湿热性能
恒定湿热试验标准
恒定湿热试验标准
恒定湿热试验标准是一种用于评估材料在恒定湿热环境下的综
合性能的量化分级系统。
它提供了一个有效的工具，以保证材料的长期性能稳定性，减少恒定湿热环境下材料发生损坏的风险。
恒定湿热试验标准旨在通过建立一个有效的分级系统，以提高材料在恒定湿热条件下的性能，以及确定给定材料针对恒定湿热环境的耐受性。
该标准使材料可以更准确地把握所处环境的性能要求，并可以对材料的使用寿命进行更精确的估计。
恒定湿热试验标准的基础是使用恒定湿热条件下的实验结果，评估材料的性能以及耐受性。
实验在固定的湿热条件下进行，比如温度、湿度、气压等，其目的是测量在该温度及湿度下，材料的表观、力学性能的变化。
恒定湿热试验标准分为几个等级，每个等级都有其特定的标准。
例如，封装等级3表示材料在恒定湿热环境中，可以持续保持安全使用至少3年。
另一方面，湿热稳定性等级1代表材料在湿热环境中的极限耐受性，例如开裂、松动、变形等。
恒定湿热试验标准的建立可以确保材料在恒定湿热条件下的性
能可预期。
它还为设计者提供了一种灵活有效的方法，来验证材料是否符合建筑设计要求。
通过严格按照恒定湿热试验标准执行测试，可以确保每一种材料都具有所需的道路结构和材料抗湿热性，从而确保道路建设长期稳定、可靠、牢固，对不同环境恒定湿热条件的耐受性也有较高的要求。
此外，恒定湿热试验标准可以帮助用户及早发现材料的不良变化，从而有效地保护环境和设备的安全，避免可能出现的意外损害。
因此，材料的恒定湿热试验标准是确保材料在恒定湿热环境中正常使用的
关键因素，也是确保道路建设长期安全、可靠的重要保证。
5428／T700复合材料的耐湿热性能
试 样 尺寸 为 ５ ｒ ６ ｍ ２ ｍ。 ０ ｍＸ ｍ Ｘ ｍ ａ
２ ２ 力学 性 能 ．
５２ 树 脂 是 北 京 航 空 材 料 研 究 院 于 “ 五 ” ４８ 九 期 间开 发 的一 种 高韧 性 双 马 树 脂 ， 冲击 后压 缩 强 度 其 （ ） 达到 了 ２０Ｍ ａ ４８树 脂 与 Ｔ０ 纤 维 叫 值 ６ Ｐ 。５２ ７０碳 的复 合 ， 既可 以满 足航 空领域 对材 料高 性能 的要 求 ， 也可 以满 足 材 料 低 成 本 化 的要 求 。５２／７ ０复 合 ４８１０ 材料 具 有 良好 的力 学 性 能 和 韧 性 ， 以在 １０ 可 ７ ℃下 长期 使 用 。
一
．
脂 的耐高 温 、 辐射 等多 种优 良特 性 ， 耐 又具有 类似 环 氧 的易加 工 性 能 。 目前 Ｂ Ｉ 脂 在 许 多 技 术 领 域 Ｍ 树 内 ， 其是 在航 空 、 天 、 尤 航 电绝 缘 等 领域 中 引起 高 度 重视并 得到 迅速 开 发 应 用 ， 别 是 自上世 纪 八 十 年 特 代 以来 ，ＭＩ Ｂ 树脂 在 航 空 结 构 件 上 得 到 越 来 越 广 泛
ｍ ｃａｉ ｌ ｒ ｒ ｎｅａ ｈ ｔ ｐｒ ｕｅ ｄｒ ｉ ｈｄ ｔ ｍＩ ｎ ｔｎ Ｔ ｅｒ ｕ ｓ ｈｗ ａｔｅ ａ ｒ ｅ ｉｕｅ ｂ ｅｈｎ ａ ｐｆ ｍａｃ ｔ ｉ ｅ ｅａ ｒ ｕ ｅ ｙｍ Ｉ ａ ｃ ｄ ｏ ． ｈ ｓｌ ｏｓｈｔｈ ｔ ａ ｍ ｓ ｒ—ａ－ ｃ ｏ ｅ 曲 ｍ ｔ ｎ ｈ ｌ ｌｏｉ ｅ ｉ ｅ ｔｓ ｔ ｓｕ ｔ ｏ ｔ ｄ
高低温湿热试验标准
高低温湿热试验标准高低温湿热试验是指在一定的温度、湿度条件下对产品进行的性能测试，其目的是评估产品在高温、低温、潮湿环境下的耐久性和稳定性。
本文将介绍高低温湿热试验的标准及相关内容，以便于广大从事相关领域的技术人员和研究人员了解和应用。
一、试验标准概述。
高低温湿热试验标准是根据不同产品的特性和用途制定的，主要包括温度范围、湿度范围、试验时间、试验条件等内容。
