辊子输送机操作流程
砂岩辊式给料机安全操作规程
砂岩辊式给料机安全操作规程砂岩辊式给料机是一种常见的物料处理设备，用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
为了确保设备的安全运行，以下是一些砂岩辊式给料机的安全操作规程。
一、设备日常检查与维护1. 每天开始工作前，要对辊式给料机进行检查，检查设备的排料口、传动装置、电气设备和防护装置是否正常。
2. 定期对辊式给料机进行润滑保养，确保设备的运行畅通。
3. 注意定期检查传动装置的承载能力，如齿轮、链条、皮带等。
4. 每周对辊式给料机的电气设备进行检查，确保线路正常、开关灵活、断路器可靠。
5. 定期检查辊盘的磨损情况，如有磨损应及时更换。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 开始工作前，应确保物料堆放区域的安全，远离危险区域。
3. 操作人员应熟悉辊式给料机的工作原理和操作流程，并掌握紧急制动装置的使用方法。
4. 禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，不得随意调整或更改设备的工作参数，如转速、排料量等。
6. 确保物料的均匀投放，避免大块物料或异物进入设备。
7. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现异常及时停机检查。
三、紧急处理措施1. 在设备发生异常情况或故障时，应立即停机，并切断电源。
2. 紧急制动装置的使用方法：按下紧急制动按钮，使设备立即停止工作。
3. 在紧急情况下，遇到无法自行解决的问题时，应及时报告相关人员，寻求帮助。
四、设备的关闭与存放1. 停机前，应将辊式给料机内的物料清理干净，排空料斗和输送管道。
2. 切断电源后，应进行设备的清洁和维护，确保设备的良好状态。
3. 将设备存放在干燥、通风的地方，并加上相应的防尘罩，避免设备受到腐蚀和损坏。
以上是砂岩辊式给料机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守，确保设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，在操作过程中应时刻保持警觉，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
型芯辊道输送工安全操作规程范本
型芯辊道输送工安全操作规程范本一、安全操作前的准备工作1.操作员应事先了解型芯辊道输送工的操作原理、基本结构和工作流程，并熟悉其安全操作规程。
2.在操作前，务必查看型芯辊道输送工的工作环境是否安全、附件是否齐全可靠，确保设备正常工作状态。
3.操作员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、耳塞、护目镜等。
4.型芯辊道输送工的操作区域应保持整洁有序，杂物应清除，并确保没有其他人员在操作区域内。
二、安全操作规程1.开机前检查开机前，操作员应按照以下步骤进行检查：（1）检查型芯辊道输送工的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查各个传动装置是否固定可靠，不存在松动现象。
（3）检查输送带是否完好无损，无裂纹或明显磨损。
2.开机操作（1）按照设备所配备的电源开关操作规程，合理接通型芯辊道输送工的电源。
（2）待电源接通后，观察设备是否正常启动，运行是否平稳。
（3）不得用手直接接触输送带，以免发生夹伤或滑移等事故。
（4）在设备正常运行期间，操作员应站在安全位置，不得随意接近或触摸设备。
3.停机操作（1）当需要停机时，操作员应按照以下步骤进行操作：①首先将型芯辊道输送工的电源开关置于关闭状态。
②观察设备是否停止运行，确保设备停稳后方可离开操作区域。
（2）离开操作区域时，操作员需注意踩实踏板，避免摔倒。
4.设备维护和保养（1）定期对型芯辊道输送工进行设备维护和保养，保持设备的正常运行状态。
（2）维护和保养期间，应将设备切断电源，确保操作安全。
（3）对设备上的传动装置、输送带等零部件进行检查和清洁，及时更换磨损的零件。
（4）禁止在设备维护和保养期间进行非必要操作，严禁随意接近或触摸设备。
三、应急处理措施1.设备故障应急处理（1）一旦发现型芯辊道输送工出现异常运行、异响等情况，应立即切断电源，并及时通知维修人员。
（2）在等待维修时，不得擅自尝试修复设备，以免造成二次事故。
2.事故紧急救援（1）任何人员在发现事故时，应立即按照紧急救援预案进行处置，并呼叫相应的救援力量。
三辊机 安全操作规程
三辊机安全操作规程
1．启动前检查三个辊子中间有无掉入硬质等杂物，然后打开冷却水开关，松开出浆口刮刀。
2．启动电机开关，待短时间空转运行正常后，将刮刀片调至紧贴滚轮。
3．浆料投放在料口前两轮之间，浆料放到不往外溢为合适。
进料快慢调节方法为：进料口前轮两个调节手轮，向左转料出得快（磨的粗），向
右转料出得慢（磨的细）。
加浆料不洒落地面、缸外。
4．压浆完毕，用溶剂清洁滚轮上涂料，松开刮刀，将三个压辊间隙调大，关闭冷却水开关，关闭墙上电机开关。
5．使用完毕及时清洁辊轮及机器外表、关闭电源开关。
6．使用中发现异常情况及时停机，并报告组长或电工。
7.注意事项：
7.1非三辊机指定操作人员，禁止启动三辊机。
7.2衣服、袖口没扣好或身着大衣禁止靠近或操作三辊机。
7.3接三辊机物料的缸、桶倾斜时应注意固定牢固，防止滑动，防止缸、
桶内物料过满溢到地面。
洗机时禁止戴线手套操作。
7.4往机器上添加浆料不能洒落地面或缸壁外。
如万一发生应及时清洁干净。
8.其他：
8.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程一、前言为了确保系列辊式自动送料机的安全性能和稳定运行，避免事故的发生，本文档详细说明了操作人员在使用辊式自动送料机时应遵循的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作辊式自动送料机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能坠落物的伤害。
•护目镜或面屏：防止眼睛受到飞溅或飞散物的伤害。
•防护手套：保护手部免受夹捏或划伤的伤害。
•防护鞋：防止脚部受到重物的压迫或刺伤。
2. 熟悉设备操作说明在操作辊式自动送料机之前，确保已经充分熟悉设备的操作说明书，并掌握以下关键操作步骤：•启动和停止设备的方法。
•调整送料速度和送料压力的方法。
•清理和维护设备的方法。
3. 规范操作顺序在操作辊式自动送料机时，请按照以下顺序进行操作：1.确保设备处于停止状态，关闭电源开关。
2.检查设备是否处于正常工作状态，无异常声音或故障指示灯。
3.根据实际情况调整送料速度和送料压力。
4.将待加工工件放置在送料机上，确保其固定稳当。
