模具分型面避空标准
模具分型面
华威模具设计规范模具分型面的设计在设计模具分型面时必须考虑以下几个方面： 1， 2， 3， 模具分型面的位置 模具分型面的有效宽度 模具分型面要求光滑平顺一， 模具分型面的位置一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。
拿到产品后首 先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。
模具分模结束 后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。
确保分型面等 模具大的结构准确无误。
二， 1，根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。
外形尺寸小于等于 200*200*25 的小产品，模具分型面的有效宽度为 25mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分 型面的有效宽度可以放大到 30mm 左右。
2， 外形尺寸小于等于 200*200，但是深度大于 25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
3， 外形尺寸小于等于 300*300*30 的产品，模具分型面的有效宽度为 30mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 35mm 左右。
华威模具设计规范4，外形尺寸小于等于 300*300，但是深度大于 30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
5， 外形尺寸小于等于 400*400*35 的产品，模具分型面的有效宽度为 35mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 40mm 左右。
6， 外形尺寸小于等于 400*400，但是深度大于 40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
7， 外形尺寸小于等于 500*500*40 的产品，模具分型面的有效宽度为 40mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 45mm 左右。
8， 外形尺寸小于等于 500*500，但是深度大于 50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
模具要点
顶出限位块的直径一般为20-35毫米如果比较大的模具可以做到40-50毫米
垃圾钉
两垃圾钉的距离一般为120-150毫米
热流道口的直径一般为16-25 Байду номын сангаас
热流道上部直径一般为36-40比较大的模具直径为可留直径50,60一般以避空外径为基准
热流道上部高要留15-20毫米高
热流道的隔热板一般为6毫米
预压量/原长=预压比
模具处于合模状态下的长度：L（原长）-预压量=合所需长度
弹簧负载的计算方法：负载=弹簧常数x压缩量
弹簧孔离滑块底部的距离至少为2毫米
找模具中心的方法：从模具面板底部量起以模具B板和模具C板之间的避空位/2计算做线在从模具固定板与做线画2斜线做模具中心点
简化型细水口模架（4导柱）细水口模架（8导柱）
普通零件导柱从分形面量，高出成产品面要在15-25mm左右
大型的模具导柱高要比整个零件高20左右
导柱高出斜导柱10-15mm左右
热流道导柱要比热嘴稍长些
导柱伸入B板长度为产品总高加20-40mm
弹簧原长计算公式：（预压量+模具顶出行程）/最大压缩比=L
（预压量+模具顶出行程）/L=最大压缩比
斜导柱的角度一般在15-25度不得超出25度斜导柱与铲基的配合面要相差2度（斜导柱少两度）
斜顶一般的角度为3-15度
斜顶厚度不得小于5毫米大多数在8-15毫米
斜顶直身位高（离产品边界)一般取5-10毫米
一般镶件挂台的直径（N）在N+2如果镶件直径≥30毫米时挂台直径则N+3一般挂台高在4-6毫米
一般零件周边封胶/零件高度大于（2/3）如杯型或桶型的零件高度/封胶在1-1.5之间
模具分型面避空标准
模具分型面避空标准
1. 任一产品尺寸达到 200M M 以上的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘
10-15MM 为好，分
型线接触面30-50MM 或以上。
（见图示）避空时要千万注意流道。
产品分型面分胶位留
255,2
注意避空部分尖角倒圆 角.
255MM 长.
25-30MM
模型边缘留 10MM,绿 色部份避空0.15MM.
2.
100-200MM 的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘
8-10M M 为好，分型接触面
30-40MM 或以上。
（见图示）避空时要千万注意流道。
注意避空部分尖角倒圆
产品分型面分胶位留
20-25MM
模型边缘留10MM,红色
注意避空部分尖角倒圆
角.
3。
100以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘6-8MM为好，分型接触面20-30MM或以上。
（见图示）避空时要千万注意流
道。
此产品52MM长.
注意避空部分尖角倒圆角
产品分型面分胶位
留15-20MM
模型边缘留10MM,
红色部份避空
0.15MM.
