安全操作规程(家具木材厂)
AQT7010—2013家具生产企业安全生产标准化规范
国家安全生产监督管理总局 发 布
目次
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：广东金方圆安全技术检测有限公司、中国质量认证中心、广东省安全生产监督管理局、四川省产品质量监督检验检测院、成都市产品质量监督检验院。
5.2组织机构和职责
5.2.1组织机构
5.2.1.1企业应按照安全生产法律、法规的规定设置安全生产管理机构和/或配备安全生产管理人员。
5.2.1.2工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的企业，应按规定设置职业卫生管理机构，配备职业卫生管理人员。
5.2.1.3生产作业环境涉及爆炸性气体、可燃性粉尘、有毒有害气体和粉尘的企业，应配备监督作业现场安全的安全检查员。
5.4.2规章制度
5.4.2.1企业应根据安全生产实际情况，按照法律、法规的规定和本标准的要求，建立安全生产规章制度。
5.4.2.2应将安全生产规章制度发放到相关工作岗位。
5.4.3操作规程
5.4.3.1企业应识别生产经营活动所涉及的危险作业，应根据生产作业的安全要求，建立安全操作规程。安全操作规程的范围应包括但不限于以下方面：
b）组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证有效实施；
c）保证安全生产投入；
d）督促检查安全生产和安全生产标准化建设，排查治理安全生产事故隐患；
e）组织制定并实施安全生产事故应急救援预案；
f）及时、如实报告安全生产事故。
5.2.2.2应建立安全生产责任制管理制度，明确安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订和考核的管理要求。
家具木材加工企业消防安全检查标准
家具木材加工企业消防安全检查标准一、消防安全管理1.消防安全组织机构健全。
单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人，应明确消防安全责任分工，确定消防安全管理人员。
2.消防安全管理制度完善。
（1）应结合本单位特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并公布执行。
（2）消防安全管理制度应包括：消防安全教育、培训，防火巡查、检查，安全疏散设施管理，消防（控制室）值班，消防设施、器材维护管理，火灾隐患整改，用火、用电安全管理，易燃易爆危险物品和场所防火防爆，灭火和应急疏散预案演练，燃气和电器设备的检查和管理（包括防雷、防静电），消防安全工作考评和奖惩，消防安全管理档案管理和其他必要的消防安全管理内容。
3.消防安全责任人或消防安全管理人每月至少组织一次防火检查；其内设部门每周开展一次防火检查；单位消防安保人员每日进行防火巡查，员工每日进行岗位防火检查，应将烘房作为重点部位，在生产期间进行不间断防火巡查，及时消除不安全因素。
4. 灭火和应急疏散预案完备，并有定期演练的记录。
5.重点岗位人员经专门培训，单位员工会报警、会灭初期火灾、会组织人员疏散。
对设有火灾自动报警系统的场所，随机选择一个探测器吹烟或手动报警，发出警报后，值班员或专（兼）职消防员携带手提式灭火器到现场确认，并及时向消防控制室报告。
值班员或专（兼）职消防员会正确使用灭火器、消防软管卷盘、室内消火栓等扑救初期火灾。
6.设有消防设施的建筑投入使用后，业主或者管理人应当对消防设施进行日常管理、维护保养。
委托具备建筑消防设施维护保养资质的单位定期对消防设施进行维护保养，委托具备建筑消防设施检测资质的单位对建筑自动消防设施，每年至少进行一次全面检测，保证消防设施的正常使用。
对消防设施的定期检查、检测、维护保养应有详细完整的记录。
7. 火灾隐患整改。
（1）单位自查发现火灾隐患应立即改正；不能立即改正的，发现人应采取必要的消防安全措施，并向消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人报告，消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人应及时研究制定整改方案，确定整改措施、时限、部门和责任人，报单位消防安全责任人审批；（2）单位应及时整改公安消防部门或上级主管部门检查发现的火灾隐患。
木材厂规章制度
木材厂规章制度第一章总则1.1 为规范我厂生产经营活动，保障安全生产、提高工作效率，特制定本规章制度。
1.2 本制度适用于全厂所有员工，包括管理层、生产人员及后勤服务人员等，所有人员必须严格遵守并执行。
第二章安全生产管理2.1 所有员工须接受岗前安全培训，并通过考核后方可上岗。
定期进行安全生产知识的复习和演练。
2.2 作业现场应保持整洁有序，机械设备需定期检查维护，严禁带病运行，确保操作安全。
2.3 严格遵守木材加工的安全操作规程，使用劳动保护用品，防止工伤事故的发生。
第三章生产质量管理3.1 严格执行国家关于木材生产和加工的相关标准，保证产品质量。
3.2 建立健全原材料采购、生产过程控制、成品检验的质量管理体系，确保每一批产品的质量合格。
第四章环境保护与资源节约4.1 严格遵守环保法规，做好废弃物处理，减少对环境的影响。
4.2 提倡节约用材，合理利用资源，避免浪费。
第五章员工行为规范5.1 所有员工应准时上下班，不得无故迟到、早退或旷工。
5.2 遵守职业道德，尊重同事，严禁在工作场所内发生任何形式的欺凌、歧视或冲突。
5.3 保守公司商业秘密，未经许可，不得泄露木材厂的任何内部信息。
第六章考核与奖惩6.1 根据员工的工作表现、遵规守纪情况，实行公正公平的考核制度。
6.2 对于违反规章制度的行为，将根据情节轻重给予相应的批评教育或纪律处分；对于表现优秀、贡献突出的员工，将予以表彰奖励。
第七章附则7.1 本规章制度自发布之日起实施，如有变动，将以书面形式提前通知全体员工。
7.2 未尽事宜，按国家相关法律法规及上级部门规定执行。
木头钻孔操作规程
木头钻孔操作规程木头钻孔是一种常见的木工工艺，它在家具制作、建筑装饰等领域得到广泛应用。
为确保操作安全和工作质量，下面介绍木头钻孔的操作规程。
1. 安全准备1）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、工作手套等。
2）确认使用的钻头和电钻适合木材材质。
3）确保工作区域没有杂物和障碍物，并保持干燥清洁。
2. 准备工作：1）确定要钻孔的位置，并进行标记，以确保准确性。
2）选择适当的钻头，根据需要选择钻孔直径和长度，并确保钻头的锋利度。
3. 固定木材：1）将待钻孔的木材固定在工作台上，使用夹子或固定装置固定，确保木材稳定不移动。
