炼油化工企业装置开停工方案编制
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本一、目的与适用范围1. 本规定的目的是为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保设备安全运行和生产工艺的稳定性。
2. 适用范围包括炼化企业的各类装置的开停工管理。
二、管理原则1. 安全第一：在任何情况下，都要以保障人员安全和设备安全为首要原则。
2. 协同配合：相关部门之间要相互协作、密切配合，确保装置的顺利开停工。
3. 严格程序：所有的开停工操作必须按照规定的程序和流程进行，不得随意变动。
4. 过程控制：对于装置的开停工过程要进行必要的监测和控制，确保设备安全运行和工艺稳定性。
5. 反馈改进：对于每次开停工过程，要及时总结经验教训，及时进行改进，提高开停工效率和安全性。
三、开停工管理的程序与要求1. 开工前准备1.1 装置操作人员要详细了解装置设备的工艺和操作流程，熟悉各类可能出现的故障情况及应对措施。
1.2 检查装置各类设备和阀门的状态，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
1.3 准备相关的开启所需的工具和设备，确保能够顺利进行开工操作。
1.4 在开工前，应与相关部门进行沟通，并将开工计划和相关事项告知相关人员。
2. 开工操作2.1 执行开工程序：按照规定的开工程序和流程进行操作，确保开工过程安全有序。
2.2 检查设备状态：开工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
2.3 启动设备：按照操作规程启动设备，以确保设备的正常运行。
2.4 监测工艺参数：监测装置工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。
2.5 联络通知：在开工过程中，要及时向相关部门通报开工情况，并保持沟通畅通。
3. 停工操作3.1 执行停工程序：按照规定的停工程序和流程进行操作，确保停工过程安全有序。
3.2 设备检查：停工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
3.3 停设备：按照操作规程停止设备，确保设备的安全停止运行。
3.4 清洁维护：对停工设备进行清洁和维护，确保设备品质和寿命。
炼化企业装置开停工管理规定模版
炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则1.1 为确保炼化企业装置的正常运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
二、开工管理2.1 开工前准备2.1.1 开工前，必须按照安全规定对装置设备进行检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。
2.1.2 开工前，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险品存在。
2.1.3 开工前，必须对员工进行安全培训和技能培训，确保员工具备开工所需的知识和技能。
2.2 开工程序2.2.1 开工程序应在开工前确立，并由相关负责人进行组织和指导。
程序应包括安全检查、操作指导、设备启动等步骤。
2.2.2 开工程序应与设备的操作说明书和安全管理制度保持一致。
2.3 开工监督2.3.1 开工时，必须指定专人对装置进行监督，确保装置的正常运行和安全稳定。
2.3.2 开工期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作方法。
三、停工管理3.1 停工准备3.1.1 停工前，必须对装置设备进行检查，确保设备的正常关闭和清理。
3.1.2 停工前，必须对现场进行整理和清理，确保无危险品和杂物存在。
3.2 停工操作3.2.1 停工操作应按照操作规程和安全技术要求进行，确保停工的安全和顺利进行。
3.2.2 停工操作应有专人负责监督和指导，确保操作的正确和有效。
3.3 停工监督3.3.1 停工期间，必须指定专人进行装置设备的监督，确保设备处于安全状态。
3.3.2 停工期间，必须加强巡查和检查，及时发现和处理异常情况。
四、安全保障措施4.1 安全设施4.1.1 炼化企业必须配置相应的安全设施，如灭火器、防火墙、喷淋系统等。
4.1.2 安全设施必须经常检查和维护，确保其正常和有效。
4.2 安全培训4.2.1 炼化企业必须定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2.2 安全培训内容应包括装置操作指导、应急预案和事故处理等。
炼油厂装置开停工管理办法模版
炼油厂装置开停工管理办法模版一、目的和范围本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。
适用于所有炼油厂装置的开停工管理。
二、基本要求1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。
准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。
3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
三、具体措施1. 开停工申请和批准1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。
1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。
1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 准备工作2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。
2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。
3. 安全措施3.1 开停工过程中，必须按照相关安全规定进行操作，并佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 开停工过程中，必须保持通信畅通，随时与相关人员保持联系，并做好安全防护工作。
