空预器在线水冲洗方案2015.03.10
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施1、冲洗采用在线冲洗，乙方严格按照施工进度表施工，保证按期、按量完工。
2、冲洗过程中应注意保护空预器换热元件，不允许出现冲洗后空预器换热元件损坏变形的现象发生。
也不允许漏冲或冲洗不彻底的情况。
3、为保证冲洗质量，本工程中应用设备应具备下列条件：额定压力在400公斤以上、额定流量每分钟不低于70升、喷嘴出口流速350—400米/秒清洗机的功率在170W 以上。
4、清洗时，空预器换热元件清洗疏通率达98%，切对元件无损伤。
5、对关键项目的施工，乙方应事先提前1天通知甲方，经甲方同意后，按程序施工。
6、工程完成后现场卫生打扫干净，符合甲方要求，乙方向甲方书面提出验收申请，办理验收手续。
7、工程验收的质量标准：被清洗设备的疏通率及清净率均在98%以上，差压达到甲方要求为止。
不损坏被清洗设备8、在施工期间乙方服从甲方质检对施工全过程的质量监督管理。
9、验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检，发现质量不合格应及时进行整改。
所发生的费用乙方自负。
10、施工工期：工期A/B二侧空预器共计7天内完成全部水冲洗工作并验收合格（具体工期依照甲方要求而定）。
11、在清洗预热器时，确保锅炉预热器蓄热元件无任何损伤腐蚀，采用先进的高压水射流清洗方法、型高压水射流清洗机进行清洗，为保证施工工期，进行扇面式清洗，24小时不间断，确保锅炉预热器清洗后，整体清洁，无积灰、无结垢、无堵塞。
乙方作好预热器清洗的排水系统，乙方按照甲方要求清洗水排入A/B侧预热器底部排水管，从A/B侧排水管电动门上部开孔焊接排水管敷设至机组排水槽。
开空位置见附图1/2附图1 附图212、冲洗水压应达到30—60MPa之间。
13、冲洗过程中不得损坏、损伤蓄热片及陶瓷。
14、空预器冷端、中段、热端蓄热元件内部干净无积灰、杂物、无结垢、无堵塞，可见金属本色。
15、空预器蓄热元件冲洗后通过透光检查用通光方法进行验收，合格率达98%。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
空预器在线非隔离冲洗技术措施
空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。
一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。
2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。
3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。
4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。
5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。
6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。
二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。
2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。
3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。
4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。
5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。
6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。
7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。
8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。
9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。
三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。
2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。
3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。
4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。
空预器蓄热元件水冲洗方案
1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器冷热端蓄热元件水冲洗安全技术措施空预器冷热端蓄热元件水冲洗方案1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器，运行期间存在堵灰、蓄热元件结垢问题。
在检修期间许对空预器蓄热元件进行高压水冲洗，其中冷端和热端蓄热元件抽出进行高压水冲洗，冲洗干燥后方可运行。
一、编制依据1.1上海锅炉厂厂提供的预热器说明书；1.2现场设备的实际情况。
二、检修准备2.1检修所需材料、备件准备齐全；2.2检修人员熟悉检修方法。
2.3检修方案经过批准。
三、检修程序和方法3.1 办理工作票，作业现场铺设胶皮，做好相关保护措施。
3.2 打开空预器侧壳体上的更换冷热端蓄热元件的检修门。
