各种脱水设备选型计算
脱水机的选型
脱水机的选型
1.1带式脱水机
1、带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。
运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。
2、带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。
带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。
1.2 板框式压滤机
板框压滤机泥饼汗水可低达60～70%，但占地面积大，操作间环境差，有二次污染。
板框压滤机一般为间歇式操作，效率较低，且运行管理复杂，操作水平与人工强度要求较高，不利于自动化生产。
1.3 离心脱水机
1、离心脱水机一次购买成本较高，附属设备较少，只有加药、泥饼输送系统，占地面积较小，基建费用可相对减少。
离心脱水机整机密封操作，车间环境好。
2、离心脱水机运行时有刺耳的噪音，需加装隔音装置，运行电耗较带式机要高，一般可高达50%以上，絮凝剂投加量1.2～2kg/DTS，污泥回收率可高达95%，泥饼含水率可低达65～75%。
絮凝剂一般25～30元/kg，絮凝剂用来较少，可以抵消电耗的增加，加上泥饼地含水
率可有效泥饼的转运费，离心机的实际运行成本较带式机要低。
3、离心脱水机可实现连续性自动运行，运行要求较低，一般不需专人操作。
离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。
05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。
二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。
2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。
3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。
4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。
只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。
6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。
大气脱水器参数计算
大气脱水器参数计算
1.设计容量
设计容量=生产需要空气体积/去湿基准体积流量
其中，去湿基准体积流量可以通过标准湿空气流量与空气在温度和压
力条件下的湿度计算得到。
2.设计压力
3.设计温度
4.脱水效率
脱水效率是指大气脱水器去除空气中水分的能力，一般是以百分比表示。
脱水效率的计算可以根据以下公式进行：
脱水效率=（初始含水量-终止含水量）/初始含水量×100%
5.设备尺寸
6.设计材料
7.设计流程
8.设计功率
9.设计成本
总结：
大气脱水器的参数计算是一个复杂的过程，需考虑多个因素，如设计
容量、设计压力、设计温度、脱水效率、设备尺寸、设计材料、设计流程、设计功率和设计成本等。
不同行业和工艺要求的大气脱水器参数会有所不
同，需要根据实际情况进行计算和调整，以满足工艺要求并提高设备的效率和使用寿命。
脱水机房计算书
临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。
污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。
污泥深度脱水机房计算书
XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。
过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。
含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。
本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。
压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。
2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。
带式脱水机计算
带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。
每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。
在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。
如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。
板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表
立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积 反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择 反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注 根据我们的工艺 这是厂家提供参数
滤饼含水量 处理完成后污泥量
滤饼比重 处理后的滤饼体积 压滤机每天工作时间 压滤机工作一个循环所需时间 压滤机每天工作循环数 每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积 压滤机数量 单台压滤机过滤面积（取整） 压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、 污泥 处理 量： 绝干 量 4.77
t/d ，工 作时 间 8h, 剩余 污泥 浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称 所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例 药剂B投加比例 药剂B干物质增加量 药剂A投加量 药剂B干物质增加量 药剂B投加量 污泥绝干总量
计算条件 按方池,3.5m有效深度设计 按8h设计 共设2座储泥池 按99.2%浓度计算 按99.2%浓度计算 按实际工作设备台数、批次计算 按实际工作时间计算 按低压泵40%流量计算 按低压泵流量选型
计算值 取值 单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас
污泥脱水机选型计算书
选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。
则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。
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带式压滤机污泥脱水设计计算：设计参见《带式压滤机污泥脱水设计规范》《给水排水设计手压滤机有效滤带宽度计算：城市污水处理厂的污泥脱水负荷按下式计算：pw=
98
污泥含水率（%）Q=420
脱水污泥量（m 3/d）T=20
压滤机每天工作时间（h/d)V=200
污泥脱水负荷（kg/m.h)W=
2.1有效滤带宽度（m）说明：1、压滤机台数不宜小于2台；
2、进入压滤机的污泥含水率<=98%；
3、泥饼含水率宜为70%-80%；
4、采用压滤机脱水时，宜采用聚丙烯酰胺（PAM），调理污泥，也可以与无机铝盐或鉄盐联合 当待脱水污泥为消化污泥，且未经淘洗时，应单独使用PAM，为阳离子型；
5、带式压滤机不宜用于挥发性悬浮固体含量高的或含油的污泥脱水；
6、絮凝剂的投加量一般控制在污泥干重的1%-4%的范围内， 常取98%污泥，加药量为0.3—
7、配置的反冲洗水泵的流量为5.5—11m 3/m（带宽）*h计。
工作原理及其构造：
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的
辊压筒中呈S型弯曲通过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层
中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水。
T
V Q pw W 1**)1001(1000-=
范》《给水排水设计手册》
荷按下式计算：
与无机铝盐或鉄盐联合使用，污泥，加药量为0.3—0.6mg/l。