钣金件箱柜的结构产品结构设计方案
钣金件结构设计图文
钣金件结构设计图文钣金件是一种常用于工程和制造业中的金属制品，其主要用途是用于构建和加固结构。
钣金件的结构设计是非常重要的，因为它直接关系到产品的质量和性能。
在本文中，我们将讨论钣金件结构设计的一些重要考虑因素，并提供一些实用的设计原则。
第一步是确定所需的钣金件的功能和用途。
钣金件可以用于各种不同的应用，例如机箱、框架、支架等。
在开始设计时，我们需要准确了解产品的要求和限制，以便能够满足客户的需求。
接下来，我们需要选择适当的材料。
常见的钣金材料包括铝、钢、不锈钢等。
材料的选择应考虑到钣金件的功能、载荷要求、耐腐蚀性能等因素。
不同材料的物理性质和力学性能也会影响到钣金件的设计和制造过程。
在设计过程中，我们需要考虑到钣金件的内部结构。
内部结构的设计可以增加钣金件的刚性和稳定性。
例如，通过添加加强筋、折弯和焊接，可以增加钣金件的强度。
此外，内部结构的设计还可以优化钣金件的重量和成本。
另一个重要的考虑因素是钣金件的连接方式。
连接方式可以是焊接、螺栓连接、铆接等。
选择适当的连接方式可以确保钣金件的稳定性和可靠性。
同时，还要注意避免使用不适当的连接方式，可能导致结构松动、易损坏等问题。
此外，我们还需要考虑到钣金件的表面处理和涂装。
表面处理可以增加钣金件的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、氧化等。
正确的表面处理方法可以提高钣金件的使用寿命和质量。
最后，我们需要进行一些必要的测试和验证。
在设计完成后，进行一些结构强度测试和模拟分析，可以确保钣金件满足设计要求和质量标准。
如果需要，还可以进行样品制作和实际应用测试。
总的来说，钣金件的结构设计是一个非常关键的过程。
正确的设计可以确保产品的质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过本文提供的一些设计原则，我们希望能够帮助读者进行钣金件结构设计，创造出更优质的产品。
钣金箱体设计实例讲解
钣金箱体设计实例讲解钣金箱体是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机器中，起到保护和固定的作用。
在本文中，我们将以一个实际的钣金箱体设计实例来讲解其设计过程和注意事项。
我们需要确定钣金箱体的设计需求。
比如，箱体的尺寸、形状、材料要求、装配方式等等。
这些需求将直接影响到箱体的设计方案和制造工艺。
接下来，我们可以根据设计需求开始进行设计。
首先，我们需要绘制箱体的草图，包括箱体的各个面板以及连接方式。
在绘制时，需要考虑到箱体的强度和稳定性，确保设计的箱体能够承受预期的负载和环境条件。
在设计过程中，我们还需要考虑到制造工艺的要求。
钣金加工是一种常见的制造工艺，它可以通过冲压、折弯、焊接等方法将平板金属加工成所需的形状。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到钣金加工的可行性，避免设计出无法加工或加工困难的结构。
我们还需要注意到箱体的密封性和防护性能。
钣金箱体通常需要具备一定的密封性，以保护内部设备免受灰尘、水汽等外界环境的侵入。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到密封件的选择和安装方式，确保箱体具备良好的密封性能。
箱体的外观和表面处理也是设计中需要考虑的因素之一。
钣金箱体通常需要经过喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
在设计过程中，我们需要考虑到表面处理的要求，并与制造商进行沟通，确保设计的箱体能够满足这些要求。
我们需要对设计的箱体进行验证和测试。
通过实际的测试和验证，我们可以评估箱体的设计是否满足需求，是否具备足够的强度和稳定性。
如果发现问题，我们需要及时进行调整和改进，直到设计满足要求为止。
钣金箱体的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的设计和制造，我们可以得到一个具备良好性能和外观的钣金箱体，满足设备和机器的需求。
希望通过本文的讲解，读者能够对钣金箱体设计有更深入的了解。
钣金柜设计
钣金柜设计1. 简介钣金柜是一种用于储存和组织工具、零部件或其他物品的金属制品。
它由金属薄板经过折弯、切割、冲压等加工工艺，制成不同形状和尺寸的柜体。
钣金柜广泛应用于工业制造、仓储物流和家庭等领域。
2. 钣金柜的优势•耐用性：钣金柜采用金属制造，具有较强的耐用性和抗腐蚀性，可以使用多年而不会破损或生锈。
•可定制性：钣金柜可以根据客户需求进行个性化定制，包括尺寸、颜色、内部配置等。
•空间利用率高：钣金柜设计合理，能够最大限度地利用空间，提供充足的存储容量。
•方便组织管理：钣金柜内部可以根据需要设置隔板、抽屉、托盘等，便于分类储存和快速寻找物品。
•安全性好：钣金柜可以配备锁具，确保存储物品的安全性。
3. 钣金柜设计要点3.1 材料选择钣金柜一般采用不锈钢、冷轧钢板等金属材料制作。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，适用于潮湿或腐蚀环境。
冷轧钢板制作的钣金柜成本较低，强度较高，适用于一般的使用场景。
3.2 结构设计钣金柜的结构设计要合理，保证柜体坚固稳定。
一般采用箱体结构，底部加强梁或加固支撑，保证柜体承重能力。
柜门和抽屉设计应考虑开合方便、顺畅，使用寿命长。
同时，要注意防止尖锐边角的设计，避免对操作人员造成伤害。
3.3 内部配置钣金柜的内部可以设置隔板、抽屉、托盘等不同形式的分隔结构，便于组织和管理物品。
隔板可以根据需要调整位置或移除，以适应不同尺寸物品的存储。
抽屉可以分格放置小件物品，提高存取效率。
托盘可以用于存放较大或重型物品，方便搬运。
3.4 表面处理钣金柜的表面处理可以选择电镀、喷涂、喷砂等方式，以提高外观质量和耐腐蚀性。
电镀可以增强金属的抗氧化能力，延长使用寿命。
喷涂可以增加柜体的美观度，还可以选择不同颜色进行区分。
喷砂可以增加柜体的粗糙度，提高防滑性和抗划伤性。
4. 钣金柜的应用钣金柜的应用非常广泛，以下是几个常见的应用场景：•工业制造：用于存储和组织工具、备件、原材料等。
可以根据生产线的需要进行定制，方便工人快速取用所需物品。
