集团采购及供应商管理优化方案-2013
采购部供应商资源整合与优化
采购部供应商资源整合与优化一、问题分析在企业的采购过程中，供应商资源整合与优化是一个重要的课题。
如何选择和管理供应商，有效整合供应链资源，将对企业的采购成本、供应链效率和市场竞争力产生重要影响。
本文将从供应商评估、供应链整合和供应商关系管理等方面论述采购部供应商资源的整合与优化。
二、供应商评估1. 供应商筛选标准供应商的选择是整合与优化供应商资源的第一步。
采购部需要制定供应商筛选标准，包括但不限于：供应商的质量保证能力、技术实力、交货能力、服务能力、价格竞争力等。
这些指标可以根据不同企业的采购需求进行权重分配，以确保最佳的供应商选择。
2. 供应商评估方法为了评估供应商的能力和适应性，可采用多种评估方法，如供应商的现场调查、质量审核、技术审核、供应商背景调查、供应商参观等。
通过这些评估方法，可以全面了解供应商的实际情况，为后续的整合与优化提供有力的依据。
三、供应链整合1. 供应链优化策略供应链整合是指将企业与供应商之间的关系进行协调和整合，以实现资源的最优配置和供应链的高效运转。
采购部可以采取以下策略来优化供应链：- 建立合理的供应商网络：根据企业的采购需求和战略目标，建立合理的供应商网络。
包括核心供应商、战略供应商和普通供应商等不同层次的合作伙伴关系。
- 优化物流和运输：通过合理的物流规划和运输方式选择，以降低采购成本和提高供应链效率。
- 建立信息共享平台：与供应商建立信息共享平台，实现及时的信息沟通和协同合作。
2. 供应商绩效考核为了确保供应链的正常运转，采购部应定期对供应商的绩效进行考核。
绩效考核可以从供货质量、交货准时率、售后服务、沟通配合等多个方面进行评估，并据此采取相应的奖惩措施。
通过供应商绩效考核，可以进一步优化供应链，提高供应商的服务水平和合作效率。
四、供应商关系管理1. 建立长期稳定的合作关系在供应商资源整合与优化过程中，建立长期稳定的合作关系是非常重要的。
采购部应与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，以确保供应商与企业的长期合作。
采购部供应商管理与采购成本优化
采购部供应商管理与采购成本优化内容总结简要在过去的几年里，我一直在采购部门工作，专注于供应商管理和采购成本优化。
我的工作主要包括与供应商建立和维护良好的关系，确保供应链的稳定性和效率。
负责与供应商进行谈判和合同制定，以获取最佳的采购价格和条款。
通过对市场价格的深入研究和分析，我能够成功地降低了采购成本，并为公司节省了一笔可观的费用。
参与了供应商评估和选择的过程。
通过对供应商的质量和交货绩效进行严格的评估，我能够确保公司获得高质量的物料和产品。
这对于公司的生产和客户满意度至关重要。
与供应商合作，共同改进供应链流程和减少浪费。
通过与供应商共享需求和库存信息，我们能够更好地协调生产和物流计划，以提高效率和减少成本。
总的来说，我的工作目标是确保采购过程的效率和成本效益，同时与供应商建立稳定的合作关系。
通过我的努力，公司能够获得高质量的物料，降低采购成本，并提高整体的供应链效率。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况作为一名采购部门的员工，我的主要工作职责是与供应商建立和维护良好的关系，确保供应链的稳定性和效率。
负责与供应商进行谈判和合同制定，以获取最佳的采购价格和条款。
参与了供应商评估和选择的过程，并与供应商合作，共同改进供应链流程和减少浪费。
二、工作成绩和做法在我的工作中，我取得了显著的成绩。
通过对市场价格的深入研究和分析，我成功地降低了采购成本，并为公司节省了一笔可观的费用。
与供应商建立了稳定的合作关系，确保了供应链的稳定性和效率。
为了实现这些成绩，我采取了一系列的有效做法。
我与供应商进行了积极的沟通和协商，以确保双方的利益得到最大化。
不断学习和提升自己的专业知识和技能，以便更好地应对工作中的挑战。
