浅槽分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。
作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。
操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。
1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。
1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。
2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。
2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。
2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。
2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。
2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。
2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。
3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。
3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。
注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。
2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。
3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。
4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。
5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。
6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。
5.2浅槽分选机跳链处理标准作业流程
洗选钳工 重介质分选工 重介质分选工 洗选钳工 洗选钳工 洗选钳工 调整时人员配合得 当，防止伤害。 验电时人员必须站 在安全位置。 停机后未进行闭 锁，误起动造成人 员伤害。 拆卸盖板配合得 当，防止伤害。
11 12 13
调整张紧 安装防护装置 清点工器具
环， 将链条调整到正常位 置后再用拉紧工具将链 条连接。 调整机尾张紧装置。 张紧到位。 安装槽箱盖板、护栏。 安装牢靠。 清点工器具数量。 工器具齐全。 《选煤厂安全规 程》AQ1010-2005 15.1.4
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作业内容
作业表单
作业人员 重介质分选工
危险源及风险 掌握现场存在的危 险源，并采取防范 措施。
2 3ห้องสมุดไป่ตู้
停煤 停机
重介质分选工 重介质分选工 洗选电工；选煤集 不停车进入设备或 停送电工作票（洗 中控制操作工；重 没有确认停电后进 选） 介质分选工 入设备。
4
申请停电
5 6 7 8 9 10
准备工器具 验电 闭锁 拆卸盖板 放松张紧装置 调链
1. 浅槽分选机跳链处理标准作业流程 11.1 流程图
第-1-页
第-2-页
11.2 流程概述
流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 浅槽分选机跳链处理标准作业流程 选煤厂 流程编号
11.3 标准作业工单
序号 1 流程步骤 班前准备 作业标准 相关制度 1）辨识、评估危险源准确； 《选煤厂安全规 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品符合规定 程》AQ1010-2005 2）穿戴劳动保护用品。 要求； 5.2.10 3）持证上岗。 通知集控室关联设备停 确认停煤。 煤。 通知集控室停止关联设 确认停机。 备。 1）专人办理停电手续， 1）停电设备、检查内容确认准 并明确检查内容； 《选煤厂安全规 确； 2）集控室确认设备停电 程》AQ1010-2005 2）停电且就地状态无误，通知 且在就地控制状态， 通知 15.1.2 到位。 停电申请人验电。 准备手电筒、 扳手、 手锤 及处理跳链所需的工器 工具齐全、适用、完好。 具到现场。 对停电设备进行验电， 并 停电无误。 确认停电。 1）将停电设备闭锁，并 1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙 《选煤厂安全规 上锁； 由上锁人保管； 程》AQ1010-2005 2）挂警示牌。 2）警示牌悬挂正确。 15.1.2 拆除盖板、 护栏及障碍检 盖板、护栏完好，并放在指定 修设施。 位置。 放松张紧装置。 放松至合适位置。 1）链条松弛度足够，用 拉紧工具可将链条拉起 链条位置正确，连接牢靠。 直接复位； 2）松弛度不够，断开链
浅槽分选机密度控制标准作业流程
4-2
5
分析、判断
6-1
调整密度
重介质分选工
6-2 7
调整悬浮液粘度 运行微调
ห้องสมุดไป่ตู้重介质分选工
根据产品质量变化，按 1）灰分指标符合质量要求； 重介质分选工 第 6 项适时微调密度。 2）矸石浮物产率≤3%。 1） 向相关人员汇报密度 1）汇报及时、准确； 控制情况； 重介质分选工 2）记录真实、准确、无遗漏。 2）填写记录。
