DT系列脱硫循环泵的说明书
脱硫运行手册
第一章流程画面说明一、模拟量数值指示如图指示为模拟量数值显示。
其说明见表。
二、隔离开关和刀闸指示（QS）如图指示为隔离开关的状态显示，其闸刀位置有合和分两种，其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该隔离开关可弹出相应的操作面板（如若该隔离开关可操）。
其指示的隔离开位置时，DCS无法判断当前隔离开关的正确位置，因此隔离开关显示黄色，表示处于未明位置。
三、断路器指示（QF）如图指示为断路器的状态显示，其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该断路器可弹出位置时，DCS无法判断当前断路器的正确位置，因此断路器显示黄色，表示处于未明位置。
四、双投刀闸指示（DS）如图指示为双投刀闸的状态显示，其位置指示有左、中和右三种。
其指示的刀闸位置见表说明。
五、电动门（BCA）如图指示为电动门的状态显示，其门位置有开和关两种，其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该门可操）。
其指示的门位置和颜色见表说明。
于闭合位置时，DCS无法判断当前电动门的正确位置，因此显示黄色，表示处于未明位置。
六、调门（CCS）如图指示为调门的状态显示，其门位置有开、关和中间位三种，其颜色指示有红、、绿和蓝三种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该门可操）。
其指示的门位置和颜色见表说明。
七、泵、电机和电加热器（PUMP）如图指示为泵、电机和电加热器的状态显示，其状态有运行和停止两种，其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该泵、电机和电加热器可操）同位置时，DCS无法判断当前设备的正确状态，因此显示黄或蓝色，表示处于未明状态。
八、开关位置指示如图指示为开关状态显示，其状态有正常和报警两种，报警说明见图中间字母。
H表示高I，HH表示高II，HHH表示高III，L表示低I，LL表示低II，LLL表示低III，P表示压力开关，PD表示差压开关。
其颜色指示有红和绿两种。
其指示的开关位置和颜色见表说明。
第二章操作面板说明一、断路器隔离开关的操作（OP_QF）1)确认该断路器不在就地操作位置并且控制回路无故障2)检查逻辑3)按下复位按钮，准备进行操作4)按下分（合）按钮。
DT系列脱硫泵参数
6.8
0.4
41.8
Y802-4
0.75/380
9.3
6.2
40.8
212
16.8
13.3
73.2
型号
转速n
流量Q
扬程H
轴功率Pa
效率
必需汽油余量
配套电机型号
配套电机功率/电压
80DT-A36
1480
86
47.1
23.3
47.4
3.2
Y200L-4
30/380
151
42.0
28.5
60.7
Y225S-4
37/380
167
39.9
29.3
62.0
970
56
20.2
6.5
595
3300
27.8
343.2
72.8
YKK5601-10
500/6000
4700
24.7
358.0
88.3
3.7
5300
21.7
362.9
86.3
4.0
5600
20.4
368.2
84.5
490
2718
18.9
192.2
72.8
2.2
YKK5003-12
280/6000
3871
16.8
200.6
88.3
47
27.1
7.4
46.7
2.1
Y160L-6
11/380
92
24.7
10.0
62.1
Y180L-6
15/380
104
23.5
10.7
DT系列脱硫泵参数
51.8 48.7 56.9 68.7 3.5 70.4 56.9 68.7 1.7 70.4 60.9 71.9 4.1 73.2 60.9 71.9 1.9 73.2
Y200L2-6 Y225M-6 Y250M-4
Y280S-4
Y180L-6
Y200L2-6
Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y180L-6
75.6 71.8 8.4
配套电机型号 Y450-10 Y500-10 Y450-12 Y450-8 Y500-8
Y450-10 Y400-6
配套电机功率/电压 250/6000 355/6000 400/6000
220/6000
355/6000 500/6000
185/6000 250/6000 280/6000 315/6000
42.0
1480 166 65.2 56.9
51.8 6.0
219 54.3 66.5
48.7
970 57
32.8 12.1
42.0 2.4
配套电机型号
Y250M-6
Y250M-4 Y280S-4 Y280M-4 Y200L1-6
配套电机功率/电压
37/380
55/380 75/380 90/380 18.5/380
18.5/380 22/380 30/380 90/380 110/380 132/380 30/380
型号 150DT-A40
100DT-A45B
转速 n 流量 Q 扬程 H 轴功率 Pa 效率 必需汽油余量
289 980
331
23.3 25.1 21.9 27.1
73.1 2.6
72.8
88
循环泵说明书
LC系列高效烟气脱硫循环泵安装使用说明书襄樊五二五泵业有限公司公司简介襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。
公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区湖北省高新技术企业，ISO9001 质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。
公司现有资产总额3000 万元，员工200 多名，专业技术人员50 余人。
三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的列泵专有制造技LC 系术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。
公司生产的主要产品有：LC 系列卧式离心泵、LC 系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL 系列悬臂立式离心泵、IHE 系列化工流程泵、LB 系列化工流程泵、IHZ 系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S 型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。
生产的材料有1Cr18Ni9Ti 、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A 、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K 合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。
