DSP打孔机说明书讲解
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。
三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。
触摸屏进入产品欢迎界面。
如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。
如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。
按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。
返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。
（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。
例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。
则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。
(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。
)选择产品后，按生产界面按钮。
进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。
设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。
按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。
输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。
按下速度确认键。
按操作界面按钮，进入操作界面。
如需参量清零，则按下产量清零键。
（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。
2、若开关在自动位置，按下启动按钮。
冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务背景打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用打孔机，提供一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、操作准备1. 确保打孔机处于稳定的工作台上，避免因不稳定而影响操作。
2. 检查打孔机的电源是否正常，插头是否牢固连接。
3. 准备需要打孔的文件或纸张，并确保它们整齐堆放。
三、操作步骤1. 打开打孔机的保护罩，将需要打孔的文件或纸张放置在打孔机的工作台上。
2. 根据需要调整打孔机的孔距和孔径，通常可以通过旋转调节钮来实现。
孔距是指每个孔的距离，孔径是指每个孔的直径。
3. 确定好孔距和孔径后，将文件或纸张对准打孔机的导向线，并用手按住文件或纸张，保持稳定。
4. 使用另一只手将打孔机的手柄握住，向下施加适当的压力，使打孔机的刀片穿透文件或纸张，并完成打孔操作。
注意，不要用力过猛，以免损坏文件或纸张。
5. 完成一次打孔后，松开手柄，将打孔机抬起，取下打孔好的文件或纸张。
6. 如需连续打孔，重复步骤3至步骤5，直至完成所有打孔操作。
7. 打孔完成后，关闭打孔机的保护罩，以确保安全。
四、操作注意事项1. 在使用打孔机之前，务必熟悉打孔机的操作说明和安全注意事项。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或急躁，以免发生意外。
3. 打孔机的刀片很锋利，请小心操作，避免手部受伤。
4. 如果打孔机卡住或出现其他故障，请立即停止使用，并寻求专业人员的帮助修理。
5. 使用打孔机时，要注意周围的安全，确保没有其他人员或物品靠近打孔区域。
6. 定期清理打孔机的刀片和工作台，以保持其良好的工作状态。
五、操作常见问题及解决方法1. 打孔机打孔不准确：可能是孔距或孔径未正确调整。
请检查并重新调整孔距和孔径。
2. 打孔机打孔困难：可能是文件或纸张过厚，或者打孔机的刀片需要更换。
请检查打孔机的刀片，并确保使用适合厚度的文件或纸张。
3. 打孔机卡住：可能是文件或纸张堆叠不整齐，或者打孔机需要清理。
