精益改善管理办法
精益改善建议
精益改善建议精益改善是一种管理方法，旨在通过消除浪费并提高效率来改善组织和工作流程。
以下是一些建议，可以帮助组织实施精益改善：1. 建立一个改进文化：鼓励员工提出改进建议，并奖励他们的贡献。
组织可以设立一个改进委员会，负责收集和评估改进建议，并对其进行执行。
2.识别和消除浪费：通过价值流映射，了解整个价值链上的不必要的步骤和活动。
然后，将精力集中在消除这些浪费的活动上，从而提高效率和质量。
3.实施持续改进：精益改善是一个持续的过程，需要组织的全体成员参与和沟通。
组织可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，持续评估和改进工作流程。
4.培养员工技能：培训和发展员工技能是实施精益改善的关键。
组织可以提供培训课程和机会，让员工学习和掌握改进工作流程的技巧和工具。
5.使用可视化工具：使用可视化工具如看板、图表和标识牌，可以帮助员工更好地理解工作流程和任务分配。
这有助于减少错误和提高沟通效率。
6.提高供应链管理：通过与供应商和合作伙伴建立良好的关系，组织可以减少供应链中的浪费和延误。
使用供应链管理工具和指标，可以提高整个供应链的效率和质量。
7.关注客户需求：组织应该紧密关注客户的需求和反馈，并及时采取措施进行改进。
通过了解客户需求并采取必要的措施，组织可以提供更好的产品和服务。
8.建立跨功能团队：建立跨功能团队可以促进不同部门之间的合作和协调。
这有助于减少交流和协作方面的浪费，并提高团队的效率和创造力。
9.定期审核和评估：定期审核和评估工作流程和改进措施的效果是精益改善的核心。
组织可以设立一个定期的审核和评估机制，以确保改进措施的有效性和持续性。
10.采用技术和工具：组织可以采用先进的技术和工具来提高工作效率和质量。
如自动化工具、物联网和人工智能等技术可以减少人工操作和人为错误。
通过实施以上建议，组织可以逐步迈向精益改善，提高效率和质量，并实现更好的业绩和竞争力。
精益管理改善方案
精益管理改善方案精益管理（Lean Management）是一种致力于减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它起源于日本汽车制造行业，如今已经被广泛应用于各个行业和组织中。
本文将介绍精益管理的核心原则和一些常用的改善方案。
一、核心原则1. 增加价值、减少浪费：精益管理强调通过识别和消除各种形式的浪费，为客户提供更大的价值。
常见的浪费包括过产出、多余的库存、无效的运输等。
通过加强价值流程分析，精益管理鼓励组织对每个活动进行评估，并确保为客户创造最大价值。
2. 以顾客为导向：精益管理的目标是满足客户需求并提供超越其期望的价值。
它通过深入了解客户需求、强化质量控制，确保产品或服务符合客户期望，并建立良好的客户关系。
3. 持续改进：精益管理倡导持续改进的理念，鼓励组织不断地寻找和实施改进的机会。
它强调员工参与和持续学习，以推动组织的创新和进步。
二、改善方案1. 价值流程映射（Value Stream Mapping）：价值流程映射是分析和改善价值流程的一种工具。
通过绘制从原材料到最终产品或服务交付的整个价值流，可以识别出浪费和瓶颈，并提供改进的机会。
组织可以借助价值流程映射来优化流程，并减少非价值添加的活动。
2. 5S方法：5S方法是一个用于改善和维护工作环境、提高效率和质量的实用工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。
通过组织和标识工作场所，减少浪费和提高安全性，5S方法可以为组织创造一个更加高效和清洁的工作环境。
3. Kaizen活动：Kaizen是日语中“持续改进”的意思。
它是一种通过小步骤和持续努力来改善工作的方法。
组织可以组织Kaizen活动，鼓励员工提出改进意见，并实施小规模的改变。
这些积极的改变将有助于改进流程、提高效率和品质。
4. 启发式问题解决：启发式问题解决是一种基于经验和直觉的问题解决方法。
当面临问题时，员工可以利用已有的知识和经验，通过迅速分析和试验来找到解决方案。
这种方法注重快速反应和实验，以促进创新和改善。
精益改善方案
精益改善方案精益改善是一种管理知识体系，通过不断地优化和改进来提高组织的效率和质量。
它是从丰田生产方式中演变而来，并已在许多组织中得到广泛应用。
本文将介绍精益改善的概念和原则，并提供一些实用的精益改善方案。
一、精益改善的概念和原则精益改善是一种全面的管理思维方式，强调通过消除浪费、增加价值、优化流程来提高组织的绩效和竞争力。
它的基本原则包括：1.价值流导向：关注价值创造的过程，通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节。
2.流程优化：优化工作流程，减少不必要的手续和等待时间，提高工作效率。
3.持续改进：精益改善是一个不断迭代的过程，组织应该不断地寻找机会改进并持续推进。
二、1.价值流图分析价值流图是精益改善的重要工具，它可以帮助组织识别和分析价值创造的过程，找出其中的浪费环节。
通过绘制并分析价值流图，可以清晰地了解工作流程中的瓶颈和延误，从而采取相应的措施进行改进。
2.5S方法5S方法是精益改善中用于整理和管理工作场所的一种方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费。