在国际上，常用的标准有IEC 60068、GB/T 2423、MIL-STD-810等，这些标准涵盖了电子电气产品、汽车零部件、航空航天设备等多个领域的高低温湿热试验内容。
二、试验内容。
1. 温度范围，一般情况下，高低温湿热试验的温度范围为-40℃至+150℃，不同产品可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
2. 湿度范围，湿度范围通常为20%RH至98%RH，也会根据不同产品的特性进行调整。
3. 试验时间，试验时间一般为24小时至1000小时不等，也可根据实际需要进行延长。
4. 试验条件，试验条件包括温度变化速率、湿度变化速率、温湿度循环次数等，这些条件对于评估产品的性能至关重要。
三、试验设备。
高低温湿热试验设备是进行试验的关键工具，其性能和稳定性直接影响试验结果的准确性。
常见的试验设备包括恒温恒湿试验箱、热冲击试验箱、温湿度循环试验箱等，这些设备能够模拟出各种极端环境条件，为产品的可靠性评估提供有力支持。
四、试验方法。
高低温湿热试验的方法包括恒温恒湿试验、热冲击试验、温湿度循环试验等，不同的试验方法适用于不同的产品和环境条件。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
五、试验评定。
试验完成后，需要对产品进行评定，主要包括外观检查、功能检测、性能评估等内容。
根据评定结果，可以对产品的设计和制造进行调整和改进，提高产品的质量和可靠性。
六、试验报告。
试验报告是对试验过程和结果的总结和归档，其中包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能作者：赵博谦来源：《建材发展导向》2013年第04期摘要：针对涂层的耐湿热性能进行初略的研究，借以说明超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能在各种特定环境下材料产生的外观、性质、形状的变化规律。
对试件进行人工加速老化试验以及隔热性能试验。
通过试验表明：超薄膨胀型钢结构防火涂层在阻燃体系中亲水性物质通常会迁移至涂层的表层被溶解，超薄膨胀型钢结构防火涂层的阻燃体系分组和配比方面发生变化，使材料的导热性能增强。
关键词：超薄膨胀型钢结构防火涂层；导热性能测试；隔热性能测试1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能认识及其耐湿热性能测试1.1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能介绍和优势特点随着我国建筑产业的兴起和发展，传统的建筑材料在性能上已日渐不能满足人们对于现代家居的要求，越来越多的新型建筑材料被研发出来。
其中超薄膨胀型钢结构防火涂层因其出色的隔热，耐湿性能，在建筑家居行业中被广泛应用。
其易于施工、体积较小、重量轻便、耐火、耐湿热、形状不受实际需求限制，在近年来的防火材料市场中占有很大的份额。
其防火性能出色，在遇高温时，其表面的膨胀结构涂层中的化学物会产生膨胀反应在材料表面形成一层隔热层，其隔热层的厚度大约是其原始材料厚度的30至50倍，而化学膨胀反应后其导热性能仅为原始材料的几十分之一。
另外，超薄膨胀型钢结构防火涂层在发生化学膨胀反应时能释放大量水蒸气和不可燃气体，能迅速起到降温、隔绝空气的作用，进而进一步减弱材料的导热性能。
1.2 超薄膨胀型钢结构防火涂层的实际使用性能超薄膨胀型钢结构防火涂层具有很好的实际使用性能，在实际的装饰和建筑中，超薄膨胀型钢结构防火涂层对环境的依赖性较小，能适应各种不同风格的装饰和建筑要求。
1.3 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能缺陷在实际的使用中超薄膨胀型钢结构防火涂层不可避免的会产生性能退化。
