精雕中边界补偿应用
浅谈精雕编程--单线切割
浅谈精雕编程--单线切割
浅谈精雕编程—单线切割
今天咱们就来和大家一同分享一下精雕编程的一些技巧：
功能：单线切割
定义：单线切割功能用于加工各种形式的曲线，加工的图形可以不封闭、
可以自交。
单线切割的加工参数包括半径补偿、定义补偿值、延伸曲线端点、
反向重刻一次、最后一层重刻和保留曲线高度。
应用：刻字、用加长铣刀把板类零件切割下来等等
相关解释：
半径补偿：向左偏移、向右偏移顾名思义就是刀具向哪里偏移进行补偿；
定义补偿值: 选择半径补偿为向左偏移或向右偏移时，选择该选项，用户
可以自定义偏移补偿值；不选择该选项，将按照刀具半径进行偏移补偿。
反向重刻一次: 路径将反向重新加工一次。
最后一层重刻: 当分层加工时，选择该选项，将在最后一层反向重刻一次；不选该选项，将每层都反向重刻一次。
保留曲线高度：多轴铣削空间曲线时可以按照曲线的变化规律来生成轨迹。
简述精雕加工的应用
简述精雕加工的应用精雕加工的应用非常广泛，包括但不限于以下几个方面：（1）模具零件铣削。
精雕机能够进行高精度的铣削加工，广泛应用于各种模具零件的制作。
（2）镜面模具零件研抛。
精雕机可以用于研抛镜面模具零件，实现高精度的表面加工。
（3）精密孔磨削。
精雕机能够进行高精度的孔磨削加工，广泛应用于各种精密零件的制造。
（4）小产品零件精密铣削。
精雕机可以用于铣削小产品零件，实现高精度的加工。
（5）金属成型毛坯复合加工。
精雕机可以实现金属成型毛坯的复合加工，提高生产效率。
（6）微小孔钻孔。
精雕机可以用于钻孔直径很小的孔，比如用于制造医疗植入物和器械的微小孔。
（7）复杂形态金属硬料钻铣磨。
精雕机可以用于钻铣磨复杂形态金属硬料，实现高难度的加工需求。
（8）硬脆材料研磨加工。
精雕机可以用于研磨加工硬脆材料，比如玻璃、陶瓷等，实现高精度的表面加工。
（9）制造各种工艺品。
精雕机可以用于制造各种工艺品，满足人们对艺术品的需求。
（10）建筑模型的制作和加工。
精雕机可以用于建筑模型的制作和加工，实现高精度的加工需求。
（11）汽车零部件的制造和加工。
精雕机可以用于汽车零部件的制造和加工，提高生产效率。
（12）电子产品的制造和加工。
精雕机可以用于电子产品的制造和加工，实现高精度的加工需求。
（13）五金制品的制造。
精雕机可以用于五金制品的制造和加工，实现高精度的加工需求。
总之，精雕加工的应用范围很广，可以满足不同领域的需求，具有很高的实用价值和发展前景。
精雕建模技巧
精雕建模技巧一、导言在建模过程中，精雕建模技巧是至关重要的。
精雕建模技巧可以帮助建模者更好地完成模型的设计和制作，提升模型的质量和精度。
本文将探讨一些常用的精雕建模技巧，包括细节塑造、纹理添加、曲线建模等方面。
二、细节塑造细节是建模中非常重要的一部分，它可以使模型更加真实、立体。
以下是一些常用的细节塑造技巧：1. 使用边缘环绕边缘环绕是一种在模型表面创造衬套、边缘线等细节的技术。
通过对边缘进行环绕，可以使模型线条更加流畅，增强模型的层次感。
2. 利用增强模型的质感精雕建模需要精确的纹理设定，可以通过质感来增强模型的真实感。
使用材质库中的纹理、涂料等，可以快速而有效地增添模型的质感，使其更加真实。
三、纹理添加纹理是建模中非常重要的一部分，它可以使模型更加真实、立体。
以下是一些常用的纹理添加技巧：1. 使用无缝纹理无缝纹理是一种在模型表面应用纹理材料时不产生明显接缝的技术。
通过使用无缝纹理，可以让模型的纹理效果更加自然。
2. 制作自定义纹理有时候，现有的纹理库中找不到符合需求的纹理材料。
这时，可以使用Photoshop 等工具制作自定义纹理。
自定义纹理可以让模型更加个性化。
四、曲线建模曲线建模是一种基于曲线的建模技术，可以用来创建复杂的曲线形状。
以下是一些常用的曲线建模技巧：1. 使用贝塞尔曲线贝塞尔曲线是一种基于数学公式的曲线，可以用来创建平滑的曲线形状。
通过调整控制点的位置和曲线的参数，可以创造出各种各样的曲线形状。
