机床排故训练(学生版)
11.机床电气控制线路—镗床电气控制线路分析与排故
为防止镗床或刀具的损坏，主轴箱和工作台的机动进给，在控制电路中必须互联锁， 不能同时接通，它是由行程开关SQ1、SQ2实现。若同时有两种进给时，SQ1、SQ2均被 压动，切断控制电路的电源，避免机床或刀具的损坏。
1.5 KH-T68卧式镗床电气控制线路故障排除实习训练指导
1.实操内容 (1)用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线 标出最小故障范围。 (2)按图排除T68镗床主电路或电磁吸盘电路中，人为设置的两个电气自然故障 点。
2.实习步骤
（1）先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。 （2）熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。 （3）教师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）。 （4）教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分析， 逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。
(4)主轴电机高速正向运行 条件：SQ7（11-12）通（实际中SQ7与速度选择手柄联动） 操作：按SB2→KA1吸合并自锁，KM3、KT、KM1、KM4相继吸合，使主轴电机 1M接成“Δ”低速运行；延时后，KT（13-20）断，KM4释放，同时KT （13-22）闭合，KM5通电吸合，使1M换接成YY高速运行。 按SB1→主轴电机制动停转。
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元 器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
1.2 KH-T68卧式镗床电气控制线路的特点
机床线路排故教案
机床线路排故教案教案标题：机床线路排故教案教学目标：1. 理解机床线路排故的重要性和目的。
2. 掌握机床线路排故的基本步骤和方法。
3. 能够独立分析和解决机床线路故障。
教学准备：1. 教学工具：投影仪、教学PPT、实际机床线路排故案例。
2. 教学材料：机床线路排故的相关知识资料、故障排除流程图。
教学步骤：Step 1：引入介绍机床线路排故的重要性和目的，引发学生对于机床线路排故的兴趣和认识。
Step 2：理论讲解使用教学PPT，详细讲解机床线路排故的基本步骤和方法，包括以下内容：- 线路排故前的准备工作：检查电源、查看线路连接是否正常等。
- 线路排故的基本步骤：观察、检查、测量、分析和解决。
- 常见的机床线路故障类型及解决方法：如线路短路、线路开路、线路接触不良等。
Step 3：案例分析提供实际机床线路排故案例，让学生分组进行分析和解决。
每个小组选择一种故障类型，并按照排故步骤进行操作。
教师可以提供必要的指导和帮助。
Step 4：讨论和总结让每个小组汇报他们的排故过程和结果，进行讨论和分享。
教师引导学生总结机床线路排故的注意事项和技巧，并强调实践的重要性。
Step 5：拓展练习提供更多的机床线路排故案例，让学生进行个人或小组练习。
鼓励学生在实际操作中运用所学知识和技巧，提高他们的解决问题的能力。
Step 6：作业布置布置相关的作业，如查找和整理机床线路排故的相关资料，或者编写一份机床线路排故的实践报告。
Step 7：课堂总结对本节课的内容进行总结，并强调机床线路排故的重要性和实践能力的培养。
教学评估：1. 在案例分析环节中，观察学生的操作和解决问题的能力。
2. 对学生的作业进行评估，检查他们对机床线路排故的理解和应用能力。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关实习或实践活动，提高他们的实际操作能力。
2. 组织学生参加机床线路排故的竞赛或比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
教学反思：在教学过程中，要注重理论与实践相结合，通过案例分析和实际操作，提高学生的解决问题的能力和实践能力。
《电气控制系统安装与调试》课程标准
《电气控制系统安装与调试》课程标准《电气控制系统安装与调试》是高职机电一体化技术专业为满足企业电气装调与维修岗位的任职要求而设置的一门实践性较强的核心课程。
本课程采取“任务驱动、行动导向、理实一体”的教学模式，主要培养学生按照维修电工操作规范，正确进行普通机床电气控制系统安装、调试、故障诊断和维修的专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
