空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项
管道清洗在线高压水冲洗操作及注意事项
管道清洗在线高压水冲洗操作及注意事项1. 管道清洗的目的管道清洗是一项重要的维护工作，旨在去除管道内的污垢和杂质，保持管道的正常运行。
在线高压水冲洗是一种常用的清洗方法，它能够迅速、高效地清除管道内的污垢。
本文将介绍在线高压水冲洗的操作及注意事项。
2. 在线高压水冲洗的操作步骤在线高压水冲洗的操作步骤如下：1. 准备工作：确保冲洗设备和工具齐全，并对冲洗区域进行合理的隔离，确保工作安全。
2. 检查管道：在开始冲洗之前，检查管道的连接、阀门和附件是否正常，并清除阻塞物。
3. 调整水压：根据管道的材质和实际情况，调整冲洗水的压力，确保冲洗效果良好。
4. 冲洗管道：将高压水枪或喷头插入管道，并逐段进行冲洗。
注意沿着管道的纵向和横向方向冲洗，确保彻底清除污垢。
5. 检查冲洗效果：冲洗完毕后，用目视或工具检查管道内是否还有残留污垢，如有需要，可进行二次冲洗。
6. 完成工作：关闭冲洗设备，整理工作区域，并做好相关记录。
3. 在线高压水冲洗的注意事项在进行在线高压水冲洗时，需要注意以下事项：- 安全第一：在工作前，确保穿戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，加强工作现场的安全警示和隔离措施。
- 水压控制：在进行冲洗时，要控制水压在合适的范围内，避免对管道造成过大的冲击力，导致损坏或漏水。
- 阀门操作：在冲洗过程中，要根据需要合理操作阀门，控制冲洗水流的方向和强度。
- 防护设施：在冲洗过程中，确保周围区域的人员和设备不受到冲洗水流的伤害，可设置合适的防护设施，如挡板、警示标识等。
- 管道检查：在冲洗后，要认真检查管道内是否还有残留污垢或损坏，及时修复和清理。
请在使用本文档时，根据实际情况进行操作，并确保安全第一。
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施1、冲洗采用在线冲洗，乙方严格按照施工进度表施工，保证按期、按量完工。
2、冲洗过程中应注意保护空预器换热元件，不允许出现冲洗后空预器换热元件损坏变形的现象发生。
也不允许漏冲或冲洗不彻底的情况。
3、为保证冲洗质量，本工程中应用设备应具备下列条件：额定压力在400公斤以上、额定流量每分钟不低于70升、喷嘴出口流速350—400米/秒清洗机的功率在170W 以上。
4、清洗时，空预器换热元件清洗疏通率达98%，切对元件无损伤。
5、对关键项目的施工，乙方应事先提前1天通知甲方，经甲方同意后，按程序施工。
6、工程完成后现场卫生打扫干净，符合甲方要求，乙方向甲方书面提出验收申请，办理验收手续。
7、工程验收的质量标准：被清洗设备的疏通率及清净率均在98%以上，差压达到甲方要求为止。
不损坏被清洗设备8、在施工期间乙方服从甲方质检对施工全过程的质量监督管理。
9、验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检，发现质量不合格应及时进行整改。
所发生的费用乙方自负。
10、施工工期：工期A/B二侧空预器共计7天内完成全部水冲洗工作并验收合格（具体工期依照甲方要求而定）。
11、在清洗预热器时，确保锅炉预热器蓄热元件无任何损伤腐蚀，采用先进的高压水射流清洗方法、型高压水射流清洗机进行清洗，为保证施工工期，进行扇面式清洗，24小时不间断，确保锅炉预热器清洗后，整体清洁，无积灰、无结垢、无堵塞。
乙方作好预热器清洗的排水系统，乙方按照甲方要求清洗水排入A/B侧预热器底部排水管，从A/B侧排水管电动门上部开孔焊接排水管敷设至机组排水槽。
开空位置见附图1/2附图1 附图212、冲洗水压应达到30—60MPa之间。
13、冲洗过程中不得损坏、损伤蓄热片及陶瓷。
14、空预器冷端、中段、热端蓄热元件内部干净无积灰、杂物、无结垢、无堵塞，可见金属本色。
15、空预器蓄热元件冲洗后通过透光检查用通光方法进行验收，合格率达98%。
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
空预器在线非隔离冲洗技术措施
空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。
一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。
2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。
3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。
4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。
5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。
6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。
二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。
2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。
3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。
4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。
5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。
6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。
7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。
