安全操作规程
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
各类安全生产操作规程
各类安全生产操作规程安全生产操作规程是指为了维护和提高生产安全，预防和减少事故发生，从而保障员工的生命安全和财产安全而制定的一系列操作规定。
下面将介绍几种常见的安全生产操作规程。
1. 火灾安全操作规程1.1 火灾预防措施：- 保持工作区域整洁，避免堆放易燃物品；- 定期检查电器设备，预防电线短路和电器故障；- 确保灭火设备完好并易于使用，包括灭火器、消防栓等。
1.2 火灾应急措施：- 发现火灾立即拨打火警电话，并向工作人员发出警报；- 尽量控制火势蔓延，使用适当的灭火装备进行灭火；- 在火灾发生的情况下，尽量保持冷静，遵循逃生路线，不乱闯乱撞。
2. 电气安全操作规程2.1 用电安全措施：- 使用符合国家标准的电器设备，避免使用过时或低质量的电器设备；- 禁止私拉乱接电线，确保电线连接牢固可靠；- 确保电源开关与用电设备之间有安全的隔离开关。
2.2 电气事故应急措施：- 发生电气事故时，立即切断电源，禁止触碰受电设备；- 若有人触电，应立即拨打急救电话或进行人工心肺复苏术；- 事故调查后，检查电气设备并进行修复或更换。
3. 高处作业安全操作规程3.1 安全设备使用：- 在高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并正确使用安全绳索和安全网；- 使用可靠的爬梯、脚手架等设备，避免在不稳定或损坏的设备上工作。
3.2 高处作业注意事项：- 高处作业必须由经过培训合格的人员进行，并设置专人监督；- 注意天气情况，避免在恶劣天气下进行高处作业；- 注意周围环境，避免砸落物品对其他人员造成伤害。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品储存措施：- 化学品储存必须符合相关标准，避免存放在易燃、易爆和腐蚀物品附近；- 标识化学品的储存位置，并保持储存区域通风良好。
4.2 化学品使用注意事项：- 使用化学品时必须佩戴防护装备，如护目镜、防护手套等；- 严格按照使用说明进行操作，并避免与其他物品混合使用。
以上是对几种常见的安全生产操作规程的介绍，不同行业和企业的操作规程可能会有所不同，但都需要根据相关标准和法规制定，并定期进行检查和更新，以确保生产过程中的安全。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和财产安全，确保各项活动的顺利进行，制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。
一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
定期检查个人防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒、绊倒等事故的发生。
确保工作场所的照明良好，通道畅通无阻，消防设备齐全且易于取用。
3、电气安全严禁私拉乱接电线，电气设备的安装和维修应由专业人员进行。
在使用电器设备时，应先检查其是否完好，有无漏电现象。
离开工作场所时，应关闭所有电器设备的电源。
4、机械安全操作机械设备前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
机械设备的防护装置应完好无损，不得随意拆除或损坏。
定期对机械设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法，定期进行消防演练。
二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
登高工具应牢固可靠，梯子应有防滑措施，不得垫高使用。
在恶劣天气条件下（如大风、雷雨等），严禁进行高处作业。
2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
作业现场应配备灭火器材，清理周围易燃物。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，防止暴晒和碰撞。
3、起重作业起重设备应由专人操作，操作人员应经过培训并取得相应资格证书。
起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性，严禁超载作业。
指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。
4、有限空间作业进入有限空间前，必须进行通风换气，检测有害气体浓度。
作业人员应佩戴必要的防护装备，并有专人监护。
在有限空间内作业时间不宜过长，如有异常情况应立即撤离。
安全操作规程大全
安全操作规程大全在现代社会中，安全问题越来越受到重视。
为了保障人们的生命和财产安全，许多机构和组织都制定了相应的安全操作规程。
本文将为大家介绍一份安全操作规程的大全，以提高大家对安全的认识和意识。
一、火灾安全操作规程1.遇到火灾，首先要保持冷静。
不要恐慌，应立即进行自救，并及时拨打火警电话通知相关人员。
2.火灾发生时，应尽量将人员转移到安全的地方，并根据情况选择合适的灭火器进行灭火。
3.在火灾发生时，应保持通风口畅通，不要打开门窗，以免引起火势扩大。
二、交通安全操作规程1.在道路上行驶时，应严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯，保持车辆与前车的安全距离。
2.行驶过程中，要时刻保持警惕，避免分神，不开车打电话、发短信等危险行为。
3.对于非机动车和行人，要给予特别关注，确保他们的安全，遵守交通规则。
三、建筑工地安全操作规程1.进入工地前，必须戴好安全帽，穿着防护服，并进行相应的安全培训。
2.在高处、危险地方作业时，要系好安全带，严禁踩空和随意攀爬。
3.在施工现场，要按照规定进行堆放和存放危险物品，保持工地整洁、无障碍。
四、食品安全操作规程1.选购食品时，要选择正规渠道购买，注意检查食品包装是否完好，生产日期是否合格。
2.在烹饪过程中，要注意食品的卫生和熟透程度，避免食物中毒的发生。
3.存放食品要注意分区分层，并定期检查食品的保质期，严禁食用过期食品。
五、网络安全操作规程1.在使用网络时，要保护个人隐私，注意不要泄露个人信息，避免遭受网络诈骗。
2.下载软件时，要选择可信的来源，避免下载病毒或恶意软件。
3.定期更改密码，使用强密码保护个人账号安全，避免账号被盗。
六、环境安全操作规程1.对于危险废物的处理，要经过专业培训，并按照规定进行分类、储存和处理。
2.在户外活动时，要爱护自然环境，不随意丢弃垃圾，保持环境的整洁。
3.加强环境意识，关注环境保护动态，积极参与环保行动。
以上仅是安全操作规程大全的部分内容，不同的行业和领域都有各自的安全操作规程，希望大家能够认真学习和遵守相关规定，保障自身和他人的安全。
安全操作规程总则(三篇)
安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障人员和财产的安全，防止事故和灾害的发生，确保工作环境的安全和健康，制定本安全操作规程总则。
第二条这个安全操作规程适用于所有的员工和使用设备的人员，包括员工、承包商和访客。
第三条安全操作规程的目标是预防事故的发生，确保工作环境的安全和健康，避免人员伤亡，减少财产损失。
第四条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守本安全操作规程和相关的安全政策和程序。
第五条公司将提供必要的培训和教育，以确保员工和使用设备的人员了解和遵守本安全操作规程。
第六条所有的员工和使用设备的人员都有义务向公司汇报任何可能危及安全的情况或违反安全规程的行为。
第七条公司将建立适当的安全管理体系，定期检查和评估工作环境的安全和健康状况。
第八条本安全操作规程和相关的安全政策和程序将定期评审和更新，以确保其适应公司的发展和变化。
第二章安全责任第九条公司的安全责任由公司的高层管理人员负责，包括制定和实施安全政策和程序，分配足够的资源用于安全管理，确保员工和使用设备的人员得到适当的培训和教育。
第十条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守公司的安全规程和程序，确保自己和他人的安全。
第十一条各部门的主管和安全责任人应负责监督和执行安全政策和程序，并及时纠正不符合规定的行为。
第十二条员工和使用设备的人员发现任何可能危及安全的情况应立即采取措施进行防范或通知相关部门。
第十三条公司将根据工作性质和风险等级划分员工的安全责任等级，并制定相应的安全培训和教育计划。
第十四条公司将建立安全责任的考核机制，对员工和使用设备的人员的安全责任进行评估和奖惩。
第三章安全管理第十五条公司将建立适当的安全管理体系，包括设立安全管理部门或委员会，负责安全政策和程序的制定和实施，以及安全隐患的排查和整改工作。
