脱硫脱硝风机试车安全确认卡
脱硫、脱硝CEMS故障应急处置卡
应急电话
厂内火警：市内火警：救护：
值长：项目部：
维护单位：脱硫、脱硝CEM源自故障应急处置卡危险因素CEMS故障造成环保数据无法采集，数据传输异常中断,严重时构成环保事件。
应急处置措施
2.维护人员接到数据异常通知后立即赶到现场进行问题分析处理。
3.初步判断异常原因，如果是管路漏气、探头堵塞、过滤器堵塞等常见易处理问题，立即进行处理，告知运行、企业环保管理人员。
指差呼称安全确认卡范例
指差呼称确认卡范例（矿山部分）第一节普通机械化与爆破采煤1、采煤机司机☞心想眼看手指口述确认（打√）（1）检查煤壁、顶底板和溜槽、档煤板的联接情况。
（2）检查喷雾、冷却装置及水压和流量。
（3）检查煤机各部件。
（4）用手指点动启动按钮2次(若报警信号正常，则按紧按钮，启动电机)。
（5）解除面刮板输送机的闭锁后，向输送机司机发出信号。
（6）向周围作业人员喊话，10秒后巡视无人按启动按钮，使电机启动，开始走勾。
（7）正常情况下采煤机割煤前支架必须拉超前架，否则不准割煤。
（8）运行中主司机要与前(后)滚筒司机协同作业，不割顶底板，不留煤顶煤底，随时注意采煤机运行状况，发现异常立即停机。
（9）检修前，必须先打开煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。
2、刮板输送机司机☞心想眼看手指口述确认（打√）查看是否有隐患、是否订措施、（1）检修前，先对作业现场及周围进行隐患排查，并制订临时防范措施，确保作业人员的安全。
（2）严格按操作规程操作。
开车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号，确认安全无问题后，解除闭锁，点动1～2次再正常开机。
（3）运行中注意听各转动、传动部们的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小及有无大块煤矸及其它杂物。
（4）岗位设备干净整洁、底板无积尘、积水、无杂物。
3、耙装机司机心想眼看手指口述确认（打√）（1）耙装机司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
（2）检查机体稳固、钢丝绳断丝锈蚀、耙斗固定、自动喷雾雾化、照明位置、手把灵活等情况。
（3）耙装出矸（煤）时牵引区内严禁有人作业，严禁将钩头挂在腿梁上运行。
（4）设备有问题或需检修，必须停止运行，切断电源。
（5持证操作识性能，检查项目记心中；声光信号钢丝绳，耙斗护栏和联动； 操作手把及照明，机体稳固有章程；机前有人莫操作；严禁钩头挂梁上。
4、小绞车司机☞心想眼看手指口述确认（打√）（1）进入施工地点前对工作环境进行检查。
（2）使用前对信号设施进行检查。
检修安全措施确认卡
、 设备名称 作业时间 参加人员 确认项目 1.确认断开变频器断路器，断开抱闸、风扇断路器，将柜门箱悬挂“有人作 业、禁止合闸”警示牌。 安 全 措 施 确 认 3.停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌；挂接地线时“先接接地端，后接火 线端”。 4.检修完毕后，清点工具及元器件，确认盘柜内没有遗留的工具及不用的元 器件。 2.如需拆除主回路电缆应做相序标志;如需拆除控制回路电缆应做好记录。 年 氧枪系统 月 日 所属区域 作业地点 监护人 状态确认 是 否 确认人 备注 炼钢转炉生产线
安 全 措 施 确 认
变频器检修安全措施确认卡
自动化车间转炉工区 设备名称 作业时间 参加人员 确认项目 1.作业人员劳保是否齐全。 2.确认所使用仪表及工具安全可靠，电压等级与所检测设备相符。 安 全 措 施 确 认 6.停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌；挂接地线时“先接接地端，后接火 线端”。 7.检修完毕后，清点工具及元器件，确认盘柜内没有遗留的工具及不用的元 器件。 4.确认变频器已放电完毕。 3.确认断开变频器断路器，断开抱闸、风扇断路器，将柜门箱悬挂“有人作 业、禁止合闸”警示牌。 转炉倾动系统 年 月 日 所属区域 作业地点 监护人 状态确认 是 否 确认人 备注 炼钢转炉生产线
5.如需拆除主回路电缆应做相序标志;如需拆除控制回路电缆应做好记录。
煤气区域检修安全措施确认卡