8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。
9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。
三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。
2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。
3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。
4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。
高压水冲机安全操作规程
高压水冲机安全操作规程高压水冲机是一种常用的清洗设备，但由于其高压水流的特点，使用不当可能会产生安全风险。
为了保障操作人员的健康和安全，以下是高压水冲机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，了解高压水冲机的使用原理、工作原理和安全操作规程，并熟悉相关设备的结构和性能。
2. 在开始工作前，操作人员必须确认高压水冲机的所有安全装置和保护设备是否完好有效，如水压表、溢流阀、电气保护装置等。
3. 在冲洗过程中，操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，并佩戴安全帽和防护眼镜。
如果可能会产生喷溅或溅射的情况，还需佩戴防护面罩和防护手套。
4. 在选择喷嘴和喷嘴角度时，需根据清洗对象的材质、表面状况和清洗要求合理选择，并保证喷嘴完好无损。
5. 在开始工作前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间充足，并将清洗对象固定好，避免因失稳而造成的危险。
二、操作过程中的注意事项1. 在启动高压水冲机前，应确保喷嘴指向目标位置，并确保周围无人和无障碍物，以防止喷水时产生的喷溅伤害。
2. 在启动高压水冲机前，操作人员必须确认水源和电源是否正常，并通过观察水压表等装置，确保水压处于正常范围内。
3. 在使用高压水冲机进行清洗时，操作人员应保持稳定的站姿，确保脚跟着地，同时将喷嘴保持与清洗表面垂直的角度，并保持一定的距离。
4. 在清洗过程中，操作人员不得随意改变喷嘴角度和距离，也不得将喷嘴对准自己或他人，并禁止手指或其他物体接近喷嘴出水口。
5. 在清洗过程中，操作人员不得长时间在同一地点停留，以防止对清洗对象产生二次损伤或烫伤。
6. 在清洗过程中，操作人员要时刻观察清洗对象的变化，如发现异常现象或异常声音，应及时停止操作并查明原因。
7. 在停止工作前，应先将操作手柄松开，等待水压缓解后再切断电源。
禁止在高压状态下随意拔插电源或其他操作。
三、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生喷嘴堵塞或水流失控等情况，操作人员应立即停止工作，切断电源，并通过关闭水源或水压开关，缓解高压水压。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项
1.空预器在线水冲洗开始前，各级有关值班员应学习技术措施，并在签字栏签字。
2.启动高压冲洗泵前，副值长应通知除尘值班员，按技术措施要求记录相关参数。
3.机长负责按照技术措施要求，记录相关参数。
4.当负荷低于230MW且排烟温度平均值低于120℃，应暂停冲洗。
5.暂停冲洗时，停止高压泵运行，并关闭入口临时水管道供水门。
6.负荷再次达到270MW以上，方可开始再次冲洗。
7.冲洗过程中，检修专人负责疏通空预器灰斗放水管道，运行值班员应每小时检查一次排水情况，防止堵塞造成烟气湿度增加。
8.保持非冲洗侧空预器正常蒸汽吹灰运行。
9.遇有其他异常，及时与发电部专业联系。
发电部
2014.10.13。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
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#5炉空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项空预器冷端冲洗系统采用高压水泵增压后，可在运行中或停炉状态下对冷端受热面进行高压水冲洗，喷口处冲洗水压可达20.0MPa。
以下操作及注意事项适用于#5炉空预器冷端高压水在线冲洗。
一、空预器冷端高压冲洗水系统启动前的检查准备操作
1、申请调度同意，退出#5机组AGC，负荷稳定在550MW以下；
2、停止空预器热端、冷端蒸汽吹灰；
3、检查复用水系统运行正常；
4、检查两台引、送、一次风机运行正常，无喘振、抢风现象，引风机有足够的
调节余度；如引风机出现喘振，可以通过提高脱硫增压风机入口压力、增加负荷等办法，消除喘振现象；
5、检查燃油泵运行正常，备用泵联锁投入；
6、检查炉前燃油系统正常，热备油枪处于炉内备用状态；A组油枪可靠备用；
7、检查A、B空预器支持、导向、减速器油泵运行正常，油压正常，联轴器螺
栓齐全、紧固，无松动、断裂现象；
8、检查一次风、二次风联络电动门开启；
9、检查待冲洗侧空预器辅助电机“强制工频”启动压板投入；
10、检查空预器冷端吹灰枪电源正常；
11、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧压降、一二次风侧压降做专门
曲线监视，
12、在空预器吹灰画面上单控开启空预器冷端高压水泵出口卸荷阀
50/60HLD10AA201；
13、通知炉一班人员准备手动盘车工具到待冲洗侧空预器支撑轴承油站处待
命；
（以下为巡检就地操作）
14、关闭辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、003
15、关闭主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004（新装，在13.7