5.启动设备并观察其运行情况，确保正常送料。
6.在操作过程中，不得随意接近辊式自动送料机，确保安全距离。
7.操作完成后，关闭设备电源，并进行必要的清理工作。
4. 防止意外事故在操作辊式自动送料机时，操作人员应时刻注意以下事项以防止意外事故的发生：•严禁戴手套使用设备，以免手套被卷入辊轴中而造成伤害。
•严禁将手或其他物体伸入送料机内部，以防止夹伤危险。
•在设备运行期间，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
•禁止操作人员在疲劳、病态或受药物影响时操作设备。
三、保养规程1. 定期检查设备定期检查辊式自动送料机的运行状态，包括但不限于以下项目：•电源线是否完好并连接良好。
•电气设备是否正常工作。
•传动部件是否润滑良好。
•辊轴是否磨损或存在松动现象。
•安全保护装置是否完好。
2. 清洁设备定期对辊式自动送料机进行清洁，除去尘土和机油污渍，确保设备表面清洁整洁。
辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
辊道输送机安全操作及保养规程
辊道输送机安全操作及保养规程辊道输送机作为一种重要的物料运输设备，在工业生产中被广泛应用，具有负载能力高、传输速度快、适应性强等特点。
然而，由于机械运作原理的局限，以及操作和维护不当等问题，轻则影响生产效率，重则造成人员伤害和财产损失。
为了保障生产安全和设备运行稳定性，下文将提供辊道输送机的正确认识、操作规范和保养方法，供工作人员参考。
1. 辊道输送机的基本原理和构造辊道输送机是一种以传动部件为基础，采用无限连续的辊道来完成物料输送的机械设备。
其主要构造包括驱动装置、辊道、托辊、支架、托架、底座、防护罩等部件。
其中，驱动装置内部包括电机、减速器、联轴器、皮带轮等部件，辊道上铺设支る托架，托架上装有托辊，物料由均匀放置在托辊上，并沿着辊道向目的地传输。
2. 辊道输送机的操作规范运行辊道输送机前，操作人员需要对设备进行检查和前置准备，以确保设备的运行安全和稳定性。
2.1 设备检查2.1.1 电气部分检查电气接线是否松动或磨损，各控制按钮是否功能正常，控制盒及电器箱是否开合正常，各电缆线是否完好并接触良好。
如有异常情况，应立即停止操作并修复。
2.1.2 机械部分检查机械部分的各运动部件是否润滑良好，转动灵活，轴承间隙是否正常，托辊支承点是否安全、垂直以及可靠，辊道的运行是否畅通。
2.2 操作规范2.2.1 工作时的注意事项1.操作辊道输送机时，应保持清醒，严禁在疲倦、醉酒或偏离专业知识的状态下进行操作。
2.操作前应认真阅读操作说明书，熟练掌握各部分的功能、位置和操作流程。
3.进行恒定速度运行时，应根据具体物料特性，合理设置速度、逐步加速。
4.在工作过程中，应随时关注机器运行状态，注意观察物料运输情况。
如发现异常情况，应及时停机检查，并及时与相关部门或人员进行沟通。
5.安全防护装置应经常性检查，确保齐全装备，且有效运行。
如有任何缺陷，应立即修复或更换。
2.2.2 停机时的注意事项1.停车时应先停止物料供给，并在辊道输送机平稳运行后，逐步减速，再将电源开关关闭。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案1. 课程背景辊子输送机广泛应用于物料输送行业，其操作流程对提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
本课程旨在通过对辊子输送机操作流程的详细介绍，帮助学生掌握辊子输送机的使用方法，增强工作能力和安全意识。
2. 课程内容2.1 辊子输送机的结构和工作原理辊子输送机主要由输送机架、辊子、驱动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
重点介绍辊子的种类、数量、直径和长度等主要参数，以及传动装置的种类和传动方式。
同时详细介绍辊子输送机的工作原理和注意事项，增强学生掌握底层设备的能力。
2.2 辊子输送机的操作流程通过图文方式介绍辊子输送机的操作流程。
包括开机前的检查，开机、运行和停机的操作流程，包括各部位操作和注意事项。
并从安全、效率、质量三个方面详细介绍了操作规范，以增强学生的工作安全意识和劳动纪律。
2.3 操作案例分析介绍辊子输送机实际应用中常见的故障和处理方法，包括皮带松动、托辊磨损、电机故障等。
通过实际操作案例，分析问题的原因和解决方法，帮助学生掌握实际应用中辊子输送机操作调试技能。
3. 教学方法本课程采用交互式教学法，帮助学生掌握操作流程和关键技能。
教学方法包括讲授、讨论、操作案例演示等，通过多渠道、多角度的教育方式提高学生的学习兴趣和教学成效。
4. 教学评价本课程需求理论知识和实践技能的综合应用，采用案例分析、综合训练等评价方法，以考核学生是否达到预期的学习效果。
另外，学生参与教学评价的环节，旨在促进学生自我评价和学以致用的能力。
5. 教材及参考书目•《机械设计基础》（机械学科基础系列教材），李文强等，机械工业出版社，2017年。
•《输送机机构设计》（机械科学与工程系列教材），王晓明等，机械工业出版社，2019年。
•网络资源6. 实践应用建议学校在机械、自动化、电气等相关专业中设立辊子输送机操作流程课程，并组织学生参加实践操作。
同时可以根据教学实践情况对课程内容进行定期维护和更新，以满足实践应用需求。
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辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用范围、分类组成适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
组成无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图无动力式辊子输送机结构动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图。
图动力式辊子输送机结构2. 施工准备技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件进行图纸会审并形成记录对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
相关标准规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94作业人员开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
设备、材料的检查验收、存放保管。
设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
主要施工机具施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