4. 调整电钻：1）选择合适的转速，一般木头钻孔时适合中转速。
2）检查电钻机械部分是否平稳灵活，无松动部件。
5. 开始钻孔：1）将电钻垂直对准钻孔位置，轻轻按下电钻开关，逐渐增大压力。
2）保持恒定的转速和直线运动，避免晃动或偏离钻孔位置。
3）根据实际状况适当添加润滑剂，以减少钻头磨损和木屑产生。
6. 监控钻孔进度：1）注视钻孔位置，确保钻孔方向正确且直线。
2）观察钻孔孔口是否产生任何异常现象，如烧焦、变色等。
如有异常，停止钻孔并排查原因。
3）及时清理钻孔所产生的木屑，以免堵塞钻孔。
7. 完成钻孔：1）当钻头完全穿过木材时，减小压力，并慢慢退出钻孔位置，以避免损坏钻头。
2）拔出钻头后，检查钻孔质量和直径是否符合要求。
8. 清洁和维护：1）关闭电钻开关，拔掉电源插头。
2）用刷子和吹风机清洁电钻，去除木屑和灰尘。
3）定期检查电钻功能和部件磨损情况，及时更换磨损的部件。
9. 提高操作技巧：1）逐渐提高钻孔技巧和手感，保持钻孔速度一致。
2）在钻孔前进行预先试钻，以熟悉木材性质和锻炼手部协调能力。
总结，严格遵守木头钻孔操作规程是确保工作安全和质量的关键。
操作前进行全面准备，正确调整电钻，并采取适当的操作方法和安全措施。
同时，定期清洁和维护电钻，提高操作技巧，可以提高钻孔效率和减少事故发生的可能性。
木材厂车间安全规章制度
木材厂车间安全规章制度第一章总则第一条为了规范木材厂车间工作秩序，保障员工生命财产安全，特制定本安全规章制度。
第二条本规章制度适用于木材厂各车间员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条木材厂车间应当建立健全安全管理制度，严格执行国家法律法规和公司规章制度，加强安全教育和培训，规范操作流程，确保生产安全。
第四条木材厂车间应当加强安全巡查，责任到人，及时处理安全隐患，消除事故隐患。
第五条员工应当加强自身安全意识，严格遵守安全规章制度，不得违反操作规程，确保自身和他人安全。
第二章安全生产第六条木材厂车间应当建立安全生产责任体系，明确各级人员的安全生产责任，并进行定期检查和考核。
第七条木材厂车间应当密切关注生产过程中存在的安全隐患，及时采取措施予以排除。
第八条木材厂车间应当配备完善的安全设施，确保设备完好，实行定期检查和维护。
第九条操作人员应当经过专业培训，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第十条操作人员应当严格按照操作规程进行作业，不得私自修改设备参数，以免造成事故。
第三章安全防火第十一条木材厂车间应当配备足够的消防设备，确保消防器材完好有效。
第十二条木材厂车间应当加强防火安全意识，定期进行消防演练，熟悉消防逃生通道。
第十三条禁止在木材厂车间吸烟或者使用明火，禁止乱扔烟蒂，切勿丢弃易燃物品。
第十四条木材厂车间应当配备专职消防员，负责监督消防安全工作，确保随时应对火灾突发事件。
第四章安全用电第十五条木材厂车间应当定期进行电气设备检查，及时发现和排除安全隐患。
第十六条操作人员应当使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接，确保电气安全。
第十七条木材厂车间应当贴有电气安全警示标识，提醒员工注意用电安全。
第十八条木材厂车间应当配备专业电工，负责设备维护和检修工作，确保电气设备正常运行。
第五章安全教育第十九条木材厂车间应当定期组织安全培训，提高员工安全意识和技能。
第二十条新员工进入公司，应当接受安全教育培训，了解公司安全规章制度。
家具厂安全培训资料
家具厂安全培训资料一、引言家具厂是一个充满各种危险因素的工作场所，包括机械操作、电气危险、材料处理等。
为了确保员工的安全，提高安全意识，防止事故发生，我们特此编写这份安全培训资料。
二、机械操作安全1、确保所有机械都经过定期维护和检查，以防止机械故障导致的意外。
2、在操作机械之前，一定要接受适当的培训，并确保理解操作规程。
3、保持工作区域的整洁，避免杂物堆积，以免阻碍机械的正常操作。
4、严格遵守机械操作规程，禁止私自调整或拆除安全装置。
三、电气安全1、确保所有的电气设备都经过适当的维护和检查，以防止电击或火灾事故。
2、不要在没有专业人员在场的情况下，尝试修理或拆卸电气设备。
3、在使用电动工具或设备时，一定要使用合适的防护设备，如绝缘手套和鞋。
4、避免在潮湿或高温的环境中使用电气设备，以防止触电或火灾。
四、材料处理安全1、确保所有处理材料的方式都符合国家和公司的安全标准。
2、在处理危险物质时，一定要遵守所有的化学品处理规定，确保员工的健康和环境的安全。
3、严格遵守搬运和存储规定，避免因错误的操作导致的事故。
4、定期检查工作场所的通风系统，确保空气质量符合标准。
五、个人防护措施1、员工必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2、公司将对个人防护设备的使用进行定期检查，以确保其有效性。
3、员工应了解并遵守公司的安全服装规定。
六、应急措施1、员工应知道紧急出口的位置，以及在紧急情况下如何疏散。
2、公司将定期进行紧急演习，以熟悉在紧急情况下的行动步骤。
3、所有员工都应知道如何使用灭火器，以及在火灾或其他紧急情况下的行动步骤。
4、如遇到任何危险情况，应立即报告给上级或安全部门。
5、所有员工都必须接受急救和消防训练，以确保在紧急情况下能够有效地采取行动。
6、公司将定期检查并更新其应急计划，以确保其有效性。
7、员工应知道如何使用紧急停止按钮，以及在必要时如何操作。
8、在紧急情况下，员工应保持冷静并遵循公司的紧急程序。
家具木材加工企业消防安全检查统一标准
家具木材加工企业消防安全检查统一标准家俱木材加工企业消防安全检验标准一、消防安全管理1.消防安全组织机构健全。
单位关键责任人是本单位消防安全责任人，应明确消防安全责任分工，确定消防安全管理人员。
2.消防安全管理制度完善。
（1）应结合本单位特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全操作规程，并公布实施。
（2）消防安全管理制度应包含：消防安全教育、培训，防火巡查、检验，安全疏散设施管理，消防（控制室）值班，消防设施、器材维护管理，火灾隐患整改，用火、用电安全管理，易燃易爆危险物品和场所防火防爆，灭火和应急疏散预案演练，燃气和电器设备检验和管理（包含防雷、防静电），消防安全工作考评和奖惩，消防安全管理档案管理和其它必需消防安全管理内容。
3.消防安全责任人或消防安全管理人每个月最少组织一次防火检验；其内设部门每七天开展一次防火检验；单位消防安保人员每日进行防火巡查，职员每日进行岗位防火检验，应将烘房作为关键部位，在生产期间进行不间断防火巡查，立即消除不安全原因。
4.灭火和应急疏散预案完备，并有定时演练统计。
