提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
2024年泵设备定期试运行及切换制度（二篇）
2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命一、选题理由冶炼厂发电车间余热锅炉强制循环泵系上海水泵厂生产的HPH型热水循环泵运行介质压力为4MP、温度达到255度、泵转速1450r/min，循环泵计划性检修周期为3个月，直接影响了冶化正常生产，增加备件费用，增大了劳动强度。
二、达到目标针对强制循环泵运行周期只有3个月的问题，现对循环泵的检修过程进行细化完善，对循环泵备件材质进行改进，以达到泵的备件年费用2000元/台，泵的运行周期12个月。
三、现状分析主要原因分析是：1、循环泵泵头端盖Ø412mm高温高压石棉垫老化破裂，造成锅炉蒸汽外泄影响安全运行。
2、循环泵机械密封泄漏，原因有O型密封圈泄漏、静环破裂、动换有点蚀现象、弹簧运行疲劳预紧力下降。
3、轴承磨损游隙增大泵运行不平稳。
4、泵和电机膜片式联轴器膜片破损。
四、原因分析和制定措施1、泵头端盖3mm高温高压石棉垫老化破裂原因，泵头端盖石棉密封垫片系在一块大的石棉板上用划规划出Ø398*412mm的同心园，再用剪刀手工沿线剪出垫片很容易造成垫片外缘不规整或者断裂现象，循环泵运行压力4MP介质温度达255℃，高温高压下极易造成石棉垫片的老化和破裂，针对石棉垫片破裂蒸汽外泄现象对密封垫片材质进行改进。
材质选用聚四氟乙烯，此材料耐温性可以达到300℃完全可以满足锅炉运行要求。
用Ø380*450mm的聚四氟乙烯口环在机床上进行机加工出Ø398*412mm厚4mm的垫片，加工后垫片表面平整直径误差不超过0.5mm,其强度大不易破损安装简易、可以重复多次使用。
2、循环泵机械密封泄漏原因主要有动环有点蚀、静环破裂造成密封泄漏，动环点蚀现象主要是弹簧预紧力量不够，泵介质渗入动静环密封面而腐蚀动环的镜面部分造成泄漏。
静环破裂原因是因为静环为碳化硅材质极易碎裂，弹簧预紧力过大后动静环接触面将产生较高温度而碎裂或在安装过程中未规范安装冲击力过大而破裂。
转炉余热锅炉寿命影响因素分析与改进措施
运行 过程 中采取有针对性的措施 ，就能够有效地延 长余 热锅炉 的使 用寿命 ，减少运行 过程 中 的检修维护工作量 。
关键询 转炉 余热锅炉 寿命 影响因素
Ｉ ｆｕｅ ｃ ｎ ａ ｔ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｍｐｒ ｖ ｍｅ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆ ｃ ｏ ｓａ ａ ｙ ｉ ｎｄ ｉ ｏ ｅ ｎｔｍ ａ ｕ ｅ
Ｖ０ ＿ ９ Ｎｏ ３ ｌ２ ． Ｍａ ． ０１ ｙ２ ０
冶
金
能
源
４ ７
Ｅ ＲＧ ＯＲ ＭＥ Ａ ＮＥ Ｙ Ｆ Ｔ Ｕ ＲＧ Ｃ ＮＤＵ Ｔ Ｙ Ｉ ＡＬ Ｉ Ｓ Ｒ
转 炉 余 热锅 炉寿命 影 响 因素分 析 与 改 进措 施
董茂林 侯 祥松 孙 明庆
（ 中冶赛迪工程技术股份有限公司动力部）
ｏ ｈｅ ｌ ｅ ｓ ｎ ｏ ｓｅ ｈ ａ ｏ ｌｒ ｆ ｒ ｃ ｎｖ ｒｅ ｆ ｔ ｉ ｐａ ｆｗａ ｔ ｅ ｔｂ ｉｅ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ ｆ
Ｄｏ ｇ Ｍａ ｌｎ Ｈｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｓ ｎ Ｍｉ ｇ ｉｇ ｎ ｏｉ ｄ Ｘｉ ｎ ｓ ｎ ｕ ｎ ｑｎ
周就 出现锅炉爆管 ，冷却 管壁严重减薄 的现 象 。有些 厂则是 投产后 ３个 月左右 出现水冷壁 管
一
的实际情况分析，认为余热锅炉损坏主要是由六 方面的问题引起 的，即循环冷却水的水质问题 ，
个周期。如此恶劣的运行条件必然对余热锅炉 、 强制循环配水不均 问题 ，． 自然循环安全性 问题 ， 汽包低 压 运 行 问题 ，热膨 胀 问题 和 应 力 疲 劳 问
题 。下 面就针 对这些 问题进 行分 析 ， 出延 长转 提 炉余 热锅炉 寿命 的改进措施 。
中级注册安全工程师-金属冶炼安全章节题库四
中级注册安全工程师-金属冶炼安全章节题库四下列关于防范氧化炉喷炉安全技术措施的说法，错误的是（）。
A．控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低（江南博哥）B．炉内泡沫渣较为严重的情况下，提高铅泥、烟灰配入量C．严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大D．严格控制下料口操作，避免出现下料口堵塞现象正确答案：B 控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低，可维持炉内热平衡。
