烧结质量指标
烧结普通砖检测
烧结普通砖检测1.外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。
d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。
2.尺寸偏差：样品数为20块。
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
)3.强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
计算：R P=P/LBR P：抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5.5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干。
将干燥试样浸水24h，燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G水温10℃～30℃。
取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。
称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量。
将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子为浸泡24h的湿质量G24板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。
烧结砖 标准
烧结砖标准一、砖的尺寸和重量1. 烧结砖的尺寸应符合以下规定：长240mm、宽115mm、高53mm。
2. 烧结砖的重量应符合以下规定：单块砖重量不应小于2.5kg。
二、砖的强度等级烧结砖的强度等级应分为五个等级，分别是MU25、MU30、MU35、MU40、MU50。
强度等级应按《烧结砖强度检验标准》进行测定和评定。
三、砖的外观质量1. 烧结砖的外观质量应符合以下规定：表面平整、无裂纹、无弯曲变形、无掉角、无孔洞。
2. 烧结砖的尺寸偏差应符合以下规定：长度偏差不超过±3mm，宽度偏差不超过±2mm，高度偏差不超过±1mm。
四、砖的抗冻性烧结砖应具有较好的抗冻性，能在一定温度范围内保持其原有的物理和化学性质。
抗冻性应按《烧结砖抗冻性试验方法》进行测定和评定。
五、砖的耐久性烧结砖应具有较好的耐久性，能长期经受风吹、日晒、雨淋、磨损等作用而保持其原有的性能。
耐久性应按《烧结砖耐久性试验方法》进行测定和评定。
六、砖的生产工艺和材料要求1. 烧结砖的生产工艺应符合相应的标准和规定。
2. 烧结砖所使用的材料应符合相应的标准和规定，并应进行严格的检验和控制。
七、砖的试验方法1. 尺寸和重量检验：用精度为0.02mm的游标卡尺测量砖的尺寸，用精度为0.01kg的秤测量砖的重量。
2. 外观质量检验：观察砖的表面和边缘，检查是否有裂纹、弯曲变形、掉角、孔洞等缺陷。
3. 强度等级检验：按照《烧结砖强度检验标准》进行测定和评定。
4. 抗冻性试验：按照《烧结砖抗冻性试验方法》进行测定和评定。
5. 耐久性试验：按照《烧结砖耐久性试验方法》进行测定和评定。
八、砖的质量标准和检验规则1. 烧结砖的质量应符合相应的标准和规定，并应进行严格的检验和控制。
2. 检验规则应包括抽样方法、检验项目、检验方法、判定规则等方面的内容。
九、砖的使用和维修说明书1. 使用说明书应包括砖的使用范围、使用方法、注意事项等方面的内容。
烧结普通砖mu15强度等级平均值
烧结普通砖mu15强度等级平均值
烧结普通砖mu15强度等级是指砖块在受力作用下的抗压能力。
在建筑工程中，砖块的强度等级是一个重要的指标，它直接关系到
建筑物的安全性和稳定性。
而烧结普通砖mu15强度等级平均值则是
对一批砖块进行抗压强度测试后得出的平均数值，可以反映这批砖
块的整体质量水平。
烧结普通砖mu15强度等级平均值的高低直接影响到建筑物的使
用寿命和安全性。
一般来说，强度等级越高的砖块，其抗压能力越强，建筑物的承重能力也就越大。
因此，在建筑工程中，选择合格
的砖块至关重要。
烧结普通砖mu15强度等级平均值的测定需要严格按照相关标准
进行，通常是通过在实验室中对一定数量的砖块进行抗压测试，然
后根据测试结果计算出平均值。
这样可以确保砖块的质量符合国家
标准，能够满足建筑工程的要求。
在建筑施工中，施工单位应该严格按照设计要求选择和使用砖块，并对砖块的强度等级进行检测，确保建筑物的安全性和稳定性。
同时，监理单位也应该加强对砖块质量的监督检查，确保施工质量
符合标准要求。
总之，烧结普通砖mu15强度等级平均值是评价砖块质量的重要指标，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
各方应该加强对砖块质量的管理和监督，确保建筑工程的质量和安全。
烧结矿强度
烧结矿强度烧结矿强度通常是指烧结矿的转鼓强度，即+6.3mm 部分占1kg 转鼓量的百分比。
它是反映烧结矿质量的重要指标之一，直接影响着高炉的透气性和炉料的顺行程度。
影响烧结矿强度的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 生石灰消化温度：生石灰消化时会释放出大量的热量，如果消化温度过低，会导致生石灰消化不完全，从而影响烧结矿的强度。
2. 配碳量：配碳量对烧结矿强度的影响较大。
如果配碳量过高，会导致烧结矿中的石墨碳含量增加，从而降低烧结矿的强度。
3. 燃料粒度：燃料粒度的大小会影响烧结料层的透气性和燃料的燃烧速度。
如果燃料粒度过大，会导致烧结料层透气性变差，从而影响烧结矿的强度。
4. 混合料水分：混合料水分对烧结矿强度的影响也比较大。
如果混合料水分过高，会导致烧结料层透气性变差，从而影响烧结矿的强度。
5. 混合料温度：混合料温度会影响烧结料层的透气性和烧结速度。
如果混合料温度过低，会导致烧结速度变慢，从而影响烧结矿的强度。
6. 料层厚度：料层厚度会影响烧结料层的透气性和烧结速度。
如果料层厚度过薄，会导致烧结速度过快，从而影响烧结矿的强度。
7. 烧结过程：烧结过程中的气氛、温度、时间等因素都会影响烧结矿的强度。