米A、B空预器之间）
16、开启复用水系统供空预器冲洗水进水一次门50/60HLD00 AA001、进水
二次门50/60HLD00 AA002；
17、开启空预器冲洗水系统进口放水门50/60HLD00 AA601，检查有水排出，
冲洗1分钟后关闭；
18、检查空预器热端低压供水总门50/60HLD20 AA001、冷端高压水供水总
门50/60HLD10 AA001关闭；
19、开启复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次
门50/60HLD00 AA004；
20、开启A（B）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD11 AA001；
21、开启A空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD11 AA002
22、关闭B（A）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD12 AA001；
23、开启B空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD12 AA002；
24、开启空预器冷端高压供水总门50/60HLD10AA001；
25、开启空预器冷端高压水泵冷油器冷却水进口门50/60HLD10AA007；
26、开启空预器冷端高压水泵组排水门50/60HLD10AA601，有水排出后关闭；
27、开启空预器冷端高压冲洗水系统就地压力表隔离门、压力变送器隔离门、
启动卸荷阀50/60HLD10AA201控制气源隔离门；
28、检查高压水泵组及管道无水泄漏；
29、将空预器冷端高压冲洗水泵送电，检查就地高压水泵控制柜带电正常；
二、空预器冷端在线高压水冲洗操作步骤
1、调出空预器吹灰控制画面；
2、激活待冲洗侧空预器冷端吹灰枪吹灰介质选择画面；
3、点击“HP ONLINE”按钮，该按钮背景变红；
4、点击高压水冲洗“顺控启动”按钮，弹出高压水冲洗顺控启动画面；
5、选“自动”后点击“启动”，观察顺控动作如下：
（1）、启动卸荷阀50/60HLD10AA201开启且水泵入口压力大于0.15MPa 则启动高压水泵；
（2）、延时40~60秒，关闭启动卸荷阀50/60HLD10AA201；
（3）、检测泵出口压力大于8.0MPa后启动冷端吹灰枪电机，
（4）、冷却吹灰枪进到位后，将按停留61秒、步退10mm的步骤缓步退出，全程共91步；
（5）、冷却吹灰枪退到位后其电机停止，打开启动卸荷阀50/60HLD10AA201；
（6）、延时120秒，停止高压水泵运行
6、高压水泵启动后，就地检查水泵出口压力在22MPA左右，冷端高压水吹灰枪
进口压力17~20MPa左右；
7、注意监视冲洗侧空预器运行电流波动情况和烟气侧压差、炉膛压力波动情况，
1)控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以
控制电流波动在35A内；
2)当空预器电流波动时，通知炉检现场确认空预器摩擦情况，判断是否继
续冲洗；
3)冲洗侧排烟温度应平缓下降，幅值约15℃以内，
4)控制冲洗侧空预器出口排烟温度不低于120℃；
8、当冷端高压水冲洗完毕后，关闭复用水供空预器冲洗水进水三次门
50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；
9、开启主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004，
10、如需辅汽吹灰，还应开启辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、
003
三、注意事项
1、控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制
电流波动在35A内；
2、当空预器电流波动超过控制范围后，立即汇报领导，根据现场摩擦情况、空
预器压差变化趋势决定是否停止冲洗；
3、严密监视冲洗侧空预器排烟温度，冲洗过程中该侧排烟温度下降约15℃以内，
控制该侧空预器出口排烟温度不低于120℃；
4、定期检查高压冲洗水系统无漏水情况；
5、检查高压水水泵出口压力在20~23MPa之间，确保空预器高压水进水手动门
后压力不低于170MPa。
否则，通知检修通过泵出口手动调压阀50/60HLD10 AA101调整压力；
6、空预器跳闸，对应侧的引、送、一次风机不会跳闸，如跳闸空预器超过5分
钟未启动、且出口一二次风温下降迅速，应立即密闭空预器；
7、高压冲洗水系统一旦带压，冷水就可能进入空预器烟气侧，故巡检进行现场
操作前，一定要手动打开启动卸荷阀50/60HLD10AA201；
8、以下情况，需立即停止冲洗：
1)空预器电流大幅波动，峰值超过38A；
2)冲洗侧排烟温度下降较快或降低到120℃以下；
3)现场要求紧急停运
4)空预器跳闸
5)机组跳闸
9、如需中止冲洗，则
1)DCS单控停止或就地停止高压水泵；
2)DCS开启启动泄压阀排水
3)就地手动退出吹灰枪
4)关闭复用水供空预器冲洗水系统进水三次手动门50/60HLD00 AA003、进水
四次手动门50/60HLD00 AA004；
四、应急预案
1、空预器跳闸，
1)立即抢启主电机一次，如不成功，抢启辅助电机（盘上）
2)如仍不成功，通知电气人员就地强启主或辅助电机一次；
3)如仍不成功，立即通知炉检现场盘车；
4)关闭跳闸侧空预器烟气挡板、一次风、二次风挡板；
5)减负荷到380MW以下
6)调整引、送、一次风机运行状态，
7)严密监视空预器出口一、二次风温，烟温，采取措施控制风、烟温差尽
可能小，为手动盘车创造条件；
8)燃烧波动时，立即投入油枪运行；
2、如对应侧风机全跳，按单侧风机跳闸处理
3、如机组跳闸，按规程处理
运行部锅炉专业
2012-1-17。