三维零件实体建模基础
CAD三维建模知识点
CAD三维建模知识点CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）是一种利用计算机技术辅助进行设计和制图的技术。
在CAD中，三维建模是一项重要的技能，它能够帮助设计师创建具有真实感的三维物体。
本文将介绍CAD三维建模的知识点，包括三维几何体、操作工具和实体建模技巧。
一、三维几何体1. 点（Point）：在三维空间中的一个坐标位置，没有长度、宽度或高度。
2. 线（Line）：由两个点连接而成的直线段。
3. 面（Face）：由三条或更多线段组成的闭合图形，具有一定的面积。
4. 多边形（Polygon）：具有三条或更多线段的多边形。
5. 曲线（Curve）：不完全由线段组成的图形，可以是弯曲、曲线或曲面。
6. 实体（Solid）：具有体积的三维物体，可以用来表示实际的物体，如建筑、零件等。
二、操作工具1. 移动（Move）：将选定的物体在三维空间中进行平移。
2. 旋转（Rotate）：将选定的物体绕指定轴进行旋转。
3. 缩放（Scale）：按比例改变选定物体的大小。
4. 倾斜（Tilt）：将选定的物体在三维空间中以指定角度倾斜。
5. 偏移（Offset）：在选定的物体周围创建一个相似但更大或更小的副本。
6. 镜像（Mirror）：以选定物体为镜像轴，创建其镜像图像。
三、实体建模技巧1. 体积建模（Volumetric Modeling）：通过组合基本几何体创建复杂的三维物体。
2. 布尔运算（Boolean Operations）：使用并、交和差等操作对实体进行组合或切割。
3. 分解与组装（Assembly）：将多个部件组装为一个整体，模拟真实的装配过程。
4. 附件添加（Attachment）：添加螺栓、螺母等配件，使模型更加真实。
5. 材质和纹理（Material and Texture）：为模型添加材质和纹理，使其外观更加逼真。
6. 动画与渲染（Animation and Rendering）：利用CAD软件的动画和渲染功能，实现模型的动态效果和高质量图像输出。
AutoCAD2014中文版基础教程第九章三维建模基础
1. 选择 该位置
2. 视 图效果
3. 选择 该位置
4. 视 图效果
“ 视点 视点是指用户观察图形的方向。例如 当人们观察场景中的一个实体曲面时，如果 厚度 当前位于平面坐标系，即 Z 轴垂直于屏幕， 则此时仅能看到实体在 XY 平面上的投影；
图 9-4 实体模型 视点
与 XY 平 面的夹角
如果调整视点至【西南等轴测】方向，系统
将显示其立体效果，如图 9-6 所示。
图 9-6 改变视点前后的效果
“ 与 XY 平面的夹角 即视线与其在 XY 平面的投影线之间的夹角。
“ XY 平面角度 即视线在 XY 平面的投影线与 X 轴正方向之间的夹角。
9.2 三维视图
创建三维模型时，常常需要从不同的方向观察模型。当用户设定某个查看方向后， 217
AutoCAD 2014 中文版基础教程
AutoCAD 将显示出对应的 3D 视图，具有立体感的 3D 视图将有助于正确理解模型的空间 结构。
9.2.1 设置正交和等轴测视图
在三维操作环境中，可以通过指定正交和轴测 视点观测当前模型。其中正交视图是从坐标系统的 正交方向观测所得到的视图；而轴测视图是从坐标 系统的轴测方向观测所获得的视图。指定这两类视 图的方法主要有以下两种。
2．曲面模型
曲面模型既定义了三维对象的边界，又定义了其 表面。AutoCAD 用多边形代表各个小的平面， 而这些小平面组合在一起构成了曲面，即网格表 面。网格表面只是真实曲面的近似表达。该类模 型可以进行消隐和渲染等操作，但不具有体积和 质心等特征，效果如图 9-3 所示。
