桥台台背回填施工方案
桥(涵)台背回填
渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2桥（涵）台背回填专项施工方案批准：审核：校核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部二○一三年六月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2主要工程量 (1)三、施工组织方案 (3)3.1施工组织机构设置 (3)五、桥（涵）台背路基施工 (4)5.1施工方案 (4)5.2施工工艺流程 (5)5.3施工方法 (6)六、施工计划 (11)七、资源配置 (11)1、人力资源配置 (11)2、主要材料配置 (12)3、主要设备配置 (12)4、技术准备 (13)六、质量保证体系及控制措施 (13)1、质量保证体系及措施 (13)2、质量控制措施 (14)七、安全保证体系及措施 (19)1、建立安全保证体系 (19)2、安全保证措施 (20)八、环境保护及文明施工 (21)1、环境保护 (21)2、文明施工 (22)桥（涵）台背回填专项施工方案一、编制依据本方案编制依据重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)两阶段施工图设计、《重庆市高速公路施工标准化指南(试行)》、《公路路基施工技术规范》(JTG∕T F10-2006)、《公路桥工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)、本项目的合同、招投标文件、设计图纸等。
二、工程概况2.1工程概况本合同段为重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）土建工程第2合同段，起讫里程为主线K22+500～K34+538.626，全长12.038公里,本项目按重庆市三环高速以内采用设计速度100km/h,双向六车道高速公路，路基宽度33.5m的技术标准，三环高速以外采用设计速度80km/h，双向四车道高速公路，路基宽度24.5m的技术标准建设。
本合同段挖方共计145.6万方，填方73.7万方，弃方42.4万方。
路堤边坡高度小于8m时，边坡点处不设平台，边坡采用1:1.5；填土高度大于8m时，上部边坡采用1:1.5，下部边坡采用1:1.75。
桥涵台背回填施工方案及处理措施
桥涵台背回填施工方案及处理措施一、施工方案1.确定施工范围和工期：根据设计要求和施工条件确定回填工程的范围和工期。
2.准备工作：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.基础处理：对桥涵台背基础进行处理，包括清理基础表面，修补破损部分，确保基础的平整和坚固。
4.填土选择：根据设计要求和现场实际情况选择合适的填料，包括土壤、砂石等，填料应符合规范要求，具有良好的稳定性和排水性能。
5.填土施工：将填料按层次进行填筑，每层厚度控制在一定范围内，通过打击、夯实等方法将填料压实和固定。
6.坡度控制：根据设计要求和现场条件控制填土的坡度，确保填土后的台背坡度与设计要求相符。
7.渗漏处理：在填土过程中对涵洞和桥台背部分进行渗漏处理，采用防渗措施，以确保填土后桥涵的密封性。
8.沉降监测：在填土施工过程中进行沉降监测，及时掌握填土引起的沉降情况，根据监测结果进行调整和处理。
9.环境保护：在施工过程中严格执行环境保护要求，防止对周围环境造成污染和破坏。
10.安全措施：在施工过程中加强安全管理，设置警示标志和围栏，确保施工人员的人身安全。
二、处理措施1.基础处理：对桥涵台背基础进行彻底清理，清除杂物和泥沙，修复破损和坍塌的部分，确保基础平整和牢固。
2.填土选择：选择符合规范要求的填料，填料应具有良好的稳定性和排水性能，以确保填土后的台背坚固和稳定。
3.填土施工：采用适当的施工方法，如夯实、压实等，确保填料能够达到设计要求的密实度和稳定性。
4.渗漏处理：在填土过程中，对涵洞和桥台背部分进行渗漏处理，采用适当的防渗措施，如施工防水、埋设防渗材料等。
5.沉降监测：在填土施工过程中进行沉降监测，及时掌握填土引起的沉降情况，根据监测结果进行调整和处理。
6.环境保护：在施工过程中，严格执行环境保护要求，包括施工现场的清扫和整理，避免对周围环境造成污染和破坏。
7.安全措施：加强施工安全管理，提供必要的安全设施，如警示标志和围栏，保障施工人员的人身安全。
台背(涵背)回填施工方案
(3) 铺料成形之后， 压路机进场由台背边缘向中心辗压， 第一遍慢速（ 4KM/h）
静压至中桩， 再又转边向中心静压， 使台背顶面形成双向拱度。 然后按上述方向
先慢后快， 由弱振至强振， 自第 2 遍至符合压实度要求均应进行振动碾压 （并做
好施工纪录）。每次碾压纵向应重叠 40~50CM，横向接头应重叠 1.0~1.5M 。对靠
型冲击夯进行夯实至满足要求为止。
5.2.3 灰土填筑
台背回填采用 6%灰土填筑，回填至箱涵顶齐平后，若标高与设计路床顶标
高相比大于 80cm，则回填路基中部填料至路床底标高，原地面以下布置两层 3m
宽双向土工格栅。台背回填每一压实的松铺厚度不超过 20cm，每层压实度不小
于 96%。因每个台背回填层次较多、宽度不一，为防止填土厚度超厚或漏检，在
5.1 施工工艺流程 ...............................................................................................3... 5.2 施工方法 .......................................................................................................3... 6 质量保证体系和质量保证措施 .............................................................................6.. 6.1 质量保证体系 ...............................................................................................6... 6.2 质量保证措施 ...............................................................................................7... 7 安全保证体系和安全保证措施 .............................................................................8..
