研发成本管理--质量与成本的平衡之道(Johnson--刘军)
产品研发如何平衡成本和质量
产品研发如何平衡成本和质量在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发对于企业的生存和发展至关重要。
然而，在产品研发过程中，如何平衡成本和质量是一个令许多企业头疼的问题。
成本控制不当可能导致企业利润下降，甚至亏损；而质量不过关则可能使产品失去市场竞争力，损害企业声誉。
因此，找到成本和质量之间的平衡点，对于企业来说具有重要的现实意义。
首先，我们要明确成本和质量的概念。
成本，简单来说，就是在产品研发过程中所投入的各种资源，包括人力、物力、财力等。
而质量，则是产品满足客户需求和期望的程度，包括性能、可靠性、安全性等方面。
在产品研发中，成本和质量并非完全对立，而是相互影响、相互制约的关系。
从成本的角度来看，降低成本是企业提高利润的重要手段。
在产品研发初期，企业需要进行详细的成本预算和规划。
这包括对原材料采购、研发人员薪酬、设备购置、生产工艺等方面的成本进行评估和分析。
通过合理的成本预算，可以避免不必要的开支，提高资金的使用效率。
然而，降低成本并不意味着一味地削减开支。
如果为了降低成本而采用低质量的原材料、简化生产工艺或者减少必要的测试环节，很可能会导致产品质量下降，从而引发客户投诉、退货甚至法律纠纷，给企业带来更大的损失。
因此，在控制成本的过程中，要确保关键环节和重要部件的质量不受影响。
在质量方面，企业应该树立“质量第一”的理念。
高质量的产品能够赢得客户的信任和口碑，提高市场占有率，为企业带来长期的收益。
为了保证产品质量，企业需要建立完善的质量管理体系，从产品设计、原材料采购、生产过程控制到成品检验，每个环节都要严格把关。
同时，企业要注重对研发人员和生产人员的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
只有让每个员工都认识到质量的重要性，并掌握保证质量的方法和技巧，才能从根本上提高产品的质量。
那么，如何在产品研发中平衡成本和质量呢？这需要企业从多个方面入手。
一是优化产品设计。
在产品设计阶段，就要充分考虑成本和质量的平衡。
质量与成本的平衡与把握完整
质量与成本的平衡与把握(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量与成本的平衡与把握质量是企业的生命，是企业实现经济效益的保证。
自我国推行市场经济体制改革以来，质量成为竞争的核心因素,质量管理越来越受到企业的重视。
与发达国家一样,全面质量管理曾在我国引发了质量管理的一场革命，使我国产品和服务的质量得以短时间内提升到较高的水平.然而随着市场竞争的激烈化和顾客需求日趋多样化，过去那种单纯以国家或行业标准为质量判断依据的工程导向的质量观,越来越显示出其局限性。
高质量未必代表必胜的优势,因为高质量也常常不被顾客所接受，同时按照全面质量管理的要求，质量的提高往往要以人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代价，这最终会抵消质量提高所带来的利润优势。
特别是当产品质量普遍得到提高，使竞争者处于大致相同的质量水平时，如何在保证一定质量水平的前提下，实现对成本的有效控制成为竞争取胜的关键。
于是,将质量与成本双重因素考虑进去，提出了以既能满足顾客需求又能减少过高质量所带来的不经济现象为判断标准的“合理质量”的管理观念。
寻求顾客与企业双方利益的满足。
这才是质量管理所要达到的真正目标。
把握“合理质量"的深层内涵，在于力求实现三个层次的平衡。
第一,寻求顾客满足与产品质量水平之间的平衡.满足顾客需要是社会生产的目的,也是企业在激烈的竞争中生存和发展的前提。
因此,质量工作必须始终以顾客需要为根本，质量水平也应以达到顾客期望的质量为最低界限.同时,应当明确，质量只有能被顾客所认知和接受时才有意义的,否则就是无效质量或不必要质量.所谓无效质量是产品质量完全或部分与顾客需要发生背离，从而不能为顾客所接受;而不必要质量则是指产品或服务的质量远远超出了顾客的期望.无效质量和不必要质量共同导致了企业产品的质量过剩，它意味着成本的损失和浪费，是“合理质量”所不容许的。