打孔机操作规程
打孔机操作规程一、引言打孔机是一种常用的办公设备，用于将纸张或文件打孔以便于存档和整理。
为了确保安全和高效操作，本文将详细介绍打孔机的操作规程。
二、设备准备1. 确保打孔机处于稳定的工作台面上，并连接好电源。
2. 检查打孔机的刀片，确保刀片锋利且没有损坏。
3. 准备好需要打孔的纸张或文件，并将其整理好。
三、操作步骤1. 将待打孔的纸张或文件放置在打孔机的工作台面上，并确保纸张对齐。
2. 调整打孔机的边距，以确保孔的位置符合要求。
3. 轻轻按下打孔机的手柄，将纸张或文件夹夹住。
4. 用适当的力度向下按压手柄，使刀片穿透纸张或文件，完成打孔过程。
5. 松开手柄，取出已打孔的纸张或文件。
四、注意事项1. 在操作打孔机之前，务必熟悉设备的使用说明书，并遵守相关安全规定。
2. 避免将手指或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 如果打孔机出现异常声音或其他故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 定期清洁打孔机，以保持其正常工作状态。
5. 如果需要连续打孔大量文件，请适当控制打孔速度，避免过度使用导致设备过热或损坏。
五、常见问题解决1. 打孔机无法正常工作：检查电源连接是否松动，确保电源供应正常。
2. 打孔孔径不符合要求：检查刀片是否钝化或损坏，及时更换刀片。
3. 打孔机打孔不准确：调整打孔机的边距和对齐方式，确保纸张或文件正确对齐。
4. 打孔机卡纸：检查纸张是否过于厚重或不平整，适当调整纸张堆叠方式。
六、总结以上就是打孔机的操作规程。
通过遵循这些规程，您可以安全、高效地操作打孔机，提高工作效率。
在使用打孔机时，请始终注意安全，并按照设备说明书进行操作和维护。
打孔机操作规程
打孔机操作规程标题：打孔机操作规程引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔。
正确的操作方法和规程能够提高工作效率，保证打孔质量，本文将详细介绍打孔机的操作规程。
一、准备工作1.1 检查设备：确保打孔机处于正常工作状态，检查电源插头是否坚固连接，机器是否有损坏或者松动的部件。
1.2 准备材料：将需要打孔的纸张、文件等材料整理好，确保其平整、整齐，并且不超过打孔机的最大容量。
1.3 调整设置：根据需要，调整打孔机的打孔间距和打孔位置，确保打孔位置准确无误。
二、操作步骤2.1 将材料放置：将准备好的纸张、文件等材料放置在打孔机的工作台上，确保其位置居中且平整。
2.2 打孔动作：用力均匀地按下打孔机的把手，将材料固定在工作台上，并且完成打孔动作。
注意不要用过大的力气，以免损坏机器或者材料。
2.3 取出材料：打孔完成后，轻轻将材料从工作台上取出，确保不会损坏已打孔的部份。
三、维护保养3.1 清洁打孔机：定期使用柔软的布或者棉签清洁打孔机的工作台和打孔刀片，确保无纸屑或者灰尘积聚。
3.2 润滑机器：根据打孔机的使用说明书，定期为机器添加适量的润滑油，保证机器的正常运转。
3.3 注意安全：在操作打孔机时，应注意手指和其他部位不要接触到运动中的机械部件，以免发生意外伤害。
四、常见问题与解决方法4.1 打孔不许确：检查打孔机的打孔位置是否正确，调整打孔机的打孔间距和打孔位置，确保准确打孔。
4.2 打孔难点：检查打孔机的打孔刀片是否钝化，及时更换打孔刀片，或者清理打孔机的工作台和打孔刀片上的纸屑和灰尘。
4.3 机器故障：如果打孔机浮现故障，应即将住手使用，并联系维修人员进行维修或者更换设备。
通过遵守以上打孔机操作规程，能够确保打孔机的正常运转，提高工作效率，保证打孔质量。
在使用打孔机时，还应注意安全操作，避免发生意外伤害。
定期维护保养打孔机，可以延长设备的使用寿命，并且减少故障的发生。
超声波打孔机使用说明书
恒波超声波单头打孔机是利用超声波原理，对宝玉石、玻璃、金 属进行单独穿孔，孔位小至 0.5mm、最大可达 15mm，孔的形状各 异，园形、方形、星形、梅花形（可按客户要求订做任何规格、各种 形状的针管），工艺精细、损耗小，是现代打孔工艺的先进设备，深 受宝玉石厂、玻璃厂家的青睐。
本机有以下优点： 1、选用日本进口 TDK 磁 Y 作换能器，性能稳定，操作容易。 2、工艺精细，损耗小。 3、不受工艺复杂程度限制。 4、适用于一般工人操作。
HB-320B 超声波手动打孔机
使用说明书