3．实体模型
三维实体具有线、面和体等特征，可以进行 消隐和渲染等操作，并且包含体积、质心和转动
实体建模技术
实体建模技术提示：1．实体零件的后缀名为.prt 。
2．零件名称只能输入英文字母、汉语拼音、阿拉伯数字和一些带下划线的名称等，不能输入汉字和一些特殊字符，如“/、，、。
、？、< >”等。
3．模型模板有英制和公制，英制inlbs_part_solid（默认英制模板，ecad为英制的 ecad模板），表示其长度为英寸（in），质量为磅（ibm），时间为秒（s）；公制 mmns_part_solid，表示其长度为毫米（mm），质量为牛顿（N），时间为秒（s）；一般选择公制单位。
三维产品建模中常用的创建特征方法有基础特征、基准特征、工程特征等。
一、基础特征是最常用的创建特征的方法，包括拉伸、旋转、扫描、混合，是零件建模的根本，也是进一步学习高级特征的基础。
其中，拉伸完成零件的80% 建模工作，15%使用旋转功能，扫描和混合约占5%左右。
1．1零件造型菜单介绍一）零件环境模式进入主菜单文件（File）下拉菜单新建（New）→零件（Part）→Solid 注意：将“缺省”复选框前的“√”去掉，在模板对话框中选择“mmns_part_solid”选项，即选择公制单位。
二）文件格式及文件名要求文件保存成.Prt格式，并且文件名只能是英文字符、数字等组成，不能含汉字，最好以能说明零件用途的字符来命名。
三）零件造型菜单实体建模命令中基础特征主要包括拉伸、旋转、扫描、混合等。
1．2基础特征常用的造型方法介绍三维实体建模的一般流程：进入实体建模环境创建实体特征并进行编辑（一般先绘2D图形、再通过相关命令创建三维实体图形、最后对特征进行编辑，如抽壳/镜像/倒圆角等）。
一）拉伸（Extrude）1．拉伸的特点将封闭的二维截面或剖面图形沿垂直草绘平面方向延伸至指定距离来拉伸成柱体，当截面有内环时，特征将拉伸成孔。
可创建实体、曲面，可填加或移除材料。
2．拉伸特征的创建步骤单击命令→单击“放置”选项→“定义“内部草绘（或在绘图区按右键，选”定义内部草绘“）→草绘对话框中确定“草绘平面”和“参照平面（包括绘图方向和参照方向）。
三维模型的基础知识点总结
三维模型的基础知识点总结1. 三维模型的分类根据表示方法的不同，三维模型可以被分为多种类型。
常见的三维模型分类包括：1.1 点云模型点云模型是由大量离散的点构成的模型，每个点可以包含坐标和颜色信息。
点云模型通常用来表示复杂的物体表面，如云朵、火焰等。
它的优点是能够准确地描述物体的表面形状，但缺点是不能够表示物体的内部结构。
1.2 多边形网格模型多边形网格模型是由大量的平面多边形构成的模型，其中最常见的形式是三角形和四边形。
多边形网格模型通常用来表示复杂的物体表面，如建筑物、自然景物等。
它的优点是能够高效地表示复杂的几何形状，但缺点是无法准确地表示曲面和球面。
1.3 曲面模型曲面模型是由一些曲线和曲面构成的模型，它通常用来表示光滑的物体表面，如汽车、飞机等。
曲面模型的优点是能够准确地表示光滑的曲面，但缺点是计算和显示复杂度较高。
1.4 固体模型固体模型是由实体和空洞构成的模型，它包含体素和网格两种表示方式。
固体模型通常用来表示物体的内部结构和体积，如器官、机械零件等。
固体模型的优点是能够准确地表示物体的内部结构，但缺点是计算和显示复杂度较高。
2. 三维模型的表示方法2.1 参数化表示参数化表示是指使用数学方程或参数来描述三维模型的表示方法。
常见的参数化表示包括曲线方程、曲面方程和体素方程。
