刀具的基本知识
刀具使用安全知识
刀具使用安全知识日常生活中经常需要使用菜刀、剪刀、钳子等刀具，这些刀具锋利、尖锐，使用不慎,就可能造成伤害.在使用刀具时应当注意:（1）使用刀具时应当注意力集中,不用刀具比划、打闹,更不能拿着刀具互相开玩笑,以免误伤别人或自己。
(2）刀具暂时不使用时，要妥善保存起来，放在安全稳妥的地方，不要使刀具的尖和刃部突出、暴露在外,以防止刀具被碰落而伤人或者有人不慎触碰而受伤。
1.菜刀的安全使用菜刀是厨师必不可少的帮手。
主要用来切菜、肉、鱼等合理使用和保养厨房刀具，可以有效提高使用的工作效率。
（1）小姆指、无名指、中指握刀柄,大姆指按住刀的内侧面。
食指第一个关节压住刀背(刀锋的对面），小姆指至中指三个手指控制刀的位置,手腕和食指控制下手的力度.（2）使用菜刀时手上不能沾水否则很容易滑落而误伤自己，左右手一定要配合并且菜刀要保持干净,使用菜刀时注意不要切到手。
（3）让菜刀完全可见:放置菜刀时,将把手朝向自己，并确保放好后菜刀不会意外落下，千万不要让抹布等遮挡住菜刀，否则容易出现意外。
把刀递给别人是要注意不要将刀尖对着人。
（4)当菜刀掉落时：菜刀掉落时，千万不要试着用手去接,这样有可能严重受伤。
（5）放置在安全的地方：锋利的菜刀对儿童很危险，一定要放在儿童拿不到的地方。
（6）千万不要以手指划刀刃去试探刀具是否锋利.2。
剪刀的安全使用剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合.剪刀属于比较锋利的物品，如果不小心,就会伤到自己和别人。
因此在使用时，要特别注意安全。
（1）要用右手的拇指放进剪子一侧手柄,用食指和其余三指同时放入剪子另一侧手柄,把剪子的尖朝前，剪刀立起来,从身体开始向前方剪，千万不要横着剪，以防剪到左手或扎到身体其他部位.（2）正确使用剪刀的姿势，手应离开剪刀刀口1—2厘米。
（3）任何时候使用剪刀禁止将自己或别人的手暴露在刀口或刀尖上。
（4）儿童使用剪刀注意事项1）孩子作用剪刀时，最好有一位家长陪伴；2）要用儿童安全剪刀；3）不要拿剪刀对别人比划;4）使用完剪刀要及时盖上剪刀安全帽，然后及时放回工具盒里；5）如果不小心被剪刀这样尖锐的物品扎伤，一定要孩子赶快报告老师、家长，找医生及时治疗； 6)用完后要让孩子把剪刀收放好，不要拿剪刀打闹玩耍。
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刀具的基础知识一、刀具的基本概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括丿J具，还包括磨具。
绝人多数的刀具是机用的，但也冇手用的。
由于机械制造中使用的刀具基木上都用于切削金属材料，所以“刀具” 一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的丿J具则称为木工刀具。
二、刀具的发展刀貝的发展在人类进步的历史上占有巫耍的地位。
中国早在公元前20世纪，就已岀现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似Z处。
然而，刀貝的快速发展是在18世纪厉期，伴随蒸汽机等机器的发展而來的。
1783年，法国的勒内首先制出铳刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明授早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钩的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和•怀特发明高速钢。
1923年，徳国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提髙到约8米/分，采用高速钢时，乂提高两倍以上，到采用硬质合金时，乂比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也人人提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀貝岀现焊接和机械夹固式结构。
194旷1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铳刀和其他刀具上。
1938年，徳国徳古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年, 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀貝材料可使刀貝以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂-取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年, 美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉枳法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表而涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐辭性结合起來，从而使这种复合材料貝有更好的切削性能。
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀具使用安全知识
刀具使用安全知识刀具是一种常用的工具，但是如果不正确地使用和处理，可能会对人身安全造成严重威胁。
