耐磨浇注料指标.
粘土砖、粘土质耐火泥、粘土质浇注料理化指标
指标
Al2Ｏ3％≥
40
常温耐压强度Mpa
110℃X24h≥
1400℃X3h≥
30
65
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1730
体积密度g/cm3
2.2
重烧线变化率%
1400℃X3h烧后
±0.5
最高使用温度℃
1400
耐火材料清单及技术指标和/或要求
项目
指标
耐火度
1730℃
0.20MPa荷重软化开始温度
1350℃
显气孔率
23
常温耐压强度
25 MPa
重烧线变化1400℃2h
－0.5～0.1
尺寸偏差及外观质量
断面层裂长度
规格
指标
层裂宽度≤0.25 mm
不限制
层裂宽度0.26～0.5 mm
≤40 mm
层裂宽度＞0.5mm
砖长＞350 mm：±3.0mm
粘土质耐火泥
项目
指标
Al2Ｏ3％≥
38
冷态抗折粘结强度Mpa
110℃干燥后≥
1200℃X3h烧后≥
1.0
3.0
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1690
线变化率%
1200℃X3h烧后
-1～-3
粘土质浇注料
不允有
熔洞直径
工作面：＜2 mm
非工作面：＜5 mm
扭曲
砖长＜345 mm：＜2 mm
防渗浇注料理化指标
防渗浇注料理化指标
防渗浇注料的理化指标包括以下几个方面：
1. 抗渗性能：防渗浇注料应具有良好的抗渗性，即防止水分渗入材料内部。
这可以通过测量防渗浇注料的渗透系数来评估，一般要求渗透系数较低。
2. 强度特性：防渗浇注料在硬化后应具有一定的强度，以确保其能够承受外部荷载和压力。
常用的指标包括抗压强度、抗拉强度等。
3. 粘结性能：防渗浇注料与基底材料之间应具有良好的粘结性能，以确保整体结构的稳定性和耐久性。
粘结强度是评价粘结性能的重要指标。
4. 耐久性：防渗浇注料应具有良好的耐久性，能够抵抗各种环境条件和化学腐蚀的侵蚀。
这可以通过进行耐久性试验来评估。
5. 密实性：防渗浇注料应具有高密实性，以确保材料内部的孔隙率较低，从而提高其抗渗性和强度。
常用的指标包括容重、孔隙率等。
以上是防渗浇注料常见的理化指标，具体的要求可以根据具体应用和相关标准来确定。
耐磨耐高温浇注料技术指标
耐磨耐高温浇注料技术指标高强度刚玉指标耐磨耐火指标 刚玉耐磨可指标 塑料耐磨浇注料 浇注料耐火度1790 耐火 度 1750耐火度 1790(°C) (°C )(°C )耐压强度110 120耐压强度11O°C100耐压强度110 >60 (MPa) °C(MPa)(MPa) °C1100 °C130 1100 °C 110 1100°C 110抗折强度110 13抗折强度110°C10抗折强度lio >8(MPa) °C (MPa)(MPa) °C1100 °C 151100 °C111100°C>15热震稳定性225 （900 °C 水 冷）次数体积密度2900体积密度2700 (kg/m3) (kg/m3) 体积密度N2800(kg/m3)热震稳定性230 （900 °C 水冷）次数热震稳定225性（900°C 水冷）次 数烧后线变化W —0.4 率 （％ ） 1100°Cx3h耐磨性S5.5耐（1100°C 烧（后）烧磨性061100 °C后)耐磨性三5・5（1100 °C 烧后）体积密度2700体积密度22500(kg/m3) (kg/m3) 抗折强度110 8 (MPa) °C热震稳定N25 815°C5.5性(1100 °C 水冷)次 数1100 °C13抗折强度110-C1.5(MPa) 热震稳定性25 (900 °C水 冷)次数 815°C2耐磨性6.5 (1100°C 烧 后 )(CC)耐磨耐火可指标磷酸盐耐指标 轻质保温浇指标 注料塑料 火浇注料 耐火 (°C ) 度 1750耐火(°C )度 1750使用温度1000耐压强 (MPa) 度110 °C 55耐压强度iio°c (MPa)50容 重800(kg/m3)1100 °C100 1200 °C60导热系数0.25 w/m. °C(CC) (CC)(CC) 耐压强度1 io°c (MPa)。
耐火浇注料密度
耐火浇注料密度一、什么是耐火浇注料密度？耐火浇注料密度指的是单位体积内耐火浇注料的重量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
它是衡量耐火材料性能的重要指标之一。
二、影响耐火浇注料密度的因素有哪些？1.原材料组成：不同原材料的密度不同，对于同一种配方，若原材料中某种成分含量变化，则其密度也会随之变化。
2.烧结温度：高温下部分物质会发生相变或熔融，导致物质密度发生变化。
3.添加剂：添加剂可以改变材料内部结构，从而影响其密度。
4.制备工艺：制备工艺不同，会产生不同程度的气孔和缺陷，进而影响材料的密度。
三、耐火浇注料密度对性能的影响有哪些？1.强度：耐火浇注料密度越大，其强度越高。
2.导热性：随着密度增大，导热系数也会增大。
3.抗渣侵蚀性：高密度的耐火浇注料不容易被渣侵蚀。
4.耐磨性：密度大的耐火浇注料更加耐磨。
四、如何提高耐火浇注料密度？1.选用高密度原材料：如硅酸铝、白云石等。
2.控制烧结温度：在保证材料强度和致密性的前提下，尽量提高烧结温度。
3.添加剂：添加剂可以增加材料致密性，如微粉、纤维等。
4.制备工艺：采用合适的制备工艺，避免产生气孔和缺陷，从而提高材料密度。
五、常见耐火浇注料的密度范围是多少？不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，以下为常见几种类型的密度范围：1.硅酸铝类：1600-1800kg/m³2.镁碳质类：1600-1800kg/m³3.氧化铝类：1700-1900kg/m³4.碳化硅类：2200-2500kg/m³5.质子陶瓷类：2600-2800kg/m³六、结论耐火浇注料的密度是反映其性能的重要指标之一，影响因素包括原材料组成、烧结温度、添加剂和制备工艺等。
提高耐火浇注料密度可以采用选用高密度原材料、控制烧结温度、添加剂和优化制备工艺等方法。
不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，应根据具体需求选择合适的材料。
yt-2型轻质隔热耐酸浇注料理化指标
yt-2型轻质隔热耐酸浇注料理化指标下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耐磨浇注料指标.