第十六条安全管理部门或委员会应定期召开会议，对安全管理情况进行评估和改进，提出安全管理建议。
第十七条公司将设置相应的安全设施和标识，包括安全警示标识、防护设备、灭火设备等，以提供必要的安全保障。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
安全作业操作规程
安全作业操作规程1. 安全意识1.1 保持警觉，注意环境变化，确保自身安全。
1.2 合理安排作业时间，确保休息充分。
1.3 严禁饮酒后进行危险作业。
2. 个人防护2.1 进入作业现场前，必须戴好必备的个人防护用品。
2.2 应选用符合国家标准的个人防护用品。
2.3 个人防护用品应存放在干燥、通风、阴凉处，防止日晒、潮湿。
3. 作业前准备3.1 作业前必须进行安全检查，确保作业现场符合安全要求。
3.2 应严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业任务或方式。
3.3 在作业过程中，有条件的可以进行班前或者班中的安全教育。
3.4 作业现场必须保证通风良好，不能出现有毒气体或者有爆炸隐患的情况。
4. 作业操作4.1 作业开始前应当进行必要的演练，确保操作规范，防范意外事故的发生。
4.2 作业过程中需要谨慎操作，不得发生违反安全规范的情况。
4.3 高处作业、电工、焊工等特殊作业，应当选派有资格证书的工作人员进行作业。
4.4 停电、停气、停水等情况下的劳动，必须按规定停机、释放余压、漏电处理后方可进行。
4.5 爆破、焊接、切割等特殊作业，必须进行作业时间发布并进行周围安全区域的疏散。
5. 紧急救援5.1 作业过程中如发生意外情况，应立即采取措施，保护自己和周围人员的安全。
5.2 如情况需要，应及时通知现场主管工程师或者相关领导，并启用应急预案，进行紧急救援。
5.3 安全事故发生后，应及时报告公司，工厂所在区域的安全主管部门，并根据事故情况及时开展事故调查和处理。
6. 安全奖励制度6.1 在企业安全工作中表现优秀的员工，可获得安全奖励。
6.2 不安全行为或不出现安全事故的员工，可获得优秀员工及经济奖励。
6.3 安全先进单位可评选为优秀企业，并获得各类荣誉证书。
7. 后勤保障7.1 保障作业现场供电、供水、通讯、照明等一切生产生活所需设施的完好性，保证现场的安全和顺畅运作。
7.2 严格管理作业场所的材料、设备、工具等物资的存储和使用，确保材料完好，使用合理。
通用安全操作规程
1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不许带小孩进入工作场所。
2、上班前 4 小时不许饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或者做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不许清扫、擦洗、润滑，不许跨越和传递物件，不许触动危（wei）险部位。
4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不许随便拆除或者非法占用。
5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或者未签订师徒责任合同不许上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不许单独上岗操作。
6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不许使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或者妨碍设备运转或者妨碍生产的地方。
7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或者指定人员以外的任何人严禁操作。
8、检查或者检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。
9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权住手操作，并及时向有关领导汇报处理。
10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。
11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不许穿硬底鞋；使用梯子要坚固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
12、在工作场所和作业过程中，应子细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。
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安全操作规程2019年12月12日目录一、数控车床工安全技术操作规程 (1)二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4)三、数控插床工安全操作规程 (8)四、数控磨床工安全技术操作规程 (10)五、数控锯床工安全技术操作规程 (13)六、包装工安全技术操作规程 (14)七、质检员安全技术操作规程 (15)八、仓库保管员安全技术操作规程 (16)九、砂轮机操作工 (18)十、维修电工安全操作规程 (20)十一、空气压缩机安全操作规程 (24)十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26)十三、喷砂工安全技术操作规程 (28)十四、行车工安全技术操作规程 (29)十五、热处理工安全技术操作规程 (31)一、数控车床工安全技术操作规程（一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
（二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
（4）工作结束后，应切断主电源。
3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
（三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下：1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
5、加工前必须关上机床的防护门。
6、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
（四）操作中特别注意事项：1、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
2、在维护电气装置时，必须首先切断电源。
3、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
4、在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：（1)打雷时不要开启机床；（2)在数控车间房顶上应架设避雷网；（3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
5、禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
（五）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程（一）一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
2、熟悉本作业的工作范围和加工标准。
3、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
4、严格执行《安全操作规程》、和其他有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
（二）安全规定6、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。
7、各传动部分的防护、限位装置应齐全可靠。
8、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。
如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
9、机床的机动油泵必须先运转2～3分钟，使油压达到机床的规定。
10、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开。
禁止将其拧死。
11、调整联锁装置，保证性能可靠。
禁止擅自改为人工控制，更不得拆除。
12、调整定位装置，保证定位可靠和稳定。
禁止外加配重、绑绳或蹩棍。