4.AB成型类。
（见图示）
了这些只要留25M M\
分胶位，后面可以
避空。
有此产品的碰穿位，如果面积比较大，边
缘留10-15MM，中间红色避空0。
15MM 。
方便钳工配模具。
正梓源模具设计规范模具避空位设计规范
`
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总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
4
修改前是3D面后端须用球刀铣削
修改后是平面,只须用平底刀加工
`
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两侧壁要比原来大0.1至0.5
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电
6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极) 7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)
(六)怎样合理拆好镶件
2
修改前是个整体,须 拆电极放电
修改后拆成镶件,无 须拆电极放电
总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量
(七) 怎样做好包角
1
修改前包角处需用Ø3刀加工
修改后包角处能用Ø8刀加工
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
7
修改后没有C角
修改前为未作倒角
修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2 (二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
修改后R为6, 可用Ø8以上的刀来加工
模具上的R角及避空-20140521
斜面，弧面，只可以 以用球头刀加工
刀具加工深度的选用原则是刀具直径的 3-5倍 图中深32，那么最多可选用直径6的刀。 尖角处为了避免弹刀，倒R角时必须加 上刀具半径的20%那么R的大小是3+ （3*20%）＝3.6MM。当然有空间的情 况下，不影响模具结构，外观的情况下 R角越大越好。
大 于 0.5MM
斜面主要用平底刀中光， 圆鼻刀具精光加工，根部 有利角的用平底刀清角
平面，可以用平底刀加工，也可用飞刀 加工
斜面，弧面，主要用 球头刀加工
需要用球刀加工的，侧面拔3度以上斜度
此处做斜度的好处是
底面是平面的，在不 影响模具强度的情况 下根部尽可能做利角
避免刀刃碰到侧面造 成弹刀
侧斜面，可以用圆鼻刀加工，也可以 用球头刀加工，但是图中R角根部是弧 面，只能用球头刀具加工，所以根部R 必须尽可能的做大，至少需满足5倍刀 直径这个需求。比如需加工的位置深 度是30。30/5=6，所以我们只能选用 R3的刀具加工，那么根部的R的大小 需3+（3*20%）＝3.6MM
模具上的R角及避空
制作：刘志
CNC加工的刀具分为平底刀，球头刀，圆鼻刀，飞刀 平底刀底部全为平面，无任何R角，一般用来加工平面，垂直的侧面，和清根部利角 球头刀底部有R角，一般用来加工斜面，弧面 圆鼻刀一般都是根部带R0.5的圆角，主要用来精加工虎口，插穿，碰穿等有斜度的侧面。 刀具直接从10R0.5-1R0.5的都有。 飞刀有D33R2.5, D30R5, D21R0.8, D17R0.8等用来开粗，中光，和精光比较大的零件
挂台后面有空间的情况下后面避空 位置的R角尽可能做到R3.6以上， 方便选用6
C00_Karrie模胚避空孔规定-2014
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9.挤紧块框的规定
两直身边单边避空 0.25mm,高度方向 与模板平齐。
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10.司筒压块框的规定
框四边单边避空 0.25mm,高度方向 不可以避空。
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11.扶针硬块孔的规定
孔单边避空0.25mm, 高度方向不可以避 空。
选用正钢标准样式（2）
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2.3 唧嘴藏在前模仁时，我们要留≥20mm的封胶位，以上单边避空0.5mm。
0.5mm 20
样式（3） 此处要增加C0.5MM,以 后所有孔从避空到实 配的地方要增加C角， 便于装配。
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3.面板上水口勾针固定块框的规定
为了便于装配，框的 四周单边避空0.25mm, 但高度方向不避空。
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为了避免支撑柱移动。所有支 撑柱螺丝过孔不可以避空。
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第套模具必須在 TOP位安裝行程 開關。
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6.尼龙拉胶孔的规定
此长度要≥20mm.