在配焦沫量较大，炉内泡沫渣较为严重的情况下，降低铅泥、烟灰配入量，同时降低焦沫配入量。
严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大。
下列关于防止二氧化硫烟气泄漏安全技术的说法，错误的是（）。
A．冶炼炉应安装收尘及二氧化硫烟气收集处理系统B．安装二氧化硫烟气浓度检测装置C．恒定引风机转速D．引风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置正确答案：C 防止二氧化硫烟气泄漏安全技术：(1)各冶炼炉应安装收尘及二氧化硫烟气收集处理系统。
(2)安装二氧化硫烟气浓度检测装置。
(3)调整引风机转速。
(4)引风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
下列关于防止水冷件漏水引发高温熔体遇水爆炸的安全技术措施的说法，错误的是()。
A．余热锅炉不正常信号应反馈给铜冶炼炉自动化控制系统B．给水系统必须有备用装置C．余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵，并实现双回路供电D．严重缺水烧干时，应立即通入冷却水正确答案：D 突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所有产生的蒸汽及时排出；来水后，应缓慢通入冷却水。
如严重缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。
下列关于沸腾炉安全技术措施的说法，正确的是（）。
A．使用压缩风吹沸腾层时，应先开风，然后把风管插入炉内，停吹时应先关风，然后拿出风管B．使用压缩风吹沸腾层时，应先把风管插入炉内，然后开风，停吹时应先关风，然后拿出风管C．使用压缩风吹沸腾层时，应先把风管插入炉内，然后开风，停吹时应先拿出风管，然后关风D．使用压缩风吹沸腾层时，应先开风，然后把风管插入炉内，停吹时应先拿出风管，然后关风正确答案：B 使用压缩风吹沸腾层时，操作人员要戴好面罩式安全帽，应先把风管插入炉内，然后开风，开阀门时应缓慢进行，停吹时应先关风，然后拿出风管，防止风管烫伤人。
提高锅炉运行周期措施
提高锅炉运行周期措施为了能提高锅炉运行周期，保证锅炉长期安全稳定生产运行，特制订本措施。
一、运行期间1、运行值班员严格按运行操作规程操作，各项工作均按照“两票三制”管理制度执行。
2、锅炉各级人员均做好安全责任制的落实，认真做好两票三制的学习和岗位描述的学习，掌握岗位风险预控措施，执行“口述笔记”制度。
3、锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。
需要检验或维修时，应经有关主要领导批准，按电厂相关制度执行。
4、锅炉运行中，运行值班员应按定期工作规定内容执行每项工作，保证系统稳定运行。
5、运行值班员要认真监视并各运行参数并及时调整，特别是炉膛温度、汽包水位、返料温度、尾部烟温等，保证锅炉所有运行参数均控制在规程规定的范围内，严禁超参数运行。
6、运行值班员保证锅炉各辅机设备运行参数控制在规程规定的范围内，如风机油温、轴承温度、振动等，如有异常，及时填报缺陷联系处理。
7、运行值班员要根据燃烧煤种类别确定燃烧方式，当煤种发生变化时，应及时调整燃烧方式。
8、运行值班员要保证返料器的正常投运，没有异常情况不得私自停运返料器，如遇特殊情况需要停运时，要第一时间恢复返料器运行。
9、运行值班员定期按照规程要求对设备进行各项检查，内容包括：15.4米皮带、炉前皮带、锅炉本体、风机等，如有异常及时填报缺陷联系处理。
10、检修人员要及时消除锅炉缺陷，对于需要停炉处理的缺陷，要提前准备好处理方案和所需材料，待停炉后第一时间消缺。
11、锅炉运行中出现异常问题应立即按《电业安全工作规程热力和机械部分》和《锅炉运行操作规程》中的要求进行操作。
二、停运期间1、检修工作执行“两票三制”管理制度，并执行验收制度，设备存在安全隐患或检修后未经验收合格的，不准投运。
2、冬季锅炉停运后，要严格按冬季锅炉防冻措施执行。
3、锅炉停运后，各运行值要照常巡检工作，如有异常，及时向上级反映。
4、严格按检修流程图要求进行各项检查工作，防止检修工作有遗漏，并且责任到人，提高检修质量。
优化改造,提高焦化装置机泵运行周期
优化改造，提高焦化装置机泵运行周期作者：马朋朋来源：《科学与财富》2017年第25期摘要：焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一。
因此提高机泵运行可靠性对保障装置的安全生产有重要的现实意义。