2 3
准备工器具 查看记录
4-1
查看上时段原煤煤质、 1）灰分指标符合质量要求； 了解原煤、产品质量 精煤、矸石质量数据， 重介质分选工 2）矸石中浮物产率≤3%； 观察原煤、产品现状。 观察液位、密度 1）系统运行时合介桶液位控 观察合格介质桶悬浮液 制在合适位置； 重介质分选工 液位及密度。 2）密度满足产品质量要求。 根据第 4 项工作参数， 分析全面，判断准确。 分析、判断。 1）密度低，加浓介或分 流至给定密度； 密度满足产品质量要求。 2）密度高，加水至给定 密度。 加、 减悬浮液煤泥含量。 粘度合适，悬浮液稳定。 重介质分选工
浅槽分选机密度控制标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险 掌握现场存在的危 险源，并采取防范 措施。
1
班前准备
1）辨识、评估危险源准确； 1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品符合规 重介质分选工 2）穿戴劳动保护用品。定要求； 3）持证上岗。 准备手电筒、浓度壶工 工器具齐全、适用、完好。 器具。 查看交接班记录、指标 掌握设备运行状况及工艺指 参数记录。 标。 重介质分选工 重介质分选工
8
汇报、填写记录
洗煤厂设备安全操作规程
岗位操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车开车1、就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、待设备运转和介质流正常后，通知集控室正常加煤生产。
停车1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
2、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
浅槽分选机司机必知必会
浅槽分选机司机必知必会选煤设备｜选煤配件｜选煤药剂资料软件｜求职招聘｜技术服务维修服务｜煤质检测｜文章资讯成为平台会员畅享多重福利浅槽分选机司机一接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。
根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。
二工作前必须做到1、检查分选机机底耐磨衬板磨损情况，局部磨损不应超过耐磨衬板的1/2。
2、检查分选机链条、滑道，固定螺栓不得松动。
若有松动应及时紧固。
滑道磨损不得超过15mm。
3、检查分选机刮板。
刮板弯曲变形应及时更换；刮板边缘磨损超过10mm，停料后不能顺利刮净机体内物料的应及时更换。
三工作中必须做到1、刮板运行中必须密切观察刮板、链条运行应平衡，无刮帮、飘链和窜链现象；链条松紧合适，过紧或过松应及时调整；头轮、尾轮与链条配合良好，无卡住或跳动现象；给煤量应适宜，物料不应漫过刮板上边缘；检查轴承温度，如果出现温度过高应及时汇报处理。
2、发现下列情况，必须停车处理：严重的飘链、窜链或脱落；刮板链条或连接件拉断；螺帽脱落；链子脱节。
3、运行中出现链条跑偏、跳链或箱体内有需要取出的物件时，必须停车处理，并严格执行停电挂牌制度。
四完工后必须做到1、接到停车信号后，待来料停止，浅槽中的物料拉净后，先按下停车按钮停车，再打开排水管闸阀，把浅槽内部的水放空，然后关闭闸阀。
2、停车后对电动机、机械设备、传动部分、连接件进行检查，发现异常及时汇报处理。
3、检查翻板、推杆、闸阀应灵活、严密，无破损和变形。
4、检查各个溜槽应畅通，无破损和变形。
五交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。
2、做好本岗位的文明卫生工作。
3、填写设备运转记录。
4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。
浅槽使用说明书16-54
块煤重介浅槽分选机型号MZC16/54安装使用说明书块煤重介浅槽分选机型号：MZC16/54安装使用说明书1、选型说明2、工作原理3、主要技术参数及结构说明4、起重与保管5、安装与调试6、操作7、润滑与维护8、备品备件目录及图号一、选型说明MZC16/54块煤重介浅槽分选机外型图（详见附图1）二、工作原理该分选机的主要工作原理是利用浮降原理。
将煤液混合加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质（矸石）沉积下来。
浮在液体面上的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质（矸石）通过刮板式传送带带出分选机箱体。
三、主要技术参数与结构说明1、主要技术参数：①外型尺寸：8840×3000×3086mm(长×宽×高)②重量：14746kg③容积：16 m3④斜齿轮—螺旋伞齿轮减速机 SKA450Y4200L 30KW2、结构说明该分选机主要由主选槽、水平流箱、上升流介质斗、以及电机减速器及所驱动的刮板式传送带（包括滑道、链条、刮板）等部分组成。
①、主选槽为钢板焊接而成的钢结构体。
该槽体的机头下端为矸石出料口，机头主要是由驱动电机通过减速机带动链条刮板，沿滑道作循环运动，其主要作用是将沉降的矸石从机头下端的出料口卸出。
②、水平流为介质的水平喷淋箱，同时又是原煤的入料口，该水平流箱通过螺栓与主选槽连接一体（可装在主选槽两侧，任一侧均可，用户根据实际情况自定）。
③、上升流介质通过螺栓连接安装于主选槽的底部。
主要承担介质喷淋使煤在液体中浮起，将煤与矸石分离。
四、起重与保管1、起重浅槽分选机整体吊装时应利用槽体内的支撑槽钢（槽钢上标有起吊中心点标识）用钢丝绳起吊，其它部分不允许起吊。