如果烧结过程控制不当，会导致烧结矿的强度降低。
8. 配矿：烧结矿的配矿会影响烧结矿的化学成分和矿物组成，从而影响烧结矿的强度。
如果配矿不合理，会导致烧结矿的强度降低。
9. 烧结矿化学成分：烧结矿的化学成分会影响烧结矿的矿物组成和粘结相的形成，从而影响烧结矿的强度。
总之，影响烧结矿强度的因素很多，需要在生产过程中严格控制各个环节，才能生产出高强度的烧结矿。
烧结实业部质量指标影响因素
烧结内部控制要求：
成分 TFe FeO MgO R2 Pb Zn Na2O+k2O 转鼓 粒度 要求 ≥55% 9%-11.5% 2.2%-2.5%
1.8%±0.1%
备注
原料稳定后考虑1.8%±0.08%
≤0.02% ≤0.02% ≤0.1 ≥77.33% 5-10≤23%
烧 结 品 质
凝 聚 成 才
好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化
物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣 或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操作者要调整 炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既保持优良的流动性，也能有很好的脱硫效 果，使生铁达到一类要求。
的之接还原；
烧 结 品 质
凝 聚 成 才
烧结分厂
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200-1220， 软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区 间（T2-T1）变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，如果软 化开始温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善， 一般影响烧结矿荷重软化性能的主要因素有： 一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过 程中形成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。 二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中 脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高；
因为磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结 合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于
磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部还原进入
烧结矿转鼓指数标准
烧结矿转鼓指数标准烧结矿转鼓指数是评价烧结矿粒度分布和烧结性能的重要指标之一。
烧结矿转鼓指数的大小直接影响到烧结矿的烧结效果和烧结矿的质量，因此对烧结矿转鼓指数的标准有着严格的要求。
首先，烧结矿转鼓指数的测定应按照国家标准进行。
国家标准规定了烧结矿转鼓指数的测定方法和标准值范围，以确保烧结矿转鼓指数的准确性和可比性。
在进行烧结矿转鼓指数测定时，应严格按照国家标准的要求进行操作，避免人为因素对测定结果的影响。
其次，烧结矿转鼓指数的标准值应根据烧结矿的使用要求和烧结设备的特点进行制定。
不同的烧结设备对烧结矿转鼓指数有着不同的要求，因此在制定烧结矿转鼓指数的标准值时，应充分考虑到烧结设备的特点和烧结矿的使用要求，以确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要。
另外，烧结矿转鼓指数的标准值应根据烧结矿的原料特性和生产工艺进行调整。
不同原料的烧结矿转鼓指数有着不同的特点，而不同的生产工艺对烧结矿转鼓指数也有着不同的要求。
因此在制定烧结矿转鼓指数的标准值时，应充分考虑到烧结矿原料的特性和生产工艺的要求，以确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要。
最后，烧结矿转鼓指数的标准值应定期进行评估和修订。
随着生产工艺的不断改进和烧结设备的不断更新，烧结矿转鼓指数的要求也会发生变化。
因此，烧结矿转鼓指数的标准值应定期进行评估和修订，以确保其与实际生产的需要保持一致。
综上所述，烧结矿转鼓指数标准的制定和执行对于烧结矿生产具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行测定，根据烧结设备和烧结矿的特点制定合理的标准值，并定期进行评估和修订，才能确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要，从而保障烧结矿的烧结效果和质量。
烧结砖质量检测标准
烧结砖质量检测标准烧结砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
为了确保烧结砖的质量，需要进行严格的检测。
本文将介绍烧结砖质量检测的标准和方法，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，烧结砖的外观质量是检测的重点之一。
外观应该光滑平整，无裂纹和变形，颜色应均匀一致。
在检测时，可以使用目视检查和比较样板的方法进行评定。
另外，还可以使用测量工具对烧结砖的尺寸进行检测，确保其符合标准要求。
其次，烧结砖的物理性能也是需要检测的内容之一。
包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是评定砖的重要指标之一，可以通过压力试验机进行检测。
吸水率可以通过浸水法或称重法来进行检测。
抗冻性可以通过冻融试验来评定。
这些物理性能的检测可以有效评定砖的质量，确保其在使用过程中能够承受一定的外力和环境影响。
此外，烧结砖的化学性能也需要进行检测。
