空预器在线清洗方案
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗技术措施
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗技术措施1.1质量目标机组满负荷（320MW）工况下，烟气侧空预器进出口差压低于1.2KPa。
1.2质量验收标准1.2.1、空预器蓄热元件冲洗后透光性检查通透性良好。
1.2.2、吊包冲洗后的蓄热元件无积灰，堵塞。
1.3质量控制措施1.1.1甲方提供消防水源和负责办理水冲洗相关手续。
1.1.2由甲方电气专业人员接通空预器内部照明行灯，要求电压等级不高于24V。
1.1.3乙方打开空预器各部位检查孔，割开热端蓄热元件起吊处外部护板。
1.1.4空预器热端蓄热元件捆扎牢固后进行起吊作业，将蓄热元件放置规定位置进行清洗。
1.1.6蓄热元件清洗后经验收合格方可进行组装。
1.1.6热端径向密封拆除后保留完整，便于后期回装。
1.1.7热端蓄热元件吊出后检查转子隔仓板是否存在裂纹问题，对存在裂纹的转子隔仓进行修复，对空预器本体漏风部位进行补焊。
1.1.8冷端蓄热元件冲洗时先从上部向下冲，冲洗完后从下部向上冲，冲洗时沿着波型板的缝隙冲洗，检查冷端换热元件支撑是否存在磨损、裂纹，并妥善加固处理，对损坏蓄热元件进行更换。
1.1.9空预器内部工作时，必须使用合格电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。
必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。
电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。
使用电动工器具时，应接漏电保护器，由电工接、拆电源线，非电工人员禁止私自接线，所使用的电动工具必须经过验收合格，并粘贴合格证。
1.1.10空预器盘车装置要切断电源，盘车轴端加装隔离罩，挂“有人工作，禁止操作”警告牌。
空预器工作中需要转动时，工作人员必须全部撤出空预器，使用的检修工具、电焊带、火焊工具、杂物必须撤出空预器，工作负责人及责任点检员进行全面检查确认并全程监护。
盘动空预器时必须使用专用工具，明确专人手动盘动空预器，必须配备可靠的通信工具。
盘车操作完毕，立即恢复隔离罩，挂警示标识。
1.1.11施工人员在作业中，还应做好互相配合、互相提醒，做到四不伤害。
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
回转式空预器冲洗操作流程
回转式空预器冲洗操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查冲洗设备和管道是否完好，无泄漏。
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案热电厂锅炉空预器是净化锅炉燃烧空气的主要设备之一，长时间使用后会积累大量灰尘和污垢，降低了热传导效率，加大了锅炉能耗，严重的话还会影响到锅炉正常运行。
因此，进行定期的高压水清洗工作是非常重要的。
下面是热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案：一、清洗准备1.制定清洗计划：根据锅炉运行情况和实际需要，制定清洗计划，明确清洗频次和内容。
建议每年至少进行一次清洗，可以根据煤质、锅炉出口烟温等情况适当增加频次。
2.准备清洗工具：清洗工具主要包括高压水枪、喷头、软管、扫帚等。
确保清洗工具的完好无损，以免对设备造成二次污染。
二、清洗步骤1.预先处理：在空预器清洗前，先关闭锅炉排污阀，确保锅炉内燃烧室无残余燃烧物质和杂物。
2.安全措施：清洗过程中应注意安全操作，穿戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人员安全。
3.高压水清洗：使用高压水枪对空预器进行清洗。
首先，将高压水枪的喷头对准空预器上的污垢区域，逐个进行清洗。
清洗时，要保持适宜的水压和喷射角度，既要充分清洗污垢，又要避免对设备造成损害。
清洗时可采用多次水射击的方式，逐渐将污垢冲洗掉。
4.喷水清洗：清洗完毕后，使用软管对整个空预器进行喷水冲洗，以将残留的污垢和灰尘冲洗干净。
冲洗时，注意将水喷洒到所有角落，确保彻底清洗干净。
5.清理残渣：将清洗过程中产生的残渣和污垢进行清理，以免对设备和环境造成污染。
可以使用扫帚等工具将残渣清理干净，并妥善处理。
三、清洗后的检查1.外观检查：清洗完毕后，对空预器进行外观检查，确保无残留污垢和损坏。
如发现异常情况，应及时进行处理或修复。
2.运行试验：清洗完成后，进行运行试验，观察锅炉运行情况，如发现温度异常、烟气颜色变化等问题，应及时排查。
四、清洗记录和分析1.清洗记录：每次进行空预器清洗时，应制作清洗记录，记录清洗的日期、清洗工具、清洗时间、清洗人员等信息，以备后续参考。
2.清洗分析：根据清洗记录和锅炉运行情况，分析清洗效果如何，评估清洗频次是否合理，并根据需要进行调整和改进。