3.持续改进活动精益改善是一个持续改进的过程，需要通过持续的改进活动来推动和促进。
组织可以通过设立改善小组、定期召开改善会议等方式，鼓励员工提出改进意见，并实施相应的改进措施。
4.质量管理工具应用精益改善过程中，可以借助各种质量管理工具来分析和解决问题。
如流程图、鱼骨图、直方图等工具可以帮助组织分析问题的根本原因，并找出相应的解决方案。
5.员工培训和意识提升精益改善需要全员参与，因此组织需要对员工进行培训，提高其对精益改善理念和方法的理解和认同度。
通过培训和意识提升，可以激发员工的创造力和改善意识，促进持续改进的实施。
三、总结精益改善是一种有效的管理方式，可以帮助组织提高效率和质量，并增强竞争力。
通过价值流图分析、5S方法、持续改进活动、质量管理工具的应用和员工培训等方面的工作，组织可以不断地实施精益改善，不断提升自身的绩效和竞争力。
精益改善项目评定及奖励管理办法
精益改善项目评定及奖励管理办法精益改善项目评定及奖励管理办法文件编号：版本号：A0为激发全体员工的创造力，集大家的智慧与经验，提出有利于生产改善的建议，以便达到降低成本、提升效率与质量、激励员工士气、提高经营绩效，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有精益改善项目。
3.术语定义:精益改善类项目：指为提高工作效率或降低成本，对生产现场以及制造全流程进行精益化改进的项目（包括生产效率、稼动率、在制、物流、区域空间、库存、费用、过程进行的优化改善和节约）。
4.相关职责4.1精益改善部是精益改善项目的归口管理部门，职责如下：——负责精益改善项目的申报审核和报批；——组织精益改善项目评定小组对精益改善项目成果进行评定，并及时对管理项目进行奖励；——负责精益改善项目评定资料的归档工作。
4.2各部门负责本部门项目管理，职责如下：——负责落实本部门管理项目申报、实施和汇总；——负责本部门项目申报资料符合性的确认工作；4.3项目负责人负责项目小组的建立、项目的立项申报、实施，以及日常协调、跟踪等工作；负责项目成果的申报，相应证明资料的提交（财务数据经财务部确认，工作效率提高方面的数据应经使用部门确认）。
4.4财务部负责财务数据的确认工作。
4.5精益改善项目评定小组负责精益改善项目成果的评定。
4.6总经理负责精益改善项目成果奖励的最终审批。
5.项目评审小组5.1 组成成员由相关部门长、财务部、生产部、现场改善科、精益改善部、制造总监、常务副总等负责任人组成（若因项目需要，可由精益改善部根据项目加入其他部门负责人）；6.管理规定6.1申报及流程6.1.1每一季度项目责任人均可自行提报一次，分别第一季度为1-月份，第二季度4-6月份，第三季度7-9月份，第四季度10-12月份，提报时间为每季度的第一个月份月初到月中截止；6.1.2项目责任人填写?精益改善项目申报表?和?精益改善项目推进计划?，经部门责任人确认项目可行性后提交到精益改善部审核。
精益管理改善方案(优秀3篇)
精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
精益生产改善方法有哪些？详解：精益生产之持续改善
精益生产改善方法有哪些？详解：精益生产之持续改善在价值流程图以及精益生产远景图的指导之下，在生产流程之上的各个独立改善项目对企业的发展都有深远的意义。
然而，很多管理者虽然深知精益生产改善的意义，却很难掌握有效的方法。
那究竟精益生产改善方法有哪些吗？接下来为大家详解精益生产之持续改善的有效方法。
1、消除返工品和减少报废品精益生产改善需要消除返工以及检测的问题。
如果产品从质量这方面开始，每一个环节都能够做到100%的话，那么这两种现象就会变成一种多余的。
现实过程中却不是这样的，往往会存在各种各样的差错，使得结果不尽如人意。
所以作为生产管理者，可以通过VIOOVI的ECRS工时分析软件，对产品作业进行分析。
以便保证每种产品按照正确的方法去加工和安装，避免产生错误的同时，又能够消除一些不必要的动作浪费。
这样能够提高企业的效能，节约人力成本开支，员工也可以在相同时间内有更多的产出，增加收入。
因此，企业要运用VIOOVI的ECRS作业分析法减少报废产品或者设备产品的一些乱象，找出根源，查明出现这种现象的深层次原因，然后将其彻底的解决掉，避免再出现同类错误。
2、消除作业浪费精益生产改善，需要消除作业的一些不必要浪费，这也是提高企业效益的一方面。
如在标准化的车间里面，零件是要来回搬来搬去的，这样的生产线路更长，生产周期也比较长，成本也会增加，这是企业不愿意看到的。
如在一些超市的分拣区域，也会发生这样的现象。
（如图VIOOVI ECRS的分拣作业分析）在这样的情况之下布局就是相当不合理的，还有很大的提升空间，完全可以想办法去改善，所以建议各位可以把加工顺序安排完毕，这样能够让生产过程更加顺利的完成，尽可能的不要去移动，这样路线就会缩短，也不会对物品产生一定的影响，就可以节省一定的成本，这样才叫做精益生产改善的彻底方法深度改善一下，这对于提升企业的基础效能来说是至关重要的。
3、合理安排生产计划在精益生产企业当中，精益生产改善是必须具备的，这代表着企业能够非常精准的量入而出。
精益改善提案管理办法 现场改善办法
