余热发电冷油器切换操作步骤
余热发电操作规程完整
余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的4.2MPa饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至1.0MPa，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。
2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况与管理要求3.1 余热发电安全保护联锁3.1.1正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为3.85-3.95MPa，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为3.90-3.98MPa，且投自动。
3.1.2汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于1.18 MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。
3.1.3汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。
3.1.4低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。
3.2 发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：3.3 管理要求3.3.1 余热发电机组正常运行时，所有联锁与保护装置必须投入使用。
3.3.2 严禁私自拆除或解除联锁。
3.3.3 安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象与时处理。
4设备开启必须具备的条件4.1仔细检查汽轮机、发电机与所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。
4.2准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工与有关岗位人员的联系工作。
4.3发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。
5设备开车前的检查确认5.1油系统启动条件：5.1.1检查油系统所有设备应处于完好状态。
5.1.2油箱排污阀应关闭。
5.1.3油箱油位正常，油质合格。
5.1.4所有油压表一、二次阀门打开。
双联冷油器使用说明书
双联冷油器使用说明书一、概述冷油器采用并联结构，工作方式为两只冷油器一用一备。
冷油器为管式冷油器，卧式结构。
每个冷油器的冷却面积能保证总的冷却负荷。
二、结构1.冷油器简图如下:冷油器视图中各件号说明如下：1.三通切换装置2.冷油器3.水室排气口4.后管板5.压紧垫圈6.密封圈7.壳侧排气口8壳体9.管束10.前管板11.前水室12.放水口13.后水室14.进出油口15. 放油口双联冷油器简图单个冷油器剖视图2.冷油器主要由冷油器壳体、管束、前水室、后水室等组成。
3.冷油器壳体采用焊接结构，壳体上有排油气口、放油口及进出油口。
4.管束有管子、管板、隔板、定距管、拉紧螺栓等组成。
管子与管板采用胀管的方式联接，隔板由定距管和拉紧螺栓固定。
5.前、后水室采用焊接结构，后水室上有排气口及放水口，前水室联接进出水管。
水室设计采用二流程结构。
6.前管板与壳体是固定的，后管板是浮动的，后管板的密封设计采用法兰间加压紧垫圈和若干个耐油橡胶密封圈组成的密封结构。
7.水在管内流动，油在管外流动。
热油从进油口（进出油口可以切换）进入冷油器，通过隔板改变油流方向，使油流动路程更长，让油和管内的水进行充分的热交换，油从出油口出来时，变为符合要求温度的冷油。
三、双联冷油器的使用1.转动三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个冷油器。
2.观察三通切换装置上的油流指向器，搞清需要使用的冷油器。
3.打开需要使用的冷油器上的排油气口和油箱相连接管路上的放气阀。
4.打开冷油器后水室上的放气阀，然后徐徐开启冷油器进水阀（排出阀处于关闭状态）。
当水溢出时，关闭进水阀，同时将放气阀关闭。
5.当油泵开启后，观察冷油器上排油气口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表明冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。
此时水和油均成静止状态，经热交换后，温度差逐渐缩小。
6.当水温升高5~8℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进水阀使水流动；同时打开出油口阀门，使油液处于流动状态，然后调整冷油器的水量，使出油温度维持在正常状态之中。
发电机切换操作规程范文（2篇）
发电机切换操作规程范文一、引言发电机切换是电力系统运行中的一项重要操作，合理的切换操作能够确保系统的安全运行和正常供电。