第二，寻求产品更新周期与质量保证期的平衡。
在科学技术与竞争的驱动下，新产品层出不穷, 产品开发周期和寿命周期日趋缩短,这也增强了追求“合理质量”的迫切性。
研发项目管理——平衡之道
研发项目管理——平衡之道刘铭AMT睿创团队资深顾问司空见惯的一幕陈云飞在办公室翻看着上周刚拿到的天翔TNX20产品定型验收报告，长舒一口气，项目终于结束了，但思绪却不由自主地回想起这9个月来的一幕幕。
天翔TNX20是给通达电子公司完全重新开发的一款MP3机，原计划在国庆前就定型量产，但直到上周才完成，在原计划6个月的基础上推迟了3个月。
期间项目计划调整了三次，每次客户都抱怨连天，老板的脸色难看之极，项目组成员也抱怨一天到晚加班，自己也倍感身心疲惫，心力交瘁。
作为项目经理，这几年来负责过公司很多重大项目的开发，按时完成的项目几乎没有。
虽然老板也颇有微词，但始终没有指责过自己。
一方面因为自己跟随老板多年，成绩颇多；另一方面，更重要的是，很多项目的延期责任不在自己。
比如这次的TNX20项目，通达电子要求的功能太多，后来还是他们主动将一些次要功能去掉。
因为工作强度太大，连续加班近3个月，项目组成员情绪很大，最后还是自己找老板深谈了一次，老板才答应让大家休息了两天……。
正想着，老板王总推门进来，一叠资料放在桌上，“老陈啊，这是上周刚签的单，你先看看，大概需要多长时间？”这是一款老产品的改进，增加了较多功能，客户要求3个月出样机，5个月定型。
“王总，这么多要求时间可能不够啊。
”老板表示：“我原以为你会说3到4个月就搞完呢。
合同已经签了，你必须在5个月内搞定它。
客户要赶在五一节前上市，错过了五一，我们也不用做了。
”陈云飞心里暗想，看来又是一个Mission Impossible，但嘴上还是忍不住说，“这不可能啊，现在承诺下来，到时实在要推迟了，客户那里也不好交待啊。
”老板迟疑了一下，语气松懈了一点，“这个项目不能推迟啊，你先好好看看，要什么资源随时来找我，我一定全力会支持。
”老板说完，迈着步走了，陈云飞却陷入了沉思，又是一个Deadline。
该怎么办呢？上面一幕，相信对于很多老板和项目经理来说都司空见惯：产品开发项目的Deadline已经确定的情况下，采取怎样的手段有助于保证项目时间目标达成呢？除了面临这样的问题外，企业通常还面临哪些问题？大家常说：“客户需求又改变了”，“项目中唯一不变的就是变”，“客户总是很强势，他们提出的要求，我们没办法拒绝”。
成本与质量的平衡管理
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业世界中，企业面临着诸多挑战，其中如何实现成本与质量的平衡管理是一个关键问题。
这不仅关系到企业的短期效益，更影响着企业的长期发展和市场竞争力。
成本和质量，对于企业来说，就像是天平的两端。
过于追求降低成本，可能会导致质量下降，从而损害企业的声誉和客户满意度；而过分强调质量，又可能会使成本大幅增加，削弱企业的价格竞争力。
因此，找到两者之间的平衡点，是企业管理的核心任务之一。
先来说说成本。
成本涵盖了企业运营的各个方面，包括原材料采购、生产流程、人力投入、设备维护、营销费用等等。
降低成本是企业提高利润的直接手段之一。
比如，通过优化采购渠道，与供应商谈判获取更优惠的价格；改进生产工艺，提高生产效率，减少废品和次品的产生；合理配置人力资源，避免人员冗余等。
但需要注意的是，降低成本不能以牺牲质量为代价。
质量则是企业的生命线。
高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和忠诚度，有助于企业树立良好的品牌形象，从而在市场中占据有利地位。
高质量不仅仅体现在产品的性能和耐用性上，还包括服务的及时性、有效性和专业性。
为了保证质量，企业需要建立完善的质量管理体系，从产品设计、原材料检验、生产过程监控到成品检测，每一个环节都要严格把关。
然而，在实际的经营过程中，要实现成本与质量的平衡并非易事。
有时候，企业为了满足客户对高质量的要求，不得不投入更多的成本，这可能会导致产品价格上涨，从而影响市场份额。