简述某桥台台背回填施工方案
简述某桥台台背回填施工方案某桥台台背回填施工方案是指在桥梁建设工程中，对桥台台背进行回填施工的工作方案。
以下是一个简述某桥台台背回填施工方案的例子。
1. 施工现场准备在开始施工前，需要对施工现场进行准备工作。
要确保施工现场安全，并设置围挡和警示标志。
清理施工区域，清除杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
准备好所需的施工设备、工具和材料。
2. 施工材料准备回填施工需要用到适合的材料，通常使用的是土方。
在施工前，需要根据设计要求和实际情况，确定所需的土方种类、数量和质量要求，然后准备好相应的土方。
土方应符合规范要求，并经过检测合格。
3. 地基处理在进行回填施工前，需要对桥台台背的地基进行处理。
对地基进行清理，去除表面的杂物和浮土。
然后，进行土壤的加固和改良。
根据地基情况，采取相应的地基处理方法，如加厚、夯实、排石等。
4. 回填施工回填施工是指将土方填充到桥台台背的空隙中，使其与原有地面平齐。
施工过程大致包括以下几个步骤：（1）砌体修补如果桥台台背存在损坏或缺陷，需要进行砌体修补。
使用合适的修补材料，将损坏的部分修复。
确保修补部位与原有结构相连，达到结构的一体性和稳固性。
（2）填土施工根据设计要求，选择合适的土方进行回填施工。
根据土方的种类和性质，采取相应的填土方法和施工工艺。
填土过程中要注意控制填土厚度和均匀度，避免出现凹凸不平的情况。
（3）夯实填土完成后，需要进行夯实工作，以提高填土的密实度和稳定性。
使用夯实机械或人工工具，对填土进行夯实作业。
夯实时要保持夯实层的均匀性和一致性，避免出现空洞和松散现象。
（4）分层根据设计要求，将填土分层施工，每层填土厚度一般为20-30厘米。
在每层填土完成后，进行夯实工作，确保每层填土的密实度和稳定性。
分层施工可以提高填土的均匀性和稳定性。
5. 后续工作回填施工完成后，需要进行相应的后续工作。
清理施工现场，将施工中产生的废弃物和杂物清除。
对施工过程中的问题和缺陷进行整改和修补。
桥台背回填施工方案
目录一、工程概况：........................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据：........................................... 错误!未指定书签。
三、人员及机械设备配备：................................. 错误!未指定书签。
四、施工前准备：......................................... 错误!未指定书签。
4、工程材料准备.......................................... 错误!未指定书签。
原材料在使用前按相应技术规范进行相关试验，符合要求的填料方可进行施工。
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5、现场准备.............................................. 错误!未指定书签。
（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
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（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
..................................................... 错误!未指定书签。
（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。
错误!未指定书签。
6、确定填筑材料.......................................... 错误!未指定书签。
五、施工方案............................................. 错误!未指定书签。
六、质量保证措施......................................... 错误!未指定书签。
七、质量保证体系及质量保证措施：......................... 错误!未指定书签。
桥台台背回填施工方案-(10632)
桥台台背回填施工方案柳河大桥桥台台背回填施工方案一、编制依据1《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95；2《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2019；3《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程） JTG F80 /1-2019；4 城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》；5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；JTG F80/1-6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（2019）等相关技术规范、规程、强制性标准；7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解, 以及现场地质、地形、水文等条件调查；8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
二、工程概况柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。
桥位区河谷岸坡地貌，大桥斜跨柳河，河道宽度36 米左右，两侧桥台地势高，中部河谷地势低，地形起伏较大，沿轴线地面高程为 731.50 ～786.13m，相对高差达 54.63m。
城口岸斜坡坡脚25°～ 60°，万源岸斜坡坡脚约为 50°左右。
拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000 ，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m，全长329.0m。
上部结构采用40m预应力砼 ( 后张 )T 梁，先简支后连续刚构；其中5、 6、 7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖( 钻) 孔灌注桩基础； 5、6、7 号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础采用挖( 钻 ) 孔灌注桩基础。
1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。
区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流动。
桥台台背回填施工方案