2. 融合曲面融合曲面是一种将多条曲线合并为一个光滑曲面的技术。
通过在曲线之间添加融合曲面，可以实现更加复杂的曲线形状。
五、总结精雕建模技巧在建模过程中起到了至关重要的作用。
细节塑造、纹理添加和曲线建模等技巧可以帮助建模者提升建模质量，使模型更加真实、立体。
学习和掌握这些技巧，将对建模者的工作产生重要的影响。
未来在建模过程中，我们应该不断学习和探索，不断提升自己的精雕建模技巧，以创造出更加精美的模型作品。
精雕使用之——双色板胸牌的雕刻
1.2 双色板胸牌加工的一般方法
为了让学员学会规范的加工方法，并轻松掌握，我们总结了两种加工方式——“单刀方式”和“双刀方式”。 它们的划分主要是依据雕刻区域的大小不同来确定的。
4、抄图方法
胸牌的抄图方法主要使用直线勾描法。
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图 1-2
第一章 双色板胸牌的雕刻
直线勾描法：就是沿着图像轮廓勾画出直线段来，再将直线转为曲线或圆弧，进行调节，这种方法的特点 就是速度快，节点少，并且抄出的图形不易自交。
具体操作如下：
① 将图象放大，选择合适的点，用“绘制－多义线－直线”工具勾勒出轮廓来，若感觉上一步确定的点的 位置不是很理想，就使用“取消一步”，把上一个点取消掉，再继续绘制。本例中，可以看出，图案是 左右对称的，我们就可以只编辑一边，另一部分可以用“镜像”、“连接”等命令来得到。如图 1-3 所示：
1.2.2 开粗与精修分别使用两把刀具——双刀方式
当胸牌图形中徽标面积较大，或者主要是阳雕图案，而且胸牌量较大，此时应考虑使用两把刀具，使用一把 底刃直径为 0.4mm 进行开粗加工，另使用一把底刃直径为 0.2mm 或 0.3mm 进行精修加工。但是不要急于生成路 径，先进行开粗刀具评估，评估标准如下：
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第一章 双色板胸牌的雕刻
1.3 单刀方式加工胸牌
教学内容和目的：
（1）介绍抄图的意义和应用。 （2）以实际加工的方式介绍单刀方式雕刻双色板，讲解雕刻参数和操作参数的含义和设置依据。 （3）雕刻参数和操作参数的设置可以作为一种格式来套用。 在前面的分析中得出结论，双色板胸牌雕刻的关键因素是要保证单件产品的雕刻效率和雕刻图形区域的边缘 清晰度。 但是，单件成品的雕刻效率与雕刻图形区域的边缘清晰度间存在着一定的矛盾：如使用大直径刀具，雕刻效 率高，但是边缘清晰度差；小直径的刀具，雕刻效率低，但是边缘清晰度高。要想两者兼得，就必须采用合理的 工艺规划。 我们以一个实例来学习采用单刀方式加工双色板胸牌的一般方法。
精雕升级说明
JDPaint V5.0 新增功能JDPaint V5.0软件是精雕科技有限公司最新开发的专业雕刻CAD/CAM 软件，它继承了精雕软件JDPaint4.0易学好用的特色，同时大范围的扩展了刀具路经、浮雕设计、曲面造型等方面的功能。
JDPaint V5.0升级历史：JDPaint V5.19升级说明JDPaint V5.18升级说明JDPaint V5.16升级说明JDPaint V5.14升级说明JDPaint V5.13升级说明JDPaint V5.10升级说明JDPaint 5.19 升级说明2005年3月1日发布JDPaint 5.19.0.1014 版本.和此前的JDPaint软件版本相比较, JDPaint 5.19在软件的稳定性和操作方便性做了较大改进, 尤其刀具路径计算有较大突破. 