13、调整交换齿轮架，调整时必须切断电源。
调好后所有螺栓必须紧固，扳手及时取下，并脱开工件试运转。
14、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
15、机床的工作台等按加工需要调整到适当位置后，要紧固或夹紧。
16、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。
浮动刀具必须将引刀部分伸入工件后，方可启动机床。
17、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。
18、机床变速、变向、改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。
19、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
20、机床必须先进行空载试运转，无问题后方可正式切削加工。
21、切削韧性金属应有断屑措施。
22、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
23、机床运转时不准手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
24、机床运转时不准（除规定者外）变换各手柄位置或调整机床。
25、机床运转时不准测量、检查工件尺寸。
26、机床运转时不准操作人手持棉纱、破布或戴手套。
27、停车前应先退刀。
不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动。
28、不准使用紧急停车按钮进行正常停车。
如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
29、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。
（三）正常操作的规定30、装卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。
31、装卸刀具禁止敲击。
不准在运转中装卡工件。
32、对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm以上。
快速进给只允许在空行程中使用。
33不准用棉纱机破布蘸冷却液来冷却刀具。
34、引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀。
在吃刀状态下，禁止停车。
35、在立铣头扳动角度后应立即将夹紧螺栓拧紧。
当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。
36、用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄榫块入槽。
37、主轴在最高的两级变速时，一分钟内开停次数不得超过3次。
38、在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动方向相符后方可开车工作。
39、工作台扳度后，应立即将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得与其它部位相碰。
40、使用分度头装设交换齿轮时，对交换齿轮必须另加防护。
41、不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。
42、装卸立铣刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。
三、数控插床工安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。
2、开机前要按设备点检卡进行检查，并按润滑规定加油，检查油标油量、油质情况及液压系统，盖好各油孔盖子。
3、开机时应先低速空运转3—5分钟，确认润滑良好、液压正常、运转无误后，再进行工作。
4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固。
各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“反行”位置，总开关置于停车位置。
5、装卡工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打。
6、装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全吊具和方法，注意轻放，不得碰撞机床和工作台面。
7、禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
8、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动进给。
9、工作台需要纵向、横向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应紧锁。
10、工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。
检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应立即停车检查排除。
11、在切削中刀具未退出工件前不得停车。
12、工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
下班前要做好交接班工作和记录。
四、数控磨床工安全技术操作规程（一）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
（二）操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
（三）开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
（四）开工前应对强力磨床下列部位进行检查：1、砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
2、调整皮带松紧度是否合适。
3、摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
4、砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
5、检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
6、检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。
发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
8、开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。
如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
9、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
10、装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm 的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
11、砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
（五）工件的装卡必须符合规定。
对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
（六）加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。
（七）装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
（八）工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。
如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
（九）磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
（十）禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
（十一）禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
（十二）磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。