因此，正确的刀具使用安全知识非常重要。
下面是一些刀具使用的安全知识，帮助您确保在使用刀具时的安全。
1.选择合适的刀具：在使用刀具之前，要先确定是否选择了适合特定任务的刀具。
使用错误的刀具可能会增加意外发生的风险。
确保刀具的材质和形状适合您的需求。
2.熟悉刀具：在使用任何刀具之前，先仔细阅读和理解刀具的操作说明书。
掌握刀具的所有功能和特点，并了解每个零件的作用。
熟悉刀具的正确使用方法是确保安全的关键。
3.保持刀具清洁和锋利：使用钝的刀具会使操作更加困难，并增加事故的风险。
定期保持刀具的锋利度并保持刀片的整洁，使用刀磨石和亚麻布等工具进行清洁和维护。
4.正确的刀具保管：刀具要放置在安全的位置，并避免让刀具露在易碰撞或触碰的地方。
在不使用刀具时，要将其保存在专用的刀具箱或工具箱中，以防止刀具的意外落入他人手中。
5.正确的刀具使用姿势：使用刀具时，要将手柄牢固地握住，以确保刀具在使用过程中不会从手中滑落。
保持手指远离刀刃，并使用正确的手指放置方式，根据具体情况选择合适的持刀姿势。
6.刀具使用时要集中注意力：使用刀具时要全神贯注，并保持专注。
刀具的操作需要您的全部注意力，以防止发生意外。
7.使用适当的个人防护装备：在使用刀具时，要始终戴好适当的个人防护装备，例如安全手套和护目镜。
这些装备可以在发生事故时提供额外的保护。
8.避免用刀具进行不正确的操作：刀具只应用于设计目的，并避免将刀具用于不正确或不安全的操作。
刀具不应被用来开启瓶子、扭转螺母或用作其他刀具之外的功能。
9.正确地处理刀具：使用完毕后，将刀具放置在安全位置，并确保其锋利面与人体或其他物体保持安全距离。
避免将刀具乱丢，以免刀具伤到自己或其他人。
10.正确处理刀具维修：如果刀具损坏或需要维修，请将其送往专业的刀具维修服务中心，不要自行修复。
使用一个损坏的刀具可能会加剧意外发生的风险。
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
刀具基础知识
返回内容
建立参考系条件
不考虑进给 运动；
规定车刀刀 尖与工件轴 线等高；
刀柄的中心 线垂直于进 给方向。
返回参考系
刀具静止参考系
基面Pr 切 削 平 面Ps 正交平 面Po
刀具静止参考系
基 面 Pr ： 是 通 过 切 削刃选定点的平面， 它垂直于假定的主运 动方向。
后角αo： 是主后刀面 与切削平面 间的夹角， 在正交平面 内测量 。
刀具标注角度
刀具标注角度
主偏角Ｋｒ： 是切削平面与 假定进给方向 的夹角，在基 面内测量。
副偏角Ｋｒ/： 是副切削平面 与进给反方向 的夹角，在基 面内测量。
刀具标注角度
刀具标注角度
刃倾角λs： 是主切削 刃与基面 间的夹角， 在切削平 面内测量。
刀具角度作用
刀具角度的作用
刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影 响切屑的流向 。
返回刀具角度
6、刀具材料
刀具材料是指刀体即刀具切削部分的材料。 普通刀具材料 --碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质
合金和涂层刀具材料等。 超硬刀具材料 --目前用得较多的有陶瓷、人造聚晶金刚石
和立方氮化硼等 。
返回内容
普通刀具材料
高速钢：热处理后的硬度为63 ~ 70HRC。主 要用于制造各种复杂刀具，如钻头、铰刀、拉 刀、铣刀、齿轮刀具及各种成形刀具。高速钢 常用的牌号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2和W 9Mo3Cr4V等。
硬质合金：是由高硬难熔金属碳化物粉末，以 钴为粘接剂，用粉末冶金的方法制成的。它的 硬度可达74 - 82HRC。目前多用于制造各种简 单刀具，如车刀、铣刀、刨刀的刀片等。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
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刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
2、切屑要素（1）切屑要素Vc :是指切屑刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位m/s或m/min 。
计算公式：其中n －－工件或刀具的转速，单位r/min; d ——工件或刀具选定点旋转直径，单位mm 。
（2）进给量f ：是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转所行程的位移量来表示，单位mm/r 。
进给速度Vf ：单位mm/s 或mm/min 。
Vf=nfn ——工件或刀具的转速，f ——进给量。
（3）背吃刀量a p （切屑深度）：是指垂直与进给速度的切屑深度的尺寸，单位mm,在车外圆时a p = （dw-dm ） 2其中dw ——待加工表面直径；dm ——已加工表面直径。
（4）切屑时间tm ：是指切屑时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需要滴时间，单位min.它反映的是切屑效率高低的指标。
t m = πdlA1000a p fv c其中l ——刀具行程长度，单位mm ；A ——半径方向加工余量，单位mm 。
Vc= πdn = dn 10003183、刀具切削部分的几何参数刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面。
