模板支设技术交底45582
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底范文
一、模板施工技术交底范文
1. 施工项目名称：xxxxx工程
2. 工程位置：xxxxxx
3. 工程规模：xxxxx平方米
4. 工程内容：xxxxxxx
5. 开工日期：xxxx年xx月xx日
6. 交工日期：xxxx年xx月xx日
二、施工组织及管理
1. 施工单位：xxxx公司
2. 项目经理：xxxx先生/女士
5. 职责分工：各岗位人员职责明确，制定责任清单，确保施工质量和进度
四、质量控制
1. 施工前检查：确保施工前各项准备工作到位
2. 施工中检查：每个工序结束后进行质量检查，确保符合要求
3. 施工后验收：完成工程后进行最终验收，验收合格方可交付使用
五、施工进度计划
1. 制定施工Байду номын сангаас度计划：根据实际情况制定合理的施工进度计划
2. 定期汇报：进行进度跟踪，每周汇报一次工程进度
3. 协调协作：各方积极配合，确保按照计划完成施工任务
六、安全管理措施
1. 安全教育：全员参加安全教育培训，了解安全生产常识
2. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人安全施工
3. 风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应措施
七、签订日期及责任人签名：
日期：
项目经理：
技术负责人：
以上是对模板施工技术交底范文的详细内容说明，希望能够对大家在施工过程中进行技术交底提供一定的帮助和参考。愿项目能够顺利完成，质量优良，安全有保障。
3. 施工队伍：包括xxxxx、xxxxx等人员
4. 施工管理体系：按照xxxx标准，实行质量管理、安全管理和进度管理
三、技术交底内容
1. 施工方案：包括xxxx程序、施工方法、材料选用等
模板支撑施工技术交底
模板支撑技术交底一、工程概况：合肥市工投·兴庐科技产业园厂房工程，六层框架结构，一层层高为6M，二～六层4.2M，框架梁一层顶为350*1000,350*800；JZL为250*800；二～六层框架梁为300*800，JZL为250*800，板厚为110二、操作工艺：由于本工程为双示范工程，模板支撑搭设时不仅满足施工荷载的强度和刚度，更应满足双示范工程的外观质量要求。
支撑施工前必须做一样板间，符合要求后方可继续施工。
1、一层支撑沿梁底两侧必须夯实，垫木板，框架梁利用基础梁及垫板。
2、立杆间距梁为800，板为1000，同一轴线梁支撑必须在同一直线内，偏差不得大于30mm，纵横立杆外观必须成一直线。
3、框架梁底部必须增加垂直支撑，每跨不得少于3根。
4、水平横杆间距不得大于1.5M，横杆水平误差不得大于40mm。
扫地杆距地小于20cm,一层必须满设，二层以上沿主次梁、外围及楼梯部位必须满设其余部位必须至少隔一设置，水平杆至少隔一设置，水平杆至少两道。
5、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600，大于4M梁必须起拱，起拱高度为0.3%。
龙骨调整必须带通线，平整度不得大于5mm6、每道立杆必须满设剪刀撑，剪刀撑必须与每根立杆很好连接，剪刀撑底部支撑在基础梁上，并用扣件固定。
二层以上沿主梁及外围必须设置剪刀撑。
剪刀撑与地面夹角不得小于45°。
三、安全与文明1、严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、背心上岗，进入工地必须戴安全帽。
2、超过2M作业人员必须佩带安全带。
3、施工安全必须按照安全规范要求进行施工操作，严禁野蛮施工，必须听从安全人员的指挥。
4、每天做到工完料尽，材料归类集中码放整齐。
5、材料严禁从楼层直接抛下，应由料台、吊篮上下。
6、现浇面作业时，钢管、扣件应轻拿轻放，严禁野蛮施工，对楼层造成损伤。
合肥市二建二处项目部2011年8月20日。
模板支设安全技术交底
模板支设安全技术交底模板支设是指在建筑施工过程中，为了支持模板板面和保证施工质量，使用的支撑结构。
模板支设在施工中起到了非常重要的作用，但由于其高度和结构特点，同时也存在着安全隐患。
为了保障施工人员的人身安全和施工质量，必须对模板支设的安全技术进行交底。
安全技术交底的内容模板支设安全技术交底应当涵盖以下内容：1.模板支撑结构的设计和施工方案，包括支撑结构的材料、规格、间距、连接方式等技术参数。
2.模板支设工作的安全要求，包括模板的搭设和拆除过程中的安全措施，以及施工期间建筑围护网的设置等。
3.对安全防护措施的必要性进行宣讲，让每一个参与模板支设工作的人员都能清楚地认识到其危险性和安全防护要求。
4.应急预案，包括发生事故时的应急措施和求助途径，警示人们在遇到紧急情况时如何正确处理。
模板支设工作的安全要求模板支设工作是施工过程中非常重要的环节，因此需要严格按照安全要求进行操作，以确保人员安全和施工质量。
模板支设工作的安全要求主要包括以下几个方面：1.工人要经过专门的培训，并具备一定的工作经验；2.岗前安全教育必不可少；3.负责搭设模板的工人需要配戴安全帽，防护鞋等必要的安全防护用品；4.从事模板支设工作的工人必须要定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事该项工作；5.要注意搭设模板板面的高度，如需超过一定高度，则需要设立安全网和安全设置；6.对临时模板支撑结构应严格控制其层数，防止超高造成支撑不稳；7.负责拆除模板的工人需要先检查支撑情况，确保拆除时的人员起伏都受到安全保护，避免发生意外；8.在进行模板拆除时，应遵循“从上往下，一层一层拆除”的原则，防止发生意外。
安全防护措施的重要性模板支设工作存在着很多危险性，一旦发生事故，将会造成非常严重后果。
因此，制定科学的安全防护措施至关重要。
安全防护措施不仅可以保护施工人员的生命安全，也可以有效确保施工质量，在保障工程安全的同时，也能够为施工单位赢得客户的信赖和口碑。
工地支模板安全技术交底模板
一、交底项目：支模板作业安全技术交底二、交底内容：1. 作业人员要求（1）支模板作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，具备一定的施工技能和安全意识。
（2）作业人员应熟悉本工种的操作规程、安全技术措施及有关规章制度。
2. 安全技术措施（1）施工前，应进行现场勘察，了解工程结构、模板支撑体系、施工环境等因素，制定合理的施工方案。
（2）支模板作业前，应对模板、支撑材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）支模板作业时，应遵循以下原则：a. 严格按照施工方案进行施工，确保模板支撑体系的稳定性。
b. 模板支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
c. 支撑体系应设置可靠的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）支模板作业时，应注意以下事项：a. 支撑体系应均匀受力，不得出现偏心受力现象。
b. 支撑点应牢固可靠，防止滑动、倾斜。
c. 支撑体系应定期检查，发现问题及时处理。
（5）施工过程中，应确保模板与结构混凝土紧密结合，防止出现错台、漏浆等现象。
（6）施工过程中，应密切关注模板支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，采取有效措施进行处理。
3. 安全注意事项（1）作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁高空抛物、违规操作。
（4）施工过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物。
（5）施工过程中，应遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
三、检查执行情况1. 作业人员应按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应定期检查施工过程，发现问题及时纠正。
3. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量、安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，按规定进行调查处理。
本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
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交底内容：本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。
一、基础模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。
地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。
二、模板设计及配制1、模板配制配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。
2、模板设计1）筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。
筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。
2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。
方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。
(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。
3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。