参数化表示的优点是能够准确地描述物体的形状和结构，但缺点是计算和显示复杂度较高。
2.2 多边形表示多边形表示是指使用多边形网格来描述三维模型的表示方法，常见的多边形表示包括三角形网格和四边形网格。
多边形表示的优点是能够高效地表示复杂的几何形状，但缺点是无法准确地表示曲面和球面。
2.3 体素表示体素表示是指使用立方体单元来描述三维模型的表示方法，常见的体素表示包括正交体素和六面体体素。
体素表示的优点是能够准确地描述物体的内部结构和体积，但缺点是计算和显示复杂度较高。
3. 三维模型的建模技术三维模型的建模技术是指使用计算机辅助设计软件来创建和编辑三维模型的技术。
实体建模介绍
实体建模是指从绘制二维草图，创建成三维实体并应用其他特征最后生成所要的零件的过程。
通过基础训练指南，熟悉thinkdesign中的大部分实体建模命令。
需要注意的是，建模不仅仅是对创建零件形状和标注尺寸，更重要的是要表达设计意图。
在本课程中，以三孔摆臂为例介绍建模命令。
我们先绘制草图，然后在此基础特征上应用其它特征来生成零件。
建议在开始本课程前仔细阅读《实体建模的15个规则》这篇文章。
1：绘制草图在零件创建之前对零件进行设计意图分析非常重要。
设计意图的好坏直接影响到在生成零件时所需添加和修改的特征。
因此设计者在此应明确设计意图。
对于如图所示的零件，我们可以利用该零件的对称性仅生成一半零件，然后进行镜像生成另一半以减少工作量，这种设计方法的缺点是需要设计者明确该零件的对称平面。
第二种办法是直接创建该零件的U形实体。
我们先从创建第一个轮廓开始。
首先从原点绘制一条竖直线作为中心线，它将用作轮廓的约束参考。
先不必关心其位置和准确数值，稍后可以通过约束轮廓来确定其尺寸和位置。
•点击新建模型打开新文件，将单位设置为英寸；•点击轮廓标签；•绘制一条垂直的2点线，起始点为工作面原点直线的尺寸可以为任意值，因为它在此只是一条参考线。
当然你也可以将其设置为5 in。
使用作为/取消作为参考命令将该直线转换成参考线。
我们创建开口在下方的U形轮廓。
•S绘制宽1.5in和长7in的轮廓，如下图。
在参考线的另一侧创建一个相似轮廓，长宽任意。
我们使用对称约束使两侧轮廓完全相同。
对参考线两侧的直线使用对称约束，选择参考线左侧直线为第一组，右侧直线为第二组，参考线为中心轴。
使用创建参考命令将下端水平线转换成参考线。
使用固定约束命令为轮廓添加几何约束。
•单击固定约束并选择竖直中线末端添加固定约束；•点击重合约束命令，选择参考线下端端点和水平参考线下端的任一端点添加约束。
接着添加尺寸完成草图约束。
•点击智能尺寸命令；•标注高度为7 in；•标注宽度为3 in ；•最后标注参考线高度；此时轮廓未被完全约束因为中心线的另一个端点未被约束。
机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版) PPT课件(新)项目09 经典机械零件建
机械产品零部件三维建模 实用教程（UG NX 12.0版）
目录
项目 01
NX12.0软件简介
项目 03 三维建模基础
项目 05
基准特征创建
项目 经典机械零件建模 07 之“轴套类零件”
项目 经典机械零件建模 09 之“箱体类零件”
项目 02
项目 04
项目 06
基准面2
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
步骤6：创建底座2
底座2草图
底座2
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
步骤7：切除缸体后部
矩形草图
缸体后部的切除