钣金产品结构设计
钣金产品结构设计概述钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种产品。
钣金产品结构设计是指根据使用要求和工艺要求，对钣金产品的结构进行设计。
本文将介绍钣金产品结构设计的基本原则、流程和注意事项。
基本原则1. 功能需求钣金产品的结构设计首先要满足用户的功能需求。
根据不同的用途和需求，设计师需要确定产品的形状、尺寸和功能布局。
例如，汽车的车身钣金结构设计需要考虑空间利用、安全性和美观性等因素。
2. 材料选择钣金产品结构设计需要选择适合的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据产品的使用环境和要求，设计师需要选择合适的材料，并考虑其耐腐蚀性、强度和加工性能等因素。
3. 结构稳定性钣金产品的结构设计要保证结构的稳定性和刚度。
设计师需要通过优化结构布局、加强连接方式和增加加强件等手段，确保产品在使用过程中不发生变形或破坏。
4. 制造工艺钣金产品结构设计要考虑制造工艺。
设计师需要根据不同的钣金加工工艺，合理安排零件的加工顺序、冲压顺序和焊接顺序，以提高产品的制造效率和质量。
设计流程钣金产品结构设计的流程一般包括以下几个步骤：1. 分析需求首先，设计师需要充分理解用户的需求和技术要求。
通过与客户沟通，确定产品的功能、尺寸和外观等要素，并了解产品的使用环境和要求。
2. 初步设计根据需求分析的结果，设计师进行初步设计。
在初步设计阶段，设计师需要考虑产品的整体结构布局、零部件的连接方式和加强件的设置等因素。
3. 详细设计在初步设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段主要包括确定材料、优化结构布局、确定加工工艺和制定装配方案等。
4. 性能验证设计完成后，需要进行性能验证。
设计师可以使用CAD软件进行结构分析和模拟，并进行物理实验或样品测试，验证产品的结构稳定性和功能性能是否满足要求。
5. 不断改进根据性能验证的结果，设计师需要进行不断改进。
通过分析测试结果和用户的反馈，优化产品的结构设计，提高产品的性能和质量。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
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优化内部布局，减少空间浪费。
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考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
钣金件的结构设计
3.5 焊接
概念：焊接就是两个分散的钣金件通过外界加热至熔点后冷却，形成牢固接合 的加工方法。 按加热方式主要分为气焊和电焊。 气焊 电焊 电弧焊：利用电弧放电熔接焊条和工件 电阻焊：通过电极放电熔接工件
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2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计
2.6 降低钣金成本的设计
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
1.3 常用钣金材料介绍
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性能； SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹性较 好，多用于弹片等； 不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装饰 性结构件。
2.2 折弯
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲 变形，不容易得到理想的零件形状和理 想的尺寸精度
2、折弯半径 为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
2.2 折弯
3、折弯方向 钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
2.2 折弯
5、避免折弯干涉
2.2 折弯
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。 工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如 冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的 冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上 同时完成多道工序的冲模。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金柜设计
钣金柜设计1. 引言钣金柜是一种常见的家居储物家具，具有轻便、耐用、美观等特点，广泛应用于家庭、办公室和商业场所等各种场合。
本文档将详细描述钣金柜的设计要求和流程，以便确保设计师能够准确满足客户的需求。
2. 设计要求2.1 结构钣金柜设计的第一个要求是确定其结构。
一般来说，钣金柜由柜体、柜门、抽屉和拉手等组成。
柜体应该采用稳固的结构设计，以确保柜体的稳定性和可靠性。
柜门和抽屉的开启和关闭应该方便流畅，不应出现卡顿和松动的情况。
拉手的样式和位置应该符合人体工学原理，方便用户使用。
2.2 尺寸钣金柜的尺寸应根据使用场所和功能需求来确定。
一般来说，柜体的高度应根据人体工程学设计，方便用户使用；柜体的宽度和深度应根据存储物品的大小和数量来确定。
同时，柜门和抽屉的尺寸应与柜体相适应，以确保开启和关闭的顺畅。
2.3 材料钣金柜的材料应该选择耐用、防腐、防水、易清洁的材料，以确保钣金柜的使用寿命和卫生性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
材料的厚度应根据实际需求来确定，以确保钣金柜的稳定性和承重能力。
2.4 表面处理钣金柜的表面处理应考虑美观和耐用性。