本文旨在制定一套规范的发电机切换操作规程，以提高发电机切换操作的准确性和安全性。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的电力工程从业资格证书，并经过专业培训，了解发电机切换操作的基本原理和流程。
2. 操作人员必须具备良好的电气知识和操作技能，熟悉发电机切换设备的功能和使用方法。
3. 操作人员要保持警觉和专注，严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，确保在操作时保持清醒和集中注意力。
三、发电机切换操作流程1. 操作前准备（1）操作人员必须确认发电机切换设备的工作状态和参数都处于正常范围内，不得存在故障或异常。
（2）操作人员要详细了解当前电力系统的运行状态，包括负荷情况、电压、频率等参数。
2. 切换方案确定（1）根据实际情况，确定发电机切换的方案和顺序。
应根据切换负荷的大小、负荷类型等因素进行合理的切换策略。
（2）切换方案应经过相关部门的审核和批准，确保切换操作的安全性。
3. 发电机切换操作（1）操作人员必须按照切换方案进行操作，严禁擅自变更或修改切换顺序。
（2）在切换过程中，操作人员必须保持沟通畅通，与相关部门、操作人员保持密切联系，确保切换过程的协调性。
（3）在执行切换操作前，必须对切换设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
（4）在切换过程中，操作人员应密切关注各个参数的变化，如电压、频率、负荷等，一旦发现异常情况应及时停止切换并报告上级。
（5）切换完成后，操作人员要及时更新相关记录，并通知相关部门和操作人员。
四、发电机切换事故处理1. 发电机切换事故的分类（1）电气事故：如电弧、短路等。
（2）机械事故：如设备故障、损坏等。
（3）人为操作失误：如操作失误、操作不当等。
（4）其他事故：如环境因素引起的事故等。
2. 发电机切换事故的处理原则（1）及时制止事故的继续扩大，保护人员的人身安全。
发电机切换操作规程模版（二篇）
发电机切换操作规程模版1. 引言1.1 目的：本操作规程的目的是为了确保发电机的切换操作过程安全可靠，减少操作人员和设备的风险。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有需要进行发电机切换操作的场所和设备。
1.3 定义：发电机切换操作是指将电力负荷从一个发电机切换到另一个发电机的过程。
2. 责任和权限2.1 运维经理：2.1.1 负责制定、修订和发布本操作规程。
2.1.2 负责培训操作人员并确保其熟悉并遵守本操作规程。
2.1.3 负责监督、检查和评估发电机切换操作的执行情况。
2.2 操作人员：2.2.1 遵守本操作规程的所有要求。
2.2.2 确保在进行发电机切换操作时，设备处于安全状态，并及时报告任何异常。
2.3 安全管理员：2.3.1 协助运维经理监督发电机切换操作的执行情况。
2.3.2 提供必要的安全培训和指导。
3. 前期准备3.1 进行操作前，确保所有相关人员已接受必要的培训，并持有相应的操作证书。
3.2 确保操作人员理解发电机切换操作的风险和安全措施。
3.3 检查发电机切换设备和工具的完好性和可用性。
3.4 检查发电机切换设备的电源和接地情况。
3.5 确保所有操作人员都穿着符合安全要求的个人防护装备。
4. 发电机切换操作流程4.1 在开始发电机切换操作前，向所有相关人员宣读安全须知和要点，并确保其理解和遵守。
4.2 操作人员应按照指定的顺序执行以下步骤：4.2.1 关停当前运行的发电机。
4.2.2 断开当前发电机的输出负荷。
4.2.3 确保切断当前发电机的输入电源和锁定开关操作。
4.2.4 检查并确认切换设备在安全位置，可隔离当前发电机。
4.2.5 接通备用发电机的输入电源。
4.2.6 确认备用发电机运行正常后，将其输出负荷接入。
4.2.7 解锁备用发电机的切换设备。
4.2.8 检查备用发电机的运行情况，确保其正常工作。
4.3 完成发电机切换操作后，将如实记录切换操作时间、操作人员和备注等信息。
冷换设备操作法
冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。
它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。
发电机切换操作规程（三篇）
发电机切换操作规程一、操作前的准备工作1. 检查发电机的周围环境，确保场地平整、干燥，没有杂物和可燃物。
2. 检查发电机的各个部件，确保无故障和漏油现象。
3. 检查燃料油和润滑油的储备情况，确保充足。
4. 查看发电机的运行记录，了解其运行状态和问题。
5. 清理发电机的进风口和出风口，确保通畅。
6. 检查发电机的接地线，确保良好接地。
二、发电机切换操作流程1. 停止发电机运行（1）确保发电机上的所有负载已全部断开。
（2）关闭发电机的输出开关。
（3）从主控制台上关闭发电机的运行开关。
（4）等待发电机完全停止运行，并确保风扇停止转动。
2. 检查并切断电源连接（1）检查发电机与电源的连接电缆，确保电缆完好无损。
（2）先切断负载侧的开关，再切断电源侧的开关。
（3）确保发电机与电源完全切断连接。