主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面。
副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点4、刀具几何角度及其对切屑的影响（1）刀具坐标系（正交平面参考系）：通过切削刃上选定点，垂直1) 基面pr于该点切削速度方向的平面。
通常平行于车刀的安装面（底面）。
：通过切削刃上选定点，2）切削平面ps垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
3）正交平面po：通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。
（2）刀具几何角度及其对切屑的影响1）基面中测量的刀具角度A 主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。
B 副偏角κr′：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf反方向之间的夹角。
○1主副偏角的功用：主偏角κr影响切削分力的大小，增大κr ，会使Ff力增加，Fp力减小；主偏角影响加工表面粗糙度值的大小，增大主偏角，加工表面粗糙度值增大；主偏角影响刀具耐用度，增大主偏角，刀具耐用度下降；主偏角也影响工件表面形状，车削阶梯轴时，选用κr =90o，车削细长轴时，选用κr =75o～90o；为增加通用性，车外圆、端面和倒角时，可选用车刀切屑部分的简单画法κr =45o。
减小副偏角κr。
，会增加副切削刃与己加工表面的接触长度，能减小表面粗糙度数值，并能提高刀具耐用度。
但过小的副偏角会引起振动。
主、副偏角的选择主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的情况下，选择较小的主偏角这样有利于提高刀具耐用度。
在生产中，主要按工艺系统刚性选取,见表5-3。
副偏角κr，主要是根据加工性质选取，一般情况下选取κr ´=10°～15°精加工时取小值。
特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选κr´=1o～2o 。
○2工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。
副偏角大小取决于表面粗糙度（5°〜15°)，粗加工时取大值，精加工取小值。
2）切削平面中测量的刀具角度A 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。
（功用：(1)控制切屑的流向如图5-5所示如图5-5所示，当λS =0o 时，切屑垂直于切削刃流出；λS为负值时，切屑流向已加工表面；λS为正值时，切屑流向待加工表面图5-5(2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置如图5-6所示，(3)控制切削刃在切入与切出时的平稳性如图5-6所示，断续时，当刃倾角为零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳。
图5-6(4)控制背向力与进给力的比值刃倾角的选择○1选择刃倾角时，应按照刀具的具体工作条件进行具体分析，一般情况可按加工性质选取。
精车λs =0o～5o；粗车λs =0o～-5o；断续车削λs＝-30o～-45o；大刃倾角精刨刀λs＝75o～80o。
）○2加工一般钢料和铸铁，无冲击时：粗车λs ＝ 0°〜－5°，精车λs ＝ 0°〜+5°；有冲击时：λs ＝－5°〜－15°；特别大时：λs ＝－30°〜－45°。
切削加工高强度钢、冷硬钢时：λs ＝－30°〜－45°。
3）正交平面中测量的刀具角度A 前角γO：前面与基面之间的夹角。
（功用：增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。
但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃。
因而前角不能太小，也不能太大，应有一个合理数值。
）○ 1切屑材料：工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。
加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。
刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。
粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。
前刀面型式（图5-3 前刀面型式）（1）正前角平面型如图5-3a所示，正前角平面型式的特点为：制造简单能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差。
一般用于精加工刀具、成形刀具、铣刀和加工脆性材料的刀具。
（2）正前角平面带倒棱型如图5-3b所示，倒棱是在主切削刃刃口处磨出一条很窄的棱边形成的。
倒棱可以提高刀刃强度、增强散热能力，从而提高刀具耐用度。
此时，切屑仍沿前刀面而不沿倒棱流出。
倒棱型式一般用于粗切铸锻件或断续表面的加工。
(3) 正前角曲面带倒棱型如图5-3c所示，这种型式是在正前角平面带倒棱的基础上，为了卷屑和增大前角，在前刀面上磨出一定的曲面而形成的，常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。