升级后的软件功能有以下三方面的增强与改进:刀具路径功能的增强与改进浮雕设计功能的增强与改进几何曲面造型的增强与改进JDPaint V5.0升级历史：JDPaint V5.18升级说明JDPaint V5.16升级说明JDPaint V5.14升级说明JDPaint V5.13升级说明JDPaint V5.10升级说明精雕5.20升级说明1JDPaint V5.19刀具路径升级说明一、刀具路径部分1、新增的路径功能1)1)曲面精加工增加“角度分区走刀方式”；角度分区功能的特点是:●●平行截线适合于平坦的曲面,等高外形适合于陡峭的曲面,当模型由平坦和陡峭两部分组成时,该功能可以根据曲面坡度区分平行截线和等高外形的加工区域,并生成相应的刀具路径，如图1所示；●●和手工定义加工范围相比，该功能的适应性更易用，结果更加准确；图1 角度分区路径2)2)增加“残料高度清根”加工方法；残料高度清根功能的特点是:●●只在上把刀具未加工到的尖角或者狭缝位置生成路径 ,加工效率比较高；●●该功能特别适合于浮雕曲面加工；精雕5.20升级说明1如图2a所示，使用直径为4的球头刀加工该曲面，窄缝加工不到位，使用直径为2的球头刀进行残料清根加工，就可以将窄缝加工到位，路径如图2b所示。
JDPaint5.50加工余量的使用
加工余量的使用在加工过程中，雕刻余量对工件的加工质量的作用很大，它直接影响工件的加工尺寸和质量。
下面结合即将推出的JDPaint5.50软件，来对雕刻余量的设置方法进行说明。
在JDPaint5.50软件中雕刻余量包括四部分：①边界曲线余量②加工面余量③保护面余量④电极加工余量。
其中边界曲线余量和保护面余量主要用于限定加工范围，而加工面余量和电极加工余量直接影响到加工后的工件尺寸。
电极加工余量是JDPaint5.50版本中新增加的功能。
1、边界曲线余量边界曲线余量包括边界余量和曲面边界补偿两个参数。
边界曲线余量只对选择的封闭的边界轮廓线有效，若无封闭的边界线，则该参数无效。
当同时设置了曲面边界补偿和边界余量参数时，实际的边界偏移量是二者叠加后的结果。
如图1所示，d为边界余量，R 为曲面边界补偿：a）曲面边界补偿自动向外，d>0 b）曲面边界补偿自动向外，d<0图1 曲面边界补偿和边界余量的叠加效果2、加工面余量加工面余量一般包括曲面偏移和曲面抬高。
目前版本中的表面余量值仅表示曲面的偏移量的值；在粗加工和半精加工时需要留表面余量。
根据加工方法、工件材料、刀具长度和材料、加工精度等，粗加工时的表面余量= 5*加工精度+ 刀具变形量，半精加工时的表面余量= 3*加工精度+刀具变形量，以避免路径发生过切现象；精加工时，表面余量设为0。
刀具的伸长量小于等于刀具直径的5倍时，刀具变形量很微小；当刀具伸长量大于刀具直径的5倍时，刀具变形量加剧。
表1和表2所示分别为粗加工和半精加工钢(2738)和紫铜工件时，设定表面余量的经验值：（表中的表面余量均为加工经验值，实际加工时请参照实际加工情况来确定表面余量。
）表1 粗加工时的表面余量刀具（牛鼻刀）钢（型号：2738）紫铜加工吃刀深表面余量加工吃刀深表面余量表2 半精加工时的表面余量零件的表面余量也可以设置为负值，例如一般在加工电极时可以通过设定负的表面余量值来实现放电间隙。
JDPaint5.50升级功能简介
封面JDPaint5.50 面向小刀具的专业雕刻加工CAM软件JDPaint5.50版本是精雕科技精心开发的一款面向小刀具的雕刻加工CAM软件，新增或改进的功能数以百计，下面是升级到JDPaint5.50的最重要的特色功能：1．粗加工识别刀具盲区镶片刀具的底部存在加工盲区，在粗加工过程中必须考虑下刀路径的回旋尺寸，否则留在盲区中的材料容易引起顶刀或崩刀想象。
JDPaint5.50刀具盲区识别功能的特点是：计算下刀路径时可设置加工盲区半径，系统自动过滤可能小加工区域，避免刀具盲区参与切削加工；盲区半径与刀具直径建立关联公式，更换刀具后盲区半径自动更新，减少人为错误；2．曲面残料补加工识别当前残料模型残料模型就是通过比较几何模型和已经加工完成的零件形状计算出的残料分布模型。
残料补加工功能可以利用该模型过滤空切削路径。
JDPaint5.50残料补加工功能的特点是：残料模型计算基于已经生成的加工路径生成，真实反应已经加工的零件形状，路径过滤安全可靠；加工路径采用优化排序、优化连刀、区域优先、分层不抬刀等技术缩短定位路径长度；3．新增混合清根功能混合清根加工可以自动将上把刀具的残料分割成陡峭区域和平坦区域，不同的区域分别采用不同的走刀方式，提高加工的安全可靠性。