随着性能的退化其性能必然无法满足预期使用要求。
无论是有机物或是无机物，在正常的环境中都无法避免接受紫外线的照射，以及温度、酸碱度、碳源的影响。
氟橡胶胶乳的湿热老化性能研究
氟橡胶胶乳的湿热老化性能研究氟橡胶是一种具有优异耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性能的合成橡胶，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
然而，长期暴露在湿热环境下会对氟橡胶胶乳的性能产生影响，因此研究氟橡胶胶乳的湿热老化性能具有重要意义。
湿热老化是指材料在高温高湿环境下的老化过程。
在实际应用中，氟橡胶常常暴露在高温高湿的环境下，如高温潮湿的汽车发动机舱内、海洋环境以及高温热带地区。
因此，了解氟橡胶胶乳在湿热条件下的老化性能，对于材料选择、产品设计和性能改进具有重要意义。
为了研究氟橡胶胶乳在湿热条件下的老化性能，首先需要确定合适的湿热老化条件。
常用的湿热老化条件是温度为70°C，湿度为70%RH，在这种条件下进行老化测试，可以模拟出现实中的湿热环境。
通过对不同时间段下的老化样本进行性能测试和分析，可以了解材料的老化速度以及性能变化情况。
湿热老化测试可以从多个方面来评估氟橡胶胶乳的性能变化，主要包括物理性能、力学性能和化学性能。
首先是物理性能的测试，如硬度、弹性、拉伸和断裂强度、耐磨性等。
其次是力学性能的测试，如抗拉强度、延伸率、抗撕裂性能等。
最后是化学性能的测试，如耐化学品性能、耐油性能等。
通过湿热老化测试的结果分析，可以得出以下几点结论。
首先，氟橡胶胶乳在湿热条件下会发生老化，导致物理性能和力学性能的退化。
湿热环境中的高温和湿度会引发氟橡胶分子链的断裂和交联结构的破坏，从而降低了材料的强度和弹性。
其次，湿热老化对于氟橡胶的化学性能也有影响。
老化后的氟橡胶会出现溶胀、软化和腐蚀等现象，降低了其耐化学品和耐油性能。
针对湿热老化对氟橡胶胶乳性能的影响，可以通过以下几种方法进行改进。
首先是材料配方的优化，可以添加一些抗老化剂和抗氧化剂来提高氟橡胶的耐候性和耐老化性能。
其次是工艺参数的优化，如湿热老化温度、时间和湿度的控制，以及固化温度和时间等。
最后是表面处理的改进，可以采用一些表面涂层或防护剂来提高氟橡胶的耐候性和耐老化性能。
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准一、实验题目喷塑件的耐湿热性能检验二、实验目的漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力三、实验原理耐湿热性实验是一种主要利用实验设备人工模拟高温高湿环境条件来考核产品或金属材料耐高温高湿性能的环境试验。
四、实验用品1.样品制备①金属管截取20cm喷塑钢管样品3段，将表面油污清理干净，保持干燥。
②护栏板取样三片，样品大小70mm*150mm。
用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深度至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角线等距离。
2.实验仪器试剂调温调湿箱符合GB/T6682规定的纯度，至少为3级水五、操作步骤1.预先将高低温湿热交变试验箱的温度调节至47±1℃、湿度调至（96±2）%，样品垂直放置于试验箱搁板上。
当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间。
（也可采用其他商定的温湿度和试验时间）。
实验过程中样板表面不应有凝露产生。
2.连续试验48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后试样应变换位置。