4. 操作规程4.1 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
4.2 如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。
第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。
第二章开停工计划的制定第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。
第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。
第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。
第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。
第三章开停工操作的安全控制第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。
第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。
第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。
第十五条炼油厂装置停工时，应切断相关设备的电源、供料和排放系统，并对关键设备进行检修和维护。
第十六条炼油厂装置开工时，应按照开工程序进行逐步调试和检验，并确保装置运行平稳和产品合格。
第四章开停工操作的管理与监督第十七条炼油厂装置开停工操作应由专门的操作人员进行，并经过相关技术人员的监督和指导。
第十八条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的操作流程和安全规程，并按照规定进行操作，不得擅自更改或忽略相关要求。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置开停工管理办法范文（二篇）
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工的管理办法主要包括以下几个方面：
1. 工作计划：制定装置开停工的工作计划，明确每个装置的开停工时间、持续时间和操作人员等。
计划应提前确定，并及时通知相关人员。
2. 安全检查：在开停工前，对装置进行全面的安全检查，确保设备运行状态正常，不存在安全隐患。
包括对设备、管道、阀门、仪表等进行检查和维护。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。
操作人员应熟悉规程，并按照规程执行。
4. 通讯联络：建立与其他相关部门和人员的通讯联络机制，包括开停工通知、工作进展情况报告等。
确保信息的及时传递和沟通。
5. 现场管理：开停工期间，加强现场管理，保持工作场所的整洁和安全。
禁止随意堆放杂物，防止火源、静电等安全隐患。
6. 记录备案：对开停工的过程进行详细记录，包括工作时间、操作情况、异常情况和处理措施等。
并将记录归档备案，以备后续参考和查阅。
7. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
必要时，可以组织模拟演练，增加应急处理能力。
8. 应急预案：制定装置开停工的应急预案，明确各种突发情况的处理流程和应急措施。
并定期组织演练，确保应急预案的有效性。
以上是对炼油厂装置开停工管理办法的一般介绍，实际应根据具体情况进行制定和执行。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。
为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。
下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：一、总则1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。
2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。
3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。
二、装置开停工流程1. 开停工申请（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。
（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。
（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。
2. 开工准备（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。
（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。
3. 开工操作（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。
（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
4. 停工检查（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。
（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。
5. 停工整理（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。
（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。
6. 恢复生产（1）在停工结束后，装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行恢复生产操作。
（2）恢复生产过程中，如有异常情况或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