精益改善提案管理制度1、目的为充分发挥全体员工的智慧，使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善，预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的，特制定该管理制度，籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策2、适用范围本制度适用于公司所属各单位，包括个人和团队的日常工作改善提案3、管理职责3.1 总经理/副总：改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决；3.2 评审小组：负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认；3.3推进小组：负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告；当提案评审合格后，推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查，并要求其遵照执行3.4 改善员/小组：负责对提案进行实质性改善行动的落实，并提报改善相关数据4、改善提案定义通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新，从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5、改善提案小组组合5.1 评审小组组长：总经理/副总5.2 评审小组成员：品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人5.3 推进小组组长：生产经理5.4 推进小组成员：各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长6、改善提案具体内容：6.1 提案内容有效受理情况：6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项；6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项；6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善；6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项；6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项；6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项；6.1.7 其他有利于本公司之变革事项；6.2 提案内容如下情况不给予受理：6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目；6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目；6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者；6.2.4 经试行一个月后从而提出者（但其效果显著确有重大贡献者除外）；6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时；6.2.6 属本部门本职工作而提出者；6.3改善提案实施细则：6.3.1 提案的方式：问题票、提案申请表、提案改善计划书a.工作经验不够、逻辑思维能力不够以及行文能力不强的一线作业人员，可以使用问题票的方式，将日常工作中所遇到或发现的问题、困难及不爽，积极反馈出来，并提出简单的改善建议，提交团队探讨解决；b.工作经验较丰富、逻辑思维能力较强和有一定行文能力的各级岗位员工，可以使用提案申请表的方式。
精益改善项目管理办法
精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法1.目的 1.目的为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产经营工作顺利完成。
经营工作顺利完成。
2.适用范围 2.适用范围通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
3.职责 3.职责3.1生产制造部 3.1生产制造部精益改善项目的归口管理部门精益改善项目的归口管理部门3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订; 3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订;3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.2各职能部门、分厂及子公司 3.2各职能部门、分厂及子公司3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作; 3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作;3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作; 3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作;3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定; 3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定;3.2.4负责项目成果的移交和实施。