3.3 冷端蓄热元件拆除3.3．1 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面冷端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.3.2 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
同时在盖板及相对应的转子侧面，蓄热元件上做好标记。
（标记方法：每侧空预器的转子上有48个模数仓格，按照转子的旋转方向，在盖板及转子侧面标上阿拉伯数字，从1到48；在每个模数仓格里面有5个蓄热元件，从外向里依次标上1E、1D、1C、1B、1A；2E、2D、2C、2B、2A……，依次类推）3.3.3 用φ10的钢筋做长短的钩子各4个，用钩子把蓄热元件从仓格里面拉出，做好标记，用电动葫芦吊到零米。
3.3.4把蓄热元件运到水冲洗处，进行冲洗。
3.4 热端蓄热元件拆除3.4.1 在A/B空预器热端后侧开设人孔门并搭设架子，安装两个葫芦，做好相关保护措施，待验收合格后再投入使用。
3.4.2 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面热端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.4.3 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项
1.空预器在线水冲洗开始前，各级有关值班员应学习技术措施，并在签字栏签字。
2.启动高压冲洗泵前，副值长应通知除尘值班员，按技术措施要求记录相关参数。
3.机长负责按照技术措施要求，记录相关参数。
4.当负荷低于230MW且排烟温度平均值低于120℃，应暂停冲洗。
5.暂停冲洗时，停止高压泵运行，并关闭入口临时水管道供水门。
6.负荷再次达到270MW以上，方可开始再次冲洗。
7.冲洗过程中，检修专人负责疏通空预器灰斗放水管道，运行值班员应每小时检查一次排水情况，防止堵塞造成烟气湿度增加。
8.保持非冲洗侧空预器正常蒸汽吹灰运行。
9.遇有其他异常，及时与发电部专业联系。
发电部
2014.10.13。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
锅炉空气预热器在线水冲洗技术在本公司的应用
锅炉空气预热器在线水冲洗技术在本公司的应用摘要：华电榆横电厂一期2×660MW 机组锅炉在运行过程中，锅炉空气预热器受热面在长期运行后会形成积灰，出现空气预热器严重堵灰现象，严重的会影响到机组安全运行，给电厂带来经济损失。
为避免因此类故障停机，降低运营成本，研究出空预器在线水冲洗技术就显得尤为重要，本文探讨了不停炉进行空气预热器低温换热元件在线水冲洗的可行性，以及风险、措施等。
通过实践表明：这一技术对锅炉的长周期运行和降低厂用电率等方面有着重要意义。
关键词：锅炉空气预热器；在线冲洗；应用序言陕西华电榆横发电厂一期2×660MW 机组工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制造的660MW 等级超临界参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、Π型露天布置、固态干排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉型号DG-2141/25.4-Π6。
燃用榆横矿区红石峡井田的商品煤和榆林市地方煤种。
每台锅炉配置2 台静叶可调轴流式引风机和2 台动叶可调轴流式送风机及一次风机。
每台炉1 台静电除尘器和1 套正压浓相除灰系统。
一期锅炉回转空气预热器采用三分仓设计，分别通过烟气、二次风、一次风，转子是空预器的核心部件，其中装有换热元件。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的支撑轴承支撑，而位于顶部的导向轴承则用来承受径向水平载荷。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连，驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
本空气预热器设计了独立的空预器冲洗水系统。
一期锅炉脱硝系统采用尿素作为还原剂，脱硝采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、在锅炉的任何正常负荷范围（在100%TRL至40%TRL负荷时）内、处理100%烟气量的条件下，保证脱硝效率不小于80%，催化剂数按“2＋1”设置。
1 空预器设计水洗方案空预器在正常条件下运行且定期吹灰，则无需进行水冲洗。
空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项
#5炉空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项空预器冷端冲洗系统采用高压水泵增压后，可在运行中或停炉状态下对冷端受热面进行高压水冲洗，喷口处冲洗水压可达20.0MPa。
以下操作及注意事项适用于#5炉空预器冷端高压水在线冲洗。