前导课程主要是《电工电子技术应用》、《电工电子技术实训》，为本课程提供电路基本分析方法、三相交流电机的工作原理与特性、常用电工电子元器件的识别与检测、常见电工电子仪器的使用、简单电路的安装与调试等必要的理论知识及基本操作技能；后续课程是《可编程控制器应用》、《液压/气压传动技术与应用》、《自动化生产线安装与调试》、《机电设备装配与维修》，本课程为之培养机电设备的电气装调与维修技能及维修电工职业素质。
二、课程设计思路课程设计理念：依据维修电工岗位能力需求，重构、序化课程内容，以工作过程为导向进行课程设计；以学生为主体，将知识与技能有机溶入到学习项目中，以寻求“解决办法”来引发和维持学生学习兴趣和动机，在执行工作任务的过程中，探索吸收知识、掌握技能，培养学生自主学习能力和强化团队精神；通过校企共同开发课程，理论、技能和岗位体验同步训练，培养学生综合职业素质。
课程设计思路：以生产中常用的车、铳、磨、钻、镇等机床电气控制系统的安装与检修为主线，构建电气系统安装与调试、故障检修两大子学习领域，设置10个学习项目，每个项目分若干个学习任务，从对机床结构认识入手，由浅入深，循序渐进，整个工作过程将基本知识点予以贯穿，采用“做中学、做中教”的教学模式，真正以学生为主体，由学生自主查找资料，将分析问题、解决问题及团队协作始终融入教学全过程，在完成任务的过程中，学会电气系统安装、调试及检修技术，逐步形成方法能力和社会能力，充分利用学院生产性教学工厂（湘圆娄职农机制造中心）的资源优势，参与真实产品生产工作，校企携手共同开发完成课程学习任务，经过训练，为后续课程奠定了基础。
机床排故实训报告
我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序,内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.
在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.。
中级维修电工机床排故(机床电气维修方法)教材(OFFCE2003排版)
前言X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，较好的模拟了实际机床电气控制的主要内容，对实际机床中的操作手柄，用行程开关或万能转换开关加以替代，而其余的保留了原有的电气控制元件。
设备以实现电气控制为目的，最大限度反映控制特点，选用小容量电机及相适应的控制电器，较好地实现了电气模拟控制。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，主要用于电气专业学生进行电气控制实验、教学演示、电气控制维修技能教学与故障检修技能培训等，符合国家职业技能鉴定规范中维修电工中级的要求，能够满足维修电工中级机床检修需要。
该模拟设备不但适用于学生的培训，也适用于社会电工的培训。
通过对模拟设备进行操作、故障检修等一系列实战性练习，能够较快的掌握机床电气控制线路原理的分析、故障维修及常用电工工具和仪表的使用。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备适用于高等院校、职高、中专、技校等机电类、电气类专业，也适用于各类维修电工培训机构。
模拟机床主要技术参数：电源：AC380V，三相四线制供电；电源频率：50HZ；总功率： X62W型万能铣床: 2KW；T68卧式镗床：1.5KW工作环境：干燥第一学习单元机床电气维修方法一、机床电气设备的维护和保养机床在运行中会产生各种各样的故障，致使机床停止运行，或造成设备损坏，甚至人身事故。
机床出现故障的原因，除部分是电器元件自然老化外，还有相当部分的故障是因为忽视对机床的日常维护和保养，以致小隐患变成大事故。
还有些故障是由于操作人员和维护人员操作方法不对，判断、测量错误而扩大事故范围，使用不合格配件，凑合行事。
所以为保证机床正常运行，减少维修停机时间，必须重视机床的日常维护和保养。
维护保养工作的主要内容：1、电动机的日常维护电动机是机床设备的主要动力源，电动机修复工作费力费时，所有要重视电动机的日常维护、保养工作。
主要内容包括以下几方面：（1）经常保持电动机表面清洁，不应用湿布或沾有汽油、机油的布抹灰尘。
中级维修电工机床排故(X62万能铣床)教材(OFFCE2003排版)
4）当加工圆弧工件时，工作台要求实现旋转运动（圆工作台旋转），
由 SA1 来进行控制进给电动机 M2 的正转拖动。 5）为提高工作效率，工作台要能实现快速移动，由 SB5 和 SB6 控
升降台
制，通过电磁离合器 YC 实现。
二．电气控制线路分析
图 3-1 X62W 万能铣床外形图
图 3－2 为 X62W 型万能铣床电气控制线路原理图，电路共有三部分组成：主电路、控制电路和照明电路，各部分电路分析如下。
SA1-1 19
SQ4-1 SQ2-1
SQ3-1 SQ1-1
SA1-3（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2
