天然气管道输送、运行工艺流程
天然气集输工艺流程
1
2
四、气田集输站场工艺流程
*
图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
*
气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规； 各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定； 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
*
四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
天然气管道输送及操作技术
天然气管道输送及操作技术引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产、居民供暖以及发电等领域。
为了将天然气从产地输送到消费地，天然气管道成为不可或缺的输送渠道。
本文将介绍天然气管道输送的基本原理和相关的操作技术，帮助读者更好地了解和应用天然气管道系统。
天然气管道输送原理天然气管道输送是基于压缩气体的流体力学原理进行设计和运行的。
天然气通过管道输送时，通过增压站将气体压力增加到一定程度，然后通过管道网路传输到目标地点。
管道设计天然气管道系统的设计需要考虑以下几个方面： 1. 管道材料：常见的管道材料包括钢管、塑料管等。
不同的材料对气体的输送有不同的影响，需要根据实际需要选择合适的管道材料。
2. 管道直径：管道直径决定了管道的输送能力，需要根据实际输送量和压力损失等因素进行合理选择。
3. 增压站：增压站用于将天然气压力增加到设计要求的程度，通常设置在管道中途位置，用于补充输送过程中的压力损失。
4. 安全设备：为了保障天然气管道的安全运行，需要配置安全设备，如压力控制装置、泄漏检测装置等。
操作技术天然气管道的操作技术包括启动和停止管道输送、调节管道压力、维护和保养等。
启动和停止管道输送启动管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 检查管道系统的完整性，包括阀门、管道连接是否严密。
2. 打开适当的阀门，允许天然气进入管道系统。
3. 慢慢增加管道压力，直到达到设计要求。
停止管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 逐渐减小管道压力，直到关闭天然气供应。
2. 关闭适当的阀门，切断天然气的输送。
调节管道压力管道压力的调节对于天然气输送的稳定和安全至关重要。
操作人员可以通过调节和控制阀门的开度，来实现对管道压力的控制。
维护和保养为了保证天然气管道的长期安全运行，需要进行定期的维护和保养工作。
具体工作包括巡检管道沿线设施、检修和更换老化的部件、清洗管道等。
天然气管道输送的优势和挑战天然气管道输送相比其他能源输送方式具有以下优势： 1. 高效性：天然气管道输送系统能够实现大规模的能源输送，提供稳定可靠的供应。
天然气管道输送、运行工艺流程
天然气管道输送、运行工艺流程简介天然气是一种重要的能源资源，广泛用于家庭、工业和交通领域。
为了将天然气从生产地运送到用户处，需要建设一套完善的天然气管道输送系统，并且制定合理的运行工艺流程。
本文将介绍天然气管道输送的工艺流程，包括压缩、脱硫、调压以及运行管理等内容。
压缩天然气在输送过程中需要经过一系列的压缩工艺，以确保能够高效地输送到目的地。
常见的压缩工艺包括离心压缩机、轴流压缩机和往复式压缩机。
离心压缩机适用于中小规模的压缩站，轴流压缩机适用于大流量的天然气输送，往复式压缩机适用于需要高压的场合。
脱硫天然气中的硫化氢和二氧化碳等有害物质需要进行脱除，以保证天然气的质量和安全性。
常见的脱硫工艺有化学脱硫和物理吸附脱硫。
化学脱硫利用化学反应将硫化氢转化为硫和水，而物理吸附脱硫则利用吸附剂将硫化氢吸附从而去除。
调压在输送过程中，天然气需要经过一系列的调压装置，以将输送的高压天然气调整到用户所需的低压。
调压过程通常采用调压器，根据需求调整出合适的压力，并对天然气进行一定的过滤和监测，确保天然气质量符合标准。
运行管理天然气管道输送的运行管理非常重要，包括对管道的检测、维护和运行监测等工作。
首先，需要定期对管道进行检测，包括检查管道的腐蚀、渗漏等情况。
其次，进行管道的维护和修复工作，及时处理管道出现的问题，并确保其安全运行。
最后，对天然气管道进行实时监测，包括压力、温度等参数的监测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全措施天然气管道输送过程中需要采取一系列的安全措施，以确保天然气的安全输送。
首先，管道的设计和施工需要符合相关的安全标准和规范，确保管道的牢固和稳定。
其次，对管道进行全面、定期的检测和维护，防止管道发生泄漏和其他安全事故。
另外，管道周围的安全防护措施也需要做好，包括防火、防爆等措施。
环境保护天然气管道输送过程中需要注重环境保护工作，减少对环境的影响。
首先，要加强对天然气管道周围土地的保护工作，防止土壤污染和土地破坏。
天然气分输站工艺流程
天然气分输站工艺流程
《天然气分输站工艺流程》
天然气分输站是指将天然气从主要管道输送到用户终端的设施，其中包括管道和相关的配套设施。
其工艺流程主要包括天然气进站、天然气去除液态烃、天然气除水、调压除杂质、天然气调压、气体分配等步骤。
天然气分输站的工艺流程首先是天然气进站，天然气通过主要管道输送到分输站。
接着是去除液态烃，天然气中可能存在一些液态烃，需要通过分离设备将其去除。
然后是天然气除水，天然气中还可能含有水分，需要通过除水设备将其去除。
接下来是调压除杂质，天然气中可能含有一些杂质，需要通过调压器和除杂质设备进行处理。
然后是天然气调压，将天然气的压力调整到符合用户需求的标准压力。
最后是气体分配，将经过处理的天然气分配到各个用户终端。
整个工艺流程涉及到多个设备和控制系统的协作，需要确保天然气的安全、稳定和高效输送。
同时，还需要符合相关的法律法规和标准，保障环境和人身安全。
天然气分输站的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员根据具体情况进行设计和优化。