三、安全保障措施1. 在装置开停工过程中，必须按照相关安全规范和操作程序进行操作，杜绝违章操作和酒后操作。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松的衣物或佩戴易卷入设备的饰品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要素：时间、停工内容（分系统：原料、反应、分馏等）、 区域配合人员、配合重点工作安排、保运要求、系统要求、 注意事项等。
习惯性留出时间、空档，以确保按点到达，以备不时之需。
心中无底？考核体制？ 先排初版统筹，停工方案定稿后再细化！
偏差后的后果严重。
14
三、停工方案内容详解
7、停工步骤 G、重点流程动改，易错流程动改，系统复杂流程动改。
（图表化）
H、其它子方案的准备工作应嵌入步骤中。 I、施工、化验配合工作：浇油、采样分析（表格化） J、班组相关临时性、局部关键动作：热盘车等（表格化） K、防泄漏工作：列出清单、脚手架就位、施工机具清单、 分阶段巡检巡查方案（表格化检查确认单）,条件允许情况 下的停工气密工作。 。
总负责、现场（单元）指挥、工艺、设备、安全、后勤负 责。
明确第一负责人
B、停工班组人员安排（班组力量搭配、主要停工步骤人 员安排、内外操带班人员、加班人员）（表格化）
C、停工吹扫、水洗、置换、值班、盯表安排（表格化） D、其它组织分工：化学清洗、硫化亚铁、盲板等负责
（表格化）
11
三、停工方案内容详解
12、停工JHA分析
13、停工事故处理预案
7、停工步骤
9
三、停工方案内容详解
1、停工概况 A、停工概述：
装置简单介绍，
装置停工时间安排， 装置停工特点、重难点。 B、停工目的or目标 大检修、改造、质量升级等
10
三、停工方案内容详解
2、停工组织体系 明确各阶段组织、人员安排，明确各人员职责任务 A、停工组织机构：（表格化）
编写人员对停、开工难点识别到位及方案中 有可靠应对措施。
《2017年装置停开工管理实施办法》9.21
4
一、停工方案编制要求
3、大检修再落实再布置再要求
停工要求：
三好：上下游衔接好，系统保障好，过程组织好。
三少：污油废料排放少，环保污染少，物料消耗少。 三无：无人身伤害，无设备损坏，无任何事故。 四不：气不上天，油不落地，声不扰民，人不受伤。 方案要求：
19
四、几点体会
1、用心出精品！ 2、高手在民间！
3、万一的可能做万全的准备！
20谢 谢！21 Nhomakorabea17
三、停工方案内容详解
9、防硫化亚铁自燃方案 识别所有硫化亚铁自燃的可能性。部位？ 列出具体的处置方法，处置的时机，负责人。（图表化） 方案：水or蒸汽or氮气？ 化学清洗？ 开人孔顺序 现场防护方案
提前落实现场措施：接口、皮带
巡查重点安排！
18
三、停工方案内容详解
10、化学清洗方案 部位？方案、流程、材料、预制。 11、停工盲板表 12、停工JHA分析 13、停工事故处理预案
12
三、停工方案内容详解
4、停工关键参数曲线图 5、停工准备工作
A、停工物料准备（表单化）
物料名称、量、使用时间、负责人。 B、化验分析准备工作（表单化） 采样时间频次、样品名称、采样点、采样形式、采样器确 认、采样单位、联系人、负责人。 C、其它准备工作（表单化）：见方案。 全面梳理并涵盖所有准备工作、责任确认人签字。
对待方案执行后的总结？ 来年方案的再编制？
7
一、停工方案编制要求
6、自己
天知地知我知你知
尽善尽美
怎么做，怎么写 事无巨细
8
二、停工方案主要内容
1、停工概况 2、停工组织体系 3、停工统筹 4、停工关键参数图 5、停工准备工作 6、停工HSE要求
8、停工水洗、吹扫、置换方案 9、防硫化亚铁自燃方案 10、化学清洗方案 11、停工盲板表
炼油化工企业装置停工方案编制
2018年8月
炼油作业部
装置停工方案编制交流材料
一、停工方案编制要求 二、停工方案主要内容
提纲 三、停工方案内容详解 四、几点体会
一、停工方案编制要求
1、总部
《工艺管理检查细则》
按要求执行装置开停工方案，做好方案审批及关 键步骤签字确认记录，确保无各类事故。 组织或配合开停工条件确认，确保无各类事故， 资料签字存档。
16
三、停工方案内容详解
8、停工水洗、吹扫、置换方案 吹扫方案的10点要求：
吹扫停汽方案，关键在于吹扫合格的确认条件、硫化亚铁 自燃的措施（与防硫化亚铁自燃措施结合）、氮气隔离保 护方案、防负压措施。 吹扫压力控制方案（各设备的使用压力、吹扫压力，压力 控制点、dcs及现场确认点）（表格化）；
吹扫所需器具表格（弯管、三通、法兰吹扫头、短接等， 不含工具），要与现场使用部位一一对应（表格化）； 吹扫注意事项及其它说明。 是否都达到了密闭吹扫，还有哪些问题，需采取何措施？
制定开停工盲板表或图，严格执行并签字确认， 确保无各类事故。
3
一、停工方案编制要求
2、公司
《装置开停工管理规定》
方案的编写须做到步骤清楚、内容详细、量 化程度高、可操作性强，开、停工内容要准确反 应操作实际。通过表格化方式，对开、停工步骤、 执行操作员、执行时间、班长检查及技术员确认 等进行痕迹管理。
13
三、停工方案内容详解
6、停工HSE要求 A、按停工各阶段的特点，对HSE注意事项与要求进行明 确。 7、停工步骤（指令、动作、配合、要求、注意、准备） A、注意措词，明确相关具体操作参数与要求。 B、全面具体，所有安排的工作均进方案。 C、相关衔接工作，提前准备工作要明示。 D、框图化、表格化：简单明了 E、签字确认栏、注意事项 F、重点难点关键点更要图文并茂。
形成框图化、表格化的方案，
简单、方便、实用、可操作性强。
5
一、停工方案编制要求
4、操作人员
希望按方案执行！怎么写，怎么做！
职责分工更明确，
执行步骤更详实，
联系实际更紧密， 相关预案更精准， 希望每个指令，每次动作，每次配合都能体现。
6
一、停工方案编制要求
5、我们
对待方案编制的态度？ 对待方案编制的要求？ 方案编制后的执行情况？
15
三、停工方案内容详解
8、停工水洗、吹扫、置换方案 吹扫方案的10点要求：
班组吹扫项目及人员分工（表格化）；
各单元吹扫前的准备工作，列出清单（表格化）； 吹扫前系统及单元应具备的条件； 单元吹扫流程图（详细标明给汽给水点，排放点，隔离 卡开点，仪表阀门）（框图化）； 吹扫步骤说明，详细说明吹扫工作过程，现场将如何做， 就如何写；