SA4
18
（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ4-1
（23）→ 27 → KM3（23）→ 29 → KM4 线圈 → 0
4）工作台的上升控制： 工作台的向上运动与工作台向后运动控制
3
（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ3-1（20）→ 19 → KM4（19）→ 20 → KM3 线圈 → 0
2）工作台的下降控制：
工作台的向下运动与工作台向前运动控制电路完全相同，只需将垂直与横向进给手柄扳到“向下”位置，接通垂直离合器即可实现工作台的向下运动
回转盘 横溜板
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的横向进给离合器实现。
2）工作台要能实现上下运动，由 SQ3（下降）、SQ4（上升）控制
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的垂直进给离合器实现。
底座
3）工作台要能实现左右运动，由 SQ1（右移）、SQ2（左移）控制
机床排故实习报告
机床排故实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机床在生产中的应用越来越广泛，机床的可靠性和稳定性对生产效率和产品质量具有重要影响。
本次实习旨在通过机床排故实践，提高自己在实际工作中分析问题和解决问题的能力，掌握机床故障诊断与排除的基本方法，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们对机床的基本原理、结构及其常见故障进行了系统的学习，了解了各种故障产生的原因及解决方法。
同时，我们还学习了机床排故的一般流程，为实际操作奠定了理论基础。
2. 实习过程（1）故障现象在实习过程中，我们遇到了一台数控车床在加工过程中突然停止运转的故障。
故障发生后，机床无法正常启动，显示屏无任何提示信息。
（2）故障分析根据故障现象，我们首先排除了电源和硬件故障的可能性。
然后，通过观察机床的运行状态，发现机床在故障发生前，刀具接近工件时速度明显减慢。
据此，我们怀疑故障可能与机床的伺服系统有关。
（3）故障排查为了确定故障原因，我们逐个检查了伺服系统的各个组成部分，包括伺服电机、驱动器、编码器等。
在检查过程中，我们发现驱动器的故障灯亮起，提示驱动器可能存在问题。
（4）故障解决根据上述分析，我们更换了驱动器，并重新配置了机床参数。
经过测试，机床恢复正常运行，故障得以排除。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们掌握了机床排故的一般流程，学会了如何分析故障原因，提高了实际操作能力。
同时，对伺服系统的原理和维护有了更深入的了解。
2. 实习反思在实习过程中，我们认识到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中迅速找到问题所在，为故障排除提供有力支持。
此外，团队协作也是解决问题的关键。
在故障排除过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
四、总结本次机床排故实习让我们在实际操作中提高了自己的技能水平，为今后从事相关工作打下了基础。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作的重要性，将在今后的学习和工作中继续努力，不断提高自己。
M7130平面磨床故障分析及排除步骤
M7130平面磨床故障分析及排除步骤发布时间：2022-09-26T07:17:19.805Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：夏斌[导读] 通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析夏斌苏州市电子信息技师学院江苏苏州 215008摘要：通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析，可以正确使用相关的仪器、仪表对不同机床设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除，本文主要分析及探讨了在教学过程中M7130平面磨床的故障分析及排故步骤。
关键词：机床故障分析排故2.排故步骤2.1 打开电源开关QS1，合上SA1，观察EL是否亮，如果不亮：1、检查T2输入100—0是否电压正常，测到电压正常为止，万用表AC（500V）档位所测回路：TC 100，0→1，0→U12，V12→U11，V11→L1，L2，故障在电压正常和电压不正常之间。