常见的表面处理方式包括粉末涂装、喷漆、电镀等。
粉末涂装是一种环保、耐久、颜色丰富的表面处理方式，广泛应用于钣金柜的制造。
3. 设计流程3.1 需求分析在设计钣金柜之前，首先需要与客户进行充分的沟通，了解他们的需求和要求。
根据客户提供的信息，分析钣金柜的用途、功能、尺寸和样式等方面的要求。
3.2 初步设计在需求分析的基础上，进行钣金柜的初步设计。
根据客户的需求和要求，确定钣金柜的结构、尺寸、材料和表面处理方式等。
同时，可以使用3D建模软件进行模拟设计，以便客户更直观地了解设计效果。
3.3 详细设计在初步设计的基础上，进行钣金柜的详细设计。
确定钣金柜的具体尺寸、构造细节和装配方式等。
可以使用CAD软件进行细节设计，绘制钣金柜的零件图和装配图，以便厂家进行生产。
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对一般钢
A≥1.5t
对黄铜、铝
A≥1.2t
t—材料厚度。
◆冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等 有关。其合理数值可参考下表：
材料
高碳钢、各 种不锈钢
低碳钢 (SECC,SPC C,Q235A)
黄铜、铝
d≥1.5t d≥1.3t
d≥t
a≥1.35t a≥1.2t a≥0.9t
4.5.3 拉深件冲孔的合适位置。
4.5.4 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。 4.5.5 定位凸台的高度不能太大， 一般h≤（0.25～0.35）t 。如下图
4.5.6 对较长的板金件为了提高其强度，有时需要设计加强筋。加强筋的形状、尺寸及适 宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不推荐采用这种结 构。
电磁兼容箱体
箱体的通风与散热
▪ 实现方式：空气对流及温度调控
空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器
附件
❖ 根据设计要求，选购合适的机箱附件
锁类
铰链类
密封条
拉手、资料盒
1.造型设计
❖ 因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小批量的限制，箱柜多以可 展面、边作造型要素。
❖ 造型设计时常用的方法有：黄金分割法（0.618法）及固定比例分割法 (1:n等)；
❖ 现代钣金制品造型讲究比例、质感、环保（与周围环境协调性）、户外 产品提倡景观设计。
2.表面处理
❖ 目前国内常采用表面喷塑处理，主要材料是环氧树脂粉末，静电喷涂 后，经180-210度高温烘烤，表面形成一层大分子交联网状膜，厚度80100um,耐候性、附着力、硬度较好。
❖ 户型分：户内型／户外型； ❖ 纹理分：平纹、细纹、大纹、沙纹、锤纹等 ❖ 工艺过程：前处理（除锈、除油、磷化）
4.5 拉深
利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲 压过程称为拉深。 4.5.1 拉深件的精度
拉深件的尺寸精度不宜要求过高。 拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，深度的精 方向的精度不应超过GB/T 15055-级。直径方向的尺寸精度不应该超过IT12级，产品图 上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
→电泳底漆（高档） →喷涂。
表面处理注意事项
❖ 柜箱表面的涂层不应眩光，以免影响监控； ❖ 覆铝锌板一般不用于喷塑，以免高温气泡； ❖ 结构件图纸一定要严格按比例绘制； ❖ 外协时提供CAD电子文档，可缩短加工周期，减少供应商二次绘图产生
的错误。
3 常用加工工艺
3.1钣金件加工工艺流程 数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
a≥1.5t （t—材料厚度) 4.4.5 为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口，如下图。
4.4.6 防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增 加幅宽的办法来解决收缩问题。
4.4.7 弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。 常用筋的结构尺寸推荐如下
度与模具结构有关，平冲件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的产品一般都采用模具冲
裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。
3.2.2冲裁件的工艺性要求
◆零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。
◆冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参
考下表：
对合金钢或不锈钢 A≥2t
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小于2t并不小 于３-４mm，必要时可取1-1.5mm；
6、 钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要求，以免使 孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用；
７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设计方式，一 种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单 位，１U=44.44mm；
4.2 数控折弯机的刀具
数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具结构 分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°V形模．现有V模宽度有：V=4 , V=7,V=8, V=12，折弯刀具和下模的关系如下图。