3.试板检查时不得在表面留下指印，在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较，结果以3块试板中级别一致的两块为准。
4.试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。
5.试验时间①双方约定的时间②双方约定的停止指标六、结果评定分析实验结果按GB/T1766中相关规定进行：要求试验后的塑层表面没有任何生锈、起泡、脱落、开裂、变色等不良现象，也没有任何基材腐蚀迹象。
即为表1中综合破坏等级1。
1、受试产品必要的全部细节2、注明所依据的标准编号3、实验结果4、所用湿热箱的类型5、设备是连续方式还是非连续方式（非连续方式时要说明频率）6、试验的时间7、与规定试验方法的任何不同之处8、实验日期及时间9、实验人。
恒定湿热试验方法
恒定湿热试验方法恒定湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟材料在高温高湿环境下的使用状态，以评估材料的耐湿热性能。
该试验方法通常通过将材料置于高温高湿环境中，在恒定的温湿度条件下进行一定的时间，观察材料的性能变化，如尺寸变化、力学性能变化等，从而判断材料的湿热稳定性。
下面是对恒定湿热试验方法的详细介绍。
一、试验原理恒定湿热试验主要是通过将材料置于高温高湿环境中，湿热条件下会导致材料发生物理和化学变化，从而评估材料的耐湿热性能。
湿热环境下，水分子容易渗入材料，使材料的分子结构发生变化，导致材料的性能发生改变。
通过恒定湿热试验，可以模拟材料在使用过程中的吸湿热膨胀、电学性能变化、机械性能变化等情况，从而评估材料在高温高湿环境下的稳定性。
二、试验设备1.恒温恒湿试验箱：该设备用于提供恒定的高温高湿环境，一般配备温度和湿度控制装置，可以根据需求设置恒定的温湿度条件。
2.试验夹具：用于将材料固定在试验箱中，以保证试验过程中材料的稳定性。
三、试验步骤1.检查试验设备：确认恒温恒湿试验箱的温湿度控制装置能正常工作，并满足试验要求。
2.准备试样：根据试验需求，制备合适的试样。
试样的制备应尽可能接近实际使用条件，如大小、形状、表面处理等。
3.安装试样：将试样安装在试验夹具上，保证试样与试验箱内空气接触的表面尽可能大。
4.设定试验条件：根据试验要求，将试验箱的温度和湿度设置为恒定的数值。
5.进行试验：将试样和试验夹具放置在试验箱中，关闭试验箱门，开始试验。
在整个试验过程中，试验箱的温湿度应保持恒定，不得发生大的波动。
6.观察试样：在试验的不同时间节点，可以将试样取出，观察其尺寸变化、外观变化等。
同时，可以对试样进行性能测试，如力学性能测试、电学性能测试等。
7.试验结束：根据试验要求，确定试验结束的标准，如试验时间、性能指标等。
达到试验结束标准后，停止试验。
四、数据分析根据试验结果，可以对试样在高温高湿环境下的性能变化进行评估。
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热膨胀系数和玻璃化转变温度
6
电子元器件中需要许多不同材料的紧密结合，这要求它们具有相近的热膨 胀系数以应对使用过程中的温度浮动。通过热膨胀曲线可以测定膨胀系数和玻 璃化转变温度Tg。
玻璃化转变温度Tg是膨胀随温度变化曲线的拐点，当温度高于玻璃化转变 温度时，热膨胀系数会上升3~5倍。
热膨胀系数的测定多采用热力分析（TMA）测量，其试验方法可参见ASTM D-696或SEMI G 13-82。测量Tg的方法有很多，除TMA外，还可采用差式扫描量热 法（DSC），动态机械分析（DMA），介电方法，加热速率等等手段。交联密度 时影响Tg的因素之一，此外加热和冷却的速率也会影响到Tg。一般说来，冷却测 试得到的Tg的重复性更好。