2、若T2的输入电压正常，测量T2输出回路，使用万用表AC50V档位，所测回路：T2输出：101→102—103，101，102对103测量；EL亮，下一步2.2 充退磁回路，SA2拨至吸合位置（205—208），（206—209），观察YH是否吸合，1、若YH没有吸合，先测量直流回路中的公共回路：（1）T1输入是否电压正常，AC250V，输入应有220V，电压正常，下一步（2）T2输出是否电压正常，若电压不正常，则T2坏，电压正常继续测，测量至VC输入，若VC输入电压不正常，故障回路：210→204—203（经过T2变压为26V），201，204对203测量。
（3）经过VC，交流电变为直流电，使用DC50V档位，红表棒接206，黑表棒逐点测量，故障在电压正常和电压不正常之间：205→208→YH→KA→209—206 2、把SA2拨至退磁位置（205—207），（206—208）连接；看YH是否退磁，DC 50V档位，万用表红表棒接206，黑表棒测量：205→207→R2→KA→YH→208—206 3、SA2打至退磁，SA2（3-4）闭合，或者处于吸合，KA1吸合（3-4）闭合，下一步；2.3 按SB1，看KM1是否吸合（砂轮控制）： 1、KM1若没有吸合，故障回路：使用AC500V档位 1→2→3→4→5—6—0，1、2、3、4、5、号线对0号线测量；6，0号线对1号线测量；2、若KM1点动，则自锁回路故障； KM1点动，则KM1的自锁回路故障5—6之间，5对0号测量，6对1测量，电压正常，则KM1的自锁触头自身故障；5对0号测量，6对1测量，电压不正常，则5或者6号线故障。
中级电工机床排故常见考点
铣床X6132故障点从右至左：1.按下SB3SB4，KA1无动作，按下SB5SB6，KA2动作，按下SQ5，KM1动作7号线断开2.按下SB3 SB4 KA1.KM1动作，分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都动作，按下SQ5.KM1断开后不能吸合，10号线断开3.按下SB3或SB4.KA1不动作，按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM5KM4都动作，按下SQ5KM1不能动作，11号线断开:按SQ4KM5KM4都动作4.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作，按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作，按下SQ5KM1都动作，16号线断开5.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作，分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作，按下SQ6.KM2动作23号线断开6.按下SB3或SB4.KM1KA都动作，按下SQ1SQ2KM3KM4动作，按下SQ3SQ4时，KM3KM4无动作，32号线断开，SQ2至SQ6用欧姆档测时必须按下SQ4或SQ3否则形成回路7.按下SB3或SB4时KM1KA1都动作，分别按下SQ1SQ2SQ3时，KM3KM4动作，按下SQ4时，KM4不动作，23号线断开Z3040钻床1.KM4不运作14号线有问题2.所有不运作1号线有问题3.按下SB3，KM4不运作13号线有问题4.按SQ2，按SB4，KM3不运作11号线有问题5.KT不得电，KM4不运作6号线有问题6.按下SQ3，KM4不运作，按下SB6，KM5不运作16号线有问题7.按下SQ2，KM2、KM3都不运作SQ2常开出问题8.KM1不运作3号线有问题c650 车床电路1.2往下打，其余的向上打1.按下SQ，KM5不运作，22号线路出问题。
2，KM4点动不长动，21号线路有问题。
（必须用电阻档测）3，无问题4.按下SB3，KM1.KM3.KT.KM2.KA都不运作，9号线有问题。
5.KM1始终不运作，11号线有问题。
机床排故方法及训练
③听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。
④摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电 磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。
故障的分析及检修
⒉从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围
①用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。
②所测量电路如与其它电路并联，必须将该电路与其它电路断开， 否则所测电阻值不准确。
③测量高电阻电器元件，要将万用表的电阻挡扳到适当的位置。
短接法