另一方面，如果企业过度压缩成本，可能会导致原材料质量下降、员工培训不足、生产设备老化等问题，进而影响产品或服务的质量。
那么，如何才能有效地实现成本与质量的平衡管理呢？首先，企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面，而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
高质量并不一定意味着高成本，通过合理的规划和管理，可以在保证质量的前提下降低成本。
其次，要进行充分的市场调研和客户需求分析。
成本与质量的平衡管理
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着诸多挑战，其中如何平衡成本与质量的关系是一个至关重要的问题。
成本控制关乎企业的盈利能力和生存发展，而质量则是企业立足市场、赢得客户信任的基石。
成功地实现成本与质量的平衡管理，能够让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
成本与质量之间存在着一种微妙的关系。
从表面上看，降低成本可能会导致质量的下降，而追求高质量则往往需要投入更多的成本。
然而，这种观点并非绝对。
实际上，通过科学的管理方法和创新的策略，企业完全有可能在不牺牲质量的前提下降低成本，或者在一定的成本范围内实现更高质量的产品或服务。
成本管理是企业运营中的重要环节。
降低成本的途径多种多样，比如优化生产流程、减少浪费、提高效率、降低原材料采购成本等。
以优化生产流程为例，通过对生产环节的细致分析，去除不必要的步骤和环节，可以大大缩短生产周期，减少人力和物力的消耗，从而降低生产成本。
但在这个过程中，如果操作不当，可能会对产品质量产生负面影响。
比如，为了赶进度而忽略了某些质量检验环节，就有可能导致次品流入市场，损害企业的声誉。
同样，质量对于企业来说也是不容忽视的。
高质量的产品或服务能够提高客户满意度，增强客户忠诚度，为企业带来良好的口碑和更多的市场份额。
为了保证质量，企业需要在原材料的选择、生产工艺的控制、员工培训等方面进行投入。
然而，如果对质量的追求过于极端，不考虑成本的限制，可能会使企业的产品或服务价格过高，失去市场竞争力。
那么，如何实现成本与质量的平衡呢？这需要企业从多个方面入手。
首先，企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面，而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
在制定决策时，要综合考虑成本和质量的因素，寻求最佳的平衡点。
其次，加强供应链管理是实现成本与质量平衡的重要手段。
与优质的供应商建立长期稳定的合作关系，既可以保证原材料的质量，又有可能通过大规模采购获得更优惠的价格。
质量与成本的平衡之道范文
质量与成本的平衡之道在企业的运营中，经常面临的一个难题就是如何平衡质量与成本。
作为一个企业，追求高质量的产品、服务，却又希望成本能够控制在可掌控的范围之内。
在这篇文章中，我将分享一些关于如何在质量和成本之间寻找平衡的建议。
优先考虑质量首先，要明确的是质量在任何情况下都应该是企业的首要考虑。
一个不合格的产品或服务不仅会破坏客户信任，还会影响公司声誉。
我们不能为了追求低成本而放弃了质量。
所以，企业在制定决策时，要优先考虑质量的问题。
在选择供应商、材料、工具、人员等方面都应该注重质量。
只有当我们拥有了高质量的资源和制度，才能让我们更好地掌控成本。
减少浪费在一个企业的运营中，总是会出现浪费。
有时候，这些浪费被认为是企业运营的“小费用”，不容易被发现。
在这里，我认为只要能够减少浪费，就可以为企业节省大量的成本。
具体地说，我们可以通过以下几个方面减少浪费：1.减少库存：尽可能减小库存水平，以防止超额交货或浪费。
通过更好的预测技术和合理的订购策略，我们可以更好地控制库存水平。
2.优化流程：在企业运营中，流程的优化往往可以减少浪费。
通过识别、分析和改进业务过程，我们可以发现浪费和错误，提高业务效率，从而降低成本。