一、空预器冷端高压冲洗水系统启动前的检查准备操作1、申请调度同意，退出#5机组AGC，负荷稳定在550MW以下；2、停止空预器热端、冷端蒸汽吹灰；3、检查复用水系统运行正常；4、检查两台引、送、一次风机运行正常，无喘振、抢风现象，引风机有足够的调节余度；如引风机出现喘振，可以通过提高脱硫增压风机入口压力、增加负荷等办法，消除喘振现象；5、检查燃油泵运行正常，备用泵联锁投入；6、检查炉前燃油系统正常，热备油枪处于炉内备用状态；A组油枪可靠备用；7、检查A、B空预器支持、导向、减速器油泵运行正常，油压正常，联轴器螺栓齐全、紧固，无松动、断裂现象；8、检查一次风、二次风联络电动门开启；9、检查待冲洗侧空预器辅助电机“强制工频”启动压板投入；10、检查空预器冷端吹灰枪电源正常；11、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧压降、一二次风侧压降做专门曲线监视，12、在空预器吹灰画面上单控开启空预器冷端高压水泵出口卸荷阀50/60HLD10AA201；13、通知炉一班人员准备手动盘车工具到待冲洗侧空预器支撑轴承油站处待命；（以下为巡检就地操作）14、关闭辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、00315、关闭主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004（新装，在13.7米A、B空预器之间）16、开启复用水系统供空预器冲洗水进水一次门50/60HLD00 AA001、进水二次门50/60HLD00 AA002；17、开启空预器冲洗水系统进口放水门50/60HLD00 AA601，检查有水排出，冲洗1分钟后关闭；18、检查空预器热端低压供水总门50/60HLD20 AA001、冷端高压水供水总门50/60HLD10 AA001关闭；19、开启复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；20、开启A（B）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD11 AA001；21、开启A空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD11 AA00222、关闭B（A）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD12 AA001；23、开启B空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD12 AA002；24、开启空预器冷端高压供水总门50/60HLD10AA001；25、开启空预器冷端高压水泵冷油器冷却水进口门50/60HLD10AA007；26、开启空预器冷端高压水泵组排水门50/60HLD10AA601，有水排出后关闭；27、开启空预器冷端高压冲洗水系统就地压力表隔离门、压力变送器隔离门、启动卸荷阀50/60HLD10AA201控制气源隔离门；28、检查高压水泵组及管道无水泄漏；29、将空预器冷端高压冲洗水泵送电，检查就地高压水泵控制柜带电正常；二、空预器冷端在线高压水冲洗操作步骤1、调出空预器吹灰控制画面；2、激活待冲洗侧空预器冷端吹灰枪吹灰介质选择画面；3、点击“HP ONLINE”按钮，该按钮背景变红；4、点击高压水冲洗“顺控启动”按钮，弹出高压水冲洗顺控启动画面；5、选“自动”后点击“启动”，观察顺控动作如下：（1）、启动卸荷阀50/60HLD10AA201开启且水泵入口压力大于0.15MPa 则启动高压水泵；（2）、延时40~60秒，关闭启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（3）、检测泵出口压力大于8.0MPa后启动冷端吹灰枪电机，（4）、冷却吹灰枪进到位后，将按停留61秒、步退10mm的步骤缓步退出，全程共91步；（5）、冷却吹灰枪退到位后其电机停止，打开启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（6）、延时120秒，停止高压水泵运行6、高压水泵启动后，就地检查水泵出口压力在22MPA左右，冷端高压水吹灰枪进口压力17~20MPa左右；7、注意监视冲洗侧空预器运行电流波动情况和烟气侧压差、炉膛压力波动情况，1)控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2)当空预器电流波动时，通知炉检现场确认空预器摩擦情况，判断是否继续冲洗；3)冲洗侧排烟温度应平缓下降，幅值约15℃以内，4)控制冲洗侧空预器出口排烟温度不低于120℃；8、当冷端高压水冲洗完毕后，关闭复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；9、开启主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004，10、如需辅汽吹灰，还应开启辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、003三、注意事项1、控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2、当空预器电流波动超过控制范围后，立即汇报领导，根据现场摩擦情况、空预器压差变化趋势决定是否停止冲洗；3、严密监视冲洗侧空预器排烟温度，冲洗过程中该侧排烟温度下降约15℃以内，控制该侧空预器出口排烟温度不低于120℃；4、定期检查高压冲洗水系统无漏水情况；5、检查高压水水泵出口压力在20~23MPa之间，确保空预器高压水进水手动门后压力不低于170MPa。
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一般情况下一次冲洗不能将换热元件完全冲洗干净，应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。
注意：每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将吹灰器密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。