自动化车间转炉工区 设备名称 作业时间 参加人Байду номын сангаас 确认项目 1.确认作业人员劳保是否齐全。 2.确认所使用仪表及工具安全可靠，进入煤气区域必须正确佩戴煤气报警器 。 3.确认作业区域一氧化碳浓度不超过24ppm。 4.作业时应有改区域操作人员、煤气防护站人员在现场监护，并且应佩戴煤 气报警器。 5.作业时应一人作业，一人监护。作业期间，一旦发现有一氧化碳超出安全 范围，应立即迅速撤离现场。 6.作业完毕要确认工具齐全，到场人员全部离开现场。 煤气回收阀控柜 年 月 日 所属区域 作业地点 监护人 状态确认 是 否 确认人 备注 炼钢转炉煤气回收系统
化工装置投料试车条件确认表
检查内容
责任部门
供销部、检修部 储运部 储运部、苯化工部 储运部 苯化工部 苯化工部 机动处 苯化工部 安环处、苯化工部 安环处
责任人 完成时间 备注
项目
检查内容
1、铁路、公路、码头及管道系统已建成投用。 2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数 量、方式等制度已经落实。
责任部门
工程处、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、供销部 供销部、储运部 检验部、储运部
责任人 完成时间 备注
十二、备 品配件齐 1、备品配件可满足试车需要； 全 十三、通 讯联络系 2、岗位、直通电话已开通好用； 统运行可 3、调试、火警、急救电话可靠好用； 靠 4、无线电话系统通话清晰。 1、原料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、 十四、物 气密完； 料贮存系 2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态； 统已处于 良好待用 3、贮罐防静电、防雷设施完好； 状态 4、贮罐位号、管线介质名称与流向标志完成，罐 区防火有明显标志； 1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管 理体系建立，人员经安全教育后取证上岗； 2、动火制度已建立并公布 3、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定， 消防作战方案已落实，消防通道已畅通并进行 过消防演习； 4、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用； 5、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并 演习； 十五、安 6、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常 全、消防 识已普及； 、急救系 统已完善 7、生产装置、罐区的烟火报警器、可燃气体和有 毒气体监测器已投用，完好率达100%； 8、安全阀试压、调校、定压、铅封完； 9、锅炉、压力容器、吊车已经劳动部门确认并发 证； 10、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设 有台帐，现场挂牌； 11、其它检查内容参照中石化【1994】安字（331） 号文《中国石化总公司生产建设项目职业安全 卫生监督管理规定》中《投料试车检查表》 进行。 1、指挥系统电话畅通；
煤矿井下各工种操作安全确认卡
煤矿井下各工种操作安全确认卡，非常详细，值得收藏。
操作皮带机安全确认卡
地面远程自动化操作皮带机安全确认卡
检修皮带机安全确认卡
调整皮带跑偏安全确认卡
滚筒加油安全确认卡
更换皮带机滚筒安全确认卡
更换皮带电机安全确认卡
更换皮带架托辊安全确认卡
更换皮带机架子安全确认卡
放煤安全确认卡
处理（煤眼上口）蓬眼安全确认卡
处理（煤眼下口）一般卡眼安全确认卡
检修井下电气设备安全确认卡
检修局扇安全确认卡
安装局扇安全确认卡
回收局扇安全确认卡
回收井下电气设备安全确认卡
安装皮带机安全确认卡
操作小绞车安全确认卡
操作无极绳绞车安全确认卡。
脱硫设备单机试运方案
邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉超低排放烟气治理改造项目机泵类设备单机调试方案华安奥特（北京）科技股份有限公司邹城项目部2015年3月11日1.0 工程概况1.1概述本项目位于山东省邹城市，项目建设根据节约能源，改善环境，减少污染的原则，对邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置，从而达到超低排放。
本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。