采用钢管支撑双向间距为*。
(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
(3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。
4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。
次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。
主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。
无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20的硬质PVC塑料管。
对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。
有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。
（2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。
并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。
止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。
（3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。
5）平台模板设计：（1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。
钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。
（2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
（3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。
梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
（4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。
梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
横杆步距沿高度方向间距不大于。
三、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。
3、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底。
2）支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。
3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。
4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
四、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）配件必须拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
5)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
6)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。
2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：1)模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
2)楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
3、安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
2)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
3)架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
4)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5)装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
6)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7)在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在h以内。
五、模板支设的方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。
1、柱模板1）模板定位：根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。
2）安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。
根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。
3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。
4）独立方柱模板组拼方法。
先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。
各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下：搭设安装架子---第一节模板安装就位---检查对角线、垂直度和位置---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口的柱模板---全面检查校正---群体固定。
5）柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。
（2）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。
高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。
独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕立即封闭。
（7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。
（8）在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。
2、梁板模板1）梁模板的组拼方法。
（1）复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。
固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸，并加设支撑。
（2）支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。
（3）从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板和各一道）及剪力撑。
立杆间距为800×1000，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。
(4）在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。
(5)胶合板应垂直于次龙骨铺设。
(6)主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。
(7)胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。
(8)胶合板接缝应严密、平整。
在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。
(9)支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。
(10)主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。
(11)墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。
(12)跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000。
2)梁板模板安装，应注意以下事项：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
(2)底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
(3)由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
3、墙模板1)模板定位(1)根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。
(2)由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
(3)设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。
2)墙体模板的支设安装(1)按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。