2、保管设备到货后应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时应仔细检查运输过程中是否造成设备损伤，并在验收单上加以记录，设备存放场地应平整，用忱木垫放于设备底部，本设备不宜露天长期存放。
即使是临时露天存放时，也不允许和地面接触，更不能被水浸泡，上部应遮盖，以防风雨侵蚀.电机部分更应注意防潮。
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程浅槽重介分选机是一种重要的矿石分选设备，能够将矿石中的不同成分分离出来，有着很广泛的应用。
为了保证浅槽重介分选机的正常运行和操作人员的安全，需要严格遵守操作规程。
下面是一份浅槽重介分选机安全技术操作规程，供参考。
一、用途及范围本规程适用于浅槽重介分选机的安全技术操作。
二、设备基础1、分选机应建立完整且稳定的地基，地基应坚固、水平、平整。
2、分选机安装位置应保持干燥、通风、光线充足，机器周围不得有杂物堆积。
3、分选机的传动部件与带动轮间应有防护罩，轮轴与轴承应在正常的润滑状态。
4、分选机应安装在电气供电稳定、电压符合标准的环境中，并应安装过载保护装置。
三、操作流程1、启动前检查：（1）检查所有紧固件，特别是带动轮和皮带的紧固度；（2）检查轮轴轴承润滑情况，加油或更换润滑脂；（3）检查传动皮带的磨损情况，如磨损过度应及时更换；（4）检查电源接线是否正确、安全可靠，开关是否正常。
2、开机后操作：（1）开机后应先让分选机空转5-10分钟，以判断转速是否正常，有无异常声响；（2）开机后应立即检查传动负荷与电流是否正常；（3）操作人员应随时关注分选情况，及时调整分选状态和分选效果。
3、断电与停机：（1）关机时应先关闭进料阀门和输送设备，使之先停止工作；（2）断电或停机后，操作人员应按顺序依次将各个部位停止、关闭，并检查设备的运行状况，关闭电源总开关。
四、安全注意事项1、分选机运行时，切勿将身体或衣物靠近带动轮或传动装置。
2、分选机运行期间，切勿在传送带上放置大块物料或其他物品。
3、进料口处应安装防护罩，防止杂物进入设备。
4、使用时定期进行检查，尤其是皮带、轴承、传导齿轮的润滑和磨损情况。
5、定期对设备进行维护保养，清洗除尘，保持设备干净、整洁。
6、在设备发生异常情况时，应立即停机，检查并解决问题后方能重新启动使用。
以上就是浅槽重介分选机安全技术操作规程。
在操作过程中，务必认真遵守规定，确保分选机的正常运行和操作人员的安全。
浅槽分选机截链标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
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汇报、跟踪、填写记录
1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；
2）记录检修内容。
1）汇报内容及时、准确，12小时内每小时点检一次，12-72小时每2小时点检一次；
2）记录真实、准确、无遗漏。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
浅槽分选机截链标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
7
调整张紧装置
调整机尾张紧装置。
张紧装置放松至极限位置。
洗选钳工
1）使用工具得当，防止工具滑落伤人。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
12
清理现场
1）清点工器具、材料、配件；
2）清理现场杂物。
3）清点人员。
4）拆除机械锁。
5）拆除警戒线。
6)截取链条回收至指定位置，并做好记录。
1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
2）现场整洁、干净。
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浅槽分选机安全技术操作规程
一、须知
1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。
2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。
二、开车前的准备
1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先
清理干净。
检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。
2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。
检查溢流槽
脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。
三、运行中的操作。
1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能
将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。
2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据
原煤性质变化作必要的调整。
四、特殊情况的处理
1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。
2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮
液的循环量。
调整上升流和水平流的关系。
六、停车后应做的工作
1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清