JDPaint5.50混合清根功能的特点是：陡峭区域采用局部等高加工，加工次序从上往下加工，减少短切削刃刀具由于吃刀深度超过刃长而引发的断刀现象；平坦区域采用沿着沟槽的笔式加工，路径光滑连续，加工效率高，与精加工曲面衔接质量好；4．新增多笔清根功能多笔清根路径是单笔清根路径沿着加工曲面的空间等距，加工过程中不仅切削量均匀，而且能提高清根路径与精加工路径的衔接质量。
JDPaint5.50多笔清根功能的特点是：均匀化单笔清根的切削量，提高了清根区域和精加工表面的衔接质量；等距次数可以设置为无限多笔加工，加工表面残留量均匀，在内角位置不多留残料；5．改进单笔清根功能平行截线等曲面精加工方法的空间路径间距是随着曲面形态变化的，导致曲面内角处的残料比其他位置的残料多。
2024年精雕软件JDPaint的入门基本操作百科全说
用于显示和编辑图形的主要工作区域，支持缩放、平移和旋转等操作。
坐标系
JDPaint采用笛卡尔坐标系，原点位于绘图区域的左下角，X轴正向向右，Y轴正向向前（屏幕外），Z 轴正向向上。用户可以在绘图区域内任意位置创建图形元素，并通过坐标系确定其准确位置。
03
基本图形绘制与编辑
直线、圆弧绘制方法
修剪和延伸
修剪多余部分或延伸 图形至另一对象。
图层管理与属性设置
设置图层的可见性、颜色 、线型等属性。
创建新图层以组织不同类 型的图形元素。
图层管理
01
03 02
图层管理与属性设置
• 通过图层过滤器快速选择和编辑特定图层 上的对象。图层管理与属性设置Fra bibliotek属性设置
修改图形的颜色、线型、线宽等属性。
为图形添加文字注释或尺寸标注。 设置图形的填充样式和透明度等视觉效果 。
02
刀具参数设置
03
切削参数设置
根据刀具类型和雕刻需求，设置 刀具直径、刃长、刃角等参数， 确保刀具适用于雕刻任务。
设置切削深度、切削速度、进给 速度等参数，以优化雕刻效果和 效率。
生成雕刻路径策略分析
路径生成算法
了解不同路径生成算法的原理 和优缺点，如等距环切、螺旋 线填充、行切等，以便选择合
适的算法。
01
直线绘制
02
选择“直线”工具。
03
在绘图区域点击起点和终点，或输入坐标值来精确 绘制。
直线、圆弧绘制方法
圆弧绘制
选择“圆弧”工具。
确定圆弧的起点、终点和半径，或者通过 三点定位来绘制。 可调整圆弧的方向和半径大小。
多边形和曲线绘制技巧
多边形绘制 选择“多边形”工具。 输入多边形的边数。
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边界补偿应用说明
一、边界补偿：是以边界线为基准线，刀具沿着边界进行轨迹移动；边界补偿分为三种方式
1.关闭：刀具直径中心沿着边界线做轨迹移动
2.向内：刀具直径完全在线内绕着边界线移动
3.向外：刀具直径完全在线外绕着边界线移动
补偿关闭补偿向内补偿向外
注：红色线条为边界线、蓝色线条为刀具轨迹线、绿色线条为刀具直径
用途：边界补偿在二维加工的单线雕刻、轮廓切割、区域雕刻以及曲面的粗、精加工中经常用到，在二维加工中当没有选择加工边界，边界补偿的应用功能就不能激活；边界在刀路生成时限制走
刀范围，而边界补偿在边界限制刀路的基准上，运用切削刀具半径的补偿来改变走刀范围；在
应用中，根据自身对加工区域的选择和判断，合理的设置边界补偿方式，来完成加工过程提示：在轮廓切割中应用边界补偿时，轮廓切割的图形或文字必须是严格的轮廓曲线组，所有的曲线满足封闭、不自交、不重叠三个条件
当边界补偿在单线雕刻应用中，一定要注意补偿的方向，由于单线雕刻的边界线为开口曲线，系统无法判断内外，所以不能以向内或向外来补偿，，在参数设置里是以向左或向右来定
义刀路生成的位置，曲线的左右是以曲线节点中起点为基准，人面朝曲线起点方向，左手为曲
线左边，右手为曲线右边，刀路是以曲线的起点方向来按照设置生成的
例证：加工要求：切割直径为20mm圆形凸台