#1机组空气预热器蓄热元件件拆包及高压水冲洗方案
华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准：审核：编写：日期：350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4．1、施工负责人4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5．2、作业流程5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。
5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。
8、质量记录8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件：1、预热器停电，办理检修工作票。
2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
5、空预器内部温度降至40℃以下。
6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
： ｉ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案1. 1拆除有关护板、保温，在预热器的烟气侧进口烟道扩张拐角处开设临时检修孔，此检修孔用以拆除需更换的配件；铺设内部平台，方便空预器内部施工。
1.2原始数据的测量对冷态三向密封磨损情况下的原始间隙测量并做好记录。
对空预器扇形板磨损情况测量并做好记录。
对空预器三向密封板水平测量并做好记录。
对空预器中心筒间隙测量并做好记录。
1.3 拆除径向密封1.3.1禁止采用气割的方法将原径向密封片割除。
1.3.2拆除的径向密封、紧固螺栓不得随意乱扔，避免造成转子在盘车时卡死。
拆卸完成后，堆放在厂家规定的位置。
1.4换热元件拆除1.4.1在预热器的烟气侧进口烟道合适位置处开设临时检修孔，气割后，安装导轨和电动葫芦，此检修孔用以拆除全部换热元件。
1.4.2拆除原换热元件，通过转动转子，使每一个仓格转至电动葫芦下方，按对角隔仓程序由电动葫芦起吊至外部运转平台上，直到吊完为止。
1.4.3拆除换热元件时应注意保证隔仓对称，由外环至内环的顺序依次将所有换热元件吊离转子。
吊装时应做到垂直起吊，避免碰撞转子。
1.5隔仓板检查1.1.1检查空预器隔仓板裂纹情况，分析原因制定专项处理方案经甲方同意，隔仓板裂纹处理完毕后自检合格，通知甲方进行验收，合格后进行下步工序。
1.1.2检查原径向隔板，横向隔板是否有缺陷及其平整度，并进行修补和校正。
尤其应对传热元件的支撑板条处焊缝进行检查，如有必要需进行加强补焊。
1.6在空预器热端进行抽取、安装蓄热元件以及热端径向密封调整时，应在空预器蓄热元件上方设置安全隔离区（简称热端安全隔离区）。
热端安全隔离区的设置要求：1.6.1热端安全隔离区应设置在空预器热端蓄热元件上方、蓄热元件吊装区域或密封调整标尺旁边。
1.6.2安全隔离区以脚手架形式搭设，底部满辅钢质脚手架板，脚手架底部高于径向密封片顶部，安全隔离区四周全部设不低于1.2米的双层防护栏杆和挡脚板。
1.6.3安全隔离区应能容纳空预器内部所有检修人员。
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空预器在线清洗方案（初稿）
空预器沾污造成炉膛压力波动，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威胁机组运行安全；为降低空预器沾污程度，稳定机组负荷，特制订不停炉清洗空预器方案，望相关单位严格执行。
一、清洗前主机及系统应具备条件
（一）主机具备条件
1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定，排烟温度在130℃以上，试冲洗时间预计持续约1.5小时；
2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中井工煤制粉系统停运，（冲洗侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作；
3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备；
4.冲洗前整体吹灰一遍，冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行；
5.检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常；
6.检查空预器运行正常，电流稳定，就地检查无异音；
7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视；
8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT
动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；（二）空预器高压冲洗系统具备条件
1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2；
2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开；
3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位；
4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。
6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。
7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。
10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水
管道至临时水箱；临时水箱至高压泵入口管道（管道入口与水箱底部距离150mm）应加装滤网。
12.疏通空预器下部排污管道，安装临时管道至捞渣机沉淀池，以备排灰或水使用，所有排污阀门应在关闭状态，需要就地观察或输灰时允许打开。
二、冲洗操作过程
两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
以下流程以B侧冲洗为例，A侧与此相同。
1、疏通烟道排污口
空预器烟道下方设置有灰斗和排灰管，在冲洗前采取应急排污措施。
在烟道靠近底面处开设门孔，用于在冲洗过程中监视烟道中的积灰情况。
2、切换管路阀门至合适位置
打开通往B侧阀门，关闭通往A侧阀门。
3、启动高压水泵
高压水泵就地操作控制。
在就地控制柜上启动高压水泵，就地控制柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，水泵启动40-60S 后气动卸荷阀自动关闭，否则手动关闭。
然后人为调节带有红色手柄的调压阀，将水泵缓慢升压至20MPa（打开锁紧装置，手动调整高压水泵调压手动门，顺时针为增压，逆时针为降压，调整正常后再将手动门锁紧）。
4、启动吹灰器高压水在线吹扫
吹灰器可远方或就地操作，以就地操作为主。
在吹灰器就地控制箱上选择“高压水在线吹扫”并启动，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，吹灰器先连续前进至最前端，然后按步退10mm停留52s（转子转动一圈）的方式循环吹扫，直至退到最后端执行完一个吹扫流程。
一个吹扫流程的用时约82.5min。
5、当吹枪退到位信号发来时，根据空预器烟压差及一、二次风压差和炉膛负压波动情况，判断冲洗效果，确定下一步冲洗操作。
6、打开灰斗观察口，根据下部积灰情况，确定是否打开排污门底部放灰。
7、停止高压水泵
a.就地手动将高压冲洗水泵压力降到最低，打开气动卸荷阀，延时40秒停止高压冲洗水泵。
b.高压冲洗水泵停运后，立即手动关闭高压冲洗水泵进口手动门。
c.打开高压冲洗水泵放水门将泵内积水放尽。
d.联系机修拆下高压水泵出口连接软管，放尽管内积水。
e.做好高压冲洗水泵入口母管防冻措施。
8.高压冲洗水泵停运后，关闭进行冲洗侧空预器高压冲洗水进水手动门。
9.高压冲洗水泵停运后必须按要求采取防冻措施。
10、恢复改造的管路及阀门，不得遗漏。
三、注意事项：
1．为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响，可先短时间地进行试验性冲洗，在检查机组运行情况正常后，再逐步延长试验时间。
2．在冲洗中及冲洗后，观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。
观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。
3．排烟温度低于120℃，应该及时调整冲洗侧烟气流量，提高烟温，若持续下降至110℃，则应停止在线水冲洗。
4．一般情况下应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。
换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。
5．每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。
6．冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差（进、出口有压力表），当进水压力小于3bar时，应停泵清洗滤网，以免吸水不畅引起泵的异常震动。
7．若是在冬季冲洗，在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净，防止将管道冻坏。
8．在冲洗过程中检修人员随时疏通空预器底部疏水排灰管，防止堵塞。
9．空预器冲洗过程中底部装设围栏，无关人员禁止靠近，防止底部疏水排灰时伤人。
10．高处作业使用脚手架应验收合格，作业人员必须使用安全带。