3.培养节约意识：在员工中培养节约意识，让员工认识到资源的珍贵性，尽可能避免浪费。
提高效率效率是企业在追求高质量的同时，控制成本的关键。
提高效率可以让我们更好地利用资源，降低成本，提高盈利能力。
如何提高效率呢？1.自动化生产流程：通过使用技术和自动化流程来降低人工成本和减少错误。
自动化生产流程能够让企业更快的完成生产流程，提高效率。
2.建立标准化流程：建立标准化流程能够减少错误和浪费，并且可以让员工更快速、更有效地完成任务。
3.培训和发展员工：在企业中，培训和发展员工是非常重要的。
通过培训和发展员工，他们将掌握更高的技能和知识，从而提高生产的效率。
选择合适的供应商在企业的生产中，选择合适的供应商是非常重要的。
2017年研发项目管理(Johnson刘军、Tom秦伟)
研发项目管理【2017年度计划时间地点安排】3月27-28日北京 3月23-24日上海 3月20-21日深圳7月27-28日北京 7月24-25日上海 7月20-21日深圳11月30-12月1日北京 11月27-28日上海 11月23-24日深圳【参加对象】企业CEO/总经理、企业中高层管理、研发总监、总工、总工办、技术部门经理、主管、项目经理、技术骨干、项目管理工程师、QA等。
【学习费用】4980元/两天 *买一赠一,单独一人收费3200元（含指定教材、证书、茶点）不含午餐在产品开发过程中，企业或者项目经理/管理人员通常面临以下问题，希望通过本课程的学习，为企业提供具体的解决思路和应对措施。
①.在产品开发过程中，时间紧压力大是企业普遍面临的一个问题。
项目经理/项目负责人/产品负责人/主管开发工程师/项目担当者，无论您的头衔或称谓如何，这个问题都是您常常遇到的困境之一。
加班成为您的通常选择。
这是否足够？是否还有其他方式方法帮助您尽可能达成时间目标？本课程将给出引导学员找到答案。
②.企业想建立研发项目团队，任命项目经理/项目负责人。
但是项目经理该如何工作，如何协调团队，如何与客户、高层以及非研发部门沟通，成为了项目经理的困惑，同时也阻碍着管理高层对项目经理放权和授权。
③.项目经理到底应具备怎样的素质？企业应该如何培养项目经理？④.公司也通过了ISO9000/TS16949/CMMI的认证，也建立了一套产品开发流程，但是在具体执行过程中，却完全走样；不同的项目都走这个流程，也非常繁琐，于是大家都不按照这个流程执行。
这该怎么办？⑤.大家常说：“客户需求又改变了”，“项目中唯一不变的就是变”，“客户总是很强势，他们提出的要求，我们没办法拒绝”。
变是客观规律，项目组无法拒绝改变，但是却应该有办法面对这种变化。
那到底应该如何应对项目过程中的变化呢？⑥.项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。
研发成本管理--质量与成本的平衡之道
研发成本管理--质量与成本的平衡之道主讲：Johnson（历任工程师、项目经理、产品经理、市场计划经理、研究所负责人、市场总监、副总经理、总经理等职，共18年工作经验）课程对象：董事长/总经理/副总经理、研发总监、质量总监、研发经理、质量经理、成本经理、产品经理、项目经理、系统工程师、研发骨干、质量部门员工等。
授课方式：【课程背景】下面的的情形在国内企业屡见不鲜:1. 提高产品质量的同时成本也提高了，结果导致产品反倒更卖不出去2. 为了降低成本而造成质量下降，销售人员和客户怨声载道3. 质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法4. 不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布5. 公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来6. 因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领先战略无法落地7. 产品开发过程中，预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了8. 在QCT（质量、成本、进度）平衡中，Q(质量)总是让位于T（进度）和C（成本）9. ……产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。
