模具分型面避空标准
模具分型面
华威模具设计规范模具分型面的设计在设计模具分型面时必须考虑以下几个方面： 1， 2， 3， 模具分型面的位置 模具分型面的有效宽度 模具分型面要求光滑平顺一， 模具分型面的位置一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。
拿到产品后首 先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。
模具分模结束 后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。
确保分型面等 模具大的结构准确无误。
二， 1，根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。
外形尺寸小于等于 200*200*25 的小产品，模具分型面的有效宽度为 25mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分 型面的有效宽度可以放大到 30mm 左右。
2， 外形尺寸小于等于 200*200，但是深度大于 25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
3， 外形尺寸小于等于 300*300*30 的产品，模具分型面的有效宽度为 30mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 35mm 左右。
华威模具设计规范4，外形尺寸小于等于 300*300，但是深度大于 30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
5， 外形尺寸小于等于 400*400*35 的产品，模具分型面的有效宽度为 35mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 40mm 左右。
6， 外形尺寸小于等于 400*400，但是深度大于 40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
7， 外形尺寸小于等于 500*500*40 的产品，模具分型面的有效宽度为 40mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 45mm 左右。
8， 外形尺寸小于等于 500*500，但是深度大于 50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
注塑模具制作标准(第二版)
模具外观要求喷漆。江森内部模具统一喷江森蓝漆“ ”，运输带、 支撑脚等附件喷红色油漆，要求喷漆均匀、用钝器刮不易脱落。进出 水路及吊环螺丝孔旁边要求用字码打上进出水标记和吊环螺纹孔规格, 字高要求10mm。见下图：
模具安装方向上的上下侧原则上不能开设水嘴和油嘴，尤其是上方。 若不能避免，必须内置，或下方有支撑脚加以保护。
• 热流道接线应捆扎，用压板盖住，以免装配时压断电线。 • 电源线和控制线外面应套上耐高温护套，护套不得有破损。接线盒 应牢固固定在模具的上侧，并避开吊模环。 • 不论是集流板还是模板所有与电线接触的地方均应有圆角过渡，以 免损坏电线。
• 有热流道的模具，在模具的固定板上必须要有隔热板。隔热板外形 尺寸比固定板单边小5mm。
• 热流道系统品牌YFJC推荐为：Yudo（柳道万和）、Syventive（圣万 提）。如果供应商用其他品牌的热流道，必须经YFJC相关工程师的 书面同意。
6.顶出系统：
模具设计应以全自动生产为第一优先考虑设计方案。
顶出复位顺畅，无卡滞，无异响，严禁上下串动。 曲面或斜面上的顶针需有定位防转（D型），顶针若在坡度较大的斜面 上，顶杆上要加防滑槽或咬花，但应以不影响制品外观为原则（见下 图） 。端面如为平面，应用磨床磨平。顶杆应有编号，编号用钢字码 敲上，不准用打磨机打标记。
常用机械式先复位机构简易图
4.成型面和分型面：
分型面保持干净、整洁，无凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面 不能用手提砂轮打磨避空。
型腔、分型面试模前擦干净，无铁屑、红丹。
大中型模具分型面较大的地方应将距产品20～30mm的以外的分型面避空 ，避空深度0.5mm。模仁分型面周边棱角至少要有2X2X45°的倒角。
正梓源模具设计规范模具避空位设计规范
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总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
4
修改前是3D面后端须用球刀铣削
修改后是平面,只须用平底刀加工
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两侧壁要比原来大0.1至0.5
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电
6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极) 7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)
(六)怎样合理拆好镶件
2
修改前是个整体,须 拆电极放电
修改后拆成镶件,无 须拆电极放电
