沥青道路工程施工方案
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青道路破除施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、城市道路建设规模不断扩大，沥青路面已成为我国公路、城市道路建设的主要形式。
然而，在沥青路面使用过程中，由于车辆荷载、自然因素等原因，沥青路面会出现裂缝、车辙、坑槽等病害，严重影响道路的使用性能和行车安全。
为保障道路的通行能力和使用寿命，需要对沥青路面进行破除施工，进行病害修复或路面改造。
本方案针对沥青道路破除施工，制定了一套详细的施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立沥青道路破除施工项目部，负责组织、协调、指挥施工。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）施工人员组织具有丰富施工经验的技术人员、施工人员、管理人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）施工材料根据设计要求，提前准备破除、修复、改造所需的沥青、水泥、砂石、钢筋、模板等材料，确保材料质量符合规范要求。
（4）施工设备配备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、切割机、切割车、运输车等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）破除施工1）测量放样：根据设计图纸，进行道路中线、高程的测量放样，确定破除范围。
2）切割：采用切割机或切割车对沥青路面进行切割，切割宽度应大于设计病害深度，确保切割均匀。
3）破除：采用挖掘机或装载机将切割后的沥青路面进行破除，破碎后的路面材料应堆放在指定位置。
4）清理：对破除后的路面进行清理，清除杂物、垃圾等，确保施工环境整洁。
（2）修复施工1）基层处理：对破除后的基层进行处理，修复裂缝、坑槽等病害，确保基层平整、坚实。
2）摊铺沥青：根据设计要求，进行沥青混合料的摊铺，确保摊铺厚度、平整度符合规范要求。
3）碾压：采用压路机对摊铺的沥青进行碾压，确保沥青混合料密实、稳定。
4）养护：对施工后的沥青路面进行养护，防止沥青路面出现病害。
（3）改造施工1）设计变更：根据实际情况，对原设计进行变更，确保改造施工满足使用要求。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目概况沥青路面工程是指在道路铺设一层由石子、砂、沥青混合而成的路面，其主要作用是提高道路的平整度、耐久性和防水性，保障道路交通的安全和畅通。
本施工方案将针对某公路进行沥青路面施工，对施工对象、施工范围、施工工艺及质量管理等进行全面的规划和安排。
二、施工对象及施工范围该公路路面状况较差，存在着裂缝、坑洼等问题，需要进行整体路面改造。
本次施工对象为该公路的路面层，施工范围包括路面破碎、清理、路面基层处理、沥青铺装和路面养护等。
三、施工工艺及步骤1. 路面破碎和清理根据工程要求，先对旧路面进行破碎清理，将旧路面破碎并清理干净，保证基层平整、无杂物。
2. 路面基层处理在破碎清理后，进行路面基层处理。
首先进行路面底基层的处理，包括填充坑洼、修补裂缝等，以确保路面的平整度和结构稳定性。
3. 沥青铺装在路面基层处理完毕后，进行沥青路面的铺装工作。
首先进行底砂层的铺设，然后进行石子粘结层和面层的铺装，确保路面平整、耐磨和防水。
4. 路面养护完成路面铺装后，需进行路面的养护工作。
主要包括沥青路面的压实、调整和检查，以及对新铺设的路面进行保养，确保路面质量和使用寿命。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、破碎机、铺路机、压路机、清洁车辆等。
2. 施工材料：包括沥青、砂石、水泥、辅助材料等。
五、质量管理和安全保障1. 质量管理在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对施工人员进行培训和考核，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2. 安全保障在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全稳定。
对施工现场进行日常检查和维护，及时排除安全隐患，并做好应急预案和人员疏散工作。
六、环境保护在进行沥青路面施工的过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
控制施工噪音和粉尘的排放，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响，确保施工过程的环保合规。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青道路施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.沥青道路施工方案1.1土方路基施工方案（1）测量放线建筑物的轴线控制桩和高程控制点布设时应便于在施工中使用，同时利于桩位保护和相互复核。
工程开工后，与业主进行现场水准点移交后，根据竖向设计图纸，认真对标注桩、水准高程、平面位置、现场自然地面标高等进行全面复测，并作好相关记录，作为土方工程量结算的依据。
实地测放道路中线桩及各管线控制桩。
沿道路两侧红线外每100m间距布设临时水准点，各临时水准点必须按闭合水准线测量法进行引测。
测量工作要做到记录规范、清晰、签字齐全；并由测量工程师组织各项工程、工序的复核验收，及时约请有关单位进行竣工测量交验，在项目部总工程师的领导下，加强测量复核的检查工作，确保工程顺利进行。
（2）路基场地清理施工时采用人工配合装载机、自卸汽车、平地机作业的方法进行道路基底的盐渍土清理工作。
（3）路基基底洒水、碾压采用8m³的洒水车进行路基段面的均匀洒水，采用大吨位振动压路机。
碾压时轮迹要重叠20～30cm。
对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。
（4）填方、压实填方时每500㎜为一层，使用8m³的洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式进行碾压，碾压时轮迹要重叠20～30cm。
对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。
（5）平整、碾压填方压实至设计标高时，使用洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式对路面进行整体平整碾压。
（6）检验及检测每层碾压完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。
1.2级配碎砾石底基层施工方案（1）测量①在下承层上恢复中线。
直线段每20m设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。
②进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。
