工的出勤情况，包括缺勤次数和请假频率。
2. 工作积极性：员工在日常工作中是否主动完成任务，有没有提出改进建议等。
3. 团队协作：员工在团队中的表现，比如沟通能力和配合度。
安全意识安全生产是重中之重，考核内容包括：1. 安全操作规范：员工遵守安全操作规程的情况，比如有没有穿戴安全防护装备。
2. 事故处理能力：在突发情况下，员工的应急处理能力和反应速度。
3. 安全隐患排查：员工主动发现并报告安全隐患的次数。
绩效考核评分机制对于这些考核指标，可以用量化评分制来进行，设置权重。
例如：- 技术水平占50%- 工作态度占30%- 安全意识占20%每个指标满分100分，最终得分是通过各项指标得分和权重的乘积计算得出的。
注塑车间管理考核制度
注塑车间管理考核制度第一篇：注塑车间管理考核制度注塑车间管理考核制度目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。
根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。
（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。
（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。
每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）1、上模工；a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
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注塑车间考核方案
为了进一步健全、完善竞争激励机制，充分调动员工的工作积极性和主观能动性，加强广大职工的危机意识，树立良好的工作竞争气氛和竞争机制，根据现有车间实际情况，作如下考核规定：
一、考核对象
车间各班组所有人员
二、考核标准
A、组长
1．月人均生产效率达到8.0班，管件月人均合格率99.0％记10分，每升降0.1，各奖扣0.1分。
2．组织协调本组工作，按时保质保量完成车间下达的各项生产任务记10分，每造成人为生产误期一次扣2分。
（包装组长按20分考核）
3．做好现场质量把关，严格控制各类生产事故记10分，发生质量事故每次扣2分（质量事故标准以质检部通知为准）。
4．抓好文明生产，名次在前2名记10分，每升降一名奖扣1分。
5．及时完成各类设备的维修与保养记10分，检查不合格扣1分/次。
6．做好“节支降耗”这项长期工作，控制物料耗用，记10分，如发现浪费或超支扣1分。
7．全月无模具、安全生产事故记10分，未做好扣2分/次。
（包装组长不考核）
8．积极贯彻落实车间各项工作任务记10分，未做好扣1分/次。
9．严格抓好组内劳动纪律管理记10分，如有组员违犯车间制度，扣0.5
分/次。
10．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。
11．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。
（注：考核期限为3个月，如连续3个月未达到80分，由车间评奖小组评定，调离本岗位或下岗当工人。
）
B、组员
1．月平均效率达到8.0班，管件月平均合格率99.0％记10分，每升降0.1各奖扣0.1分。
2．全月无质量差错记10分，大质量事故扣2分/次，一般质量事故（包括返工）扣0.5分/次。
3．全月无数据、工票差错记10分，差错一次扣0.5分（组长现场发现扣0.5分，包装发现扣1分）。
4．全月无人为设备、模具事故记10分，每发生一次扣2分。
5．遵守车间各项规章制度，记10分，违反一次扣1分（开班前会迟到扣0.5分，上班迟到扣1分，旷工扣2分，串岗、聊天扣0.5分/次）。
6．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。
7．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。
三、考核方法
根据实际工作业绩，每月考核一次。
四、奖罚规定
1．每次考核成绩均作存档备案，作为今后裁员或放假的重要依据。
2．考核总成绩不合格者，取消年度评选先进资格。
3．考核排名以车间为单位，组员由组长考核，组长由车间考核。
4．组员每月排名前三名分别奖50元、30元、20元，后三名分别扣30元、20元、10元。
5．残疾职工因客观因素影响考核成绩的，由车间评奖小组评定。
6．对连续三个月倒数第一名者（包含总分倒数第一），作调离本岗位，并实行短期培训，培训合格后再上岗，如负面影响突出或试用期间无悔改表现者，作退出车间上交厂部处理。
企管部
2019年8月18日
包装组长设备保养不考核，考核入库及时性，模具安全生产事故不考核，考核外购物资申报。