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
步骤8：切除缸体内部
内部切除草图
缸体内部切除
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
【学习目标】：学会正确识读“箱体类零件”的零件图；学会
合理的对“箱体类零件”的结构进行分析和判断，并能够使用正确 的建模方式和方法来完成“箱体类零件”的建模。
【职业素养】：“箱体类零件”是四大类经典零件中，结构最
复杂的零件类别，单独的一两个命令有时很难完成建模，如果零件 结构更加复杂，则需要多个命令相互配合使用，这就要求学生根据 “箱体类零件”的结构特点，正确的编排建模步骤和所需命令，快 速、高效和良好的完成建模。
泵体建模流程图
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
【任务实施】 步骤1：新建文件（略） 步骤2：创建底板
底板矩形草图
底板
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
步骤3：创建泵体基本体
泵体基本体草图
泵体基本体
项目09 经典机械零件建模之“箱体类零件”
UGNX8.0中文版基础教程第四章三维实体建模
第4章三维实体建模UG NX是一款专业化的、以三维实体建模为主的设计软件。
其模块中提供了各种标准设计特征，主要包括体素特征、扫描特征和设计特征等部分。
各标准特征突出关键特征尺寸与定位尺寸，能够很好地传达设计意图，且易于调用和编辑。
与其他一些实体造型的CAD软件系统相比较，UG NX软件在三维实体建模的过程中能够获得更大、更自由地设计空间，减少在建模操作上花费的时间，从而提高设计效率。
本章主要介绍体素特征、扫描特征和设计特征的创建方法，以及特征关联复制的各种操作。
本章学习目的：掌握各种体素特征的创建方法掌握各种扫描特征的创建方法掌握各种设计特征的创建方法熟悉特征的各种关联复制操作4.1 体素特征从建模的合理性和参数化要求出发，体素特征一般作为模型的第一个特征出现。
在UG NX中，体素特征包括长方体、圆柱体、锥体和球体等。
该类特征具有比较简单的特征形状，且均被参数化定义，用户可对其大小及位置进行尺寸驱动编辑。
4.1.1 长方体长方体是三维实体建模中使用最为广泛，也是最基本的体素特征之一。
利用【长方体】工具可以创建长方体或正方体等一些规则的实体模型，例如机械零件的底座和建筑墙体等。
按钮，系统将打开【块】对话框，如图所示。
的两个对角点，并设定长方体的高度参数来创建相应的长方体特征。
在【类型】面板中选择【两点和高度】选项，然后指定现有基准坐标系的基准点作为长方体的原点，并利用【点对话框】工具指定长方体底面上的另一对角点。
接着设置长方体的高度参数即可创建长方体，效果如图4-3所示。
“两个对角点利用该方式创建长方体时，只需在绘图区中指定长方体的两个对角点，即处于不同的长方体面上的两个角点即可。
选择【类型】面板中的【两个对角点】选项，并指定坐标系的原点作为一个对角点。
然后指定另一个长方体边线的中点作为另一对角点，即可完成长方体特征的创建，效果如图4-4所示。
4.1.2 圆柱体圆柱体是以圆为底面和顶面，具有一定高度的实体模型，其在生活中随处可见，图4-1 【块】对话框图4-2 利用【原点和边长】方式创建长方体图4-3 利用【两点和高度】方式创建长方体按钮，所示。
零件的建模过程
零件的建模过程零件的建模过程零件的建模是在机械设计中非常重要的一步。
它是指在计算机辅助设计（CAD）软件中，按照零件的尺寸、形状、基准等要求，对零件进行三维建模的过程。