机床电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、 触头接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查 外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根绝缘 良好的导线，将所怀凝的断路部位短接，如短接到某处，电路接通，说 明该处断路。
1.分阶测量法： 2.分段测量法：
分阶测量法
若按下启动按钮SB2，接触器KM1不吸合， 说明电路有故障。
检修时，用表测量1、7两点电压，若电 路正常，应为380伏。然后按下启动按 钮SB2不放，同时将黑色表棒接到7点上， 红色表棒接6、5、4、3、2标号依次向 前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、 7-2、各阶之间的电压。电路正常情况下， 各阶电压均为380伏。如测到7-6之间无
电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排 除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床 基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各环节 的作用具有一定的意义。
任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控 制电路又可分为若干个基本控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、 调速等等）；再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到相对应的控制电路， 联系到机床对控制线路的要求和所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个 具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系等，结合故障现象和线路工作 原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步分析找出故障 发生的确切部位。
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机床排故训练1）、CA614车床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析①.主电路分析主电路中共有三台电动机；M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机；M3为刀架快速移动电动机。
三相交流电源通过转换开关QS1引入。
主轴电动机M1由接触器KM1控制启动，热继电器FR1为主轴电动机M1的过载保护。
冷却泵电动机M2由接触器KM2控制启动，热继电器FR2为它的过载保护。
刀架快速移动电动机M3由接触器KM3控制启动。
②.控制电路分析控制回路的电源由控制变压器TC副边输出110V电压提供。
㈠主轴电动机的控制按下启动按钮SB1，接触器KM1的线圈获电动作，其主触点闭合，主轴电机启动运行。
同时，KM1的自锁触点和另一副常开触点闭合。
按下停止按钮SB2，主轴电动机M1停车。
㈡冷却泵电动机控制如果车削加工过程中，工艺需要使用冷却液时，合上开关SA1，在主轴电机M1运转情况下，接触器KM1线圈获电吸合，其主触点闭合，冷却泵电动机获电而运行。
由电气原理图可知，只有当主轴电动机M1启动后，冷却泵电机M2才有可能启动，当M1停止运行时，M2也自动停止。
㈢刀架快速移动电动机的控制刀架快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制，它与中间继电器KM2组成点动控制环节。
将操纵手柄扳到所需的方向，压下按钮SB3，继电器KM2获电吸合，M3启动，刀架就向指定方向快速移动。
③.照明、信号灯电路分析控制变压器TC的副边分别输出24V和6V电压，作为机床低压照明灯和信号灯的电源。
EL为机床的低压照明灯，由开关SA控制；HL为电源的信号灯。
它们分别采用FU4和FU3作短路保护。
⑵、CA6140车床电路实训单元板故障现象a)全部电机均缺一相，所有控制回路失效。
】b)主轴电机缺一相。
c)主轴电机缺一相。
d)M2、M3电机缺一相，控制回路失效。
e)冷却泵电机缺一相。
f)冷却泵电机缺一相。
g)刀架快速移动电机缺一相。
h)刀架快速移动电机缺一相。
i)除照明灯外，其它控制均失效。
j)控制回路失效。
k)指示灯亮，其它控制均失效。
l)主轴电机不能起动。
m)除刀架快移动控制外其它控制失效。
n)刀架快移电机不启动，刀架快移动失效。
o)机床控制均失效。
p)主轴电机启动，冷却泵控制失效，QS2不起作用。