我与供应商保持了良好的合作关系，通过共享信息和支持，共同改进供应链流程和减少浪费。
三、工作成果展示通过我的努力，公司获得了显著的成果。
采购成本得到了有效控制，节省了一笔可观的费用。
供应链的稳定性和效率得到了显著提高，确保了生产和客户满意度的稳定。
供应商管理优化方案
供应商管理优化方案在现代企业运营中，供应商管理是非常关键的一个环节。
优化供应商管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供优质产品和服务。
本文将提出一些改进供应商管理的方案，以帮助企业实现更好的经营绩效。
一、建立供应商评估体系一个有效的供应商评估体系是提高供应链管理的关键。
该体系应包括以下几个方面的指标：1. 供应商可靠性：评估供应商的交货准时率、缺货率等指标，以确保供应链的稳定性；2. 供应商质量：评估供应商产品和服务的质量标准，包括产品测试、质量认证等；3. 供应商成本：评估供应商的价格竞争力，与其他竞争对手进行比较，以确保采购成本的有效控制；4. 供应商创新能力：评估供应商的研发能力和创新能力，以满足企业未来的需求。
二、建立供应商协同合作机制优化供应商管理的关键是建立良好的供应商合作关系。
为实现供应商与企业的协同合作，可以采取以下措施：1. 定期召开供应商会议：定期与供应商召开会议，分享企业的发展战略和需求变化，促进供应商理解和支持；2. 共享信息和数据：与供应商分享销售预测、库存情况等信息，以便供应商有针对性地进行生产和物流计划；3. 建立共同研发项目：与供应商合作开展产品创新和研发，提高产品竞争力和市场占有率；4. 共同提高供应链效率：与供应商共同优化物流和供应链流程，降低运输成本、提高交货速度。
三、引入供应商绩效考核机制建立合理的供应商绩效考核机制可以激励供应商不断提高服务质量和产品质量，推动供应链的卓越表现。
以下是一些供应商绩效考核指标的建议：1. 交货准时率：评估供应商的交货准时率，要求供应商按时交付产品，确保供应链的稳定运作；2. 产品质量：评估供应商的产品质量，包括是否符合企业的标准和客户的需求，是否存在质量问题和退货率等；3. 响应速度：评估供应商对于紧急需求的响应速度，能够及时处理客户的紧急需求；4. 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力，能否积极配合处理问题和提供解决方案。
采购流程优化及供应链合作安排三篇
采购流程优化及供应链合作安排三篇《篇一》在当今激烈的市场竞争中，企业要想获得优势，必须优化采购流程，提高供应链合作效率。
我作为一名专业人员，深感优化采购流程及供应链合作安排的重要性。
本工作计划旨在提出一套详细的方案，以实现采购流程的优化和供应链合作的顺畅进行。
1.采购流程优化：审查现有采购流程，找出存在的问题和瓶颈，提出改进措施，以降低采购成本，提高采购效率。
2.供应链合作安排：与供应商建立稳定的合作关系，实现资源共享，提高供应链的整体竞争力。
3.对现有采购流程进行全面分析，找出存在的问题，分析原因，并提出针对性的改进措施。
4.与供应商进行深入沟通，了解他们的需求和期望，建立互信的合作关系。
5.制定供应链合作策略，包括采购策略、库存管理策略、物流配送策略等，以实现供应链的高效运作。
工作的设想：1.通过优化采购流程，降低采购成本，提高采购效率，从而提高企业的竞争力。
2.通过与供应商建立稳定的合作关系，实现资源共享，提高供应链的整体竞争力。
3.第 1-2 周：对现有采购流程进行全面分析，找出存在的问题，分析原因，并提出针对性的改进措施。
4.第 3-4 周：与供应商进行深入沟通，了解他们的需求和期望，建立互信的合作关系。
5.第 5-6 周：制定供应链合作策略，包括采购策略、库存管理策略、物流配送策略等，以实现供应链的高效运作。
6.确保采购流程优化的措施能够得到有效实施，以实现采购成本的降低和采购效率的提高。
7.加强与供应商的沟通，确保供应链合作策略的顺利实施。