产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。
同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。
主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEP SET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合ISO2548 要求的B 级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)分析
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫循环泵的说明书
一泵的用途及适用范围DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。
泵的综合性能居国内领先水平。
可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。
浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间,浆液温度≤65°C，浆液重量浓度C w最高可达60%。
二泵的结构特征1 总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
悬架部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1。
1、叶轮2、入口短管3、蜗壳4、后护板5、机械密封6、拆卸环7、悬架8、轴承体9、轴10、调整螺栓11、压紧螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱图1DT系列大型脱硫循环泵结构图2 叶轮（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。
3 蜗壳蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4 后护板（1）后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
6 轴承体组件轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。
轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。
主要优点：（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。
脱硫电控系统说明
脱硫全自动电控系统说明一、脱硫系统简单说明：本系统采用石灰法脱硫方式，对一台容量为40吨/小时的锅炉进行烟气尾部脱硫。
脱硫产物为亚硫酸钙。
采用两级沉淀系统，并采用捞灰机将亚硫酸钙沉淀送出沉淀池。
系统选用循环泵2台（互为备用），各台泵的流量为400m3/h,扬程为32米，电机功率为75KW。
加碱泵选用2台（互为备用），各台泵的流量为20m3/h,扬程为18米，电机功率为3KW。
捞灰机采用链板式捞灰机，电机功率为7.5KW。
搅拌机采用摆线式直连方式，电机功率为5.5KW。
系统对脱硫塔出入口的PH值进行监测，对加碱系统进行自动控制。
系统循环量由流量计进行监测，自动控制系统的循环量。
系统加碱量由流量计及密度度在程序控制中自动进行换算，统计系统的加碱量。
系统的用水量由装在自来水管道的流量计进行自动计量。
系统的反冲洗系统根据装在脱硫塔进出口的压力传感器进行控制，系统阻力大于设计值时进行操作电动阀进行反冲洗。
脱硫塔进出口安装温度变送器，程序自动记录烟气的进出口温度。
若系统装有烟气再热系统，则在烟气再热系统的出口安装温度变送器，监测系统的排烟温度，保证了排出的烟气不带水。
系统中循环泵、加碱泵、搅拌机、捞灰机的工作电流及系统电压全部实时进行记录，以备查寻。
所有系统参数全部通过专用设计软件记录在工控机内，系统可以随时查寻任一时间的系统运行工况。
系统设置故障报警，若在运行中发生电流、电压、PH值、烟压、烟温不符合系统运行要求时，即发出报警信号，并在屏幕给出报警原因，以便及时解决系统故障。
二、自动化系统的组成一、 电气基本情况：序号 项目运行要求1 供电电源：三相四线380V2 电机：循环泵电机75kw, 4极，2台 搅拌机电机5.5kw, 4极，1台加碱泵电机3kw, 4极，2台捞灰机电机7.5 4极，2台 电动阀， 2台一备一用，连续运行 一备一用，连续运行 PH 计控制运行 连续运行。
由系统压差控制运行 3控制仪表和传感器： 温度传感器 2路 压力传感器 2路 PH 计 2路液位计 1路 流量变送器 3路 密度变送器 1路脱硫塔进出口温度 脱硫塔进出口压力 控制加碱泵，循环泵 控制循环池液面 测量系统流量 测量系统加碱量中控室由上位计算机系统和下位PLC 系统组成，上位计算与下位计算通过以太网联接，保障数据的快速传输，并可以接入集团网络，实行数据远程传输与共享。
大型卧式脱硫循环泵的说明书
用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值，直到符合要求。
图 15
7.2.2.6 中间节与膜片组件的安装
● 将中间节、膜片组件放在两半轴节之间，分别将两端的螺栓、螺母、弹簧垫圈、补偿
垫块装入，先紧固一端的螺栓，按拧紧力矩要求，用扳手按对角线十字交叉法分三～
四次均匀拧紧（拧紧力矩要求见表 1），然后复测另一端半轴节与中间节之间的间距 H
值（H 值位置见图 14，H 值数值见表 1）。在半轴节与中间节的两法兰面的圆周上取四
点测 H 值，该四个点的数值相差不允许大于 0.5,其平均值应等于表 1 的实际值加 0.5,
调试合格后才可按拧紧力矩的要求均匀地拧紧螺母。
公称转矩 （N.m）
100 315 1000 1600 2500 400
1250 2000 3150 4000 4500 5600 6300
图 8 轴封水管配置图
图 10
5、泵的型号及意义
图 11
5.1 大型卧式脱硫循环泵的型号及意义
600 DT -- A 82 (80)
叶轮直径由原型泵 82cm 切割为 80cm
叶轮直径 82 cm
叶轮叶片数。A 为 5 枚，B 为 4 枚，C 为 3 枚，
D 为 2 枚，E 为 1 枚， F 为 6 枚，G 为 7 枚
1
● 前叶片结构，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 ● 背叶片设计—减小轴向力，阻挡大颗粒，轴承组件设计能力高，模拟无背叶片减压情
况下的轴向力设计。 ● 叶轮排气孔的设计—叶轮排气孔，可排出机械密封室中介质内含的气体，防止机械密
封干运转。
图2 4.1.3 蜗壳 ● 蜗壳壁厚足以承受压力和磨损需要。 ● 蜗壳采用耐磨耐腐的高铬合金材料制造。 ● 出口位于流道切线方向，结构设计紧凑。 4.1.4 后护板（见图 3） ● 材料为高铬合金。 ● 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳上或损坏机械密封。 ● 后护板锥形口的设计--后护板设计成锥形口状便于浆液及时从机械密封室中排出，防
