生产车间质量管理规定
车间质量管理制度及措施
一、前言为确保车间生产的产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度及措施。
本制度适用于车间所有员工，旨在规范生产过程，强化质量意识，确保产品质量。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。
2. 设立质量管理小组，负责监督、检查和指导车间生产过程中的质量问题。
3. 定期对质量管理体系进行审核，确保其持续有效运行。
三、质量管理制度1. 原材料验收制度（1）原材料采购前，对供应商进行评估，确保其质量稳定可靠。
（2）原材料到货后，由专人负责验收，对不合格原材料进行退回或更换。
（3）验收合格的原材料入库，并做好标识记录。
2. 生产过程控制制度（1）生产前，对设备进行点检，确保设备运行正常。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）对生产过程中的关键工序进行监控，发现问题及时处理。
（4）生产过程中，对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
3. 质量检验制度（1）对生产过程中的产品进行抽样检验，检验合格后方可进入下一工序。
（2）对成品进行全检，确保产品质量符合要求。
（3）检验结果记录完整，便于追溯。
4. 不合格品处理制度（1）对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
（2）分析不合格原因，制定纠正措施，防止再次发生。
（3）对不合格品进行返工、返修或报废处理。
5. 质量改进制度（1）定期召开质量分析会，总结经验，找出不足。
（2）对存在的问题制定改进措施，落实责任人。
（3）跟踪改进效果，确保质量持续提升。
四、质量措施1. 提高员工质量意识，加强质量培训，使员工掌握质量知识和技能。
2. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 严格控制原材料采购，确保原材料质量。
5. 定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决问题。
6. 建立质量奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对质量事故进行处罚。
五、总结通过实施本制度及措施，旨在提高车间生产质量，降低不良品率，增强企业竞争力。
车间安全生产质量管理制度
一、总则为了加强车间安全生产管理，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，确保企业生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、组织机构1. 车间主任负责本车间的安全生产和质量管理工作，对车间安全生产和质量负总责。
2. 车间安全员负责车间安全生产的日常管理，对车间安全生产和质量进行监督。
3. 各班组负责人负责本班组的安全生产和质量管理工作，对本班组的安全生产和质量负直接责任。
三、安全生产管理1. 车间必须严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行国家和行业安全生产标准。
2. 车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
4. 车间应加强安全生产设施设备的管理，确保设施设备安全可靠。
5. 车间应定期检查电气线路、机械设备、消防设施等，及时消除安全隐患。
6. 车间应加强危险作业的管理，严格执行危险作业审批制度。
7. 车间应加强交通安全管理，确保交通安全。
四、质量管理1. 车间必须严格遵守国家产品质量法律法规，严格执行国家和行业产品质量标准。
2. 车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
3. 车间应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量合格。
4. 车间应加强生产过程的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
5. 车间应加强产品质量追溯，确保产品质量可追溯。
五、奖惩制度1. 对在安全生产和质量管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故或产品质量问题的单位和个人，按照有关规定予以处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度第一章总则第一条为了保障生产车间质量管理工作正常、高效进行，提高产品质量，确保公司产能的全面发挥，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司各生产车间的质量管理工作。
第三条质量管理应遵循“以质量第一为原则，持续改进为手段”的方针。
第二章质量目标第四条生产车间应设定与公司整体质量目标相一致的质量目标，并进行详细细化和下达。
第五条生产车间质量目标的制定应符合以下原则：科学性、实施性、可操作性。
第三章质量管理职责第六条生产车间质量管理是生产车间负责的主要工作，具体的质量管理职责划分如下：1.生产车间负责人负责全面领导和管理本车间的质量管理工作，制定质量目标和质量控制标准，组织实施质量管理体系；2.生产车间质量管理人员负责质量管理工作，包括质量检验、质量控制、质量改进等；3.各生产车间员工负责做好本职工作的质量控制和质量改进工作。
第四章质量控制第七条生产车间质量控制应符合以下要求：1.制定质量检验标准，确保产品质量符合相关标准；2.建立质量检测设备及仪器的校准和维护制度，确保检测结果准确可靠；3.制定合理的原材料采购标准和入库检验制度，确保原材料质量；4.组织产品加工过程中的抽检，并建立抽检档案；5.定期对产品进行抽检，确保产品质量的稳定性和一致性；6.处理质量异常情况，包括产品缺陷、不良品处理等，及时采取纠正和改进措施。
第五章质量改进第八条生产车间质量改进应符合以下要求：1.根据质量管理数据和质量检查结果，定期召开质量管理会议，分析问题原因，制定改进措施；2.建立和维护工艺流程和操作规程，确保产品生产的标准化和稳定性；3.培训员工，提高其质量意识和技能水平；4.鼓励员工发现和解决质量问题，建立员工质量奖励制度；5.建立质量改进档案，记录和总结改进经验，为后续质量管理提供参考。
第六章考核评估第九条生产车间质量管理工作应进行定期的考核评估，以评估质量目标达成情况和质量管理体系的实施效果。
第十条考核评估应包括定性和定量指标，对质量管理工作进行全面、客观、公正的评价。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】质量管理制度篇一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
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生产车间质量管理规定
一．目的
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。
二．范围
本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三．职责
（一）生产中心总监职责
1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。
对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。
（二）生产部经理职责
1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管
理。
3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。
（三）、物资供应部职责
1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责
1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
（五）、班组员工的职责
1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。
2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。
同时有权拒收上道工序的不良品。
3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。
4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。
四．内容
4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。
如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。
如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。
4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。
4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。
处罚部分：
4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。
4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。
4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给
予生产总监200元罚款。
4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。
4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。
奖励部分：
4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。
4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。
4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%，1号线型材按6%，配件按10%），提高品质率的个人、团体给予200元以上2000元以下的奖励。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。