沥青道路工程施工方案范文
沥青道路工程施工方案一、前期准备1.1 工程规划在进行沥青道路工程前，必须进行详细的规划，包括路线规划、道路宽度、车道数、路面标高、路面坡度等因素的考量。
同时，相关方面也需对该路段的交通状况、地形地貌、水文地质等情况进行详细分析和评估，确定施工方案。
1.2 材料准备在沥青路面铺设的过程中，需要使用到各种材料，包括沥青、沥青混合料、胶粘剂等，这些材料的采购需要在施工前确保充足供应。
同时还需要调配一定比例的沥青混合料，以保证施工的质量和效果。
在材料采购过程中，还要考虑到环保要求，选取符合环保要求的材料。
1.3 施工人员培训进行沥青道路工程施工需要一定程度的专业技能，施工人员应具有相关资质或经验，并进行相关培训和安全意识教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工流程2.1 路基处理沥青路面的铺设需要在路基处理之后进行，路基处理主要是对路基进行加固、填方、挖方、夯实等工序，以充分保证路基不遭受外部侵蚀。
该过程还需对路基进行细致的检查，确保路基质量符合要求。
2.2 现浇路面底层设置现浇路面底层设置是沥青道路铺设的关键步骤，需要使用模板，调配混凝土，浇筑并压实，在此过程中应保证模板水平，混凝土浇筑均匀，密度适宜，以确保路面的平整度和承载能力。
2.3 现浇路面中层处理沥青路面中层处理主要是对现浇路面底层进行基础处理，包括配合调整、中层铺装等。
中层铺装是沥青路面铺设的最主要工序，它需要调整沥青混合料的比例，确保混合料的成分、温度、黏度等都符合要求。
2.4 现浇路面面层处理现浇路面面层处理是沥青路面铺设的最后一步，包括混合料铺装、压实、加胶粘剂等工序。
在此过程中需保证混合料布满，压实均匀，胶粘剂涂覆适宜，以保证施工效果。
三、质量控制在沥青道路工程施工过程中，应针对各个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合标准，具体控制措施包括：1.材料质量检查，包括沥青、沥青混合料、胶粘剂等材料的检验和审查。
2.施工过程中质量检查，包括对路基、现浇路面底层、中层和面层等各个环节进行质量检查和验收。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
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沥青摊铺施工方案第一章方案编制说明1.1编制原则1.1.1首先细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学、经济、实用与安全。
1.1.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.1.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。
1.1.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
1.2总体方案的确定1.2.1抓重点：道路工程是该工程中重点工序，控制好道路工程的施工质量是确保整体工程质量的关键。
1.2.2保质量：在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。
1.2.3保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场中的有利因素，圆满完成全线工程。
1.2.4保安全：本工程包括道路及附属工程，安全工作为该工程中的一项重要任务。
1.2.5方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。
第二章施工准备2.1技术准备本工程要求工艺先进、质量严格。
熟悉施工图图纸，准备需要的规范、标准；制定各种施工方案，准备测量、试验所需设备；为了提高本工程的施工质量、加快施工进度制定出新技术、新工艺、新材料、新产品的应用计划。
2.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2.1.2由总工负责组织编制道路工程施工方案并逐级进行技术交底和安全交底。
2.1.3提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工制品的技术资料准备。
2.1.4组织原材料试验及检验，提前向试验室申请砼配合比。
2.2劳动力、机械和材料准备2.2.1、人员准备（1）为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。
（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
2.2.2、物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放场地的临设搭建工作。
（2）根据总体用料计划与供货商签订供货协议，保证各种材料供应及时。
落实各项施工用料的计划，按照质量体系标准选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
（3）为降低周转料租赁费用，根据总体进度计划，分阶段组织周转材料进场，尽可能减少周转材料在现场的闲置时间。
2.2.3、设备准备（1）根据总体进度计划及机械设备配备表，有计划地安排施工设备进场。
（2）前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，并做好维修、保养及调试等工作，保证设备按时投入使用，后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
（3）对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，保证不因机械设备影响工程进展。
2.3现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“四通一平”（3）安排好生产和生活基地建设（4）安装调试施工机械（5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划（7）做好冬季施工安排（8）保安设施准备第三章施工部署项目组织结构根据施工现场实际情况，由于施工工期紧张，施工任务重，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系。
为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，我项目经理部针对此工程建立了施工领导小组：其中项目经理任组长。
第四章主要施工方法4.1沥青混凝土面层4.1.1准备工作沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理审批，经审批的配合比在施工过程中不得随意改变。
制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。
施工前下技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。