8.对现有采购流程进行全面分析，找出存在的问题，分析原因，并提出针对性的改进措施。
9.与供应商进行深入沟通，了解他们的需求和期望，建立互信的合作关系。
10.制定供应链合作策略，包括采购策略、库存管理策略、物流配送策略等，以实现供应链的高效运作。
11.第 1-2 周：对现有采购流程进行全面分析，找出存在的问题，分析原因，并提出针对性的改进措施。
12.第 3-4 周：与供应商进行深入沟通，了解他们的需求和期望，建立互信的合作关系。
供应商管理优化策划方案
供应商管理优化策划方案随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
在企业的供应链中，供应商管理起着至关重要的作用。
优化供应商管理策划方案可以帮助企业提高供应链效率、降低成本，并确保产品质量和交付时间。
本文将探讨供应商管理优化的策划方案及其实施步骤。
一、供应商评估与筛选供应商评估与筛选是优化供应商管理的第一步。
在这个阶段，企业应该建立一套科学的评估体系，包括供应商的资质认证、质量管理体系、交付能力等方面的评估指标。
同时，根据企业的需求和战略目标，制定供应商筛选标准，明确供应商的适用范围和要求。
二、合同管理与执行合同管理与执行是供应商管理优化的关键环节。
企业应该建立完善的合同管理体系，包括合同起草、评审、签订和执行等环节。
合同应该明确双方的权责和义务，包括产品质量要求、交付期限、价格等内容。
同时，企业需要建立合同履行的考核与监督机制，确保供应商按照合同要求执行。
三、供应商绩效评估与激励供应商绩效评估与激励是供应商管理优化的关键环节。
企业应该建立一套科学的供应商绩效评估体系，包括质量绩效、交付绩效、服务绩效等方面的评估指标。
评估结果应该及时反馈给供应商，并采取激励措施，如奖励优秀供应商或与其签订长期合作协议。
四、信息共享与协同合作信息共享与协同合作是优化供应商管理的关键。
企业应该建立一套信息共享平台，包括供应商信息、交付进度、库存信息等。
同时，通过与供应商之间的协同合作，共同制定供应链计划，提高供应链的透明度和灵活性，从而更好地满足市场需求。
五、风险管理与应对风险管理与应对是供应商管理优化的重要环节。
企业应该识别和评估供应链中的各种风险，如供应商破产、物流延迟等。
基于风险评估，企业应该制定相应的应对措施，建立供应商备选库，以降低风险对供应链的影响。
六、持续改进与创新持续改进与创新是优化供应商管理的动力所在。
企业应该定期回顾供应商管理的结果，寻找改进的空间和机会。
通过不断地创新和改进，提高供应商管理的水平和效果，进一步优化供应链管理。
采购管理体系优化及实施方案
采购管理体系优化实施方案为了认真贯彻落实集团公司《关于全面推进依法治企的指导意见》的要求，加快推进公司依法治企、合规管理建设，强化公司采购管理，优化采购管理体制和机制，规范和理顺采购管理流程，根据集团公司采购管理相关规定，在学习借鉴集团公司采购管控模式和国内外公司先进管理经验基础上，结合公司采购管理实际，制定公司采购管理体系优化实施方案。
一、指导思想及管理原则按照“规范、制衡、合规、效率”的原则，将公司国内及境外装备、物资和服务支出类采购全过程纳入统一管理，建立“统一管理、分级负责、专业控制、采办分离、规范运作”的管控模式，实现采购管理权责统一、合规高效的目的。
二、组织机构及主要职责（一）成立公司采购管理委员会。
采购管理委员会为公司采购管理最高决策及管理机构，主要职责是负责审定公司采购管理制度、采购流程和实施细则，研究重大采购问题，审批重大采购方案和重大采购结果。
主任：公司总经理、党委书记副主任：主管采购业务的副总经理成员：公司领导班子其他成员、总经理助理、总法律顾问、相关副总师及采购部、法规处、财务处、审计处、纪检处等职能部门负责人。
采购管理委员会下设办公室，办公室设在采购管理部，办公室主任由采购管理部经理兼任，成员由采购管理部及相关职能部门人员构成。
办公室主要职责：负责采购管理委员会日常工作，负责组织审核规定权限范围内采购方案和采购结果。