深圳市恒波超声波设备有限公司 超声波焊接机 超声波清洗机 二手超声波
深圳市恒波超声波设备有限公司
一概 述
深圳市恒波超声波设备有限公司 超声波焊接机 超声波清洗机 二手超声波
二 技术参数
1、手动打孔，孔位由 0.5mm-15mm。 2、可加工的材料：各类宝石、半宝石、玻璃、金属之打孔。 3、加工介质:钢砂（150#-180#）、水、钢针（最好选用不锈
钢空心针。） 4、工作频率：20kHz。 5、电源：AC220V（正负 10%）50Hz 6、最大功耗：320w 7、外形尺寸：420cm×330cm×660 8、重量:26.8kg
2.采用银焊要具备的材料：含 30%以上的银焊条，银焊粉，煤 气，煤气枪等。
开孔机及其操作步骤
开孔机及其操作步骤
1、开孔机及其操作步骤
使用说明： 1、插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将本机底压上的V
并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。
3、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。
4
、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。
5、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，
接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。
6、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。
7、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。
小心轻放， 不得在地上托运机器。
8、本公司可以提供各种规格的开孔器。
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在线式卷烟激光打孔装置说明书淮安金瑞丰自动化设备制造有限公司2004-8-16目录第一章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷概况第二章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷安全第三章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷结构和工作原理第四章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷调试及操作第五章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷操作说明第六章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷维护附件一―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷激光镜片清洗附件二―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷故障处理及图纸第一章概况1.1 技术性能工作电压：3×380V交流。
50／60Hz。
功率消耗：最大6kw。
激光器型号：K系列CO2脉冲激光器。
波长：10.6 μm发散量：≤2.1 mrad激光直径：7.2 mm谐振腔使用寿命：＞2万小时谐振腔存放时间：＜3年打孔脉冲时间：4～200μs孔数：4－99孔空压气消耗：4.5m3/h冷却水用量：40kg蒸馏水1.2使用器件检测器件执行元件操作及显示元件1.3打孔设备总体布局图1-1上图中软管连接电控柜位置可移动；如桥架连接电控柜位置不可移动。
根据厂家要求配置。
第二章安全2.1 注意安全本在线式卷烟激光打孔装置是为卷烟滤咀打孔而设计的，不能用于其它目的，使用者应保持系统在完好状态下运行，而不得擅自改装或拆除器件。
应定期地对操作，维修人员进行安全知识培训，在系统维护及检修过程中，闲杂人员不得在机器周围停留。
本装置采用CO2激光器，其激光为远红外10.6μm不可见高能激光，必须有经验丰富或专门培训的人员方可从事维护工作。
光路器件中任何器件或罩、盖若被拆除，危险类别为4的激光将泄漏出来。