下面，我们就来了解一下零件的建模过程。
一、零件的基本要素在进行零件建模之前，需要对零件的基本要素进行了解。
这些要素包括零件的几何形状、大小尺寸、特征基准等。
1.几何形状：零件的几何形状是指零件的外形。
它通过数学几何学的方法，用线、面、体的形式进行表达，包括零件的轮廓、截面等。
2.大小尺寸：大小尺寸是指零件的长度、宽度、高度、直径、孔径、厚度等。
这些尺寸需要按照国家标准或客户要求进行设计。
3.特征基准：特征基准是指零件重要的尺寸、位置、形状等特征。
这些特征需要按照国家标准或客户要求进行确定。
二、零件的建模流程进行零件的建模，需要按照一定的流程进行。
具体流程如下：1.确定零件的几何形状和大小尺寸；2.绘制零件的草图，包括主视图、剖视图、展开图等；3.选择合适的建模工具，进行零件的三维建模。
常用的建模工具包括实体建模、曲面建模、造型建模等；4.完成零件建模后，进行检查和修正，以确保建模精度和质量。
三、零件建模的注意事项在进行零件建模时，需要注意以下几点：1.按照国家标准或客户要求进行设计，确保零件质量符合要求；2.在建模过程中，需要注意建模精度，以提高零件的加工精度；3.建模过程中需要注意建模顺序，可以先进行主体建模，再进行细节和特征的建模；4.在建模后，需要进行检查和修正，以确保零件建模的质量和精度。
总之，零件建模是机械设计过程中不可或缺的一步。
它可以提高零件的加工精度，缩短产品设计周期，提高工作效率。
在进行零件建模时，需要按照规范进行设计和建模，以确保零件的质量和精度。
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【混合特征理解造型示例】
【趣味建模1】爱心的三维数字化建模
试建立图4-89所示五角星的三维数字化模型。
【趣味建模2】茶壶的三维数字化建模
试建立图4-90所示茶壶的三维数字化模型。
表4-16 茶壶的三维数字化建模过程
【工程案例练习】
创建图4-96所示容器的三维数字化模型。
场景5：构造特征在数字化建模中的综合应用
1.巩固扫描特征的创建方式。
【茶杯造型分析】
茶杯由杯体和杯柄两部分组成。杯体属于回转体类零件，可 以通过旋转方式创建而成。杯柄由于各截面形状、尺寸均一样， 可以看着是椭圆截面沿轨迹扫描而成，因此可采用扫描方式来构 造，如表4-7所示。
表4-8 杯体的三种创建方法比较
“合并终点”与“自由端点”选项的造型区别：
【支座模型造型分析】
整个支座零件由底板、立柱、前凸、筋板四部分组成。底板有个槽， 可以通过拉伸去除材料的方式来创建。底板上的孔可以通过拉伸方式来 创建，也可以通过打孔方式来创建。
表4-23 支座的三维数字化建模过程
【相关知识点】
1．特征镜像 使用镜像方式复制特征可以对模型的一个或多个特征进行镜像复制。该
表4-21 特征阵列的类型
2．圆角特征 在零件设计过程中，倒圆角有着极其重要的作用，它不仅可以
增加造型变化与美化外形，也可以优化产品的性能。倒圆角是一种 边处理特征，通过向一条或多条边、边链或在曲面之间添加半径形 成。
3．倒角特征 倒角是处理模型周围棱角的方式之一，与倒圆角功能类似。
【举一反三】
【相关知识点】
1．扫描特征的定义 扫描特征是草绘截面沿着草绘轨迹扫掠而形成的一种特征。
2．扫描特征在零件造型中的作用 扫描特征用于创建扫描截面形状与尺寸均相同，且始终与
轨迹路线相垂直的一类零件。
【工程案例四】茶杯的三维数字化建模
某瓷器厂生产如图4-54所示茶杯，要求建立其三维数字化模型。
【学习目标】
表4-11 组合体的三维数字化建模过程
【相关知识点】
1．混合特征 混合特征是由两个或两个以上剖面在其边角处用过渡曲面连接