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a
b
c
图 8 联轴器的找正
具体减速机的安装及注意事项详见减速机使用说明书。
3 泵进出口管路的配置及要求（见图 9）
(1) 吸入管路
① 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免
泵产生汽蚀，又不能使介质在管路中形成沉积。
② 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的
石家庄天成泵有限公司
注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与
排出管径相同。
(3) 泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于 3 倍进口直径。
吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
石家庄天成泵有限公司
（2） 起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
（3） 钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
（4） 起吊位置按图 6 所示：
（5） 先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
（6） 带减速机的泵机组应采用分体吊装。
图 6 起吊位置示意图
五 泵的安装
1 安装前的检查 （1） 安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随机携 带的技术资料及质量证明资料是否齐全。 （2） 详细阅读此使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。 2 泵的安装找正 （1） 泵机组安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的 偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为 0.1/1000 。 （2） 对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找正方法如下: 找正是安装中最重要的环 节，一般来说主、从动端设备初 始对中越好，那么传动系统的运 行就越平稳，为保证最佳对中精 度，推荐图 7 找正方法：
封不会干磨擦。
b 锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封
能够充分的润滑和冷却。
c 可避免大的颗粒接触机械密封。
d 泵排水时容易泄空。
图 3 机械密封区域浆液的流动
(2) 有冲洗水机械密封
有冲洗水机械密封需固定冲洗水管路。
① 单端面有冲洗水机械密封
与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端
面有冲洗水机械密封又分为内冲式和外冲式。
100
4000
0.16
0.12
315
4500
0.13
0.18
400
0.05
0～0.4
5600
0.14 0～0.4
1000
6300
0.20
0.15
1250
13500
0.20
0.15
5
DT 系列大型脱硫循环泵
1600 2000 2500 3150
0.08
0.10
0.11
0.10
使用说明书
18000 20000 28000 31500
2
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
石家庄天成泵有限公司
7 支架
拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互
卡住的现象。
8 机械密封
（1） 无冲洗水机械密封
① 集装式设计，便于安装。
② 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔
七天或两天以上停车前后,用水冲洗 5 分钟,冲洗水
石家庄天成泵有限公司
0.21
0.15
0.22
0.16
0.24
0.16
0.24
0.17
（3） 对于采用减速机传动的泵机组，电机与减速机连接的联轴器的找正有两种方法，
具体如下：
① 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各
方向的平齐，其最大误差δ应不大于 0.1mm（图 8 a）。以塞尺检查每对联轴器之间的间
六 泵的调整
泵在安装找正后应进行检查与调整。 1 泵的前间隙调整 为保证泵的高效运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率 下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下 (见图 10)： （1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板 5 旋入集装槽并固定，松开机械 密封轴套与泵轴套锁紧螺栓 4（两个法兰盘连接螺栓）。 （2） 松开压紧螺栓 3。 （3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母 2。 （4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母 1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘 车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 （5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙 L=a；此时，叶轮与入口短管
b (mm) 0.75～1 0.75～1 2.63～2.92 2.63～2.92 2.63～2.92
泵型 700DT-A80 700DT-A83 700DT-A85 800DT-A90 800DT-A96
b (mm) 4.33～4.81 4.33～4.81 5.18～5.76 2.91～3.24 2.63～2.92
流量为 10 L/min。
③ 动、静环材料均采用 SiC。
④ 设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩
图 2 无冲洗水机械密封
量，方便、准确。（见图 2）
⑤ 机械密封区域（见图 3）：
a 脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在
机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶轮上
开有足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密
二 泵的结构特征