具体型号数量如下：2.0 编制依据及相关规范引用以下规范文件的现行最新版2.1设备随机技术文件2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.0 单机试运准备3.1施工技术准备3.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组，由项目部统一指挥。
3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。
3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认，如：润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。
并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。
3.1.5试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。
3.2施工现场准备3.2.1施工运输和消防道路畅通，备有必要的消防器材，设备试车所需的水、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。
3.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格在有效期内。
3.2.3电机单试合格，电机单式需要先进性电机摇绝缘。
在绝缘范围你方可进性电机单试，检查电机的正反转。
单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。
3.3工艺管道的检查3.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺应能在螺栓孔中顺利通过。
脱硫脱硝安全技术操作规程
立即停
看好风向，逆风向退出氨严重泄漏现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。
戴好防毒面具和安全防护用品，判别事故部位，立即向班长、值长汇报。切断气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门。
如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。
必要时报火警，并说明是氨系统严重泄漏，请求支援。
风机轴承温度80℃报警，85℃停机
电机轴承温度85℃报警，90℃停机
（3）引风机变频器
变频器启动最小频率15Hz。
变频器频率增加量每次<5Hz,风机运行稳定后再增加频率。
风机频率大于35Hz时，系统正常运行，频率增加幅度<2Hz。
（4）除雾器冲洗
除雾器冲洗阀门前压力>0.2MPa。
冲洗时要求有且只有一层进行运行，不允许有两上阀门处于非关状态。
处理方法：停止
（
原因：法兰接头螺丝松动或被腐蚀
处理方法：利用系统离事故点最近的阀门，立即切断泄漏点前、后系统，减少泄漏量，紧固连接螺栓或更换处理。
3.2.2
（1）
当氨区发生大面积停电，需立即远方或就地停运液氨蒸发系统。切断蒸氨塔蒸汽关断阀，停运液蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
（2）
立即联系热工值班员处理。需立即切断蒸氨塔氨水、蒸汽切断阀，停运蒸氨系统。关闭蒸氨系统蒸汽关断阀，停止蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
脱硫系统启动操作卡
检查循环泵入口门、排放门开关信号正常，阀门严密无泄漏。
6.6
检查浆液循环泵检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，具备启动条件。
6.7
检查两台氧化风机检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.8
检查氧化风母管压力测点正常，减温水手动门开启，开启氧化风机（A/B）出口门，检查氧化风机（B/A）出口门关闭。
3.5
检查启动机组对应的除雾器冲洗水泵工作结束，绝缘良好，油位正常，除雾器冲洗水系统手动门开启，各层电动门开关正常。
4
制浆系统准备：
4.1
检查石灰石粉仓料位具备制浆条件，卸料、给料系统严密无泄漏，阀门开关信号正常。
4.2
测制浆系统各电机绝缘可靠，电机电源送电正常，电动出、入口门和冲洗水门信号、电源及开关正常，排放门关闭严密。
3
灰控电除尘电场全部投运后，联系集控注意炉膛负压变化，再汇报值长启动第二台循环泵运行，并调整浆液PH值保证脱硫效率不低于90%。