通过科学合理的工艺流程，可以确保天然气的安全和可靠输送，满足用户的需求，促进社会和经济的发展。
气站工艺流程
气站工艺流程气站工艺流程是指天然气加气站对天然气进行处理、储存和加压，以供民用、工业用和交通用等领域使用的一套工艺流程。
下面将介绍一个常见的气站工艺流程。
1. 天然气进气：天然气从管道输送进入气站，首先需要进行消除液水、压缩泄放和自动计量等预处理工序。
消除液水是为了防止液态水进入气站中，造成设备腐蚀和故障，通常采用除湿器、水分析仪和排水装置等设备进行处理。
压缩泄放是为了调整天然气的压力，使其适应后续工艺流程的要求。
自动计量是为了对天然气进行准确计量，以便后续的管理和结算。
2. 天然气净化：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理。
常见的净化方法有净化器和吸附床等设备。
净化器能够将二氧化碳等酸性气体进行吸收和分离，同时还能够去除一部分硫化氢。
吸附床则通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附，达到净化的效果。
3. 天然气储存：为了满足不同时段的用气需求，气站还需要进行天然气的储存。
常见的储存方式有液体储罐和压缩气体储罐。
液体储罐可以将天然气通过降温和压缩使其转化为液态，从而实现大量气体的储存。
压缩气体储罐则是通过压缩将气体直接储存起来，常见的储存压力为10-15兆帕。
4. 天然气加压：有些用户需要高压天然气进行使用，气站需要将储存的天然气进行进一步加压。
常用的加压设备有压缩机、增压机和泵站等。
压缩机能够通过机械方式将气体进行压缩，增压机则是通过压缩机和增压器的结合进行加压。
泵站则是将液态天然气通过泵送的方式进行加压。
5. 气体分配：经过加压后的天然气，需要根据不同用户的需求进行分配。
常见的分配方式有管道输送和气瓶充装。
管道输送是指将天然气通过管道输送到用户现场，通常适用于民用和工业用户。
气瓶充装则是将天然气装填到气瓶中，适用于交通运输等需要移动供气的场合。
6. 安全监控：气站设备需要进行持续的安全监控，以保障运行的安全可靠。
常见的监控设备有气体检测仪、压力传感器和温度探头等。
气体检测仪能够检测气体中的各种成分和浓度，压力传感器和温度探头则是用于监控设备运行的状态。
11 工艺流程
7—燃气计量表；
8—表前阀门； 9—灶具连接管；
10—燃气灶；
11—套管； 12—燃气热水器接头
37
建筑燃气供应系统
38
总立管、水平干管
39
1—沥青密封层；
2—套管；
3—油麻；
4—水泥砂浆；
5—燃气管道
40
工程实例
41
用户引入管
42
1.引入管 用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接，在分支
最小DN为6mm，普通长度为4～12m。管子两端一般带有管 螺纹。采用螺纹连接的燃气管网，一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆，其理论重量比不 镀锌钢管重3%～6%。 使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
51
钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。 钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。 目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ，直缝高频电阻焊) 钢管； 公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ，直缝双面埋弧焊) 钢管。
52
螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为 普通碳素钢，也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）。
53
薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以
上），其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
23
燃气管道的敷设方式
天然气集输工艺流程技术
天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。
为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。
本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。
2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。
一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。
2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。
采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。
2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。
净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。
2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。
压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。
2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。
管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。