而成的一个连续特征。混合特征可以实现在一个实体中出现多个不 同的截面的要求。
表4-12 混合特征的类型
2.加强筋特征
筋特征是在两个或两个以上的相邻平面间添加加强筋，该特征是一 种特殊的增料特征。根据相邻平面的类型不同，生成的筋分为直筋和旋 转筋两种形式。相邻的两个面均为平面时，生成的筋称为直筋，即筋的 表面是一个平面；相邻的两个面中有一个为弧面或圆柱面时，草绘筋的 平面必须通过圆柱面或弧面的中心轴，生成的筋为旋转筋，其表面为圆 锥曲面，如表所示。
【学习目标】
1.学习混合特征的创建方式。 2.学习加强筋特征的创建方式。
【零件造型分析】
该组合体由底板、凸台、加强筋三部分组成。底板可采用拉伸方式 来创建。凸台部分由于上下截面形状和尺寸均不相同，无法采用前述 的拉伸、旋转、扫描方式来创建，但可以采用混合特征来生成。加强 筋部分可以采用拉伸的方式来创建，也可以直接采用加强筋构造特征 来创建，本节采用构造加强筋特征来实现。
度等，这些均通过拉伸操作面板来确定，如图4-6所示。
图4-6 拉伸操控板
【小结】
1．拉伸特征创建失败的原因及处理方法 在截面拉伸过程中，当出现【不完整截面】对话框时，此时
应利用系统在截面上的提示点检查所创建的截面是否存在以下问 题：（1）截面不封闭；（2）截面轮廓中存在多余的线条；（3） 截面线条相互交叉。
（a）“合并终点”的造型结果 （b）“自由端点”的造型结果 图4-60 “合并终点”与“自由端点”选项的造型区别
【举一反三】
某机械厂生产如图4-61所示拨叉零件，要求建立其三维数字化模型。
表4-9 拨叉的三维造型过程
【趣味建模】——爱心的三维数字化建模
试建立图4-62所示爱心的三维数字化模型。
三维实体建模设计基础
特征 编辑
场景7
场景1
拉伸 特征
场景2
旋转 特征
基准 特征场景6来自零件创 建方式场景7：
特征扫的编描 辑与特修改征
场景3
构造 特征
场景5
混合 特征
场景4
认知1：特征与参数化特征造型
Pro/Engineer软件采用基于特征的参数化造型技术。每个零件 均由一个或多个特征组成。所谓特征就是具有一定形状和尺寸的几何 体，它能够区别于其它事物存在。如同人主要由头、手、脚、躯干等 几部分组成，其中手、脚就是其主要的特征。
3．孔特征的定位方式 线性孔：通过给点两个距离尺寸定位。 径向孔：通过给定极半径和角度的方式来定位。 直径孔：与径向孔类似，只是将半径改为直径。 其它（同轴孔）：与某圆柱面或某轴心同轴。
表4-19 孔特征的定位方式
【工程案例七】端盖的三维数字化建模
某机械制造有限公司生产图4-113所示端盖零件，试建立其三维模型。
表4-21 基准轴的创建类型
【举一反三】
某机械制造有限公司生产如图4-143所示壳体，试建立其三维数字化模型。
表4-22 壳体的三维数字化建模过程
【工程案例九】戒指的三维数字化建模
某模具制造有限公司生产图4-144所示戒指零件，试建立其三维数字化模型。
【学习目标】
1.学习拔模特征的创建方法。 2.学习戒指的造型方法。
落料凹模
支座
端盖
戒指
【工程案例六】落料凹模的三维数字化建模
某模具制造有限公司生产图4-97所示落料凹模，试建立其三维数字化模型 。
【学习目标】
1.学习孔特征的创建方式
【零件造型分析】
该落料凹模的造型较为简单，除了两个螺纹孔外，其余部分均 可采用拉伸方式来创建。本案例的目的在于训练特征孔的创建过 程，包括一般孔与螺纹孔。
2．拉伸特征的编辑修改方法 当特征创建完成后，用户可以随时对它进行修改，如图4-25所示。
图4-25 轴承座底座的编辑修改
【工程案例练习】
创建图示零件的三维数字化模型。