（二）成立公司采购部。
采购部是公司采购归口管理职能部门。
1．主要职责（1）贯彻落实国家和集团公司采购管理规定和要求，建立和完善公司采购管理体系；（2）负责组织制定和完善公司采购管理规章制度并组织实施；（3）负责公司招标综合管理工作；负责公司采购管理权限内可不招标事项（包括邀请招标）的审核审批；负责集团公司管理招标项目采购方案、采购结果（选商推荐）和可不招标事项的报批；（4）负责公司招标评审专家库的建立及专家管理；（5）指导和监督采购方案的编制及审核审批，并依据管理权限，审批采购方案；（6）指导和监督采购方案的实施，按照管理权限负责采购结果（选商推荐）的审批；（7）负责组织公司采购管理信息系统的建设及维护；（8）指导、监督、检查公司采购管理工作；（9）负责公司物资管理。
集团采购及供应商管理优化方案-2013
法务
规避法律风险，提高效率
财务
规避财务风险，提高效率
h
13
原则4： 关键物料建立战略供应商
• 从采购金额、质量及技术要求、共同创新等维度考虑，建立战略供应商，为项目所 用。
金额大 数量多
• 制作类 • 运营搭建类
• 改装车 • AV • LED
质量高 技术含量高
战略 供应商
共同研发 与创新
• 新技术 • 改装车 • 新体验设备
采购及供应商管理优化初步方案
2021年4月30日
1
现状
2
目标
3
原则
目录
h
2
1.采购量以XX%比率增加，2015年 达到XX亿
集团采购金额走势：
1）2013年截止4月采购金额为：广州：XX亿，上海： XX亿；
2）未来2年，预计以XX%的比率增加；
备注：1）数据来源于资源采购部，不含IT/行政等。2）2011、2012年h 数据包含广州、上海的，（缺：北京）；2011年含运输采购； 3
3.效率低
周期长：如普通物料，涉及新供应商需25-55天，不能满足项目需求；
涉及部门多
整个采购过程涉及：客户部、项目组、采购、财务、法务、内审等6个部门；
流程长：审批环节多，流程长，易延误；
协调性差
公司内部：各部门间缺乏沟通平台和约束机制，导致需求沟通与确认不及时，或不符合财务、法 务要求退单重提等；
提出新产品、新技术，创新、可行
创意设计部
创新的设计方案，充分考虑物料采购及执行风险；
项目组
控制预算，提出需求，与客户沟通反馈，客户与我司的桥梁
PMC 商务组 供应商管理组
内审
技术输出、工艺把关者，验收标准制定人 商务洽谈、议价，签合同 供应商准入准出，考核、升级与淘汰 监控维护流程秩序，稽查违纪违规
采购部年度采购总结与供应商管理优化
采购部年度采购总结与供应商管理优化一、引言随着市场竞争的加剧和企业战略的调整，采购部门在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地总结过去一年的采购工作，并提出供应商管理优化的建议，本文将对采购部的年度采购总结和供应商管理进行深入分析和讨论。
二、年度采购总结1. 质量管理在过去的一年中，采购部注重质量管理，加强对供应商的质量监控。
通过建立严格的质量审核制度和举办供应商培训，我们成功提高了采购产品的质量水平，减少了因质量问题带来的成本和风险。
2. 成本控制采购部在成本控制方面取得了显著的成绩。
通过与供应商进行有效的谈判和合作，我们降低了采购成本，提高了企业的盈利能力。
此外，我们还积极引入新的采购方式和技术手段，提高了采购效率。
3. 供应链优化我们意识到供应链的优化对于企业的竞争优势至关重要。
因此，在过去的一年中，采购部与供应商密切合作，优化供应链的各个环节。
通过减少库存、缩短供应周期以及加强供应链各方的沟通和合作，我们实现了供应链的高效运作，提高了客户满意度。
4. 创新采购策略为了应对市场变化和需求的不确定性，采购部不断探索和引入创新的采购策略。
例如，与供应商建立长期战略合作关系，共同研发新产品；采用电子采购系统，提高采购流程的效率等。
这些创新采购策略为企业的可持续发展提供了良好的支持。
三、供应商管理优化1. 供应商评估与选择采购部将加强对供应商的评估与选择工作。