水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。
2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。
介质系统与密度自动控制
a、介质系统
由合介部分，稀介部分及加介部分组成。
①合介部分存于合格介
质桶内。
正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。
②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。
③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。
水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。
④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。
⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。
先经固定筛，后进入精煤脱介筛。
固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。
b、介质密度自动控制
1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。
由密度计、加水阀组成的PID回路可实现密度的自动调节。
通常情况下，密度增高，加水阀自动补水，使密度调至或接近设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。
若液位低于1.20m，应向系统加介质。
若重介泵的电流较低(80～120A)，一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不行，需检查泵的胶带是否松等。
2) 观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。
未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。
若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。
为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。
另外，合介桶液位低也会限制水平流。
上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。
若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。
上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。
当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上升流。
上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤。
块煤进入系统的途径多为下列几种：铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损
坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进入磁精矿槽。
系统正常时，一般以上述情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。
3) 除非出现液位持续不降，一般分流固定在一定的量上。
密度低时，调整增大分流量进行调节。
稀介来自脱介筛稀介段，并进入稀介桶。
此外还有合介分流部分，由稀介泵扬至磁选机回收。
磁选后，磁选精矿返回合介桶，磁选尾矿去浓缩分级旋流器浓缩和去弧形筛。
在生产中应注意磁铁矿粉的损失，其损失主要是通过以下两个途径:①脱介筛筛上产品带走；②磁选机尾矿损失。
产品带走介质多，主要原因是介质粘度太高、入厂煤泥量大(混入煤泥多，细泥在介质中循环)、矸石表面泥化和喷水效果不好所致；另外，介质粘度大时，磁选效率也降低，造成介质损失大。
鉴于上述情况，应尽量通过压滤机将煤泥排出系统外。
另外，当原煤水分大、筛分效率过低时，应适当减少入选原煤量，防止煤泥在系统聚积。
块煤或大量末煤进入稀介系统也非常麻烦，直接造成磁选机入料蓖网阻塞或磁选机尾矿槽排料不畅，造成冒料，应定期清理磁选机中的积料和使尾矿槽畅通。
稀介桶上有蓖网，一定程度上防止煤粒进入，但仍需注意蓖网上堆积块煤。
当然，脱介筛网破损，也存在块煤进入的潜在危险。
为此，应对筛面重点检查。
c、介质系统常见故障
1) 磁选机入料槽有煤块：精煤或矸石脱介筛板损坏；加介坑四周或底篦子有问题；合格介质中有块煤；精煤或矸石出料口堵料。
2) 合格介质出现块煤：精煤筛筛前固定筛板损坏；精煤脱介筛筛板损坏；矸石筛板损坏；磁选机入料严重堵塞。
3) 合格介质泵上料不好：泵叶轮出现堵塞；叶轮磨损严重；叶轮分衬板间隙大；合格介质桶液位太低；三角带松；水封水不足；吸料管堵塞。
4) 浅槽内煤流走料缓慢：水平流堵塞或开度太小；上升流阀门开度太大；合格介质桶液位低，合格泵不上料；密度低。
5) 稀介桶液位过低：精煤、矸石脱介筛喷头堵；补水阀开度太小；喷水阀门位置不对。
6) 合格桶液位低，密度高时，液位长时间不能升高：自动补水阀不动作；分流太大。
7) 合格桶液位低，密度也低：系统介质量不够；系统水含泥量不大。
8) 合格桶液位高，密度低，长时间密度不上调：检查分流管是否堵塞；自动补水阀门不关闭。
9) 密度正常情况下，矸石灰分较低，含有煤：上升流过小；密度过低，密度计重新较正。