带压堵漏起源及方法
带压堵漏方案
带压堵漏方案是一种常见的管道维修方式，它可以有效地解决管道泄漏的问题，避免了管道安全事故的发生。
在实际的管道维修工作中，具有一定的应用难度和技巧性，需要经验丰富的维修工人进行操作。
本文将对的原理、方法、注意事项等方面进行详细的介绍。
一、的原理是通过利用高压水或气体将管道内的压力撑起，使泄漏处产生的压力达到与管道内压力相等的状态，从而达到堵漏的目的。
在带压堵漏的过程中，需要根据具体情况选择适当的压力水泵或压力气瓶，保持管道内的压力，确保堵漏效果。
二、的方法1. 准备工作在进行带压堵漏之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定堵漏位置、准备需要使用的工具和材料、确认管道内的介质等等。
一般情况下，需要在堵漏位置上打膜，防止漏水或漏气。
2. 带压堵漏在准备工作完成之后，可以进行带压堵漏。
首先需要将压力水泵或气瓶连接到管道中，产生足够的压力，使泄漏口的压力达到与管道内压力相等的状态。
然后用特制的木塞或金属塞，在泄漏口处进行封堵。
3. 处理残压在堵漏完成后，需要进行残压处理，保证管道完好无损。
可以使用缓慢降压的方法，将管道内的压力慢慢减少。
也可以打开管道旁的闸门，将管道内的介质放出，从而达到降压的目的。
三、的注意事项1. 安全第一带压堵漏是一项高风险的工作，必须遵守安全操作规范。
在进行带压堵漏之前，必须做好防护工作，带好专业的安全防护用具，确保人身安全。
2. 选择合适的压力泵或气瓶不同的管道需要不同类型的压力泵或气瓶，需要根据实际情况进行选择。
同时，根据堵漏位置的不同，也需要选择不同型号的堵漏器。
3. 确定堵漏位置在进行带压堵漏之前，必须先确定堵漏位置。
例如，在水管道上进行堵漏，需要在堵漏位置上加打膜，防止水液泄漏，使堵漏的目的达到。
4. 选择适当的堵漏材料在进行带压堵漏时，需要选择适当的堵漏材料。
一般情况下，可以选择木塞或金属塞进行堵漏。
在选择堵漏材料时，一定要考虑到材料的密封性和耐压性。
5. 处理残压在带压堵漏完成后，需要及时处理残压，避免管道发生爆炸事故。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。
为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。
本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。
带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。
它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。
这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。
带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。
这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。
2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。
常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。
在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。
3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。
在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。
4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。
通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。
在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。
带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。
采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。
需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。
在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。
因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。