本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、质量管理和成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。
【课程价值】系统化的课程内容：基于客户核心价值的质量管理、成本管理和项目管理方法论。
在介绍相关概念基础上，重点探讨在产品研发过程中如何构建质量和成本优势课程采用互动式教学，内容包括大量案例，通过案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际应用转化能力全程实战演练：学员分组后，每组选定一个产品，按价值管理、质量管理、成本管理的步骤全程演练，切实掌握相应概念和方法。
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研发成本管理
--质量与成本的平衡之道
【时间地点】2016年10月27-28日上海 10月31日-11月1日深圳 11月3-4日北京
【参加对象】董事长/总经理/副总经理、研发总监、质量总监、研发经理、质量经理、成本经理、产品经理、项目经理、系统工程师、研发骨干、质量部门员工等。
【培训课时】12小时
【学习费用】4980元/两天 *买一赠一,单独一人收费3200元（含指定教材、证书、茶点）不含午餐
【主办单位】一六八培训网
下面的的情形在国内企业屡见不鲜:
1.提高产品质量的同时成本也提高了，结果导致产品反倒更卖不出去
2.为了降低成本而造成质量下降，销售人员和客户怨声载道
3.质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法
4.不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布
5.公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来
6.因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领先战略无法落地
7.产品开发过程中，预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了
8.在QCT（质量、成本、进度）平衡中，Q(质量)总是让位于T（进度）和C（成本）
9.……
产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。
本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、质量管理和成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。
☐系统化的课程内容：基于客户核心价值的质量管理、成本管理和项目管理方法论。
在介绍相关概念基础上，重点探讨在产品研发过程中如何构建质量和成本优势
☐课程采用互动式教学，内容包括大量案例，通过案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际应用转化能力
☐全程实战演练：学员分组后，每组选定一个产品，按价值管理、质量管理、成本管理的步骤全程演练，切实掌握相应概念和方法。
☐讲师是研发管理、价值工程、QFD和产品成本管理方面的业务专家，有丰富的产品开发、研发业务管理及培训咨询经验
Johnson：
职业背景：历任工程师、项目经理、产品经理、市场计划经理、研究所负责人、市场总监、副总经理、总经理等职，共18年工作经验。
其中：华为工作期间，做为IBM-华为IPD项目组成员，负责管理体系推进工作，为相关产品线引入IPD管理体系，是华为高速发展过程中管理变革的实践者之一；担任市场计划经理期间，负责公司某无线产品族规划工作（数十亿市场规模）和产品投资决策工作。