2.4冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压水冲洗流下经排水管放出及随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，清除预热器蓄热元件间夹杂的垢物，达到清洗目的。
6、不准私自接水源及电源，应由甲方工作负责人联系办理。
7、接受安监部门的管理、监督、检查，有问题及时整改。现场作业杂物每天进行清理。
进入现场严禁吸烟，所有活动听从甲方指挥，无关施工的事项禁止行动。现场发现问题应首先向甲方有关人员汇报，遵守《电厂安全生产管理规定》的要求。
三、技术措施
锅炉蒸发量在90%以上时进行在线冲洗， 主要工作内容为：a.制作冲洗轨道及跑车；b.空预器冷端二次风侧开孔；c.安装轨道及跑车，并将轨道及跑车送入空预器烟气侧下部；d.人工推动跑车进行在线冲洗作业。
4、负责冲洗过程中问题的解决。（临沂天成锦泽清洗有限公司技术人员）
5、负责清除水冲洗产生的淤泥。（王强）
6、检查布袋除尘器的运行情况。（张国辉）
7、负责水冲洗过程中电除尘设备的运行监视。（张均、辅网部运行人员）
二、安全措施
1、作业人员进入施工现场前，必须接受安监部门的安规考试，穿合适工作服，戴合格安全帽，持工作证出入。
2.5水源采用现场消防水，入口水量可控制在15L/min约合0.9T/H，冲洗水压力在300公斤。
五、对于运行部门调整和监视要求
1、冲洗期间空预器停止脉冲吹灰和空预器吹灰。
2、根据炉膛压力适当增加机组负荷，保持机组高负荷运行，锅炉蒸发量在90%以上。
3、冲洗期间加强空预器电流监视。
4、通过开启烟气侧下方临时放水门放尽存水。
2施工方法
2.1在预热器烟气侧外搭设一定面积操作平台，做一个长方形轨道及架设高压水枪的四轮式冲洗车和一根7米长拉动冲洗车的拉杆。
2.2把轨道和冲洗车放到操作平台上，在空预器壳体烟气侧传热元件下方位置割孔适合轨道进出，轨道安装后人员要把高压水枪及拉杆固定在轨道中的冲洗车上,再把轨道后方用手拉葫芦的导链固定到外边钢梁上然后将轨道推入预热器本体（距离中心筒约0.3米），推轨道的同时要把后方手拉葫芦导链拉紧防止轨道前倾导致轨道不平衡，轨道到位后，外部用槽钢将轨道焊接固定在钢梁上。
1.3、开始施工前应关闭预热器下方排污门，便于污水的收集；冲洗5分钟后开启排污管排污，以后根据具体污水量进行不定期排污，周围设围栏，用塑料布及砂袋做围堰，防止污水外溢，周围地面及时清理，保持现场卫生。
1.4、在空预器出口连通烟道中间顶部开测压孔，安装U型管，并安装摄像头，用于实时监视空预器出口烟道风压变化。
空预器冲洗使用压力300-800公斤；流量为15升/分，约合0.9T/H，原理是利用水的压力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢冲洗下来。时间计划于单侧冲洗时间约3-5天，具体视冲洗效果决定。对于电除尘电场，入口水量可控制在15L/min约合0.9T/H，冲洗水压力在300。
观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。
5、运行中监视好炉膛负压，做好引风机与送风机动叶调整。
6、监视空预器差压有缓慢下降趋势。
7、空预器冲洗过程中，送引风机、一次风机每小时巡检一次，运行中做好辅机跳闸的事故预想，发生辅机跳闸，应立即通知检修停止空预器冲洗，按照辅机跳闸处理。
2.3轨道架设完毕后天成清洗公司技术人员开始清洗时要从预热器换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，冲洗时要根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由里往外步退每次5cm，最内侧点停留时间初始为10分钟，每往外步退10次，增加5分钟冲洗时间，并观察冲洗后压差变化，适当调整各部的冲洗时间。
四
1、施工前的准备
1．1、采用超高压设备：
清洗用喷头为直喷、前冲式，使用压力300公斤；流量为15升/分，原理是利用水的压力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢冲洗下来。设备采用柴油动力或电动机动力，柴油机每小时耗油25升，功率为210千瓦发动机。
1.2、首先在空预器冷端烟气侧开一冲洗方孔尺寸为300mmX400mm,并在出口风道下方水平段的最低点设立一排水孔（也可利用现有排污管道），安装排水管道及排水门，将水排放至锅炉房地沟内部。
一、组织管理措施
组长：董彬
成员：邵绮、张国辉、刘辉、张均、王强、当值运行人员、辅网运行人员、天成清洗公司
组长职责：负责技术方案的审核、冲洗过程的控制、冲洗效果的鉴定。
成员职责：1、负责冲洗方案的编制、实施。（邵绮）
2、负责水冲洗系统的冲洗工作。（临沂天成锦泽清洗有限公司技术人员）
3、负责水冲洗过程中主机设备的运行监视。（刘辉、当值运行人员）
2、施工现场设立安全管理员一名，具体负责现场安全管理、监护等安全事项。
3、上下班按指定路线行走，所有作业人员不准在非施工区域逗留，以防误碰运行设备。
4、冲洗现场（包括冲洗车及冲洗部位）设立围拦和安全警示标志，禁止无关人员入内，以防发生危险，高压管连接处固定，防止泄漏伤人。
5、高空作业应挂安全带，注意高空吊物，禁止在下行走及作业。
大唐鲁北发电有限责任公司
锅炉空预器在线水冲洗
三措一案
批准：
审定：毕锡涛 翟守臣
审核：刘辉 董彬 候玉良 张均
编制：邵绮 张国辉
大唐鲁北发电有限责任公司
2015年03月
大唐鲁北发电有限责任公司脱硝系统投运后，受氨逃逸、硫酸氢铵影响，空预器发生堵灰现象，造成烟气侧差压高、排烟温度上高、炉膛负压波动等问题，严重威胁机组长周期安全运行。经调研国内部分机组采用不停炉在线高压水冲洗，降低空预器压差并取得较好效果，为防止在线水冲洗对运行设备的影响，பைடு நூலகம்保机组安全及冲洗效果，特制定此方案。