1 总述 DT 系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结， 轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短 管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图 1。
1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封
隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于 0.1mm（图 8 b） 。
② 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。先将磁力百分表固定在一边联
轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大
于 0.2mm（图 8 c）。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于 0.1mm （图 8 b）。
1 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱
底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒
置。
2 起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1） 起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免
起吊时损坏防护网。
4
DT 系列大型脱硫循环泵
使用说明书
a 内冲式：外部有一进水口，从进水口流入机械
密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一
同排出。冲洗水量为 0.9～1.2m 3 /h，冲洗水的压力大
3
DT 系列大型脱硫循环泵
的 0.1～0.2MPa。［密封腔压力＝（P 进 +P出 ）/2］ 图 4 双端面机械密封
b 当泵进口压力 P 进 ≥0 时,冲洗水压力 P=
1 2
(
P
进
+P
出
),
P出 为泵出口压力。
c 动、静环材料均采用 SiC。
d 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为
出水口，冲洗水流量为泵流量的 0.1-1%，泵输送流量较大 图 5 冲洗水管配置图 时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于 1 m3/h。（见图 5）
DT 系列大型脱硫循环泵
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一泵的用途及适用范围
DT 系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。 该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点 并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修 方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫 系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达 60000ppm，浆液的 PH 值允许在 2.5—13 之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度 Cw 最高可达 60%。
图 10 脱硫循环泵的前间隙调整示意图
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DT 系列大型脱硫循环泵
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2 电机转向的确认。电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否
则会损坏其它部件。电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器
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的法向间隙δ＝0。
（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母 1。
（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母 2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查
间隙 L，直到 L＝ａ＋b 为止(b 值见表 2，此时法向间隙δ=0.9～１mm),注意间隙应均匀 一致。
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6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 11、压紧螺栓 12、螺栓 13、支架 14、螺柱
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图 1 DT 系列大型脱硫循环泵结构图 2 叶轮
（1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 （2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。 （3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体， 防止机械密封干磨擦。 3 蜗壳 蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。 4 后护板 （1） 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。 （2） 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排 出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 5 入口短管 由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长 了叶轮的使用寿命。 6 轴承体组件 轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节， 在悬架内水平移动。主要优点： （1） 轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。 （2） 合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。