⑶、电气原理图CA6140 车床原理图32）、M7120型平面磨床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析M7120型平面磨床的电气控制线路可分为主电路、控制电路、电磁工作台控制电路及照明与指示灯电路四部分。
①、主电路分析主电路中共有四台电动机，其中M1是液压泵电动机实现工作台的往复运动；M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；M3是冷却泵电动机；它们只要求单向旋转，分别用接触器KM1、KM2、控制。
冷却泵电机M3只是在砂轮电机M2运转后才能运转。
M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮和工件之间的位置。
M1、M2、M3是长期工作的，所以都装有过载保护。
M4是短期工作的，不设过载保护。
四台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。
②、控制电路分析㈠液压泵电动机M1的控制合上总开关QS1后，整流变压器一个副边输出130伏交流电压，经桥式整流器VC整流后得到直流电压，使电压继电器KA获电动作，其常开触头（7区）闭合，为启动电机做好准备。
如果KA不能可靠动作，各电机均无法运行。
因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上，只有具备可靠的直流电压后，才允许启动砂轮和液压系统，以保证安全。
当KA吸合后，按下启动按钮SB3，接触器KM1通电吸合并自锁，工作台电机M1启动运转，HL2灯亮。
若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放，电动机M1断电停转。
㈡砂轮电动机M2及冷却泵电机M3的控制按下启动按钮SB5，接触器KM2线圈获电动作，砂轮电动机M2启动运转。
由于冷却泵电动机M3与M2联动控制，所以M3与M2同时启动运转。
按下停止按钮SB4时，接触器KM3线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。
两台电动机的热断电器FR2和FR3的常闭触头都串联在KM2中，只要有一台电动机过载，就使KM2失电。
因冷却液循环使用，经常混有污垢杂质，很容易引起电动机M3过载，故用热继电器FR3进行过载保护。
㈢砂轮升降电动机M4的控制砂轮升降电动机只有在调整工件和砂轮之间位置时使用，所以用点动控制。
当按下点动按钮SB6，接触器KM3线圈获电吸合，电动机M4启动正转，砂轮上升。
到达所需位置时，松开SB6，KM3线圈断电释放，电动机M4停转，砂轮停止上升。
按下点动按钮SB7，接触器KM4线圈获电吸合，电动机M4启动反转，砂轮下降。
到达所需位置时，松开SB7，KM4线圈断电释放，电动机M4停转，砂轮停止下降。
为了防止电动机M4的正、反转线路同时接通，故在对方线路中串入接触器KM4和KM3的常闭触头进行联锁控制。
③电磁吸盘控制电路分析电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。
利用通电导体在铁心中产生的磁场吸牢铁磁材料的工件，以便加工。
它与机械夹具比较，具有夹紧迅速，不损伤工件，一次能吸牢若干个小工件，以及工件发热可以自由伸缩等优点。
因而电磁吸盘在平面磨床上用得十分广泛。
电磁吸盘的控制电路包括整流装置、控制装置和保护装置三个部分。
整流装置由变压器TC和单相桥式全波整流器VC组成，供给120直流电源。
控制装置由按钮SB8、SB9、SB10和接触器KM5、KM6等组成。
充磁过程如下：按下充磁按钮SB8，接触器KM5线圈获电吸合，KM5主触头（15、18区）闭合，电磁吸盘YH线圈获电，工作台充磁吸住工件。
同时其自锁触头闭合，联锁触头断开。
磨削加工完毕，在取下加工好的工件时，先按SB9，切断电磁吸盘YH的直流电源，由于吸盘和工件都有剩磁，所以需要对吸盘和工件进行去磁。
去磁过程如下：按下点动按钮SB10，接触器KM6线圈获电吸合，KM6的两付主触头（15、18 区）闭合，电磁吸盘通入反相直流电，使工作台和工件去磁。
去磁时，为防止因时间过长使工作台反向磁化，再次吸住工件，因而接触器KM6采用点动控制。
保护装置由放电电阻R和电容C以及零压继电器KA组成。
电阻R和电容C的作用是：电磁吸盘是一个大电感，在充磁吸工件时，存贮有大量磁场能量。
当它脱离电源时的一瞬间，吸盘YH的两端产生较大的自感电动势，会使线圈和其他电器损坏，故用电阻和电容组成放电回路。
利用电容C两端的电压不能突变的特点，使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于缓慢，利用电阻R消耗电磁能量，如果参数选配得当，此时R-L-C电路可以组成一个衰减振荡电路，对去磁将是十分有利的。