2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。
储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。
3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。
以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。
因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。
常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。
3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。
压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。
目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。
3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。
有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。
管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。
教学课件：第三章-天然气集输工艺流程
02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺 流程的起始点，主要负责对气田 产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、 轻烃等杂质，需要进行分离、脱水 和净化处理，以满足长输管道的输 送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集 气站、排液管线等组成，负责将处 理后的天然气输送到净化厂或长输 管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一 步的处理和净化，以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺，如脱硫、脱水、脱碳等，去除天然气中 的有害物质和水分，提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气（LNG）等方式输送至市 场，供应给用户。
优化增压工艺流程，合理安排各 增压单元的顺序和操作参数，可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易 爆等特点，提升储运安全性是至关重 要的。
采用先进的监控和报警系统，实时监 测储运过程中的温度、压力、液位等 参数，及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理，定期检 查和维修管道、储罐、运输车辆等设 备，确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区，负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程，将天然气从气田安全、稳定 地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术，确保管道的安全和可靠性；同时 采用了智能监控系统，对管道进行实时监测和调控，确保天然气的稳定输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上游清管站来气
J601
M
6102
S601
6405
F601
6306
M
去排污池
6305
去下J游602清管站
输气站正常输气流程
1、正常供气并向
下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
6109
2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
上游清管站来气
J601
M
6102
S601
6405
F601
6306
M
去排污池
6305
去下J游602清管站
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
6109
2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
天然气是由多种可燃和不可燃的气体组成的混合 气体。以低分子饱和烃类气体为主，并含有少量 的非烃类气体。
天然气的用途、输送方式 天然气的基本知识
天然气的用途
燃料
生产原料
输送方式
1 管道输送。输送量大，但输送成本高，沿线需要加设加压站和调节站；
2 液化输送（LNG）。一般用于海运，运输量较大，运输成本仅限于船运费用 ； 3 高压瓶装（CNG）。一般用于民用。量小，成本高。
640 1
6103
M
6203 6504
M
6108
PCV
KF602 T602
M
6107
PCV
KF601 T601
6506 6206 6505 6205
6104
M
H603
6208 6308
6207 6507
6106
M
去门站
J603
中压放空
6404
6216 6304
6301 6403 6213 6302 6214 6215 6303
J601
M
6102
S601
6405
F601
6306
M
去排污池
6305
去下J6游02 清管站
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
6109
2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
640 1
我国天然气的气质标准
天然气的基本知识
GB17820-----1999
项目
一类
二类
三类
高位发热量
总硫（以硫计） m g/m3
二氧化碳， ％（v/v）