由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量结果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。
组织人员对现场进行清扫，配合空压机将浮土清理干净。
在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒透层油，喷洒均匀一致。
首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。
喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。
喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。
（2）沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关规范规定的试验。
确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检、4试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用。
（3）试验段施工路面整体铺筑前，首先进行200m试验段施工。
沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。
在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行沥青混凝土试验检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。
4.1.2摊铺摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。
摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。
同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。
运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。
4.1.3碾压a.初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型，经试铺试压确定。
实压控制温度110～130℃之间，采用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.5～2Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm，碾压作业长度以插红旗为界限。
初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
b.复压：复压紧随初压进行，控制温度90～110℃，碾压速度控制在2.5～4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度以插黄旗为界限。
c.终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于70℃，压实度达到质量标准，碾压作业长度以插绿旗为界限。
d.每次碾压作业长度，由测油温的试验、质检人员控制。
碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。
压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。
e.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
f.碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。
g.压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。
要少喷、勤喷、匀喷。
当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。
h.严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。
6i.碾压底、中面层到两端接坡处，严禁在压路机滚筒或轮胎上喷水，以免影响接坡质量。
j.在碾压过程中如出现弹簧现象时，要立即采取措施，查明原因。
去除该处弹簧沥青混凝土，及时填铺新料继续压实保证质量。
4.1.3接茬的施工①纵向接茬纵向接茬尽量设置在交通标志线上，易采用“热”接法。
当摊铺机两机间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接茬痕迹，保证接茬压实质量。
②横向接茬横向接茬采用“直茬热接”。
摊铺前在接茬处涂刷粘层油，摊铺时用烫平板预热。
接茬碾压时，沿道路450方向进行初压，沿垂直路的方向进行复压。
接茬作到紧密粘结、充分压实、连接平顺。
上下两层接茬错开到至少5m。
处理好横向接茬的原则是将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
第五章主要管理措施5.1工期保证措施5.1.1认真做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，严格按照拟定的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。
为工程施工创造一个良好的条件。
5.1.2建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分层配备具有丰富施工经验和较高理论水平的专业管理人员。
5.1.3根据合同规定的工期编制施工总进度计划，进度计划确定以后，各分包方以总工期进度为依据，编制施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。
使分包方的工程进度完全处于受控状态，确保工程如期完成。
5.1.4在整个生产活动中对进度计划进行定期和不定期的检查，对工期及各项资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适时调整进度计划。
5.1.5加大对各分包的现场管理和组织协调工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。
定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾。
5.1.6充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。
技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
5.1.7在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态8中，防止出现事后返工现象，影响工期。
5.1.8在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。