通过对机械密封进行改造升级，增加在线状态监测系统和油雾润滑系统，可有效降低机泵故障率。
关键词：延迟焦化高温油泵改造一、现状调查XX炼油厂延迟焦化车间于2013年9月进行扩能改造，使处理量由40万t/a提高到50万t/a。
在未对工艺流程泵进行改造的情况下，为了实现50万t/a的生产目标，这就对机泵的长周期运行提出了更高的要求。
机泵在生产中的运行可靠性是装置生产的重要保证，机泵一旦发生故障，轻者造成设备损坏，重者将影响生产并可能造成装置停工等恶性事件，因此提高机泵运行可靠性，使机泵在高效、低耗的状态下长周期运行，对保障装置的安全生产有重要的现实意义。
焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一。
因此防范泄漏造成火灾是防范风险的主要手段。
我们汇总整理出 2011年以来焦化装置机泵检修记录，根据这些统计数据进行分析。
从检修记录中可以看出：因机封泄漏发生的维修为19次，因轴承磨损发生的维修为6次，因联轴器发生的维修为1次。
其中，发生机封泄漏的机泵多为输送高温介质的机泵和高含硫介质的机泵。
二、原因分析及对策制定我们通过详细分析，以确定关键要因及制定对策表：三、改进措施1、对高温油泵机械密封改造升级：高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。
轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定的串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A。
Plan32高温油泵的典型冲洗方案，适用于含有固体颗粒和杂志的情况，洁净的外部冲洗会改善密封的工作环境。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
用专用工具将六角螺母拧紧，力矩为8SKT。
所有的螺栓和螺母安装前应涂上二流化相。
7
泵壳双头螺栓的安装
1、用提升装置通过托架的吊环，缓慢提升电机，注意保持电机的整体水平，防止倾斜损坏泵壳接触面。
2、电机整体装置吊装完毕后连接双头螺母，用专用工具拧紧。
3、将电加热棒从下面放入每一个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。
使用两个加压螺钉将壳体耐磨环从配合面压出来，检验电机壳耐磨环的内径。
热屏蔽装置
拧松内六角螺钉，把热屏蔽装置从电机壳中的配合面上撬出来，更换新的O形密封圈。
检验上滑动轴承，测量三个部位的直径，并对接触面进行目检，如磨损严重应拧松六角螺栓装上新的锁紧垫圈。
转子
从电机壳中取出转子时，要特别小心不要损坏电机绕阻。
12、将电机内的液体通过排放接口流出。
2
承行拆轴进分下段部卸
拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
2、从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如有必要，可以用适当的工具在凸出的套环处将过滤器插件撬出来。
2
承行拆轴进分.卜段部卸
3、为了取下和放低止推轴承箱，把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
作业名
称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：强制循环泵的出力大小、电极、热隔离器冷却水的温度、轴承的温度，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。
空预器的速度满足设备的要求
填写设备运行状况
表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
浅析延长废锅循环水泵运行周期的对策
２０ ０７年 ｌ 月 ２ 第３ ｏ卷第 ６ 期
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镅
ｏ ｅ ｏ ｓＦｅｔｌ ｅ ｇ ｎ ｕ ｒｉｉ ｒ ｚ
Ｄ ｃ２ａ ｅ ．０ ｒ 延 长 废锅 循 环 水 泵 运 行周 期 的对 策
影响因素及如何延长其运行周期作如下浅析。
２ 机械 密封 泄漏
加水夹套冷却 ， 机封腔室和泵座冷却水管线 由串
联 改为并 联 ， 冷却水 由循 环水 改为 精制 水 ， 封腔 机
循环水 泵在 运 行 中机 械密 封 经 常 发生 泄漏 ， 寿命 较短 。原 始 开 车 时 进 口机 封 寿命 仅 有 ６～８
第 ６期
胡兴海 ． 浅析延长废锅循环水泵上 行周期 的对策 耋
３９ ９
