起重伤害事故原因分析及对策详细版
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机的事故原因及应对办法
起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。
然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。
据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。
起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。
2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。
3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。
起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。
常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。
起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。
2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。
如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。
3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。
4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。
起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。
下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。
检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。
2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。
培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施在建筑施工现场，起重机械是重要的施工工具。
然而，起重机械操作不当会导致伤害事故的发生，给工人和项目带来严重的损失。
本文将分析建筑施工起重机械伤害事故的原因，并提出相应的措施以减少事故的发生。
起重机械伤害事故的原因操作不当起重机械操作不当是导致伤害事故的主要原因之一。
由于起重机械体积庞大，刚性较高，机械结构复杂，操作难度较大，在实际操作中容易出现误操作。
例如，操作员操作不熟练，操作过程中存在心理压力等因素导致出现失误，或者是操作员忽略安全规范，没有遵从标准操作流程，操作手法不规范等原因造成事故。
设备故障起重机械设备故障也是导致伤害事故的一个重要原因。
如果起重机械没有得到及时的维护保养，或者没有按照规定的检验周期对设备进行检验，那么就容易出现设备故障导致事故的发生。
例如，可能是机械部件损坏，机械损失稳定性，导致起重机械倾覆；也可能是制动系统失效，导致起重机械失去控制等。
环境因素环境因素也是导致起重机械伤害事故的因素之一。
在建筑施工现场，环境条件往往恶劣，例如地形复杂、风力大、空间狭小等，这些环境因素对起重机械的操作需要更高的技术水平和经验，因此一旦存在环境因素的干扰，就会增大起重机械操作的难度，从而增加伤害事故发生的可能性。
减少伤害事故的措施为了减少建筑施工起重机械伤害事故的发生，需要采取一系列技术措施和管理措施，具体如下：技术措施1.建议在起重机械的外表部分设置安全防护装置，如安全防护罩等，防止工人误触设备，减少伤害事故的发生。
2.在起重机械的操作过程中，建议配备有可靠的安全装置，例如限制极限装置等，以防止起重械超重或超载。
3.对于起重机械的操作员，应该强调安全意识，注意操作时的技巧和规范，同时加强对操作员的培训，提高操作员技术水平，以降低伤害事故发生的可能性。
4.对于进入施工现场的起重机械设备，应该进行及时的检查和维护，确保设备良好的工作状态。
建议对设备进行定期保养，定期检测等，以减少设备故障对伤害事故的影响。
吊车事故原因及总结范文
一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，吊车行业得到了广泛的应用。
然而，吊车事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高吊车安全使用水平，减少事故发生，本文对吊车事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员缺乏安全意识：部分吊车操作人员安全意识淡薄，忽视吊车操作规程，冒险作业。
（2）操作人员技能不足：部分操作人员未经过专业培训，缺乏实际操作经验，导致操作失误。
（3）指挥人员指挥失误：指挥人员对吊车作业现场情况了解不足，指挥失误，导致事故发生。
2. 设备因素（1）吊车本身存在缺陷：部分吊车在设计、制造、维修过程中存在缺陷，导致吊车安全性能降低。
（2）吊车设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化，安全性能下降。
（3）吊车配件损坏：吊车配件如钢丝绳、吊钩等损坏，导致吊车事故发生。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）恶劣天气影响：大风、雨雪等恶劣天气对吊车作业安全造成影响。
（3）施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，安全防护措施不到位，导致事故发生。
三、事故总结1. 吊车事故给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁，我们必须高度重视吊车安全。
2. 吊车事故原因复杂，涉及人员、设备、环境等多个方面，需多管齐下，综合治理。
3. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
4. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
5. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
6. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
四、预防措施1. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
2. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
3. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策1.引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2.事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。
(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-2627
（安全管理范本系列）
起重伤害事故原因分析及
对策详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
起重伤害事故原因分析及对策详细
版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、起重机械应用现状
起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。
目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。
由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员
多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。
因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。
2、事故分析
事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。
人的原因主要表现在：
⑴技术不熟练。
起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。
主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不
够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。
⑵未严格执行安全联系确认制。
从统计的事故来分析，80％以上事故均是该原因造成的。
公司各分厂已制定了确认制，制度规定了作业前一定要做到联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。
⑶未严格执行停送电操作牌制度。
检修作业，特别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。
⑷其他原因。
如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。
如高空检修不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽，帽不系带等）、习惯
性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。
物的原因主要表现在：
⑴设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；
⑵设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问题是，易发生事故。
起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落
环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的天车，
操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的潜在隐患。
管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未做到“三同时”管理等。
3、对策措施
为了有效控制起重设备发生人身伤害，应采取以下措施进行防范：
⑴加强起重机械设备从业人员的安全管理。
加强教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握安全技能，遵章守纪，敬业爱岗，严格遵守安全操作规程和其他安全管理制度。
如起重司机和指吊人员均应进行上岗前的安全教育培训，起重工应经专业培训，经安
全技术理论考核和实际技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
安全教育要不断线，要“始于教育，终于教育”，达到潜移默化的效果。
加强安全检查和考核力度，及时纠正违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的现象，各类检查应将其作为重点内容。
⑵加强起重机械设备管理。
要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，主要推广先进的安全技术，通过科研、技术革新等技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。
针对部分起重设备，超期运行、超载运行，有的安全设施未与主体设备同时设计、同时施工，同时投入使用的状况，必须引起各级领导和管理部门的高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取
有效的监控措施。
⑶加强起重设备的安全管理。
健全制度，应针对起重机械的特点，制定详细的安全规章制度，管理制度、台帐要齐全。
要落实责任，体现“谁主管、谁负责”“谁使用、谁负责”的原则。
职能科室部门应按制度规定落实管理措施，要督促职工严格执行安全操作规程和有关规章制度，尤其是天车操作工应严格遵守“十不吊”制度。
对起重等特殊设备应定期组织专业安全检查，排查设备隐患，对查出的问题应落实到责任单位和责任人，拿出切实可行的整改方案限期进行整改。
职能部门对整改情况进行落实、反馈、考核。
⑷逐步推行职业安全健康管理体系（OHSMS），运用其思想、方法，整体提升安全管理水平。
该体系实质是为了确保系统安全而建立起来
的一种规范的、科学的管理体系，它以实现系统安全为核心，提出了要使系统安全，组织所必须达到或实现的其他相关要求。
在OHSMS中，将危害辨识、风险评价和风险控制计划作为体系建立并有效运行的核心基础，是安全管理工作真正向主动开展危险预测预控的方向发展。
就起重设备而言，不仅对设备、设施、作业场所，而且对涉及起重机械的所有作业活动，除常规的生产活动外，还包括检修作业、故障处理等，均进行危害辨识，找出危险源点，分析危险因素，进行危险程度分析，确定危险级别，进而采取有效的对策措施，加以控制。
通过OHSMS体系的不断推进，体系功能不断加强，职业健康安全管理水平将会达到大的提升。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。