主要是指化学成分和放射性指标的检测。
化学成分可以通过化验方法来进行检测，确保其符合国家相关标准。
放射性指标的检测则需要使用放射性检测仪器进行检测，确保砖材的放射性符合国家相关标准，不会对人体健康造成影响。
最后，烧结砖的包装和标识也需要进行检测。
包装应该完整无损，标识应该清晰可辨，包括产品的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息。
通过检测，可以确保砖材在运输和使用过程中不会受到损坏，并且能够清晰地了解到产品的相关信息。
综上所述，烧结砖的质量检测是确保砖材质量的重要手段。
通过对外观质量、物理性能、化学性能、包装标识等方面进行严格检测，可以有效确保砖材的质量符合国家相关标准，保障工程项目的质量和安全。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
烧结矿指标考核标准
烧结矿指标考核标准烧结矿是铁矿石的一种形态，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面。
一、质量指标：1. 铁含量：烧结矿的主要目的是用于铁炉冶炼，因此铁含量是衡量烧结矿质量的重要指标。
一般来说，标准烧结矿应具有较高的铁含量，提高冶炼效率和产品质量。
2. 粒度：烧结矿的粒度对铁矿石的还原、烧结和冶炼过程有着重要影响。
粒度过大会导致还原气体难以透过矿层，降低冶炼效率；粒度过小会造成矿层温度过高，增加冶炼能耗。
因此，烧结矿的粒度应符合一定的要求。
3. 品位控制：除了铁含量外，烧结矿的其他元素含量也会影响冶炼工艺和产品质量。
例如，硅、铝含量过高会导致矿渣过多，降低冶炼效率；硫含量过高会对环境造成污染；磷含量过高会降低钢的塑性和韧性。
因此，烧结矿的元素含量应控制在一定的范围内。
二、技术经济指标：1. 烧结性能：烧结矿在烧结过程中的性能直接影响烧结矿的冶炼效果。
烧结性能指标包括烧结指数、烧结膨胀率等，烧结指数越高，烧结膨胀率越低，烧结矿的冶炼性能越好。
2. 耐磨性：烧结矿在传送、破碎、堆储等过程中会受到摩擦和碰撞的影响，矿粒表面易受磨损，从而影响其冶炼效果和流动性。
烧结矿的耐磨性指标应符合一定的要求。
3. 价格和供应稳定性：烧结矿是铁炉冶炼的主要原料之一，价格和供应稳定性直接影响冶炼成本和生产安排。
烧结矿的价格应合理，供应稳定，并且需要有良好的产地和供应链管理。
总结起来，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面，其中质量指标包括铁含量、粒度、品位控制等，技术经济指标包括烧结性能、耐磨性、价格和供应稳定性等。
这些指标可以帮助生产企业评估烧结矿的品质和冶炼效果，从而指导优化生产工艺和提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。
化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。
根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允许波动±0.4%；FeO<10%，允许波动±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）≥1.6，允许波动±0.05；S<0.04%。
粒度组成与筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。
落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。
F=m1/m2X100%，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。
F=80~83%为合格烧结矿，F=86~87%为优质烧结矿。
转鼓强度（重要指标）：GB3209标准，转鼓为Ø1000X500mm，装料15Kg，转速25r/min，转200转，鼓后采用机械摇动筛，筛孔为6.3X6.3mm，往复30次，以<6.3mm的粒级表示转鼓强度。
转鼓强度T=m1/m0X100%，抗磨强度A=(m0-m1-m2)/m0X100%，其中m0为试样总质量，m1为+6.3粒级部分质量，m2为-6.3+0.5mm粒级部分质量，T，A均取两位小数。
要求：T≥70.00%，A≤5.00%。
还原性：是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从烧结矿中排除与铁结合的样的难易程度的一种度量。
是评价烧结矿冶金性能的主要质量标准。
实验条件：反应罐：双壁Ø内75mm；试样粒度：10.0~12.5mm，500g；还原气体：CO/N2=30/70，H2、CO2、H2O<0.2%，O2<0.1%；还原温度：900±10摄氏度；气体流量：15Nl/min；还原时间：180min。
还原度：还原t时间的还原度Rt=[(0.11W1)/(0.43W2)+（m1-mt）/(m0X0.43W2)X100]X100%；其中m0为试样质量，m1还原开始前试样质量，mt还原t时间后试样质量，W1实验前试样中FeO含量，W2实验前试样的全铁含量。
低温还原粉化性：
实验条件：反应罐：双壁Ø内75mm；试样粒度：10.0~12.5mm，500g；还原气体：CO/N2=30/70，H2、CO2、H2O<0.2%，O2<0.1%；还原温度：500±10摄氏度；气体流量：15Nl/min；还原时间：60min；转鼓实验：Ø130X120mm，转速30r/min，时间：10min。
还原强度指数RDI+6.3=m1/m0X100%；还原粉化指数RDI+3.15=( m1+m2)/ m0X100%；
磨损指数RDI-0.5=（m0- m1- m2-m3）/ m0X100%；其中m0 为还原后转鼓前的试样质量，m1转鼓后+6.3mm的出量，m2转鼓后+3.15~-6.3mm的出量，m3转鼓后-0.5mm的出量。
还原软化-软熔特性：一般以软化温度及软化区间，熔融带透气性，熔融滴下物的性状作为评价指标。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。