3. 连接备用发电机（1）检查备用发电机的连接电缆，确保电缆完好无损。
（2）先连接备用发电机的电源侧开关，再连接负载侧的开关。
（3）确保备用发电机与负载完全连接。
4. 启动备用发电机（1）打开备用发电机的运行开关。
（2）等待备用发电机达到额定转速。
（3）检查备用发电机的输出电压和频率，确保正常。
（4）逐步接入负载，确保备用发电机能够承担负载。
5. 监控备用发电机（1）始终保持观察备用发电机的运行状态，包括转速、输出电压和频率等。
（2）及时处理备用发电机可能出现的故障和问题。
6. 接通电源并切断备用发电机（1）如果主电源恢复正常，可以将电源切回主发电机。
（2）先切断备用发电机与负载的连接，再切断备用发电机的运行开关。
（3）再将主发电机与负载连接。
（4）打开主发电机的运行开关，等待主发电机达到额定转速。
（5）检查主发电机的输出电压和频率，确保正常。
7. 检查与维护（1）检查发电机的运行记录，并记录备份发电机的运行情况。
（2）清理和检查发电机的进风口和出风口，确保通畅。
（3）检查和更换发电机的滤清器和机油。
（4）定期维护备用发电机，确保其良好状态。
冷却器切换的步骤及注意事项
冷却器切换的步骤及注意事项
随着环境温度的日趋升高，专业为机组迎峰度夏做准备，确保冷却器的冷却效果，专业下发冷却器切换的操作方法及注意事项，请认真执行。
1、在执行切换冷却器的操作时，机组长要提高重视程度，汇报值长。
主机冷
油器、小机冷油器、内冷水冷却器切换时按重大操作到岗进行监护。
2、进行冷却器切换操作，要严格执行两票三制，原则上安排白班与中班进行
切换操作，安排对就地系统很熟悉的值班员操作，副控制员监护，就地与
集控室紧密联系，主控对工质温度和流量认真监盘和分析，如有异常，停
止操作，恢复原运行方式。
3、开启备用冷却器冷却水侧放空气门，关闭备用冷却器冷却水侧放水门。
4、缓慢开启备用冷却器冷却水侧出水门至全开，监视冷却器工作介质温度无
较大变化，备用冷却器冷却水侧放空气门有连续水流后关闭放空气门。
5、开启备用冷却器工作水侧放水门进行冷却器查漏，检查备用冷确器工作水
侧放水门无水流出，否则联系检修处理，对检修后的冷却器必须执行查漏。
6、缓慢开启备用冷却器冷却水侧进水门与原运行冷却器冷却水侧进水门一
致。
7、开启备用冷却器工作水侧放空气门，关闭备用冷却器工作水侧放水门。
8、缓慢开启备用冷却器工作水侧出水门，监视冷却器工作介质温度、流量、
压力无较大变化，备用冷却器工作水侧放空气门有连续水流后关闭放空气
门。
9、缓慢开启备用冷却器工作水侧进水门至全开。
10、缓慢关闭原运行冷却器工作水侧出水门，检查工作介质流量、压力无变化。
11、缓慢关闭原运行冷却器冷却水侧进水门保持原运行冷却器备用或按照工作
票要求布置安措。
1余热发电操作运行规程(电气修改最终版)
三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章 AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动第二节AQC炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章 PH炉操作规程第一节PH炉的启动第二节PH炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作三友公司余热发电操作规程余热发电运行操作规程总则一．对汽轮机各瓦振动的要求：1．汽轮机在运行中使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值，并记录在专用的记录本内；2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；3．在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下：注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。
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余热发电冷油器切换操作步骤
例如：接命令切换一号至二号冷油器
第一步检查运行侧一号冷油器运行良好，保持与中控沟通畅通，准备好操作要用的工具，操作前记录运行侧的冷油器进出口油温、轴承回油温度及主机润滑油压等参数。
第二步打开二号冷油器进油阀和排空气阀，排尽空气，看到有油后关闭排空气
阀。
（空气一定要排干净，否则会导致汽轮机短暂缺油烧瓦）
第三步打开二号冷油器进水阀及排空气阀，排尽空气，看到有水冒出后关闭排空气阀。
（检查排出来的水是否有油，如有油证明冷油器有泄漏情况）
第四步与中控沟通，打开二号冷油器出油阀，注意运行侧油温的变化，油温摆动
不超过3℃.
第五步缓慢关闭一号进水阀，同时调整二号进水阀，保证二号油温在控制范围
内，最后全关一号进水阀。
第六步全关一号冷油器出水阀，调整二号冷油器油温在控制范围内，然后缓慢关
闭一号冷油器出油阀门，发现油压下降立即停止操作，恢复原运行方式，
查明原因后再行操作。
第七步操作过程中要密切注意油温和瓦温的变化，及时进行调整，正常后汇报领
导并做好切换记录。
（切换二号至一号的操作步骤与切换一号相同）。