3.2.4负责项目成果的移交和实施。
4.定义 4.定义4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
效果的临时性变革活动。
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改善提案管理办法（试行）
一、目的
为有效推进精益生产工作，激励全体员工积极参与公司改善活动，以降低企业运营成本，提升生产效率和改善产品质量，优化工作流程，提高综合管理水平，结合公司实际情况，特制订本办法。
二、使用范围
本办法（暂）应用于，与生产方面相关的各类提案。
三、定义及意义
3.1改善提案：是指个人或团体在生产、技术、品质、物料、财务、管理等方面工作中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思、经验等提出来，并加以实施和推广。
3.2改善提案的范围包括但不限于以下内容
3.2.1提高产品质量、降低生产成本
3.2.2生产设备、工艺创新，现场工作方法的改善
3.2.3产品设计改善和售后服务
3.2.4安全技术、环境保护
3.2.5节省材料、能源、经费
3.2.6自身业务方面的
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3.2.7执行能力和管理流程、方式的
3.2.8开拓市场及促进销售的
3.2.9关于公司和个人发展的
3.2.10其他关于公司发展的改善
四、职责划分
4.1精益生产小组，领导改善提案活动的开展，支持改善提案的实施以及对获奖提案进行审批。
精益生产组由各部门负责人组成，组长人选另定？。
4.2精益生产小组，编制和完善公司改善提案管理办法组织培训并督促落实改善工作的开展对各个单位申报的提案组织相关专家进行评审和成果认定。
4.3各车间班组及职能部门，负责本单位改善提案实施，激励员工广泛参与改善活动，提升本单位改善提案的质量，对员工的改善提案进行管理。
4.4生产副经理，负责改善提案奖金的审批。
五、改善提案的管理
5.1对员工改善提案进行逐条回复、定期总结，对结果予以公布并定期召开改善提案成果发布大会。
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5.2改善提案的提出和实施
5.2.1改善提案的实施和提出
员工可针对规定范围内的问题点提出具体的改善提案，并填写《改善提案表》，完成后交精益生产小组登记、评审和管理。
5.2.2 改善提案的实施
改善提案由精益生产小组审查确认后，由各车间班组组织、协调资源给予支持和实施，倡导提出者或提出班组自主组织实施。
5.3公司级评审和成果认定
5.3.1精益生产组在每月汇总申报的改善提案，并在每月10号前组织相关部门专家根据公司级改善提案评分标准评出特等奖、一等奖、二等奖、三等奖，再将评审结果呈公司总经理审批，审批后报财务部实施奖励。
5.3.2 经济效益是公司级评奖的主要标准，根据提案年节约或创造价值的数额，确定成果认定等级；对难以计算经济效益的改善成果，如企业品牌扩大、安全技术、环境保护等，应考虑解决问题的重要性、应用范围、进步水平等，采用评分的方法决定提案等级。
评审小组成员依据评分标准分别评出单项得分，单项得分的总和决定提案等级水平。
5.3.3除物质奖励外，可根据需要进行精神奖励，如对设备、工装、
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工位器具、工具、以及操作方法的改善得到推广应用的、可采用姓名命名法、在公司评选和设立改善明星等。
六、改善提案奖励标准及原则
6.1奖励原则：小改善大奖励，大建议不鼓励，无结果只鼓励，为公司作出重大改善的，可根据产生价值给于适当的额外奖励，团队改善的，牵头组长可额外获得5分积分制奖励。
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七、改善提案流程
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八、改善提案评分标准
能合并在一起的评价项目不重复打分
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改善提案表
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改改善效果展示
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下发日期：
该文件自下发之日起开始执行。
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