5.关键岗位人员经专门培训，单位职员会报警、会灭早期火灾、会组织人员疏散。
对设有火灾自动报警系统场所，随机选择一个探测器吹烟或手动报警，发出警报后，值班员或专（兼）职消防员携带手提式灭火器到现场确定，并立即向消防控制室汇报。
值班员或专（兼）职消防员会正确使用灭火器、消防软管卷盘、室内消火栓等扑救早期火灾。
6.设有消防设施建筑投入使用后，业主或管理人应该对消防设施进行日常管理、维护保养。
委托含有建筑消防设施维护保养资质单位定时对消防设施进行维护保养，委托含有建筑消防设施检测资质单位对建筑自动消防设施，每十二个月最少进行一次全方面检测，确保消防设施正常使用。
对消防设施定时检验、检测、维护保养应有具体完整统计。
7.火灾隐患整改。
（1）单位自查发觉火灾隐患应立即更正；不能立即更正，发觉人应采取必需消防安全方法，并向消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人汇报，消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人应立即研究制订整改方案，确定整改方法、时限、部门和责任人，报单位消防安全责任人审批；（2）单位应立即整改公安消防部门或上级主管部门检验发觉火灾隐患。
木材厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强本厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防生产安全事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员以及临时用工人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产工作的持续稳定。
第二章组织与管理第四条成立安全生产管理委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第五条设立安全生产监督管理部门，负责安全生产的日常管理工作，包括安全生产规章制度、操作规程的制定、宣传、教育和执行。
第六条各部门、车间应设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
第三章安全生产责任第七条厂长是本厂安全生产的第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责。
第八条各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作直接负责。
第九条员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产教育和培训，提高安全意识。
第四章安全生产教育培训第十条定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十一条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
第十二条对特殊工种员工进行专项安全教育培训，确保其具备相应的安全操作技能。
第五章安全生产检查与隐患整改第十三条定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
第十四条设立安全隐患举报奖励制度，鼓励员工积极参与安全生产隐患排查。
第十五条对重大安全隐患，必须立即停止作业，及时上报，并采取有效措施予以整改。
第六章安全生产设施与设备第十六条厂内生产设备、设施必须符合国家安全生产标准，定期进行维护保养。
第十七条加强消防设施的管理和维护，确保消防设施完好、有效。
第十八条严格执行电气安全操作规程，防止电气火灾事故的发生。
第七章事故处理与报告第十九条发生生产安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
第二十条事故发生后，立即上报上级主管部门，并按规定进行调查和处理。
第二十一条对事故责任人和事故单位进行严肃处理，追究相关责任。
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XXX有限公司安全操作规程汇编2020-01-01发布2020-01-01实施目录1.圆锯机安全操作规程2.带锯机安全操作规程3.推台锯安全操作规程4.铣边机安全操作规程5.压刨机安全操作规程6.平刨床安全操作规程7.砂光机安全操作规程8.开榫机安全操作规程9.榫槽机安全操作规程10.拉锯机安全操作规程11.木工铣床安全操作规程12.木工镂铣床安全操作规程13.打磨岗位安全操作规程14.油漆岗位安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.工作前应试运行设备，检查刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。
7.严禁任何人站在锯片旋转的切线方向；木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短料禁止上圆锯机。
8.加工较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
9.操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。
11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。
12.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。
13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。
14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。
带1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如锯条是否合格，紧固件是否夹紧，锯卡是否完好等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.锯条不应过紧或过松，工作前应试运行设备，检查锯条是否串条和明显晃动，在其转速达到稳定后才能工作。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用锯条，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致锯条断裂等，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。