总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量
(七) 怎样做好包角
1
修改前包角处需用Ø3刀加工
修改后包角处能用Ø8刀加工
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
7
修改后没有C角
修改前为未作倒角
修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2 (二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
修改后R为6, 可用Ø8以上的刀来加工
模具上的R角及避空-20140521
斜面，弧面，只可以 以用球头刀加工
刀具加工深度的选用原则是刀具直径的 3-5倍 图中深32，那么最多可选用直径6的刀。 尖角处为了避免弹刀，倒R角时必须加 上刀具半径的20%那么R的大小是3+ （3*20%）＝3.6MM。当然有空间的情 况下，不影响模具结构，外观的情况下 R角越大越好。
大 于 0.5MM
斜面主要用平底刀中光， 圆鼻刀具精光加工，根部 有利角的用平底刀清角
平面，可以用平底刀加工，也可用飞刀 加工
斜面，弧面，主要用 球头刀加工
需要用球刀加工的，侧面拔3度以上斜度
此处做斜度的好处是
底面是平面的，在不 影响模具强度的情况 下根部尽可能做利角
避免刀刃碰到侧面造 成弹刀
侧斜面，可以用圆鼻刀加工，也可以 用球头刀加工，但是图中R角根部是弧 面，只能用球头刀具加工，所以根部R 必须尽可能的做大，至少需满足5倍刀 直径这个需求。比如需加工的位置深 度是30。30/5=6，所以我们只能选用 R3的刀具加工，那么根部的R的大小 需3+（3*20%）＝3.6MM
模具上的R角及避空
制作：刘志
CNC加工的刀具分为平底刀，球头刀，圆鼻刀，飞刀 平底刀底部全为平面，无任何R角，一般用来加工平面，垂直的侧面，和清根部利角 球头刀底部有R角，一般用来加工斜面，弧面 圆鼻刀一般都是根部带R0.5的圆角，主要用来精加工虎口，插穿，碰穿等有斜度的侧面。 刀具直接从10R0.5-1R0.5的都有。 飞刀有D33R2.5, D30R5, D21R0.8, D17R0.8等用来开粗，中光，和精光比较大的零件
挂台后面有空间的情况下后面避空 位置的R角尽可能做到R3.6以上， 方便选用6
C00_Karrie模胚避空孔规定-2014
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9.挤紧块框的规定
两直身边单边避空 0.25mm,高度方向 与模板平齐。
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10.司筒压块框的规定
框四边单边避空 0.25mm,高度方向 不可以避空。
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11.扶针硬块孔的规定
孔单边避空0.25mm, 高度方向不可以避 空。
选用正钢标准样式（2）
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2.3 唧嘴藏在前模仁时，我们要留≥20mm的封胶位，以上单边避空0.5mm。
0.5mm 20
样式（3） 此处要增加C0.5MM,以 后所有孔从避空到实 配的地方要增加C角， 便于装配。
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3.面板上水口勾针固定块框的规定
为了便于装配，框的 四周单边避空0.25mm, 但高度方向不避空。
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为了避免支撑柱移动。所有支 撑柱螺丝过孔不可以避空。
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第套模具必須在 TOP位安裝行程 開關。
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6.尼龙拉胶孔的规定
此长度要≥20mm.
此面单边避空 0.25mm
3
配合部分增加R2
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7.平衡块框的规定
0.25mm
除高度不避空外。四邊單邊都避空0.25mm 螺丝过孔增加工艺牙。
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8.斜导柱镶件框的规定
除四角避空外，其 它全部不可以避空, 要增加工艺牙。
16.关于KO孔镶件的避空样式见下图。 一般全部采用此种避 空孔。
此面单边避空 0.15mm
4 模具分型面选择标准
一、分型面的类型
10 有擦位的分型面设计方法。
二、主分型面选择的一般原则
1、保护模仁
一般在选择主分型面前要先考虑产品的拆法﹐即确定次分型面﹐找出前模仁
最低的面﹐即为主分型面﹐让前模仁尽量不要超出A 板伸入B 板內﹐以免在模具拆裝时將前模仁碰伤
2、减化模具结构﹐增加模板强度
3、依特殊模具结构来确定主分型面
4、模仁四角管位为防装模装错，基准角处管位需做大1.0mm
5、当产品主装配面同进出在两工件上时，将包在产品内侧胶位的工件抬高0.03-0.05mm ，防止产品断差明显。
（如下图所示）
6、产品前后模对碰处需把后模减胶0.03-0.05mm,防止加工误差导致产品碰穿孔处错位.