若更换各种镜片，转向器检修，聚焦头检修等只能在关机状危险态下进行，并关闭激光发射按钮。
2.2 危险源2.2.1激光器：激光器产生很强的不可见光束，若直接照射工人人体器官上，将会破坏器官组织，特别是眼睛，将无法治疗。
2.2.2电幅射：为激发激光，由高频发生器产生大功率射频电流信号，必须屏敞良好，生产过程中不得随意触摸高压部件，此射频对带心脏起博器的人特危险。
2.2.3硒化锌光学元件：损坏或烧坏的硒化锌光学器件能释放出有毒物质，吸收或咽下这些有毒物质很危险。
2.2.4 安全检测点及防护点定位图。
图2-1第三章结构和工作原理3.1功能组激光打孔系统由以下几个功能组组成：3.1.1 激光谐振腔在激光谐振腔（A）内产生激光射线。
图3-1结构：谐振腔是这样一个区域，在那里产生激光射线，原理上谐振腔由一根金属管组成，金属管内充满了激光介质（在这里就是二氧化碳及其混合物）。
气体被密封在谐振腔内，没有外来气体供应，使用时间长（约2万小时）后功率会下降。
能量注入：为了产生激光射线需要激发激光介质，这是通过气体放电时的电子碰撞发生的，为高频发生器供激发能量使用。
散热：由于激光的效率只有10－20％左右，所注入的大部分电能以热能形式散发出来，通过水循环将这种热能引到热交换器。
屏蔽：为了不超过所规定的干扰辐射量，内罩（1）是必需的。
3.1.2 高频发生器：高频发生器（B）提供产生激光射线所必要的激光能量。
图3-2目的：高频发生器产生激发激光气所需要的高能量高频交流电压。
峰值功率为6千瓦，频率为81.36兆赫。
结构：高频发生器的功率通过一条高频电缆送到谐振腔。
高频发生器装有一个控制接口插座（J8）（参看电气原理图），该插座连接控制信号并作为输出用于测量，为了处理信号必须要有一个接口插头，插头直接插在DLB-J8。
高频发生器装在电气柜内，并且内外部通水冷却。
屏蔽：高频发生器用一个金属罩屏蔽，到谐振腔的高频电缆有铜屏蔽套，以便不超过所规定的干扰辐射。
3.1.3直流电源：直流电源（C）如图3-2，用来供给高频发生器的电源，它的输出电压为48伏，输出电流为100安。
内置风冷。
3.1.4热交换器：内部热交换器（D）将激光器工作时散发出来的热量引到激光器之外的空间。
3.1.5射束转向：射束转向（E）如图1包含一个98％镜片和一个可调向镜。
分出来2％的射线用于内部功率监测。
结构：从谐振腔出来的激光射线通过一个固定在JK350P的出口处光学装置（E）转向。
目的：出口光学装置由一套互为90度的转向镜组成。
这些转向镜允许在水平和垂直两个方向调整激光束。
第一个转向镜将射线的98％反射到第二镜片上，而让2％的射线透射到内部功率测试仪上。
由控制系统检测激光功率。
3.1.6光路：光路（F）是一个由光学镜和引导管组成的系统。
通过这个系统，激光射线被转向到打孔位置，防止它泄漏到自由空间。
图3-3目的：光路将激光射束通过机器背面的镜面反射系统引到拨烟辊。
转向镜：机器后墙上的转向镜将从激光头射出来的激光束引到射束分配头（A）如图3-4。
射束分配头：射束分配头（A）装在辊动装置上半部，并将激光射束通过一个50％分光透光镜（1），分成强度相同的两束光，然后通过聚光头（B）内透镜（2）将对准烟支的这两束光各聚焦为直径约0.1毫米。
图3-43.1.7清洁空气：激光器工作需要压缩空气（J）系统，用来清洁光路。
如图3-3。
目的：光路F和射束分配头A（上图）上有压缩空气，以免进入灰尘。
结构：压缩空气供应管道从MAX配气系统来，并通过软管或桥架到达控制柜（H）（图3-2）内的压缩空气调节器上。
射束分配头A（图3-4）清洁用气通过压力调节器1#，对空气进行粗滤清调节后进入软管，软管通过谐振腔到达射束分配头A（图3-4）。
光路F清洁用气通过粗滤清器1#后，通过细滤器2#进入软管回到谐振腔和谐振腔入口上的压缩空气接嘴。
图3-5功能：由于光路用气量很少，所以光路所用压缩空气是随同MAX 的供气同时接通的。
产生激光射束时，射束分配头A（图3-4）清洁用气通过压力调节器1#，压缩空气在机器停止和运行时，两路光路都有气体通过，也是随同MAX的供气同时接通的。
设定：射束分配头压力调节器：2.0-2.5巴。
光路压力调节器：0.05-0.1巴。
注：必须保证气路的压力。
3.1.8辊卷装置：辊卷装置（G）在打孔期间将烟支绕烟支中心轴辊动一周。
结构：辊卷装置由拨烟辊（B）和与之反向转动的鼓轮（C）组成。
在这两个机械件之间，每支双倍长烟支转动360度，转动时打孔且相对不发生位置变化。
如图3-6。