带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。
通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压堵漏讲稿
凸形法兰夹具零件图
（2）凹形法兰夹具
尺寸确定： D1=D+(6~8)(mm); D2通过夹具的强度计算确定，D2≥D+20mm; b’=6~10mm左右； b=b +(8~10)mm; 连接耳子的设计制作与凸形法兰夹具相同。
凹 形 法 兰 夹 具 示 意 图
密封空腔
凹形夹具密封空腔结构示意图 环形槽密封增强法兰夹具
腐蚀引起的泄漏
腐蚀分类 电化学腐蚀 应力腐蚀，：是指在应力和腐蚀介质共同作用下 而导致的金属破坏，它与单纯的应力破坏或腐蚀 破坏不同，这种破坏往往是在应力负荷很低表面 看来腐蚀也不十分严重的情况下突然发生，往往 事前没有变形预兆的迅速扩展甚至突然断裂。这 种情况的堵漏作业必须十分小心并在作业前采取 必要的加固。 晶间腐蚀 氢蚀
带压堵漏技术的起源与发展
带压堵漏技术1922年起源于美国（克莱· 弗曼）1929年英国 福斯哲取得技术使用权，成立了弗曼.奈特公司，但是这项 技术到了60~70年代才逐渐发展起来并扩大应用范围； 在我国该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发， 1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文 中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。 研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定（ 8kg/c㎡ 水蒸气），填补了该技术的国内空白。到了90年代中期已经 形成了比较严谨的理论体系和规范的作业技术手段。近年来 由于堵漏用胶和夹具设计日益成熟，堵漏范围也扩大到了油 品和各类化学介质，压力也提高到15MPa，温度可高达 800℃。
界面泄漏
这是一种被密封介质通过垫片与两法兰面之间的 间隙面产生的泄漏形式。密封垫片压紧力不足， 法兰结合面上的粗糙度不合适、管道热变形、机 械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不 严而发作泄漏。特别是法兰连接后，螺栓变形、 伸长及密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下 降、密封垫片材料老化、龟裂、变质等，也会造 成垫片与法兰而之间密合不严而发生泄漏。因而， 把这种因为金属面和密封垫片交界面上不能很好 的贴合而发作的泄 漏称之为“界面泄漏 。
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
带压堵漏
一、带压堵漏简介不停车带压堵漏技术是上世纪七十年代发展起来的一种先进的设备管道快速维修技术，广泛用于化工、化肥、炼油、热电、煤气、液化气、冶金、造纸、制药、供热等大中型连续性生产企业。
它可在带温带压不动火条件下对运行中的设备、管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。
随着国家对安全、环境保护的高度重视，带压堵漏越来越被广大企业采用，避免了许多因泄漏停车而给企业造成的巨大损失。
本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
不论管线、阀门、法兰、热交换器等设备的泄漏，带压堵漏都可以应付自如从0 ℃— 800℃的泄漏介质如蒸汽，油，水到氢碳化合物等 300 多种泄漏介质我们都可以解决。
二、技术特点1、技术革新,引用达到新的水平,新型拈缝技术,传统夹具技术,特种粘接技术,新工艺多,方案全好。
2、经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行，避免停车造成的经济损失。
3、安全可靠：消除泄露时全部过程可以做到不生产任何火花，不需要动火，保证安全。
4、应用范围广：所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。
5、适应性强：泄露部位不需做任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。
6、良好的可拆性：新的密封结构可拆卸，不破坏原来的密封结构。
7、价格便宜。