华晨汽车工作期间，担任下属中美合资汽车设计公司副总经理，和外籍专家一起构建公司管理体系，包括市场营销管理体系、人力资源管理体系、研发体系等，并负责日常运营。
讲师具有丰富的产品管理、研发管理、投资管理、项目管理和人力资源管理经验。
具有在不同规模、不同文化背景公司从事管理工作的经验，善于结合企业文化背景、产品特点和发展阶段建立相适应的管理体系。
☐培训背景：在各地多次举办市场管理及产品规划、IPD研发管理体系、研发人力资源管理、研发绩效管理体系等公开课；为多家企业进行过市场管理及产品规划、需求管理、项目管理、研发人力资源管理、IPD流程、研发组织结构、研发绩效管理、研发成本管理、质量管理等方面的内训课程。
为数千家企业提供了近100场公开课,主要包括以下企业:
康佳移动、神州数码网络集团、海信通信、步步高通信、星网锐捷、江苏富士通、同洲电子、广东普泰、TCL 网络、飞通光电、东进通讯、清华华环、威盛通信、亿阳集团、网通研究院、广东宏达信、中国航空技术出口总公司、广州高科、广州邮通、格林威尔、山东默锐化学、金发科技、浙江俊尔、先声药业、康缘药业、汇仁集团、双鹤药业、威高集团、三九医药、浙江现代中药与天然药研究所、中粮集团、新烟集团、河南中烟、罗莱家纺、海尔集团、康佳集团、美的制冷、美的生活电器、荣事达、小天鹅、海信集团、彩虹集团、三花集团、万家乐电器、苏泊尔、澳柯玛、厦华电子、山特电子、艾默生网络能源、比亚迪、记忆科技、华旗资讯、研祥智能、国微电子、升腾资讯、杭州士兰、重邮信科、歌尔电子、共济科技、迈瑞医疗、安科高
技术、和佳医疗、宝莱特医用科技、南瑞集团、四方继保、许继集团、
☐咨询背景：主持和参与多家企业管理咨询项目，包括老板电器、中粮集团、俊尔新材料、河南中烟、山东默锐、阳光电源、杭州三维、苏州宝时得、牧羊集团、好来化工（黑人牙膏）等，咨询范围包括：战略管理体系、市场管理和产品规划体系、研发体系、人力资源管理体系、项目管理体系等。
典型项目简介
合力叉车：合力叉车在引入PLM系统前对研发体系进行了基于IPD核心思想的产品开发流程和项目管理变革。
在项目进行过程中，公司高层逐步认识到产品研发不只是一个部门（研发）的事情，而是公司级的行为。
通过咨询项目，基于客户需求的跨部门团队合作、研发是一种投资行为、结构化的并行开发过程、资源线和产品线并重等核心思想逐步被合力公司各级领导干部理解认同，并融入日常工作流程和制度。
广州金发：通过咨询项目，该公司建立了一套端到端的产品管理体系，在产品规划阶段就进行严格的投资决策，根据细分市场的普遍客户需求进行产品开发，减少定制开发。
通过组织机构和股权激励机制调整，进一步理清了企业内部的生产关系，变单打独斗为团队作战，在满足客户需求的同时积累各个领域的能力。
老板电器：，通过这个范围较广的咨询项目，理清了产品端到端管理过程，各个部门围绕产品规划、产品开发和产品日常运营这个核心过程而非各自局部利益运作，并同时把公司高层尤其是董事长从产品研发细节决策工作中解脱出来，让更合适的员工来做此项工作。
宝时得机械（中国）： 2009年宝时得开始逐步引入完整的IPD管理体系，并于2011年完成。
通过IPD 管理体系，宝时得把公司战略、产品线和产品系列规划、产品开发、技术规划和开发等业务端到端拉通，并构建起支撑这些业务运作的组织架构和绩效管理体系。
IPD体系把宝时得海外市场营销、海外设计/专家、国内设计/工程、供应链等部门整合起来，形成有战斗力的团队。
从2012年下半年开始，宝时得开始利用IPD体系打造针对国内市场的专业电动工具产品线，再帮助企业实现第二次腾飞……
牧羊集团： 2010年初启动的产品管理咨询项目帮助牧羊饲料机械事业部建立起端到端需求管理和产品规划流程，以及与之相适应的组织结构，把产品线和资源线分开进行专业管理。
同时，通过这个项目，还帮助牧羊构建了项目管理体系。
研发管理咨询：主导了该咨询项目的现状调研，CMMI项目，主导产品开发流程设计。
第一部分案例和相关概念
☐案例：若干领先公司（比如：海尔、格力、Apple、华为、美的、IBM等）的关键财务数据对比
☐两种不同的经营方式及其转变
●创业型经营：重增长轻盈利
●价值型经营：增长和盈利并重
☐什么是产品价值管理、质量管理、成本管理及其相互关系。