机封 冲洗 水 的温 度 由 ｌＯＣ降低 到 ９ ｇ￣ ０～１０Ｃ 机 ０ｑ， 封 的平 均 寿命 达 ８个 月 以上 ， 格 仅 为进 口机 封 价
的 １５ 大 约 １０ ０元 ） ０ ６年 又 在机 封 冲洗 水 ／（ ４０ 。２０
， 一
旦 出现故 障 ， 将对 系统 的稳 定运行 造成很 大
的 冲击 ， 而引起 系统 负荷 的波动 ， 进 对操 作十 分不 利 。在 前几 年 的运 行 中经 常 出现 故 障 ， 现对 主要
封 冲洗水换 热器 的换 热面积 较 小 ， 却效 果较差 ， 冷 造成密 封面 过快 磨 损 ， 过 对 机 封 冲 洗水 总 管 外 通
轴承 外 加 １挡 油 环 ， 车 后 至 今 未 发 生 泄 漏 。 开
２０ 年 Ｃ台废 锅 循 环 水 泵 检修 开 车 后 没 多 久 轴 ０２
承 室 振 动 加 大 ， 迫 停 泵 检 查 ， 查 对 中误 差 较 被 复 大 。经分 析 认 为 对 中 不好 的 原 因是 进 口阀 关 不
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
用于催化裂化装置强制循环泵的三元导叶设计方法及性能分析研究
Chinese Journal of Turbomachinery Vol.66，2024,No.2Research on Design Method and Performance Analysis of the Ternary Guide Vane of Forced Circulation Pump Applied inCatalytic Cracking UnitLin Pei 1,2Guo-jun Li 1，*Jian-ru Zhang 2(1.Xi'an Jiaotong University；2.Shengu Group Co.,Ltd.)Abstract：The forced circulation pump is the important equipment that provides water circulation power in the flue gas heat recovery system of catalytic cracking unit.The LUV pump with a guide vane and a hemispherical volute structure is a kind of the widely used forced circulation pumps.The structure of guide vane has a crucial impact on the performance of the pump.This article aiming on the problem that the flow angle and inlet blade angle of the binary guide vane at different blade height sections cannot be fully matched,develops a ternary guide vane design method that use the distribution of blade mean camber line angles and blade thickness at hub and shroud to construct the blade profile.By numerical methods studied the effect of the inlet and outlet blade installed angle at hub and shroud on the rated operating efficiency and internal flow characteristics.The results show that with one variate of the inlet and outlet blade angle at hub and shroud increases,the rated flow rate point efficiency increases and then decreases.The designed ternary guide vane scheme improves rated operating conditions efficiency by 0.9%than the binary guide vane scheme.The matching of the blade angle and the flow angle near hub plays a more important role in pump efficiency.The