≤100 ≤ 3.0%
>31.4 MJ/m3 ≤200 ≤3.0%
≤460 ≤460
硫化氢m g/Nm3
≤20mg/ Nm3
－
含水量
在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的 水露点应比最低环境温度低5℃
天然气的基本知识
4、天然气的热值 天然气的热值，是指单位数量的天然气完全燃烧所放出的热量。
天然气的主要组分烃类是由碳和氢构成的，氢在燃烧是生成水并 汽化，由液态变为气态，这样一部分燃烧热能就消耗与水的汽化。
将汽化热计算在内的热值叫全热值（高热值）；
不计算汽化热的热值叫经热值（低热值）。 天然气的热值在8000Kcal/m3以上，煤气的热值为4000Kcd/m3
例：求天然气分子量
组分组成
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 H2S N2
体积组成 93.5% 2.3% 1.2% 0.3% 1.5% 1.2%
分子量 16.043 30.07 44.097 58.12 34.09 28.02
YiMi 15
0.69 0.53 0.02 0.51 0.34
天然气的主要性质
640 1
6103
M
6203 6504
M
6108
PCV
KF602 T602
M
6107
PCV
KF601 T601
6506 6206 6505 6205
6104
M
H603
6208 6308
6207 6507
6106
M
去门站
J603
中压放空
6404
6216 6304
6301 6403 6213 6302 6214 6215 6303
重烷组分较多。
2、根据烃类组分含量，天然气分为干气和湿气 ①、干气：指戊烷以上烃类可凝结组分低于100g/m3的天然气，一般甲烷含
量在90%以上。 ②、湿气：指戊烷以上烃类可凝结组分高于100g/m3的天然气，一般甲烷含
量在80%以下。 3、根据天然气含硫量的差别，天然气可分为洁气和酸性天然气
①、洁气：不含硫或含硫量低于20mg/m3。 ②、酸性天然气：指含硫量高于20mg/m3
天然气在压力和温度一定的条件下，天然气含水量达到的最大值
，为天然气饱和湿度。天然气的饱和湿度随温度的升高而增大，随压
力的升高而降低。
③、露点。在一定压力下，天然气的含水量刚达到饱和湿度时的 温度，称为天然气的水露点。
天然气的主要性质
天然气的基本知识
5、天然气的可燃性和爆炸性
在密闭空间里，天然气与空气按一定比例组成混合物，遇明火发 生的剧烈燃烧即爆炸。
天然气的组成
天然气的基本知识
对于不同地区、不同类型的天然气，其所含组分是不同的。大致可以 分为三类：烃类组分、含硫组分和其他组分。
烃类组分：烃类化合物是天然气的主要组分，大多数天然气中烃类组分含量 在60%~90%。其中最主要的组分是甲烷，故通常将天然气作为甲烷处理。
含硫组分：有的天然气还含有少量的硫化物组分，如硫化氢（H2S）
典型阀室工艺流程图
PI
放空管 传火管
进阀室
PI
～ DN400
出阀室
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
6109
2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
640 1
6103
M
6203 6504
爆炸高限，当天然气浓度一直增加到不能形成爆炸混合物时的浓 度。
爆炸低限，天然气、空气混合物中天然气浓度一直减小到不能形 成爆炸混合物时的浓度。
天然气的爆炸限为：5%—15%。由于天然气的主要组分是甲烷，故 用甲烷的可燃性限代替天然气的可燃性限。
天然气的爆炸波可达2000 – 3000m/s。
天然气的类别
其他组分：有的天然气中还含有少量的二氧化碳及一氧化碳、氧、水汽 。
天然气的主要性质
天然气的基本知识
1、天然气的相对分子量
是混合气体的分子量。是根据天然气各组分分子质量和它们的体积组成
，用求和法计算得来的，简称相对分子量
M=∑YiMi
M—天然气分子量 Yi—天然气组分体积组成
Mi—天然气组分分子量
清管站 清管站有时与分输站结合在一起，任务是接、发清管器，进 行清管作业，排除输气管线内积水污物，提高输气干线的输气能力
天然气管输系统
输送及运行工艺
阴保站 有独立阴保站，也有与输气站、清管站结合在一起的。任务是通 过恒电位仪向管线提供稳定的保护电流，防止输气管线的电化学腐蚀
增压站 是给天然气补充能量，将机械能转换为天然气的压能，提高天然气 压力。增压站除在首站设置外，还可根据输气工作的需要，在输气干线中设 置一个或几个。
天然气的主要性质
天然气的基本知识
3、天然气的粘度 表示天然气流动的难易程度的物理量，为天然气的粘度。与其组
分的相对分子质量、组成、温度及压力有关。 低压条件下，粘度随温度升高而增大，随相对分子量增大而减小
。 高压条件下，粘度随压力增大而增大，随温度增高而减低，随相
对分子量的增大而减小。
天然气的主要性质
天然气的基本知识
2、天然气密度及相对密度 ①、天然气密度：单位体积天然气质量。Kg/m3
ρ=m/V ρ—密度， Kg/m3 m—天然气质量，Kg V—天然气体积，m3 ②、天然气相对密度(通常指：1atm 0℃)
是指在同温同压条件下，天然气的密度与空气的密度之比。 G= ρ / ρa
G—相对密度 ρ—天然气的密度， Kg/m3 ρa—同温同压下空气的密度， Kg/m3
天然气的主要性质
天然气的基本知识
5、天然气的含水量 天然气的含水量，与天然气的压力温度有关。天然气的含水量随
压力的增高而减少，随温度的升高而增加。其含水量的多少，通常用 绝对湿度、相对湿度、露点来表示。
①、单位数量天然气所含水蒸气的质量叫天然气绝对湿度。单位 g/m3
②、天然气绝对湿度与饱和湿度的比值叫相对湿度。
天然气管输系统的基本组成 天然气从气井中采出至输送到用户，其基本输送过程是： 气井（或油井）→油气田矿场集输管网→天然气增压及净化→输气干线 →城镇或工业区配气管网→用户
天然气管输系统各部分以不同的方式相互连接或联系，组成了一个密 闭的天然气输送系统，即天然气实在密闭的系统内进行连续输送的。
天然气管输系统
640 1
6103
M
6203 6504