操作过程：
a、选择直径为20mm、封闭、无自交、无重叠的圆形曲线
b、通过路径向导提示选择雕刻方法――轮廓切割
c、紧接着设置半径补偿（向外）、雕刻深度、吃刀深度以及下刀方式和角度等
d、选择切削刀具：JD-4.0，点击完成生成上图中“补偿向外”的刀路
边界关闭时，刀具轨迹线与圆形曲线重合，前面说过路径的轨迹线是在应用刀具的底直径中心位置，当边界关闭后，刀具直径的一半切在曲线内，另一半切在曲线外，这时内凸圆
的尺寸单边过切刀具半径值，所加工出的内凸圆尺寸不能符合加工要求
当补偿向内时生成的刀路如上图中的“补偿向内”，蓝色的刀具轨迹在距曲线边界内部刀半径位置做轨迹运动，刀具的侧刃沿着曲线形状移动，这时切出的内凸圆因单边过切刀具直
径而变小，而外边界凹圆的尺寸刚好是图形的尺寸。
所以说边界补偿向内不能满足加工要求
选择边界补偿向外时，刀具沿着图形外围切割，中间凸起的图形就是按照加工要求切削出来的圆形，这时刀路的外形尺寸比图形的外形尺寸大4 mm，也就是说单边大2 mm，确切的
说应是刀具的半径值，从上图中可以看出刀具的蓝色轨迹线与图形之间有一定的距离，蓝色轨
迹线是刀具底部中心，蓝色轨迹线与图形之间的距离就是刀具的半径，这也就说明刀具的侧刃
是沿着圆形曲线的外形做轨迹运动，最大程度的保证曲线的内部尺寸和形状
如下面的刀路模拟示意图：
注：红色线条为加工圆形区域边界、蓝色线条为刀路轨迹
边界补偿在曲面加工中的应用：
在曲面加工中，边界补偿对加工范围的约束也是尤关重要，下图是列出的曲面凹凸型以及粗精加工对比：下图中凸型曲面粗加工用矩形做加工区域的外形，矩形尺寸和曲面的外形相同，选择加工参数中的“曲面边界补偿”“关闭”时，从路径中可以看出刀具底直径中心在边界线上移动切削，由于边界补偿方式为关闭，系统在计算刀路时只能在不破坏曲面型体的情况下，在矩形四个角落生成了到曲面底部的刀路，而曲面与边界线重合的四边没有生成到曲面底部的刀路，也就是说，在曲面精加工时，在这些位置让精加工刀具增大切削量，这就不否合粗加工留给精加工切削量均匀的基本原则；
自动向内的补偿方式在边界线的限制下也只能生成更少的可切削刀路；
自动向外的补偿方式直接让刀具的路径绕边界线的外围生成到曲面底部的刀路，这样的刀路基本否合曲面粗加工的原则；
下图中的凸型曲面精加工从刀路的生成来看，关闭和自动向内的补偿方式因为刀具受红色圆形边界线的控制，在不破坏曲面的情况下，刀具不能加工到曲面底部，导致不能把整个曲面型体完整的加工出来；
只有“自动向外”的补偿方式将刀具路径补偿到了曲面的外围，让刀具有充分的空间，又不破坏曲面型体，将曲面的外形彻底的加工到位
凹形的曲面在边界补偿应用上和凸型曲面有所不同；凹形曲面在加工过程中都是切除凹下部分的材料，也就是曲面内部的切削，来保证型体的完整；而凸型曲面在加工过程中是切削曲面外部的材料来体现突出的型体；所以在边界补偿应用上会有所不同，从下图的凹形曲面粗加工路径可以看出凹形的曲面适合关闭或自动向内的边界补偿方式，而自动向外的补偿方式生成的刀路在曲面外围生成了一些多余的刀路，这就会增加无畏的切削；在凹形曲面的精加工中无论是将边界补偿设置为“关闭”、“自动向内”、“自动向外”，都不会出现切削不到位的现象，只不过不同的补偿方式会生成不同加工范围的刀路，尤其是“自动向外”，刀路延伸到曲面外围时，也不会出现掉刀现象
从下面的四组凹凸曲面的粗精加工中可以明确看出，加工区域都是在边界线的引导下生成相应的刀路，当边界线形状和尺寸一致时，在边界补偿方式中的“自动向外”适合凸型曲面的加工，“自动向内”适合凹形曲面的加工，这只是针对比较单一的曲面
当使用边界补偿时，必须选择边界线，才可以设置补偿方式来生成相应的刀路，否则，边界补偿无效 在靠近侧壁的位置如果要进行局部加工时，应用“自动向外”边界补偿方式，一定要注意不要过切到侧壁或旁边其它型体，否则加工的结果就会前功尽弃
边界补偿在加工中是灵活运用，要依据加工范围和加工的效果来合理设置相应的补偿方式来达到自己想要的加工目的。