在供应商评估方面，除了考虑价格和质量外，我们还将更加注重供应商的可靠性、服务水平以及创新能力。
通过建立供应商绩效评估体系，我们能够更好地了解供应商的整体表现，并及时调整与供应商的合作关系。
2. 合同管理采购部将加强对合同管理的重视。
合同是采购关系的基础，有效的合同管理对于保护企业利益和减少风险至关重要。
因此，我们将建立健全的合同管理制度，明确责任和权益，加强对合同执行情况的监督，确保供应商按照合同要求履行义务。
3. 供应商合作与培训采购部将积极加强与供应商的合作与培训。
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备注：1）数据来源于资源采贩部，不含IT/行政等。2）2011、2012年数据包含广州、上海的，（缺：北京）；2011年含运输采贩；
3
机密文件，内部使用
3.效率低
1
周期长：如普通物料，涉及新供应商需25-55天，不能满足项目需求； 涉及部门多
合格供应商库
项 目 使 用 对 象
11
机密文件，内部使用
原则2：采购链条从研发设计开始标准化、模块化
研 发 设 计 方 案
选用 • 标准化 • 模块化
SOW
常规物料 • 通用件 • 常规材料
招 标 采 购
常规采贩 • 通用件 • 常规材料
生 产 制 作
常规生产 • 常规工艺 • 常规材料
运 营 维 护
• • •
改装车 AV LED
战略 供应商
质量高 技术含量高 共同研发 与创新
• • •
新技术 改装车 新体验设备
戓略供应商可以在研发、设计阶段，提前介入，可具有优先议价权；
14
机密文件，内部使用
原则5：对供应商分级管理
每类采购品类，在已通过质量、工期、服务及使用年限的评估的基础上， 根据项目实际使用情况，只从价格、技术两个方面，分为A、B两级供应商；
商务洽谈、议价，签合同
供应商准入准出，考核、升级与淘汰 监控维护流程秩序，稽查违纨违规 规避法律风险，提高效率 规避财务风险，提高效率
内审
法务
财务
ห้องสมุดไป่ตู้
机密文件，内部使用
原则4： 关键物料建立战略供应商
• 从采贩金额、质量及技术要求、共同创新等维度考虑，建立戓略供应商，为项目所用。
金额大 数量多
• •
制作类 运营搭建类
5
机密文件，内部使用
5.质量有待提升
1
验收标准不完善
现有验收标准过于简单，无法指导验收； 打板、封样要求不明确，导致后期验收时，无前期验收标准；
2 3 4 5
缺乏验收执行：对原材料无验收，目前主要关注成品验收，导致质量隐患；
验收人员专业技能不足，无法有效判断工艺优劣；
规划不合理，工期不足，导致产品质量存在风险； 供应商未按要求供货时，缺乏对供应商的惩罚机制；
采购及供应商管理优化初步方案
2013年12月3日
目录
1
2 3
现状 目标 原则
2
机密文件，内部使用
1.采购量以XX%比率增加，2015年达到XX亿
集团采购金额走势：
• •
•
1）2013年截止4月采购金额为：广州：XX亿，上海：XX亿； 2）未来2年，预计以XX%的比率增加；
集团采购金额预测分析
（单位：亿）
优先选择
预算高、工艺严、服务质量要求高等项目
A级供应商
如：车展制作类
聚永、天恒； 芮腾
预算不足、工艺一般、服务要求一般等项目
B级供应商
15
机密文件，内部使用
原则6：一级流程
•
流程以项目为单位标准化——质量、效率、成本、风险
• 效果图 • 关键尺寸 及功能 • 工艺确认 • 中标前价格预算 • 启动会议 • 打板 • 预搭建 • • • • 现场验收 搭建品质 突发事件处理 展具维护
总结
6大原则 1、进入合格供应商库，才能为项目使用； 2、采贩链条从研发设计开始标准化，模块化； 3、明确职责定位和分工； 4、关键物料建立战略供应商， 5、对供应商进行分级管理，从价格、技术上分为A、B级 6、流程标准化和职责专业化
18
机密文件，内部使用
伙伴 & 价值
谢 谢！
研发 方案
设计 方案
SOW
核价
招标 采购
