铝塑泡罩包装常见问题
铝塑泡罩包装材料鉴别标准_概述及解释说明
铝塑泡罩包装材料鉴别标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述铝塑泡罩包装材料是一种常见的包装材料，由铝箔和塑料薄膜组成。
它具有轻便、耐用、防潮、保鲜等特点，在食品和医药领域得到广泛应用。
然而，市场上存在许多不同品质的铝塑泡罩包装材料，因此有必要制定鉴别标准来确保产品质量。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、铝塑泡罩包装材料概述、鉴别标准解释说明、实际应用和重要性分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将对本篇文章的背景和目的进行介绍。
1.3 目的本文旨在介绍铝塑泡罩包装材料的鉴别标准，并探讨其在食品和医药包装领域中的实际应用与重要性。
通过了解这些内容，读者可以更好地理解如何正确选择铝塑泡罩包装材料，并了解其对环境和健康的影响。
同时，我们也将提出目前存在的问题，并展望未来的研究方向。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，介绍了本文的概述、结构和目的。
在接下来的部分中，我们将详细讨论铝塑泡罩包装材料的概述、鉴别标准解释说明、实际应用和重要性分析以及结论与展望。
2. 铝塑泡罩包装材料概述铝塑泡罩包装材料是一种常见的包装材料，由一层铝薄膜和一层塑料膜组成。
铝塑泡罩包装材料具有轻质、耐高温、隔热、防潮和防氧化等特点，广泛应用于食品、医药、电子产品等行业。
铝塑泡罩包装材料在外观上通常呈现金属光泽，并且表面平整，无明显损伤或划痕。
材料本身具有一定的柔韧性和弯曲性，能够适应不同形状的包装需求。
此外，铝塑泡罩包装材料还具有良好的密封性能，能够有效隔绝外界空气、水分和光线的侵入。
在使用过程中，铝塑泡罩包装材料也需要注意保持干燥和避免与锋利物体接触，以防止破损或者堵塞导致包装失效。
此外，在存放时要避免高温、阳光直射和湿度过大的环境，以免影响材料的性能和寿命。
铝塑泡罩包装材料的制作过程相对简单，生产成本相对较低。
在食品行业中，铝塑泡罩常被用于密封包装冷冻食品、速冻食品、糖果等易变质的食品，起到保鲜和延长货物保质期的作用。
医药铝塑泡罩包装密封性的测试方法
医药铝塑泡罩包装密封性的测试方法摘要：医药领域常见的铝塑泡罩包装，又被称为“水泡眼包装”，简称“PTP”。
近些年凭借其优良的遮光性、阻气性、防潮性和保味性等优点，成为医药行业流行的软包装形式。
在铝塑泡罩包装的各项性能中，密封性是极其重要的一环，一旦出现泄漏极易导致药品变质，给服用的患者带来生命的威胁。
因此，实时监测铝塑泡罩的密封性，是各大制药公司日常尤为重要的工作，不可或缺。
本文从专项实验的角度出发，希望可以为医药包装行业检测铝塑泡罩的密封性能，提供有价值的参考。
关键词：铝塑泡罩包装水泡眼包装PTP包装密封性密封测试仪测漏仪负压密封检测仪检测样品：铝塑泡罩执行标准：YBB00152002《药品包装用铝箔质量标准》、YBB00182004《铝、聚乙烯冷成型固体药用复合硬片》、YBB00202005《聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片》、YBB00212005《聚氯乙烯固体药用硬片》、YBB00222005《聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片》、YBB00232005《聚氯乙烯、低密度聚乙烯固体药用复合硬片》检测设备：济南赛成自主研发的MFY—02密封试验仪。
检测原理：此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
正文：铝塑泡罩包装是当今制药行业应用广泛、发展迅速的药品软包装形式之一，且正逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，成为固体药品包装的主流。
与瓶装药品相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，可避免药品在携带和服用过程中的污染，此外，泡罩包装在气体阻隔性、防潮性、安全性、生产效率、剂量准确性等方面也具有明显的优势。
目前，铝塑泡罩包装基本的生产流程是：先将透明塑料硬片吸塑成型后，把片剂、丸剂或颗粒剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有钻合剂的铝箔片加热粘合在一起，以此形成独立的密封包装。
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法(总17页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法作者：郭仕林作者单位：辽宁天亿机械有限公司摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC 控制设备各工位运行的一致。
因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。
本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。
关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合一.辊板式泡罩包装机的工艺流程在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。
辊板式泡罩包装机工艺流程图辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。
二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。
供给机构PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。
储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。
重新学习则是先将双层的PVC放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。
SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序开启电源，打开供气阀、供水阀。
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。
松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
药用铝箔的生产工艺及存在的问题
药用铝箔的生产工艺及存在的问题目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。
随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。
1、药用铝箔的生产工艺现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。
其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。
轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。
其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。
轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。
在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点：1. 1 箔面除油由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。
对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。
在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。
控制轧制成品的速度和轧制力,从而降低油效应,使轧辊于铝箔表面产生一个较小的强制压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄。
降低轧制油的油压和提高轧制油的温度,降低成品道次的道次加工率。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5) 正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗；(6) 板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。
然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。
本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。
1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。
首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。
2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。
检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。
排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。
3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。
对电机进行维护，并更换磨损的零部件。
1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。
检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。
2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。
检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。
3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。
检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。
1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。
首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。
2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。
检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。
综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。
通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。
铝塑泡罩包装及工作流程
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铝塑泡罩包装常见问题
铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。
平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1、泡罩成型
3、根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，
因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：
4、(1) ＰＶＣ薄膜(硬片)是否为合格产品；
(2) 加热装置的温度是否过高或过低；
(3) 加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；
(4) 成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
(5) 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
(6) 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
(7) 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
(8) 平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。
2、热压封合
在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：
(1) 铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；
(2) 加热装置的温度是否过高或过低；
(3) ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；
(4) 热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内；
(5) 网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；
(6) 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；
(7) 热封所需的压力是否正常；
(8) 热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
3、有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：
(1) 安全防护罩打开；
(2) 压缩空气压力不足；
(3) 加热温度不够；
(4) ＰＶＣ薄膜或铝箔用完；
(5) 包装的药品用完；
(6) 某些工位机械过载；
(7) 电路过载。
在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：
(1) 安全防护罩未完全关闭；
(2) 压缩空气压力不足；
(3) 加热温度不够；
(4) 缺少ＰＶＣ或铝箔薄膜；
(5) 过载或其它故障尚未排除；
(6) 功能按键的设置有误，急停开关键未复位等。
除上面提到的这些问题以外，在铝塑包装机的实际使用中可能还会遇到其它各种问题，需要具体问题具体分析，仔细认真地查找问题的产生原因是排除并解决问题的关键。