6s现场管理总结报告-6s管理总结报告2篇
医院6s年终总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国医疗行业的快速发展，医院作为公共卫生服务的重要载体，其管理水平和服务质量成为衡量医院综合实力的重要标准。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提升医院环境、流程和员工的综合素质。
本报告对医院在过去一年中6S管理的实施情况进行总结，旨在分析成果、发现问题，为下一年的工作提供参考。
二、6S管理实施背景近年来，我国医疗行业面临着患者满意度不高、医疗资源分配不均、医院环境不佳等问题。
为了提升医院整体管理水平，我院于2021年正式引入6S管理理念，旨在通过优化医院环境、规范工作流程、提高员工素养，为患者提供更加优质、便捷、安全的医疗服务。
三、6S管理实施过程（一）整理（Seiri）1. 成立6S管理小组：由院领导担任组长，各部门负责人为成员，负责6S管理的全面推行。
2. 制定整理标准：根据医院实际情况，制定整理标准，明确各科室、各岗位的整理要求。
3. 开展整理活动：组织全院员工进行整理活动，对科室、办公室、病房等区域进行清理，消除杂乱无章的现象。
（二）整顿（Seiton）1. 优化工作流程：对医院各项工作流程进行梳理，优化工作流程，提高工作效率。
2. 明确物品定位：对科室、办公室等区域的物品进行分类、标识，明确物品存放位置。
3. 设立标识系统：在科室、办公室等区域设置标识牌，引导员工正确存放和使用物品。
（三）清扫（Seiso）1. 制定清扫计划：制定全院清扫计划，明确清扫时间、责任人和具体要求。
2. 开展清扫活动：组织全院员工进行清扫活动，保持医院环境整洁。
3. 建立清扫制度：制定清扫制度，明确清扫范围、频率和责任人。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立清洁标准：根据医院实际情况，制定清洁标准，明确各区域的清洁要求。
2. 开展清洁培训：对全院员工进行清洁培训，提高员工的清洁意识和技能。
3. 定期检查：定期对医院各区域进行清洁检查，确保清洁标准得到落实。
6S管理工作总结
6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。
6S管理工作总结
6S管理工作总结6S管理工作总结「篇一」10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
6S管理工作总结「篇二」20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。
经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
车间6s管理的工作总结（2篇）
车间6s管理的工作总结____年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。
6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。
作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。
现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5S 管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。
6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。
管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。
这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平;我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
车间6s管理的工作总结（二）一、工作背景和目标车间6S管理是一种有效的车间管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养培养六个步骤，帮助车间提高生产效率、优化工作环境，并促进员工素质的提升。
现场管理心得报告（精选12篇）
现场管理心得报告（精选12篇）现场管理心得报告篇1十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。
以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。
生产车间6s工作月总结_医院6s总结报告怎么写
生产车间6s工作月总结_医院6s总结报告怎么写生产车间6S工作月总结尊敬的领导和所有员工：大家好！我是XXXX生产车间的负责人，在这个月的6S工作中，我感到深感荣幸。
在大家的共同努力下，我们取得了一定的成绩。
现在，我将向大家作月度总结报告。
一、整体情况本月我们的6S工作主要集中在车间的日常管理、设备的维护管理以及现场环境整治方面。
具体工作如下：1. 现场整理：我们对工作区域进行了全面的整理和清洁，并规定了标准的物品摆放位置。
这样不仅方便了工作，也提高了工作效率。
2. 安全管理：我们积极开展安全培训，提高员工的安全意识。
加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少了事故发生的概率。
3. 环境整治：我们对车间进行了彻底的清洁，减少了灰尘和噪音对员工的影响。
我们还优化了车间的通风系统，改善了员工的工作环境。
5. 文明生产：我们加强了员工的文明生产教育，提倡优良的工作作风。
在工作中，我们养成了不乱丢杂物、不乱涂写等好的工作习惯。
二、存在的问题在工作中，我们也发现了一些问题：1. 部分员工对6S工作的重要性认识不够，没有形成良好的工作习惯。
2. 有些设备还存在一些小故障，需要及时进行维修和更换。
3. 车间的通风系统还有待进一步完善，以提供更好的工作环境。
三、下一步工作计划为了进一步提高6S工作的效果，我们制定了以下工作计划：1. 继续加强对员工的培训，提高他们的6S管理意识，培养良好的工作习惯。
2. 加强设备的维护和保养，定期检查设备，提前发现问题并及时处理。
4. 进一步规范材料管理，完善库存管理制度，提高材料的准确性和及时性。
5. 继续加强对员工的文明生产教育，培养良好的工作作风。
通过上述工作，我们相信下个月的6S工作会取得更好的成绩。
四、感想与展望在这个月的6S工作中，我们经历了许多的困难和挑战，也取得了一些成绩。
这让我们更加明确了6S工作的重要性和紧迫性。
未来，我们将继续坚持“用新的管理方法，创造新的工作环境”的宗旨，进一步完善6S管理，提高生产车间的整体效率和质量水平。
生产车间6s工作月总结6篇
生产车间6s工作月总结6篇篇1一、引言本月，我们生产车间积极推行6S管理，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五个步骤，提升车间的整体形象，提高工作效率。
本次总结将详细介绍车间的6S工作实施情况，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
二、整理与整顿在整理与整顿阶段，我们针对车间的物品进行了全面的梳理和分类。
通过清理无用物品，我们将车间腾出了更多的空间，使得生产设备布局更加合理。
同时，对生产工具和材料进行了合理的归类和放置，方便了工作人员的取用。
这一阶段的工作为后续的清洁和清扫打下了良好的基础。
三、清洁与清扫在清洁与清扫阶段，我们注重车间的环境卫生和设备维护。
通过定期的清洁和清扫，保持了车间的整洁和设备的良好状态。
我们制定了详细的清洁和清扫计划，并明确了责任人。
同时，加强了对清洁和清扫效果的监督和检查，确保了车间环境的持续改善。