项目指标1 参考牌号G-17M2 密度 2.4～2.6g/cm³3 最高使用温度700℃4 耐磨性300℃×3h ＜6cm³540℃×3h ＜6cm³5 耐压强度110℃×24h 80～100 MPa 1100℃×3h 80～100 MPa6 抗折强度110℃×24h 10～12 MPa 1100℃×3h 10～12 MPa7 使用寿命≥5年8 三氧化二铝含量70%～75%9 线变化率1100℃×3h ±0.4%耐磨浇注料指标施工要求及注意事项：1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量；2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆;3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用;4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好;5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方；6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实;7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工;9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行:（1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；（2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样;（3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。
10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验;11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。
锅炉前后拱分析
锅炉的施工及炉拱对运行的影响分析摘要: 锅炉的运用已经有很长的历史,在工业化时代徐徐进行之中就已经扮演了很重要的角色,现在对它的使用也不仅仅局限于电力的输送,在将电、气、水三项介质有机转化的前提下,还要对新产生能源进行有效的控制,一方面能够希望从中获得额外的使用价值,另一方面也要注意其不利于人类生产生活的影响。
因此在对锅炉炉拱的安装和耐火浇注料的选用上,必然会有许多必须注意的事项。
关键词：锅炉炉拱耐火浇注料《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备。
锅炉本身的设备安装需要各种零部件的组成,以及优质水质的供应, 炉排、锅炉前后拱、炉门是锅炉设备的三个组成部分,在实际运行中起着重要的连接作用。
除了锅炉本体外,普通锅炉安装设备具备五个部分,即炉排、前后拱、炉门、受热管和辅助鼓风机,是锅炉转换能量的过程中必不可少的五个组成部分。
在上述锅炉本体具备的设备以外,它们也发挥着加热和提高工作效率的作用。
(1)新安装的锅炉运行一段时间后前后拱的耐火混凝土脱落,这是在新锅炉安装时易出现的问题,原因很多,与耐火材料本身的物理性质有关,也与锅炉投入初期的使用状况有关,具体解决办法是采购的材料应有出厂合格证,耐火浇注料过期不能使用,在配套材料的选择上要有慎重考虑；要根据不同规格的锅炉,了解耐火浇注料性能的指标,在物理性质上要匹配锅炉的燃烧能力,这样才不致出现前后拱耐火浇注料脱落的时常出现情况（我公司对应的炉拱用浇注料理化指标见表一）。
首先要制成实验用预制块经过实验检验要符合锅炉燃烧的要求,方得按照预先制定的配比进行施工,这样才不致耐火混凝土的脱落；埋入耐火浇注料内的水冷壁与耐火浇注料之间应有膨胀缝。
在锅炉运行的施工过程中,对前后拱的工作是整体施工的重要组成部分,对耐火浇注料的指标要求是否符合锅炉安装需要的性能,是决定新锅炉安装的起始条件。
锅炉运行中的后拱脱落,炉就会停运,带来的后果会非常严重,在安装时切记要对前后拱格外重视,对服务对象负责,完成每项必须到位的工作。
施工说明 耐酸浇注料
耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。
二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。
集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。
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项LI
指标
参考牌号G-17M
1
2密度 2.4 〜2・6g/crr?
3最高使用温度700°C
4耐磨性300°Cx3h<6cm3
540°Cx3h<6cm3
5耐压强度110°Cx24h80 — 100 MPa 1100°Cx3h80〜100 MPa
6抗折强度110°Cx24h10〜12 MPa 1100°Cx3h10〜12 MPa
7使用寿命>5年
8三氧化二铝含量70% 〜75%
9线变化率1100°Cx3h±0.4%
耐磨浇注料指标
施工要求及注意事项:
1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量；
2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5 ~ 1mm厚的沥青漆；
3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30 分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用；
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好；
5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽~5mg膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方；
6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实；
7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；
8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工；
9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行：
(1) 取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；
(2) 取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样：
(3) 检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。
10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验；
11. 完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。