施工测量及计量器具。
施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
作业条件图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
设备本身及使动部分复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺工艺流程测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
放出机架安装线辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
机架安装依次组装头架、尾架、中间架（图）。
1L1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图机架示意图由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的允许偏差为±，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；（8）机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求：各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。
辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于。
辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。
试车辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。
4. 动力式辊子输送机的安装工艺工艺流程安装工艺基础复查：基础复查要求及方法同第条。
输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第条。
输送机辊子的安装辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
安装棍子应符合下列要求：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于mm；输送工件时不应大于1 mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2 mm。
（2）辊子的水平度偏差：输送砂型时不应大于1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长内不应大于mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
驱动装置和链条的安装驱动装置的安装，应符合下列要求：（1）按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸符合表1-1中的规定要求。
（2）驱动装置的找正就位：按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
（3）辊子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
链轮和链条的安装，应符合下列要求：（1）前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%%调整。
（4）双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
辅助装置的安装辅助装置的组成：辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。
辅助装置的安装：按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装。
试运转辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动部件加润滑油。
用手盘车，应无异常现象。
脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
5. 季节性施工技术措施雨季施工技术措施注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
材料仓库要采取可靠的防雨措施。
当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
防雷电、台风技术措施关注天气变化，提前做好预防措施。
风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
冬季施工技术措施组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。
明确各级人员的岗位职责。
确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
6. 工程验收和移交准备好如下资料竣工图设计变更和修改的有关文件；主要材料出厂合格证及试验报告；钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；施工中使用的设备技术文件；隐蔽工程施工及验收记录；重要工序的施工记录及签证；附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；试运转记录；重大技术问题及处理的文件；其它有关资料。
办理验收签字和移交手续7. 质量标准辊子输送机安装的质量标准及检验方法见表，检验结果及时填写记录。
质量检验及分项质量评定：详见附表五。
质量控制点。
应注意的质量问题（1）辊子输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、辊子输送机机身的基础尺寸应符合辊子输送机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求。
（2）辊子输送机机身机架安装时，需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。
（3）辊子输送机辊子安装时，应注意各辊子上母线水平度。
8. 成品保护辊子输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。
吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。
吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖辊子输送机的关键部位加以保护。