三、基本原理生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某中原因造成泄漏时，泄露介质处于带温、带压和向喷射流动状态，人们利用某种状态，人们泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏空洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏，带压密封过程及原理如（图一）所示。
利用卡具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例应用介质范围：水、过热蒸汽、高温水蒸气、各种油类、烟气、催化剂、环乙烷等特种介质，氢气、空气、氧气、氨气、氯类，含量5%酸碱、稀硫酸、盐酸、苯类，油类（石油、汽油、柴油、机油、液压油、煤油、石脑油、抽余油、轻质油）、燃气（煤气、天然气、液化气、沼气）各类化工品等；使用温度（C°）：--50~900注射压力（Mpa）：5~60特点：进口粘合剂，含胶状颗粒，夹具缝隙稍大的适应。
带压堵漏方案
带压堵漏方案随着现代工业的发展，管道堵漏问题也越来越受到工程师和维修人员的关注。
在许多情况下，管道泄露可能会造成生产中断、环境污染甚至人身伤害。
因此，为了解决这一问题，工程师们开发出了一种有效的带压堵漏方案。
本文将介绍这一方案的原理、适用范围和操作步骤。
一、方案原理带压堵漏方案是通过利用化学物质反应的原理来实现的。
一般来说，这种方案包括两个主要步骤：首先，需要选择一种合适的堵漏剂；然后，在泄露点附近施加一定的压力，将堵漏剂注入漏点处。
当堵漏剂与漏点处的泄漏物质接触时，它们会发生反应并形成一种具有密封性能的物质，从而达到堵漏的效果。
二、适用范围带压堵漏方案适用于各种类型的管道，包括工业管道、供水管道、石油管道等。
不同的堵漏剂可以用于不同的泄漏物质，因此可以应对各种不同的泄漏情况。
该方案还适用于不同程度的漏洞，从微小的裂缝到较大的破损。
三、操作步骤1. 识别泄漏点：首先需要检测出管道中的漏点位置。
可以通过听声法、渗漏法或红外线检测法等方法来识别泄漏点的位置。
一旦发现泄漏点，需要尽快标记出来。
2. 选择合适的堵漏剂：根据实际情况选择一种适合的堵漏剂。
可以咨询专业人士或查阅资料，了解不同堵漏剂在不同泄漏物质上的效果。
3. 准备操作设备和材料：在进行带压堵漏之前，需要准备好必要的操作设备和材料。
例如，需要准备注射器、密封胶带、堵漏剂等工具和材料。
4. 注射堵漏剂：将堵漏剂倒入注射器中，并按照说明将其注入漏点处。
在注射的过程中要注意管道的压力，以确保注射器中的堵漏剂能够顺利进入漏洞处。
5. 压力测试：在注射完堵漏剂后，需要进行压力测试以确保漏洞已经被堵住。
可以用压力表或其他测试设备对管道进行测试，确保没有泄露。
6. 检查修复效果：在完成带压堵漏后，需要再次检查漏点处，确保修复效果良好。
可以用各种方法再次检测漏点，如水压测试、红外线检测等。
四、注意事项在进行带压堵漏之前，需要注意以下事项：1. 选择合适的堵漏剂：根据泄漏物质的性质选择合适的堵漏剂，确保其具有理想的密封效果。
《带压堵漏作业教材》课件
水下管道维修
针对水下泄漏，应用堵漏技术进行紧急维修， 以避免资源浪费和环境污染。
炼油厂设备维护
堵漏技术也可应用于炼油厂等设备的维护，保 证生产的顺利进行。
管道施工前堵漏
在管道施工之前，进行堵漏作业，确保新建管 道的完整性和安全性。
操作要点和注意事项
《带压堵漏作业教材》 PPT课件
本教材将带您深入了解带压堵漏作业，包括定义、作业流程概述和堵漏方法 及原理。
带压堵漏作业的定义
作业目标明确
通过阻断管道漏失，确保系统的正常运行和 安全稳定。
技术挑战
堵漏作业需要根据泄漏点的具体情况选择不 同的堵漏技术。
高压环境
带压堵漏作业需要在高压环境下进行，对操 作人员要求较高。
定期对设备和管道进行维护和检修， 预防故障的发生。
作业实践和案例分析
作业经验分享
分享堵漏作业的实践经验和技巧，帮助他人更好地开展相似的作业。
案例分析
通过实际案例，分析堵漏作业中的挑战和解决方案，以提升作业效率和质量。
行业发展趋势
探讨带压堵漏作业在未来的发展方向和创新技术。
1 操作要点
熟悉堵漏技术的操作流程，并按照规范进行作业。
2 安全事项
佩戴必要的个人防护装备，严格遵守作业规定和安全操作要求。
应急处理和故障排除
1
常见故障排除技巧
2
通过分析和排查，找出故障的原因，
并采取相应的修复措施。
3
应急处理方法
针对突发情况，进行快速反应和处理， 以减少泄漏影响和降低安全风险。
定期维护和检修
安全风险
在作业过程中，需要严格遵守作业规范和安 全操作要求，以防止事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可编辑阀p门p盘t 根泄漏带压堵漏
4
带压堵漏原理介绍
▪ 简单的说带压堵漏即是在容器、管道、阀门等设 备在有压力的情况下，想尽各种方法，将泄漏暂 时堵住的一种工作。