此面单边避空 0.25mm
3
配合部分增加R2
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7.平衡块框的规定
0.25mm
除高度不避空外。四邊單邊都避空0.25mm 螺丝过孔增加工艺牙。
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8.斜导柱镶件框的规定
除四角避空外，其 它全部不可以避空, 要增加工艺牙。
16.关于KO孔镶件的避空样式见下图。 一般全部采用此种避 空孔。
此面单边避空 0.15mm
塑料模具设计与制作要求
塑料模具设计与制作要求1 范围本标准规定了本公司塑料模具的设计与制作要求。
本标准适用于本公司的塑料模具制作与验收。
2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/MB05.003-2003 塑料模具设计制造规范3 技术要求3.1模具的设计要求3.1.1模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
a）模架尺寸6060以上称为大型模具；b）模架尺寸3030～6060之间为中型模具；c）模架尺寸3030以下为小型模具。
3.1.2模架选用与设计的要求3.1.2.1优先选用标准模架，具体按《龙记标准模架》执行。
3.1.2.2若选用非标准模架，应优先选用标准板厚，具体参照《龙记标准模架》。
3.1.2.3大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm,导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为 35～40mm，回针直径不小于φ30mm。
3.1.2.4大型非标模架A板、B板起吊螺丝孔为M36～M48。
3.1.2.5如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口，以后模套住前模。
3.1.2.6模架3030以上就必须增加顶针板导柱2-4个。
3.1.2.7订购模架时必须注意方铁的高度。
3.1.3注塑参数校核方法3.1.3.1容模尺寸校核a）模具厚度+顶出距离+取出产品的距离＜最大开模距离；b）模具厚度＞注塑机模板最小闭合距离,而＜注塑机模板最大闭合距离；c）码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。
3.1.3.2锁模力：F≥P.A.S10-²其中F：注射机的公称锁模力（t）；P：模内平均压力（25～40Mpa）；A：投影面积（包括产品、流道）cm²。
3.1.4型腔排位要求3.1.4.1型腔排位有利于各腔同时、均匀进胶；3.1.4.2多腔模各腔间距不小于20mm，大产品深腔根据强度面增加，模腔与镶件边不得少于20～25mm，多胶模的同一个产品保证进胶位置一致。
4 模具分型面选择标准
一、分型面的类型
10 有擦位的分型面设计方法。
二、主分型面选择的一般原则
1、保护模仁
一般在选择主分型面前要先考虑产品的拆法﹐即确定次分型面﹐找出前模仁
最低的面﹐即为主分型面﹐让前模仁尽量不要超出A 板伸入B 板內﹐以免在模具拆裝时將前模仁碰伤
2、减化模具结构﹐增加模板强度
3、依特殊模具结构来确定主分型面
4、模仁四角管位为防装模装错，基准角处管位需做大1.0mm
5、当产品主装配面同进出在两工件上时，将包在产品内侧胶位的工件抬高0.03-0.05mm ，防止产品断差明显。
（如下图所示）
6、产品前后模对碰处需把后模减胶0.03-0.05mm,防止加工误差导致产品碰穿孔处错位.
三、次分型面选择的一般原则
1、满足客户要求﹐不影响产品外观及使用性能
2、便于产品脱模
3、便于排气
4、尽量减少侧向倒勾,简化模具结构
5、便于加工
6、方便模仁表面处理。
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模具分型面避空标准
1.任一产品尺寸达到200MM以上的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘10-15MM为
好，分型线接触面30-50MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有
255MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
25-30MM
模型边缘留10MM,绿
色部份避空0.15MM.
2. 100-200MM的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘8-10MM为好，分型接触面
30-40MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有124MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
20-25MM
模型边缘留10MM,红色
部份避空
注意避空部分尖角倒圆
角.
3。
100以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘6-8MM为好，分型接触面20-30MM或
以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
4.AB成型类。
(见图示)
5.异型分型面的避空。
(见图示)
此产品52MM长.
产品分型面分胶位
留15-20MM
模型边缘留10MM,
红色部份避空
0.15MM.
产品分型面分胶位
留30-50MM
注意避空部分尖角倒圆角.
些模具分型面比
较异型。
高低落
差比较大。
这些只要留25MM
分胶位，后面可以
避空。
这个地方R角都没有
壁空的，。