用很弱，扩散分子可以在间隙位置跳跃扩散，不会出现大的扩散分子与高分子
链形成链的复杂情况。这与潮气扩散过程是不太一样的。
对于在真空环境中使用的设备（如空间探测器中的电子设备），还需要考
虑封装体在真空中的放气特性。真空中放气会影响器件性能，尤其是光学器件
和传感器。主要关注总质量损失（TML）和可凝挥发物（CVCM）这两个参数。
潮气的测试一般都是通过“加速实验”的方法。比如，潮气含量测试的一般 方法就是在沸水中浸泡24h。而扩散系数通常是在85℃/85%RH 环境中维持一周 （168h）来测量。
本质上，聚合物中有两种扩散形式：菲克湿度扩散行为和非菲克湿度扩散 行为。
吸湿膨胀系数
9
潮气吸收后最大的问题就是导致吸湿膨胀，其膨胀程度甚至可达热膨胀 的三倍以上，严重影响封装的可靠性。研究表明，膨胀发生的原因这可能是 由于水分子进入高分子材料后，形成氢键导致聚合链展开，使塑封体发生膨 胀。材料的吸湿膨胀特性用吸湿膨胀系数（CHE）β表征：
εh = βC 其中，εh为吸湿应变；β为CHE，单位为mm^3/g或者mm^3/mg；C是潮气 浓度，单位为g/mm^3或者mg/mm^3。 吸湿应变和湿度可以通过解吸附过程中同步进行热机械分析和热重分析 来测量。热机械分析可用来测量潮湿样品在潮气释放过程中的线性形变，热 重分析用于测量潮气含量的损失。
气体渗透性
10
塑料封装是一种非气密性的封装，除了潮气外，氢气、氧气、氮气和二氧
化碳等都会渗透并扩散进入塑封料。如果有腐蚀性气体进入，对微电子系统可
靠性将产生巨大危害。
测试渗透性的技术主要分为称重池和隔离池这两种方法。
单一气体，如氢气、氧气、氮气和二氧化碳，其扩散都是单一的菲克扩散
。这是因为他们的尺寸都远小于聚合物单体的尺寸，气体分子与单体之间的作
感谢聆听！
测量塑封料黏性的方法包括冲压剪切、硬模剪切、180℃剥落和引线框 凸点拉脱实验等。工业上常用的时冲压剪切实验的方法。
潮气含量和扩散系数
8
空气中的水气会对封装体产生持续的影响，逐渐改变器件的各项性能（腐 蚀、Tg下降、膨胀失配等）。因此，对于塑封材料潮气含量和扩散的精确测试 对于封装设计和材料选择是非常必要的。与潮气吸收有关的两个重要参数就是 潮气含量和扩散系数。
热导率可由稳态热传导Fourier定律来表示：Q = kAdT/dx 其中，k指的就是热导率，单位是W/(m·K)。 测量热导率的常用方法是ASTM C177标准中的屏蔽热台法。热导率可由下 式计算出：k = (Q/A)/(ΔT/ΔL) 一般，热导率越高越好。但对于大多数聚合物材料，塑封材料的热导率一 般都很低，约为0.2 W/(m·K)。相比较而言，Cu的热导率为385 W/(m·K)。
集成电路封装与测试
封装材料的性能表征
2020年3月
目录/Contents
01
工艺性能
02
湿热机械性能
03
电学性能
03
化学性能
02 湿热机械性能
湿热机械性能
4
导热率
热膨胀系数和玻璃 化转变温度黏附强度湿 Nhomakorabea 机械 性能
潮气含量和扩散系数 吸湿膨胀系数 气体渗透性
导热率
5
电子产品很重要的一点就是散热，不是每个产品都是“为发烧而生”的，对 于许多高热量耗散或长时间工作的器件来说，热导率是一个重要的塑封料性能 。当设计并确定适合的热管理系统时，塑封料往往处于热扩散的通道。衡量材 料传热性能的重要指标就是热导率。
黏附强度
7
塑封料与芯片、芯片底座和引线框架之间的粘附性如果太差，会给产品 留下严重隐患，导致缺陷甚至失效。例如贴装过程中的“爆米花”效应、分层 、封装开裂、芯片断裂、芯片上金属化变形等等。通过调节反应添加剂、聚 合物粘附性和聚合物反应速率等方法，可以达到器件的具体设计要求。
在引线键合型封装过程中，引脚上的少量铜锈会严重影响塑封体和引脚 之间的黏附强度，造成潜在的危险。