【工程案例练习】
创建图示零件的三维数字化模型。
场景2：以旋转方式创建三维零件
定位轴
花瓶
【工程案例二】定位轴的三维数字化建模
表4-1 轴承座的三维造型过程
【相关知识点】
1．拉伸特征的定义 将二维截面沿指定方向延伸指定距离而形成的一种三维特征。
它是创建三维模型的最基本方法。 2．拉伸特征在零件造型中的作用
拉伸特征主要应用于截面相等且拉伸方向与截面垂直的场合。
3．拉伸特征的操作面板 创建拉伸特征需要确定一些主要参数，如拉伸方向，拉伸长
【学习目标】
1.学习特征阵列（轴阵列）的创建方式。 2.学习圆角、倒角特征的创建方式。
【零件造型分析】
端盖零件的结构较为简单，主体部分可以通过拉伸或旋转的方式来 创建，三个孔可以通过创建一个孔特征，然后使用特征阵列的方式来创 建，当然也可以通过拉伸去除材料的方式来创建。此外该零件还具有圆 角和倒角特征，这些可分别通过创建圆角和倒角特征来实现。建模主要 步骤如表4-20所示。
命令常用来建立相互对称的特征模型，使用这种方式可以很方便地创建特征， 并且创建的对称特征约束关系准确。
2.基准平面 在新建一个零件文件时，如果选择系统默认的模板，则出现三个相互正
交的基准平面，即TOP、RIGHT、FRONT平面，通常建模时要以它们作为 参照。有时还需要除默认基准平面以外的其它基准平面作为参照，此时就需 要新建基准平面，即作辅助平面。新建基准平面的名称由系统自动定义为 DTM1、DTM2等。基准平面是一个无限大的面，它以一个四边形的形式显 示在画面上，用户可以调整基准平面的显示轮廓的高度和宽度。基准平面有 多种作用，可以作为草绘平面进行草绘，可以作为放置特征的平面，可以作 为尺寸标注的参照，可以作为视角方向的参考等。
一、 Pro/Engineer软件的特征构成
二、 零件特征造型实例
场景1：以拉伸方式创建三维零件模型
【工程案例一】轴承座的三维数字化建模
某机械厂生产如图4-5所示轴承座，要求建立其三维数字化模型。
【学习目标】
1.学习拉伸特征的创建方式。
【零件造型分析】
整个轴承座由底座和支撑板构成，而底座和支撑板均可 通过截面拉伸方式创建而成。其创建过程如表4-1所示。
表4-24 基准平面的创建类型
3.基准轴 基准轴常用作尺寸标注的参照、基准平面的穿过参照、孔特征的中心
参照、同轴特征的参照，特征阵列的参照等。基准轴是一个无限长的直线， 它以一段虚线的形式显示在画面上，基准轴以棕色中心线标识，由系统自 动给出轴的名称，如A_1、A_2等。在生成由拉伸产生圆柱特征、旋转特 征和孔特征时，系统会自动产生基准轴。
某机械厂生产如图4-32所示定位轴，要求建立其三维数字化模型 。
【学习目标】
1.学习旋转特征的创建方式。
【零件造型分析】
从结构上来看，该零件属于回转类零件，可以看作某截面沿中心轴旋 转而成。从造型的角度来看，除了圆头部分必须采用旋转方式创建外，其 余部分均可采用创建拉伸特征的方式来构造。不过最直接的构造方法就是 创建一个二维截面，然后绕一中心轴旋转而成，如表4-3所示。
表4-17 落料凹模的三维数字化建模过程
【相关知识点】
1．孔特征的操作面板
2．孔特征的类型 简单孔：创建一般的直孔。 标准孔：创建具有基本形状的螺纹孔。它是基于相关的工业标准的，可 带有不同的末端形状、标准沉孔和埋头孔等。 草绘孔：由草绘截面定义的旋转特征，可用旋转去除材料来代替。
表4-18 孔特征的主要类型
1．旋转特征创建失败的原因及处理方法 （1）没有绘制旋转中心线；（2）截面穿过中心线，即旋转截面 位于中心线的两侧；（3）截面不完整，当创建的旋转特征为实体 时其旋转截面要封闭。
【趣味建模】——花瓶的三维数字化建模。