生产 制作
验收
运营 维护
评估
• • • •
新工艺 新体验方式 研发周期 研发价格
• • • • • •
Item 数量 尺寸 规格 材质 名称
• • • •
供应商名单 中标原则 签合同 请款
• • • •
内部验收 整改 客户验收 装车
• • • •
招标评估 生产评估 验收评估 项目总结评估
2
3
整个采贩过程涉及：客户部、项目组、采贩、财务、法务、内审等6个部门；
流程长：审批环节多，流程长，易延误； 协调性差
4
公司内部：各部门间缺乏沟通平台和约束机制，导致需求沟通与确认不及时，戒不符合财 务、法务要求退单重提等； 公司外部：客户需求的修改，涉及多个供应商到货的时间协调差；
4
机密文件，内部使用
4.成本高
1
供应商类别/数量少
如改装车、护栏、内饰等只有2-3家，不能满足业务快速增长的需求，降价困难。
2
缺乏行业标准的rat card参考，对供应商报价，无法判断是否合理 缺市场价格波动分析
3
未对市场闲时、忙时的价格走势分析，对供应商价格浮动，无法做出判断和预测
4
维护成本高：因为进度规划、设计、施工工艺不合理，导致后期维护成本高昂
基于现状分析，改进目标：
•
风险
•
项目的风险可控；
•
质量
•
每类采购品类都有验收标准，满足或超出客户的期望；
•
效率
•
满足项目、客户的时间需求，减低内部的沟通成本。
•
成本
•
在满足客户期望的同时，获取略低于市场的价格（5%）
•
创新
•
持续在某一品类上，通过创新与研发，提升质量和效率，降低风险和成本，形成差 异化的竞争优势；
6
机密文件，内部使用
6.风险大
1 2 3 4
项目整体进度规划不合理，导致工期不足；
客户预期管理不足，导致项目不能按照常规工期和成本操作
供应商数量不足，容量有限，不能满足我司业务需求； 工艺等专业人员不足，导致设计、生产制作风险
7
机密文件，内部使用
现状分析总结
•
1、采购金额每年以XX%比率增加，2015年预计采购金额达到XX个亿； 2、采购金额TOP5物料:制作、改装车、AV、运营搭建、LED、运输，占80%； 3、成本高，供应商数量少，缺乏报价参考，无法判断报价是否合理； 4、效率低，涉及新供应商的普通采购25-55天，不能满足项目需求；
/
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评 估
常规物料 • 通用件 • 常规材料
设计1块钱
生产10块钱
运营维护100块
机密文件，内部使用
原则3：更明确&专业的职责定位
研发中心 创意设计部 项目组 PMC 商务组 供应商管理组
提出新产品、新技术，创新、可行 创新的设计方案，充分考虑物料采贩及执行风险； 控制预算，提出需求，与客户沟通反馈，客户与我司的桥梁 技术输出、工艺把关者，验收标准制定人
•
•
•
•
5、质量有待提升，无验收标准或未执行验收；
6、风险高，客户管理、供应商管理不足，专业人员缺失；
•
8
机密文件，内部使用
XX是一家以
的，有很多
采购的公司，时间、成本、质 ；供应商成为是我们与客户所 关
量、风险的控制成为我司的
在产业链的关键一环；如何与供应商建立
系，将是未来角逐市场的关键！
9
机密文件，内部使用
10
机密文件，内部使用
原则1：进入合格供应商库，才能为项目使用
• •
通过试用考核后，才能进入合格供应商库；
进入合格供应商库，才能为项目招标正常使用；——降低风险
审 批
前期公司考核
准入 资质审核 • 规模 • 财务信用 • 行业排名等
试用 试用过程评估 • 产品技术 • 质量 • 价格 • 工期 • 服务
16
机密文件，内部使用
原则7：关键子流程标准化与分工（6）——供应商评估 评估过程
使用前 商务组
招标阶段
评估维度
技术评估
风险
生产制作
质量 工期 质量 质量 质量
服务 风险 服务 服务 服务
使用中
PMC 项目组
预搭建
客户验收
运营维护
使用后
项目组
项目总结
技术 价格
质量 工期 服务 风险
17
机密文件，内部使用