matching between the inlet flow angle and the blade installed angle on the 0.1blade height section near hub has been improved in the ternary guide vane scheme.The vortex area on this section is reduced,and the energy dissipation inside the guide vane is reduced.Keywords：Forced Circulation Pump;Centrifugal Pump;Numerical Simulation;Design of Guide Vane;Inlet and Outlet Angles of Guide Vane;Flow Analysis摘要：强制循环泵是催化裂化装置烟气热量回收系统中重要的水循环动力设备，蜗壳为半球形结构带导叶的LUV 型泵是一种广泛应用的强制循环泵，其导叶结构对泵的性能有着至关重要的影响。
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提高余热锅炉强制循环泵运行周期和使用寿命
一、选题理由
冶炼厂发电车间余热锅炉强制循环泵系上海水泵厂生产的HPH型热水循环泵运行介质压力为4MP、温度达到255度、泵转速1450r/min，循环泵计划性检修周期为3个月，直接影响了冶化正常生产，增加备件费用，增大了劳动强度。
二、达到目标
针对强制循环泵运行周期只有3个月的问题，现对循环泵的检修过程进行细化完善，对循环泵备件材质进行改进，以达到泵的备件年费用2000元/台，泵的运行周期12个月。
三、现状分析
主要原因分析是：1、循环泵泵头端盖Ø412mm高温高压石棉垫老化破裂，造成锅炉蒸汽外泄影响安全运行。
2、循环泵机械密封泄漏，原因有O型密封圈泄漏、静环破裂、动换有点蚀现象、弹簧运行疲劳预紧力下降。
3、轴承磨损游隙增大泵运行不平稳。
4、泵和电机膜片式联轴器膜片破损。
四、原因分析和制定措施
1、泵头端盖3mm高温高压石棉垫老化破裂原因，泵头端盖石棉密封垫片系在一块大的石棉板上用划规划出Ø398*412mm的同心园，再用剪刀手工沿线剪出垫片很容易造成垫片外缘不规整或者断裂现象，循环泵运行压力4MP
介质温度达255℃，高温高压下极易造成石棉垫片的老化和破裂，针对石棉垫片破裂蒸汽外泄现象对密封垫片材质进行改进。
材质选用聚四氟乙烯，此材料耐温性可以达到300℃完全可以满足锅炉运行要求。
用Ø380*450mm的聚四氟乙烯口环在机床上进行机加工出Ø398*412mm厚4mm的垫片，加工后垫片表面平整直径误差不超过0.5mm,其强度大不易破损安装简易、可以重复多次使用。
2、循环泵机械密封泄漏原因主要有动环有点蚀、静环破裂造成密封泄漏，动环点蚀现象主要是弹簧预紧力量不够，泵介质渗入动静环密封面而腐蚀动环的镜面部分造成泄漏。
静环破裂原因是因为静环为碳化硅材质极易碎裂，弹簧预紧力过大后动静环接触面将产生较高温度而碎裂或在安装过程中未规范安装冲击力过大而破裂。
根据动静环泄漏原因对弹簧预警力进行调整，原来动环在轴套的安装位置尺寸是26—31毫米范围内，对安装要求规范化后将动环的安装尺寸定位28.5毫米可以保证密封稳定性和弹簧预紧力的要求，并在安装动静环过程中对所有零部件用丙酮进行清洗定位回装。
3、轴承的磨损对循环泵运行的稳定性有很大影响，循环泵泵轴和轴承箱处安装有三个轴承，联轴器处由两个7315向心推力球轴承背靠背安装，泵头处安装有一个32413滚子轴承，使用润滑油型号为HD20，为提高轴承的使用寿命，在
安装轴承过程中对轴承进行加热到80℃装配，将轴承紧靠轴肩，轴承安装后放上键槽螺母，用月牙扳手锁紧，而先不用锁紧垫圈将止退轴承冷却到大于周围温度约5℃时，再一次锁紧螺母然后松开把锁紧垫圈与圆螺母的接触面之间滴几滴二硫化钼，再把锁紧垫圈装好拧紧锁紧螺母把锁紧螺母的外舌弯向圆螺母槽内，并调整轴承轴向径向间隙在3um内转动平稳，对润滑油进行每1500小时更换一次，每天检查油位和油质发现油质乳化和油位不足及时更新补充。
冷却水采用软水，其进口温度需15℃-30℃，出口温度最大为45℃，冷却水最大允许压力位6*10⒌pa。
管道流量必须保证在规定值范围内，冷却系统每年完全清洗一次，保证其有较好的冷却作用。
5、泵和电机膜片式联轴器变形破裂的主要原因是泵和电机的同轴度误差过大造成的，对两联轴器用二直尺沿轴向置于二联轴器上，当测得各自圆周上a和b分别都相等，则可以认为泵和电机校正好了，同时二联轴器间间隙在端面各部位均相等，测量间隙的工具可以是塞规、楔形规或千分尺。
对于两联轴器间的轴向径向偏差不超过0.04mm.。