4
检查CEMS测点各参数（原净烟气、SO2、O、NOx、粉尘、口压力等）无异常。
5
主机并网后，根据主机所带负荷，合理安排循环泵运行方式，保证脱硫效率大于90%。
6
主机并网前，启动增压风机油站，检查油泵、油压正常，负荷大于30%时，按值长命令启动增压风机。
7.9
启动石膏输送皮带机，检查运行正常。
7.10
启动滤布冲洗水泵，检查各冲洗水、密封水、润滑水水量充足。
7.11
启动真空皮带脱水机，检查运行正常，无跑偏。
7.12
打开真空泵注水门及密封水门，启动真空泵，检查真空泵运行正常，系统无泄漏，密封水流量控制在12—14m3之间。
设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□工艺设备附合设计规范
设备科长（签字）：
月日
工艺条件确认：
□阀门开启状态正常
□液位、□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□设备附合设计规范
设备科长（签字）：
月日
工艺条件确认：
□阀门开启状态正常
□公用工程条件符合要求
□操作规程和应急预案已制订
生产部长（签字）：
月日
安全（消防）设施确认：
□消防器材配备到位
□安全设施、应急、救援器材配备调试到位
□消防通道、应急通道畅通，符合疏散要求
□各种危险已消除或控制
□消防通道、应急通道畅通，符合疏散要求
□操作人员培训合格
□各种危险已消除或控制
安环部长（签字）：
月日
备注：
蒸汽系统开车前安全条件确认表
装置名称
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
开停车前安全条件确认表
开停车前安全条件确认表
开停车（试生产）安全条件确认表
开停车装置名称所在部门负责人是否重点部位
或关键装置
时间
年月日时分
部门确认的主要内容安全符合性确认人签字
生产1、开停车方案落实情况；
2、生产工艺方面；
3、生产设施方面
4、其它
设备1、设备、特种设备及机动车辆的监测检验情况；
2、特种作业人员培训及持证上岗情况；
3、仪器、仪表的有效情况；
4、防爆电器的选型情况；
5、安全阀或其它职责范围内安全装置有效性
6、其它
技术1、开停车方案的可行性
2、工艺指标的变更情况
3、操作规程的完善及健全情况
4、其它
质量1、原料、中间品及产品的安全质量情况
2、各生产设施环节卫生清洁情况
3、产品包装质量及重复使用包装物的检验情况
4、职责范围内其他安全质量问题确认
安全1、安全操作证持证上岗情况
2、职工对应急预案的掌握情况（现场抽查）
3、应急物资及消防设施的有效性
4、人员的合理安排情况
5、职工的教育培训情况
6、其它
所在部门1、应急物资的有效性
2、上岗前的安全培训及持证上岗
3、职工对应急预案的掌握情况
4、安全装置的有效性
5、开停车前阀门、开关、盲板等确认情况
6、试运行情况
7、生产记录情况
8、其它
综合结论根据各职能部门及车间的确认，以及现场检查情况，已经具备开停车条件，严格按开停车方案落实措施，
同意开停车。
执行人签字：公司领导签字：。
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脱硫脱硝引风机试车安全确认卡
序号 操作内容 执行情况 确认人签字
一 开车前准备工作
1 确保系统烟道、设备检修门等全部关闭，无漏风处。
2 检查风机循环水是否已供应，
3 各设备电已供上
4 是否有远程信号
5 风机与闸板连锁是否已投
二 工艺流程
1 由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，净烟气由引风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
三 注意事项
1 长时间停机，开机时，刚开始需要慢慢提风机频率，待花板层上侧温度TE121A~D达到100度以上半个小时以后，风机频率才可以提快些，避免开机太快，热烟气进入冷的设备过猛，产生冷凝水，对布袋等造成损害。
2 就地提闸板时，每次操作后，都需立刻将现场就地箱打到远程，防止开机过程中忽然断电或者风机故障停机，闸板无法提起。（系统带有连锁，风机停，闸板自动提起，防止对焦炉生产造成影响）
3 焦炉吸力不够时，可以通过提风机频率增大对系统两座焦炉烟道吸力，如果某一座焦炉吸力不够，另一个满足，可以通过增大该焦炉烟道入口烟气电动调节阀开度，此时另一座焦炉吸力会微降；焦炉吸力过高时，反之。（具体调节方法，参照运行操作部分、以往调试记录和询问工艺技术人员）。
备
注
1、执行情况处填写时间和确认结果
工段长 值班长 车间