4.3 数控折弯件的工艺性要求 4.3.1 在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。
电； ３、提高设备的工作稳定性。 ❖ 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些基本做法： １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等； ２、对于塑料壳体，在其内部喷涂导电漆，或注塑时加入金属
电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接，结合面加导 电衬垫，缩短螺钉间距；
４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
部位
≤1000
＞1000
同一间隙
1.0
1.5
平行间隙 2.0 2.5
电磁兼容（EMC）
❖ 电磁的基本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中执行各自的功能的 共存状态，而不互相干扰；
❖ 设备的骚扰（电磁骚扰）抑制方法：接地、屏蔽、滤波； ❖ 接地目的： １、实现设备的安全接地，以便对设备的操作人员实现安全保护； ２、泄放因静电感应在机箱上所积蓄的电荷，避免机箱电位升高造成内部放
常用材料
箱、柜常用的材料有： 不锈钢（304）：镜面、哑光、拉丝 冷轧钢板（Q235A）：电解板、覆铝锌板、 普通板 铝板：Ｌ5、LF2、LY12
常用板厚：0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 (2.3) 2.5 3.0 (3.2)
结构设计事项
❖ 更据客户要求考虑以下方面： １、户型（使用环境、防护等级、安装方式等） ２、尺寸（选用成品／非标设计） ３、结构（柜式／箱式、框架／拼装、门等） ４、造型（直面／曲面、普通／独特） ５、安装（地面／挂墙／柱上） ６、吊装设置（吊顶盖／吊底座） ７、颜色要求
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取板厚的1.5-2
倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应为 h=r+2t，
如图１。
≥
图１
≥ 图２
设计工艺及一般要求（二）
８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应小于45o；
设计工艺及一般要求（三）
９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求：
尺寸范围
公差
高度
500～1600 ＞1600～2200
＞2200
宽度
深度
±1.5 ±2.0 ±2.5
0 -2.0 ±1.5
10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：
4.4模具弯曲件的工艺性要求
4.4.1弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2t 4.4.2在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设 一工艺定位孔，如下图。
4.4.3为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图。
4.4.4 为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口形式。如下图．
4.5.2 拉深件的工艺性要求 ❖ 拉深件的形状应尽量简单、对称。 ❖ 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞
3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。 ❖ 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。 ❖ 拉深件要留出合理的圆角半径。如下图。
4.3.4 折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯
曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
4.3.5 先折弯再冲孔的零件（主要争对用冲模的零件），其孔边与工件直壁之间应保持一 定的距离，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心 的距离取为： L≥0.5t ,如下图。
a≥1.2t a≥t
a≥0.8t
◆零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同要有一定的限制，如下图。 当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度，即a≥t；孔边缘与 零件外形边缘平行时，应取b≥1.5t。
◆用模具冲裁的零件，其外形或内孔应避免锐角，做成适当的圆角，可增加模具使用 寿命，不易产生裂纹。一般可取R≥ 0.5t ，(t─材料厚度)，如下图：
6、 压铆和攻丝
6.1 压铆精度和工艺性要求
压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度为底孔的位置尺寸公 差附加±0.05, 考虑到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸 公差附加±0.1的公差。（以压铆件的顶端为测量点）
6.2 攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性
产品结构设计
——钣金件/箱柜的结构设计
概述
❖ 钣金的定义
钣金是指不采用专用模具落料和成形的薄板金属件的加工工艺。
❖ 钣金的特点
不需要专用模具 零件的精度不高（相对冲压件而言） 可适于多品种、小批量加工（NCN） 工艺简单，加工周期短