由于泄漏设备的结构和泄漏点的周围环境以及泄 漏介质的性质、温度、压力的不同导致泄漏情况 的千变万化，只要有一个参数不同所采用的方法 也不同，尽管如此我们还是按照设备的结构，结 合高性能的密封材料，制定出一套完整的操作程 序，将带压堵漏分为以下几种：
到了快速止漏的目的。
可编辑ppt
12
操作步骤：
先清理漏点周围污垢 根据漏点情况可放一块胶皮在泄漏点上 用捆扎带将橡漏点一端缠紧，缠绕数层后 逐步向漏点处延伸 缠绕时第二圈要压住第一圈的1/2，往返缠 绕数次即可止漏
可编辑ppt
13
用途及特点:该产品操作简便、效果可靠、适用面广， 一人既可独自操作，适用于油、水、氨、酸、碱、 蒸汽、天然气等介质环境，如果用在溶解性介质上， 可先用4F带打底，仍可达到止漏的目的，对于喷射 状态下的直管、弯头、三通、活结头、法兰及法兰 焊口处的泄漏，都能达到较好的堵漏效果。对于小 管径漏点效果更加。
可编辑ppt
9
钢带拉紧技术
适用对象
适用介质：油、气、水、酸、碱、氨等，压力为1MPa 以下，穿孔直径5mm以下，短期应急的弯头、法兰 根部、三通、直管等部位。
操作方法
1、将泄漏部位周边及周围防腐层清理干净，把钢带一 端环绕本体后穿入钢带卡内。
2、将自封垫置于泄漏处，将已穿好的钢带压在自封垫 上，并用手做最大的预紧。
可编辑ppt
2
主要特点
▪ 不需系统停机，不需泄压 ▪ 300多种填料适合各种介质的堵漏，
包括有毒、有害、易燃、易爆等气体
▪ 温度：-180℃ ~ +800℃ ▪ 压力：真空至320Mpa ▪ 效果好、寿命长
可编辑ppt
3
适用范围
除氧器法兰泄漏带压堵漏
▪ 法兰 ▪ 接头 ▪ 阀门压盖 ▪ 阀门盘根 ▪ 压力容器 ▪ 管道砂眼、裂缝 ▪ 直管、三通、弯头
可编辑ppt
5
法兰的带压堵漏
▪ 法兰的情况包括：普通管道连接法兰、 容器出口连接法兰、人孔门法兰、阀 门阀盖法兰等，有圆形、方形或不规 则形状。
可编辑ppt
6
法兰泄漏的带压堵漏
▪ 法兰泄漏，无非是垫片损坏，或者法兰面与垫片结合的位
置损坏，那么带压堵漏的任务是在两个连接的法兰之间和
原来垫片之外使用液压注胶的方法再定做一个新的垫片。
CFQET
带压堵漏技术
天津市金岭科技有限公司
可编辑ppt
1
带压堵漏起源简介
FURMANITE（弗曼奈特）公司是世界上第 一家开展不停机带压堵漏服务的公司，经 过80多年的经验积累，已将不停机带压堵 漏技术发展至尽善尽美。在中国，弗曼奈 特亚洲有限公司已在电力、化工、冶金、 石油等企业成功进行了上千次的不停机带 压堵漏服务，为企业的安全生产和经济效 益提供了保障。
要完成这项工作就必须在法兰之间和原来垫片之外，法兰
外圆之内，形成一个密闭的腔室，当法兰间隙小于9mm时，
我们使用直径相同的铜丝或盘根，塞入法兰间隙的外圆，
配合专用工具将上下法兰外缘向中缝挤压，紧紧扣主铜丝，
当法兰的间隙超过9mm时，铜丝的力量已无法承受压力，
我们将根据现场设计制作夹具。密封腔形成后，就按不同
的介质性质，温度，压力选用相匹配高性能的堵漏材料，
使用液压方法将材料注射进密封腔内，材料在压力下充满
整个密封腔室，形成一个特制的垫片，从而起到密封的作
用。因材料的不同，形成的垫片有橡胶类的、石墨类的、
纤维类的。
可编辑ppt
7
法兰泄漏的带压堵漏
可编辑ppt
ห้องสมุดไป่ตู้
8
捻缝工艺
通过使用专用气动冲击枪所产生的冲 击力来挤压本体金属材料，使之产生 变形，挤压孔洞周边使孔洞缩小，直 到消除孔洞达至泄漏停止
捆扎技术的适用对象和特点：
▪ 可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、 法兰缝、法兰焊口等位置，对于小管径的堵漏效 果比较好。
▪ 适用压力1.6MPa以下。
▪ 堵漏后对泄漏处具备加强修复作用。
可编辑ppt
14
可编辑ppt
15
可编辑ppt
16
捻缝工艺
可编辑ppt
17
3、将钢带穿过拉紧器扁嘴及滑块的导向槽，按住压紧
杆，转动把手，拉紧钢带。 4、继续转动把手直至不漏，锁紧顶丝，切断钢带。
可编辑ppt
10
钢带拉紧技术
▪ 钢带拉紧技术中三种产品 ▪ 1）成型堵漏钢带 ▪ 主要部件：钢带拉紧器、成型堵漏钢带、自封垫
可编辑ppt
11
快速捆扎技术
▪ 捆扎堵漏
▪ 快速捆扎技术使用的主要产品是捆扎带，捆扎带是固持 部分与密封部分混为一体的堵漏产品，它的固持部分选 用耐温、耐介质、高强度的合成纤维骨架，密封部分采 用合成橡胶，运用特殊工艺包裹在固持部分上。由于合 成橡胶与合成纤维都具有回弹力，同时合成橡胶间具有 粘合性，所以在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产 生挤压力，将穿孔本体抱紧，橡胶的粘合性又使被捆扎 的捆扎带在漏点外形成一个新的致密的密封层，从而达