路桥集团国际建设股份有限公司大桥B合同段锚碇区引桥桥台台背回填施工方案桥台台背回填施工方案目录第一章工程概况 .......................................... - 1 -1.1、工程概述................................................................................................... - 1 -1.1.1总体工程概述 .............................................................................................. - 1 -1.1.2引桥工程概述 .............................................................................................. - 1 -1.2、引桥地质情况 ........................................................................................... - 1 -1.3、引桥施工环境 ........................................................................................... - 2 -1.4、主要工程量............................................................................................... - 2 -1.5、工程特点................................................................................................... - 2 -第二章引桥桥台台背回填施工组织........................... - 4 -2.1、施工前准备............................................................................................... - 4 -2.2、施工场地安排 ........................................................................................... - 4 -2.3、施工人员及机械设备配置.......................................................................... - 4 -2.4、工效分析................................................................................................... - 5 -2.5、施工计划................................................................................................... - 6 -第三章引桥桥台台背回填施工工艺.......................... - 10 -3.1、施工方法................................................................................................. - 10 -3.2、施工工艺流程 ......................................................................................... - 10 -3.3、桥台台背回填施工 .................................................................................. - 10 -3.3.1桥台台背回填施工前准备 ........................................................................ - 10 -3.3.2基底处理 .................................................................................................... - 11 -3.3.3分层填筑 .................................................................................................... - 11 -3.3.4摊铺整平 .................................................................................................... - 12 -3.3.5碾压夯实 .................................................................................................... - 12 -3.3.6压实质量检测方法 .................................................................................... - 13 -3.3.7修整面层及外侧边坡 ................................................................................ - 13 -3.4、台背回填雨季施工措施 ........................................................................... - 13 -3.5、台背回填的质量控制指标、检验频率和方法........................................... - 14 -第四章质量保证措施...................................... - 15 -4.1、质量保证体系 ......................................................................................... - 15 -4.1.1质检体系 .................................................................................................... - 17 -4.1.2试验体系 .................................................................................................... - 17 -4.1.3测量体系 .................................................................................................... - 18 -4.2、工程质量保证措施 .................................................................................. - 18 -4.2.1技术措施 .................................................................................................... - 18 -4.2.2质量措施 .................................................................................................... - 19 -4.2.3工艺技术、工序自检控制 ........................................................................ - 19 -4.3、施工设备和检测、试验设备控制............................................................. - 21 -4.3.1设备管理 .................................................................................................... - 21 -4.3.2设备标识 .................................................................................................... - 21 -4.3.3检验设备的校准 ........................................................................................ - 21 -4.3.4机械设备的维修保养 ................................................................................ - 21 -第五章安全保证措施...................................... - 22 -5.1、安全生产目标 ......................................................................................... - 22 -5.2、建立健全的组织机构和规章制度............................................................. - 22 -5.2.1安全生产体系 ............................................................................................ - 22 -5.2.2安全生产管理机构 .................................................................................... - 23 -5.2.3各级人员职责 ............................................................................................ - 24 -5.3、安全生产措施 ......................................................................................... - 25 -5.3.1机械方面 .................................................................................................... - 25 -5.3.2电路方面 .................................................................................................... - 25 -5.3.3施工中分部安全技术措施 ........................................................................ - 26 -第六章文明环保施工措施.................................. - 27 -6.1、文明施工目标 ......................................................................................... - 27 -6.2、文明施工措施 ......................................................................................... - 27 -6.3、环保措施................................................................................................. - 28 -第一章工程概况1.1、工程概述1.1.1总体工程概述大桥为主跨1196m单跨钢箱梁悬索桥，主桥桥型布置为320m+1196m+320m。
桥梁台背回填施工方案(最终版)
桥梁台背回填5.1施工方法：1）测量放样，放出填筑边线、中桩。
2）山皮土填筑同路基填筑要求，分层填筑。
填筑前应对原地基进行充分碾压，压实度不小于93%，台背填料采用山皮土，底宽为6.0m，型式为梯形，坡度1:1，压实度不小于96%。
填筑方法：将承台基坑完全开挖至设计要求，利用挖掘机配合自卸汽车运山皮土回填。
台背回填应分层回填压实，分层厚度每层不超过15cm，分层压实时设置2％～4％的横坡度以利排水，每层应于两侧各超填宽出设计宽度50cm以利最终路堤边缘的压实。
推土机进行粗平，人工控制厚度。
粗平完成后，使用平地机进行细平，根据规范要求的平整度进行整平。
采用振动压路机碾压，第一遍应无振动静压，然后先慢后快，油弱振至强振，振动压路机一般重叠0.4～0.5m，最大速度不宜超过4km/h。
碾压由两边向中间进行碾压。
应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
实验人员随时检测压实度，压实度控制在96％。
压实度抽检频率每层每50平米以个检测点。
碾压完成后，经监理检验合格后方可进行下一层施工。
土工格栅自下而上按1：1的坡度逐层增大纵向铺设长度，最下一层的铺设宽度为6米。
土工格栅第一层设于搭板枕梁底面，共铺设两层，间距为50cm，宽度为7.5m，土工格栅横向相接处重叠30CM，铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，并用长50cm栓钉将两边和搭接处锚固，锚钉间距为1.5米。
台背回填采用经防锈处理的膨胀螺栓与钢压条，将土工格栅锚固在构造物台背面的壁面上。
采用纵横向极限抗拉强度均不小于50KN/M的双向土工格栅。
5.2.注意事项：1）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，注意台背回填时，必须待构造物强度达到设计强度的75%以后，方可回填作业。
2）按设计做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%，并应按设计做好纵向和横向防排水系统；3）台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑；4）桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填筑到位并保证压实整修后能达到设计宽度要求；5）两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。
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桥台台背回填施工方案
柳河大桥桥台台背回填施工方案
一、编制依据
1《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-95；
2《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2019；
3《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80 /1-2019；
4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》；
5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；
6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2019）
等相关技术规范、规程、强制性标准；
7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；