三、次分型面选择的一般原则
1、满足客户要求﹐不影响产品外观及使用性能
2、便于产品脱模
3、便于排气
4、尽量减少侧向倒勾,简化模具结构
5、便于加工
6、方便模仁表面处理。
外围避空面加工(开粗-清角)
外围避空面加工 加工方案：
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
平面光刀半精精加工刀路要分开！
外围大平面光刀到数
●选用大刀（先半精0.1mm，用E50R6） ●侧壁避开余量（注意转角，盲区）。 ●指示出平面到底面的距离，便于测量。
外围避空面加工 加工方案：
分型面精加工： 1.小件走双向，仪表板保险杠走单向。 2.做分型面要从外往里走刀，不要做的外面高，里面低。
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
飞刀将分型面、开阔区域加工到0.3MM
●选用大飞刀（E50R6,E35R5,E25R5），步距为D/10 ●用三维偏置，刀路要从里往外绕(大步距)。 ●注意查看残留，局部V型要半精或精加工刀具小一号刀具清角到位。
●选用大刀（大件E50R6，小件E35R5，E25R5） ●用参考线精加工，切宽大一点（E50R6切宽 1.5mm）。 ●采用顺逆铣走刀
Qing Dao Zhong ke hao tai new material science&technology CO.,LTD
外围避空面加工 加工方案：
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
避空位是平面的 要用平面光刀！
大球刀将避空面一次加工到位
●选用大球刀（B30R15，B25R12.5） ●用三维偏置，刀路要从里往外绕(大步距1.2mm)。 ●注意查看残留，局部V型要清角到位（清角刀要比做 避空面的刀具小）。
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模具分型面避空标准
此产品有 255MM 长.
注意避空部分尖角倒圆 角.
产品分型面分胶位留 25-30MM
模型边缘留 10MM, 绿 色部份避空 0.15MM.
.15MM. 3。100 以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘 6-8MM 为好，分型接触面 20-30MM 或以上。 (见图示)避空时要千万注意流道。
此产品 52MM 长.
注意避空部分尖角倒圆角.
产品分 型面分 胶位 留 15-20MM 模型边缘留 10MM, 红色部份避空 0.15MM.
4.AB 成型类。(见图示) 5.异型分型面的避空。(见图示)
2.
100-200MM 的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘 8-10MM 为好，分型接触面 30-40MM
或以上。(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有 124MM 长.
注意避空部分尖角倒圆 角.
产 品 分 型 面 分胶 位 留 20-25MM
模型边缘留 10MM,红色 部份避空 0
注意避空部分尖角倒圆 角.
产品分 型面分 胶位 留 30-50MM
些模具分型面比 较异型。高低落 差比较大。
这些只要留 25MM 分胶位 ，后面 可以 避空。
这个地方 R 角都没有 壁空的，
有此产品的碰 穿位，如 果面积比较 大，边 缘留 10-15MM，中间红色避空 0。15MM。 方便钳工
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模具分型面避空标准
1.任一产品尺寸达到200MM以上的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘10-15MM为好，分
型线接触面30-50MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有
255MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
25-30MM
模型边缘留10MM,绿
色部份避空0.15MM.
2. 100-200MM的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘8-10MM为好，分型接触面
30-40MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有124MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
20-25MM
模型边缘留10MM,红色
部份避空
注意避空部分尖角倒圆
角.
3。
100以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘6-8MM为好，分型接触面20-30MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品52MM长.
注意避空部分尖角倒圆角.
产品分型面分胶位
留15-20MM
模型边缘留10MM,
红色部份避空
0.15MM.
4.AB成型类。
(见图示)
5.异型分型面的避空。
(见图示)
产品分型面分胶位
留30-50MM
些模具分型面比
较异型。
高低落
差比较大。
这些只要留25MM
分胶位，后面可以
避空。
这个地方R角都没有
壁空的，
有此产品的碰穿位，如果面积比较大，边缘留10-15MM，中间红色避空0。
15MM。
方便钳工配模具。