四、素养提升在素养提升阶段，我们注重培养工作人员的6S意识和责任心。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高了工作人员对6S管理的认识和理解。
我们组织了多次6S知识竞赛和实践活动，让工作人员在实践中学习和掌握6S技能。
同时，我们还建立了激励机制，鼓励工作人员积极参与6S工作，提升个人素养。
五、经验教训与改进措施在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，部分工作人员对6S管理认识不足，存在抵触情绪；清洁和清扫工具不足，影响了工作效率等。
针对这些问题，我们采取了以下改进措施：一是加强与工作人员的沟通与交流，提高其对6S管理的认识和重视程度；二是增加清洁和清扫工具的投入，提高工作效率；三是建立更加完善的监督和检查机制，确保6S工作的持续改进。
六、总结与展望通过本月的6S工作实践，我们取得了显著的成绩和经验。
车间整体形象得到了提升，工作效率得到了提高。
同时，我们也意识到在实施6S管理过程中仍存在不足之处，需要进一步加强改进。
在未来的工作中，我们将继续推行6S管理，不断完善工作机制和方法手段。
6s总结报告
6s总结报告引言：在当代企业竞争环境中，不仅需要具备优秀的产品或服务，更需要具备高效的生产方式和管理体系。
作为现代化管理方式的6S管理，被越来越多的企业借鉴使用，并在不断完善和提升。
本文旨在总结我司6S实施情况，并提出改进建议，以期进一步提高生产效率和品质水平。
一、什么是6S管理6S管理，又称现场管理，是源自日本的一种管理方法，即整理、整顿、清洁、清理、素养、纪律的首字母缩写。
其基本思想是通过对整个生产现场的规划、组织和管理，以及对员工的培养和管理，实现质量、成本、交货期的大幅提升，从而达到降低成本、提高效率、优化环境、保障质量和提升员工素质的综合效果。
二、我们的6S管理实施情况我司自2015年开始实施6S管理，经过三年多的实践，已初步形成规范的6S管理体系，具体情况如下：1、整理（Seiri）——剔除多余的物品，简化工作环境。
我们每季度都会组织大型物品清点，把不再使用的物品下架并整理成台账，以便下一次清点；2、整顿（Seiton）——对物品进行归位和标记，改善物品存储方式。
我们对常用物品分类、标记和归位，为其设置明确的存放位置；3、清洁（Seiso）——保持工作环境的清洁、整洁、有序，消除污染和隐患。
我们每月会进行全公司集中清洁，保持工作环境的卫生和整洁；4、清理（Seiketsu）——通过清洁和整顿改善现场环境，持续改进自身素质。
我们每周对办公区域及各工段进行二次整顿和清洁，保持工作环境的整洁和有序；5、素养（Shitsuke）——学会养成良好的习惯，将良好的行为视为常态。
我们在公司内部制定了一套行为规范和培训计划，每周定期开展培训；6、纪律（Safety）——落实安全生产、规章制度、环境保护等各项规定。
我们每月对员工进行安全生产培训，增强安全意识，并严格执行环境保护和其他规章制度。
以上六项工作是相互依存、互相协同的整体工作，需要长期持续的努力。
三、改进建议1、强化培训尽管我们已经定期开展培训，但是考虑到员工素质差异和使用频率不同，我们需要针对不同岗位、不同层次的员工细化培训计划，重点关注基层员工。
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6s现场管理总结报告-6s管理总结报告2篇
6S site management summary report - 6S management summa ry report
汇报人：JinTai College
6s现场管理总结报告-6s管理总结报告2篇
前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。
本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】
1、篇章1：6s现场管理总结报告1：
2、篇章2：6s现场管理总结报告2：
篇章1:6s现场管理总结报告1：
xx年x月x日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。
回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。
我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。
经过6个月的时间，已初见成效。
现将具体工作总结如下：
一、整理、整顿
1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。
如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。
配电室东侧地面杂草清除，废料归类。
环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。
要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。
从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全
1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。
大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。
4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。
定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。
5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。
做到预防为先。
四、其它：
1、为了宣传6S工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6S的知识，使员工思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围，车间制做了6S管理看板，挂图等。
使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
经过近7个月的推进、在6S管理上以取得初步成效。
目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。
车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
篇章2:6s现场管理总结报告2：【按住Ctrl键点此返回目录】自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。
现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员
与培训等工作做的`及时而到位，职责范围划分的很明确，使
得6S工作顺利有序的开展。
6S的管理对象
人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作
方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓
库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间
利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的
标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S 现场管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
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