8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
二、工程概况
柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。
桥位区河谷岸
坡地貌，大桥斜跨柳河，河道宽度36米左右，两侧桥台地势高，中部河谷地势低，地形起伏较大，沿轴线地面高程为731.50～786.13m，相对高差达54.63m。
城口岸斜坡坡脚25°～60°，万源岸斜坡坡脚约为50°左右。
拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m，全长
329.0m。
上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。
1、水文
由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。
区内地
下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动，自然陡
坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂
隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，
部分顺溪沟向下游流动。
2、地质
该桥位区地表分布第四系卵石土层（Q4al+p1）、粘土，下伏基岩为三迭系下统嘉陵
江组（T1j）
灰岩、大冶组灰岩。
3、结构形式
上部结构均采用4×40m+4×40m预应力砼(后张)T梁。
下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖(钻)
孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩。
4、线形处理
该桥平面位于R=1588.03的右偏圆曲线后进入R=1500的左偏圆曲线上，纵断面纵坡
3.9%，
桥面横坡为双向2%墩台径向布置。
三、施工工艺流程、方法
3.1、施工前的准备工作
1.参与桥涵工程施工的所有技术员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握了该工
序的
施工工艺及方法。
2.施工场地的清理、挖掘，以及必要的平整场地等有关作业已完成。
施工范围内的清
除淤
泥、有机物残渣原地面草皮等清理工作已完成。
3.2、主要施工机械设备
施工所用的机械设备已准备齐全，主要有挖掘机、压路机、发电机、打夯机、洒水车等。
3.3、施工方案及工艺
1、严格控制台背回填施工程序。
1）未对桥涵隐蔽部分进行防腐处理，不得对结构物（桥涵）进行台背回填。
2）未经监理工程师许可，不得对结构物（桥涵）进行台背回填。
3）桥涵未形成矩形四角受力结构（必须在支撑梁及盖板安装且混凝土强度达到设计
强度
75％以上）不得进行台背回填。
4）台背回填必须做好及时排水，基坑的积水必须排出，不得在水中进行回填施工。
5）台背回填应两个（侧）台身同时对称填筑，同时在两侧（河底铺砌以下还包括内侧）对
称回填，特别要防止对结构物形成单侧施压。
2、严格控制台背回填原材料的质量
1）台背回填原材料必须选用透水性、能配良好，能够充分压实的砾石土，不得用含
有草皮、
树根、垃圾、有机物及废弃混凝土块等回填，填料的最大粒径不得超过50mm。
2）未经实验监理工程师检测的填料不得进入施工现场。
3、严格控制台背回填施工质量
1）、台背回填必须分层填筑，每层松铺厚度不得超过20cm，每填一层，检测一层，
压实度
经监理工程师检测合格方可填筑下一层。
检查频率（每侧）每100㎡以下检验2个点，100㎡以上按每50㎡检验1个点，必须点点合格。
2）为确保台背填筑压实度满足下沉的要求，（达到设计和规范的要求）台背填筑压
实度应
比一般路堤提高1％，其压实度从回填基底至路床顶面不小于96％。
3）台背回填必须做到全方位压实，应配备足够压实碾机具和用于角落的小型压实设备。
4）严禁桥涵基础超挖回填虚土。
5）台背回填必须建立登卡制度（桥涵）台背回填管理卡，台背回填必须责任到人。
6）台背回填填方内的边坡必须挖成台阶状，每层台阶高度不超过20cm，台背回填土底部最
小宽度距基础边缘不小于200cm，顶部为距翼尾端不小于200cm ＋1.5倍台高。
7）在台背回填过程中，要严格控制填筑速度，防止路堤失稳。
桥头锥坡应道地基沉降基稳
定或预压结束后进行，以避免由于沉降而使锥坡裂缝变形。
四、质量控制指标及检验频率
1、台背填土
五、质量管理与控制
1、质量管理：遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，
建立施工质量保证措施，并在体系的运行过程中不断健全和完善（质量保证体系框图附后）。
2、质量控制：严格按照规范要求进行施工。
质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以
预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
质量控制的具体措施：
①推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。
对重点部位和关键工序均设质量管
理点。
②实行逐级技术交底制度。
③做好施工班组的自检、互检、交接检和专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严
格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
④加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
六、安全组织保证措施
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全、高效、优质地施工。
2、建立安全保证体系：项目部设立安全管理机构，由主管生产工作的项目经理任组长；工地设专职的安全员，负责施工现场的安全管理工作，归安保部领导；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
3、安全教育：设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度：建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
5、各项安全技术措施：对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。
所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前有设计者对操作人员进行详细交底。
6、结合本路段的实际情况，涵洞基坑开挖之前，在涵洞两侧设醒目的警示标志，并用挖出的基坑废土在涵洞两侧堆两道梯形土埂。
7、为保证施工的安全，施工便道与老路接口处设置醒目齐全的警示标志，各级管理人员挂牌上岗。
七、文明施工和环保措施
1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目书记为组长、各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、施工队设立兼职环保员。
施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规，做好各项环境保护工作。
3、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
4、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
5、合理布置施工现场，合理定置各种施工设施。
6、在施工过程中要注意保护周围的生态环境，基坑废方运至指定弃土位置，按照设计要求堆放整齐美观。
为防止扬尘，常给便道洒水养护，保障交通畅通。
7、未经批准不得乱砍树木、破坏草场植被。
台背回填施工工艺。