图3-63.1.9 冷却循环：JK350P系列工作时许多组件上都有热量散发出来，散发出来的热量由一个冷却系统吸收。
结构：冷却水由循环泵从水箱经过过滤器，然后泵到高频发生器（B），最后泵到谐振腔（A），热水流回供应柜（H图3-2），供应柜内的热交换器将热水的热量送入自由空间。
水箱内冷却水的水位和温度连续测量，并由控制系统监视。
一个流量监视器检查谐振腔区域内的冷却水流动情况。
图3-73.2电控操作屏：电气柜内有电源供给和控制系统，门上有带屏幕显示的操作屏（I图3-2）。
请按操作说明书操作。
如有进口设备的激光打孔系统，请维修工以及挡车工按本说明书以及本操作说明书操作。
第四章调试及操作开机通电时必须检查冷却水运转，压缩空气供应；电源电压及控制线，各保护罩良好。
图4-14.1冷却水系统调试：1、准备约需40kg蒸馏水。
2、拆下射束聚焦头。
3、安装烧灼试样架及样片。
4、打开总电源开关QM1及钥匙开关S1等待系统初始化结束，按手动按钮，在此界面下，再将水泵置“关闭”状态。
5、打开左柜门，向水箱中加入蒸馏水40kg，直到柜内水位指示为高水位为止（此时，可适当放一些蒸馏水，约2～3kg）。
6、将系统转换至手动状态，将水泵置“开启”状态，使水泵运转，调整变频器使水压力表显示1.5kg/cm2左右。
7、上述调整完成后，将水泵转换至自动状态即可进入下一步调整。
4.2安全回路测试：激光的安全回路很重要，在LASER启动前必须确认这些回路的正常。
1、检查激光聚焦头或试样烧灼头是否安装。
2、关上MAX前罩。
3、打开电控电源开关，确保系统完成初始化。
4、进入系统运行界面。
5、打开前罩，拆下测试烧灼头。
6、再关上防护罩。
7、界面应出现“光路不闭和”报警。
8、打开防护罩，接上测试头，再关上防护罩。
安全回路检查即完毕。
4.3校正激光传导光路：1、确保功率烧灼头已安装。
2、MAX防护罩已关好。
3、系统开始界面中按下手动，在此界面中选择连续发射。
4、将手动界面中脉冲周期置200μs脉冲占3％。
5、按下返回，进入工作画面。
5、将MAX面板上“S3”开关置“1”位置，在工作画面上按下“启动”按钮，等待激光器启动，需要10秒钟启动。
按下发射按钮并保持5秒钟时间，按下停止发射。
6、检查烧灼片，观察烧灼点是否居中，若不居中，则调整射束转向器的镜片转向装置。
最终使烧灼点居中则光路调整即完毕。
为确保激光能够在烧灼片上烧出烧灼点，激光功率必须增加，大约占空比为：15%。
4.4故障的处理：当激光系统出现故障时，有两种处理的报警或报警停机。
报警信息：即当机的某些参数处于临界状态时（如FORWORD等），此报警在界面上出现警示报警，提醒操作人员注意，但不引起停机动作。
报警停机：出现如水流断流，系统过流，能量波反射等现象时，产生激光器停机并在界面上出现警示报警。
按警示报警，则出现报警信息详细框，以注明报警原因，按Help 按钮，可提示相应故障原因，进入帮助功能。
按ACK键，表示对故障的确认。
按“复位”按键复位。
4.5界面的操作：请参看操作说明书（第五章）。
4.6 机械调整4.6.1 转向镜调整目的激光射束从谐振腔出口光学镜出来，通过射束引导管和机器后墙后必须正中地射到射束分配头上。
在射束转向镜上调整射束对准。
借助烧灼试样来检查，并作详细调节。
准备1、关LASER－钥匙开关S1打向‘0’。
2、拆卸射束分配头，安装功率测试架。
调整1、接通LASER－钥匙开关S1打向‘1’。
－等待控制系统起动2、手动，按下连续发射----占空比设定1，周期设定1000。
工作功率比较小，这样可能出现的反射不会造成激光器损坏。
将钥匙开关S3打向‘1’。
工作界面中按下启动和发射。
3、当LASER处于准备就绪状态时（指示灯H101长亮）。
－现在LASER在小功率下工作，检查界面功率计有无读数。
4、调整结束1、关LASER－钥匙开关S3打向‘0’－工作画面中按下“关闭”按钮。
2、拆下功率测试头，装上烧灼试样架以最终评价激光射束。
4.6.2 烧灼试样用来最终评价激光射束。
图4-2试样目的：烧灼试样用来最终评价激光射束。
准备1、关LASER－钥匙开关S1打向‘0’2、安装烧灼试样架（8）3、将一烧灼试样片（9）贴在试样托板（7）正中。
4、从侧面将托板推进试样架直到卡入为止。
5、关上MAX的防护罩。
试样1、接通LASER－打开总开关S1置“1”－打开投入开关S3置“1”－控制系统起动后调手动界面，接通点烧灼工作方式；按下返回按钮。