零压继电器KA的作用是：在加工过程中，若电源电压不足，则电磁吸盘将吸不牢工件，会导致工件被砂轮打出，造成严重事故，因此，在电路中设置了零压继电器KA，将其线圈并联在直流电源上，其常开触头（7区）串联在液压泵电机和砂轮电机的控制电路中，若电磁吸盘吸不牢工件，KA就会释放，使液压泵电机和砂轮电机停转，保证了安全。
④照明和指示灯电路分析图中EL为照明灯，其工作电压为36伏，由变压器TC供给。
QS2为照明开关。
HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯，其工作电压为6.3伏，也由变压器TC供给，五个指示灯的作用是：HL1亮，表示控制电路的电源正常；不亮，表示电源有故障。
HL2亮，表示工作台电动机M1处于运转状态，工作台正在进行往复运动；不亮，表示M1停转。
HL3、 HL4亮，表示砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3处于运转状态；不亮，表示M2、M3停转。
HL5亮，表示砂轮升降电动机M4处于上升工作状态，；不亮，表示M4停转。
HL6亮，表示砂轮升降电动机M4处于下降工作状态，；不亮，表示M4停转。
HL6亮，表示电磁吸盘YH处于工作状态（充磁和去磁）；不亮，表示电磁吸盘未工作。
⑵、M1720平面磨床电路实训单元故障现象a)液压泵电动机缺一相。
b)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相（同一相）。
c)砂轮电动机缺一相。
d)砂轮下降电动机缺一相。
e)控制变压器缺一相,控制回路失效。
f)控制回路失效。
g)液压泵电机不启动。
h)KA继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
i)砂轮上升失效。
j)电磁吸盘充磁和去磁失效。
k)电磁吸盘不能充磁。
l)电磁吸盘不能去磁。
m)整流电路中无直流电，KA继电器不动作。
n)照明灯不亮。
o)电磁吸盘充磁失效。
p)电磁吸盘不能去磁。
⑶、电气原理图M7120平面磨床原理图M7120平面磨床电路实训考核台73）、T68镗床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析①主轴电动机M1的控制(一)主轴电动机的正反转控制按下正转按钮SB3，接触器KM1线圈得吸合，主触点闭合（此时开关SQ2已闭合），KM1的常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合，接触器主触点闭合，制动电磁铁YB得电松开（指示灯亮），电动机M1接成三角形正向起动。
反转时只需按下反转起动按钮SB2，，动作原理同上，所不同的是接触器KM2获电吸合。
(二)主轴电机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合。
而不同于正转的是按钮SB4的常闭触点切断了接触器KM1的自锁只能点动。
这样KM1和KM3的主触点闭合便使电动机M1接成三角形点动。
同理按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM3线圈获电吸合，M1反向点动。
(三)主轴电动机M1的停车制动当电动机正处于正转运转时，按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，KM1的常开触点（8区和13区）闭合因断电而断开，KM3也断电释放。
制动电磁铁YB因失电而制动，电动机M1制动停车。
同理反转制动只需按下制动按钮SB1，动作原理同上，所不同的是接触器KM2反转制动停车(四)主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1（16区）处于断开低速位置，相应的时间继电器KT线圈也断电，电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。
如果需要电动机在高速运行，应首先通过变速手柄使变速开关SQ1压合接通处于高速位置，然后按正转启动按钮SB3（或反转启动按钮SB2）时间继电器KT线圈获电吸合。
由于KT两副触点延时动作，故KM3线圈先获电吸合，电动机M1接成三角形低速启动，，以后KT 的常闭触点（13区）延时断开，KM3线较断电释放，KT的常开触点（14区）延时闭合，KM4、KM5线圈获电吸合，电动机M1接成YY连接，以高速运行。
②快速移动电动机M2的控制主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给、工作台的纵向和横向进给等的快速移动。
本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动的方向进给，只能通过操纵装在床身的转换开关跟开关SQ5、SQ6来共同完成工作台的横向和前后、主轴箱的升降控制。