7.锯卡高度应根据所锯木料进行调整，应略高于加工木料，调整锯卡高度应在关闭电源且锯条完全停止后进行。
8. 木料推送速度应均匀，不能过猛。
不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免发生意外对人或器具造成损伤，锯弯料时弯角不宜过大。
9. 被加工木料长度过长时应两人进行。
10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。
11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。
12.如发现有锯条振动、噪声加大、锯路变大等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。
13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。
14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧，推台是否正常顺畅等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.工作前应试运行设备，检查主轴及刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。
7.推送木料的厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，推台侧木料不得过短，且应大于被锯部分，推台送料速度平缓均匀。
8.作业时应站立平稳，重心不得在推台上，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向。
9.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。
10.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。
11.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。
12.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。
13.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身、设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，夹具是否正常夹紧，推台是否正常顺畅，限位器是否正常限位等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.工作前应试运行设备，检查主轴和刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作，试刀后调整刃具高度时应将木料推离加工范围。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切削及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。
7.确认木材被夹紧后才能推送推台，推送速度根据木料硬度适当调整，遇结疤或脆性木料时应减慢推送速度，推送时应站立平稳，重心不得在推台上。
8.铣边完成后应将推台退回，在木料离刃具一定距离后才能松开夹具取下木料。
9.及时用气枪来清理木屑，禁止用手拂掸或用嘴吹。
10.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。
11.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。
12.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。
13.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刨刀是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，设备的出料侧不应对着通道等有人员活动的方向，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.工作前应试运行设备，检查主轴及刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。
7.作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口。
8.刨料长度不得短于前后压滚距离；进料必须平直，发现木料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm 外，接料必须待料走出台面。
9.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。
10.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。
11.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。
12.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。
13.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。
2.禁止超出设备使用范围操作，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害和设备事故。
3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刨刀是否合格、紧固件是否夹紧、挡板是否可靠等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。
4.工作前应试运行设备，检查主轴及刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。
5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物；不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切削及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。
6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。