常用耐火材料技术指标汇总
耐火材料指标解析
耐火材料指标解析
结构性质指标 1） 封闭气孔； 封闭在制品中不与外界相通； 2） 开口气孔： —端封闭， 另一端与外界相通， 能为流体填充； 3） 贯通气孔： 贯通制品的两面， 能为流体所通 过。
结构性质指标
耐火材料指标解析
1、显气孔率： 即开口气孔与贯通 气孔的体积之和占制品总体积的百 分率表示该指标。
按化学组成分类
中性耐火材料按其严密含意来说是碳质耐火材 料， 高铝质耐火材料 （Al2O345% 以上） 是偏 酸而趋于中性的耐火材料， 铬质耐火材料是偏 碱而趋于中性的耐火材料。 碱性耐火材料含有相当数量的 MgO和CaO 等， 镁质和白云石质耐火材料是强碱性的， 铬镁 系和镁徽榄石质耐火材料以及尖晶石耐火材料 属于弱碱性耐火材料。
热学性质
耐火材料指标解析
1、热膨胀：
热学性质
耐火材料指标解析
热学性质
耐火材料指标解析
热学性质
耐火材料指标解析
常用耐火砖的热膨胀曲线曲线
1—镁砖；2—硅砖； 3—铬镁砖；4—半硅 砖；5—粘土砖；6— 高铝砖；7—莫来石 砖
热学性质
耐火材料指标解析
2、热导率：是表征耐火材料导热特性的 一个物理指标，是指单位温度梯度下， 单位时间内通过单位垂直面积的热量。 直接影响制品热震稳定性的重要因素。 耐火材料的导热能力与其化学矿物组成， 组织结构及温度有密切关系。
耐火材料指标解析
耐火砖尺寸标准
耐火材料指标解析
概 述
耐火材料的质量取决于其性质、 它是评价制品 质量的标准， 在生产中是制定和改进生产工 艺， 检查生产过程是否正确稳定的依据。正确 合理地选用耐火材料， 也是以其性质作为主要 依据的。
耐火材料指标解析
粘土砖、粘土质耐火泥、粘土质浇注料理化指标
指标
Al2Ｏ3％≥
40
常温耐压强度Mpa
110℃X24h≥
1400℃X3h≥
30
65
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1730
体积密度g/cm3
2.2
重烧线变化率%
1400℃X3h烧后
±0.5
最高使用温度℃
1400
耐火材料清单及技术指标和/或要求
项目
指标
耐火度
1730℃
0.20MPa荷重软化开始温度
1350℃
显气孔率
23
常温耐压强度
25 MPa
重烧线变化1400℃2h
－0.5～0.1
尺寸偏差及外观质量
断面层裂长度
规格
指标
层裂宽度≤0.25 mm
不限制
层裂宽度0.26～0.5 mm
≤40 mm
层裂宽度＞0.5mm
砖长＞350 mm：±3.0mm
粘土质耐火泥
项目
指标
Al2Ｏ3％≥
38
冷态抗折粘结强度Mpa
110℃干燥后≥
1200℃X3h烧后≥
1.0
3.0
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1690
线变化率%
1200℃X3h烧后
-1～-3
粘土质浇注料
不允有
熔洞直径
工作面：＜2 mm
非工作面：＜5 mm
扭曲
砖长＜345 mm：＜2 mm
耐火材料性能测定与评价
耐火材料性能测定与评价耐火材料是指能承受高温有害作用下仍保持原来物理和化学性能的材料。
它们是各种工程结构中抗热冲击、隔热、绝热、耐腐蚀和耐腐蚀性能要求最为严格的材料，是现代技术发展水平和技术进步的标志，也是社会经济发展的基本条件。
由于各种耐火材料的性能不同，因此在选择的时候需要研究它们的性能特征，以有效地保证其在现场工况下的使用性能、安全性和经济性。
1、耐火材料的性能测定方法①膨胀系数测定。
热膨胀系数的测定可以准确评价材料在高温下的热膨胀能力，可以有效检验耐火材料的质量程度。
②电阻率、吸水率测定。
电阻率测定可以衡量材料对电流的穿透程度，从而可以准确考察材料的物理性能，吸水率测定可以衡量材料对水及其他液体的吸收能力，从而可以检测材料在使用过程中是否具有良好的耐腐蚀性能。
③拉强度测定。
抗拉强度测定可以衡量材料在外力作用下的抗拉能力，可以评估材料的力学性能，确定材料可承受的拉伸应力和强度水平。
④热震测定。
抗热震测定可以衡量材料在经历热冲击后热稳定性、热吸收能力及抗热衰减能力。
⑤热性测定。
耐热性测定可以衡量材料在高温作用下的抗热变形能力，可以评估材料的耐火性能，确定材料的使用温度范围。
2、耐火材料的性能评价①学性能。
耐火材料的力学性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括抗拉强度、断裂伸长率等，一般要求其抗拉强度大于20MPa，断裂伸长率大于15％。
②性能。
耐火材料的热性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括热导率、高温热膨胀系数等，一般要求其热导率小于1.5W/mK，高温热膨胀系数小于10.2×10-６/K。
③学稳定性能。
耐火材料的化学稳定性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括抗氧化性能、耐腐蚀性能、水溶性等，一般要求其耐腐蚀性能小于1.0mm/d。
④他性能。
其他性能主要包括抗热震性能、电阻率、吸水率、抗冲击性能等，一般要求其电阻率小于3.0×10-4Ωm，吸水率小于2.0％，抗冲击能力大于6.0J。
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
耐火材料资料整理
1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。
熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。
如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。
（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。
硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。
按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。
（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。
通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。
镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。
耐火材料技术标准
5.1耐火浇注料5.1.1性能容重2000～2200（kg/m3）耐火度≥1700（℃）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）线变化率（1100℃）-0.4～+0.5（%）显气孔率＜25（%）使用温度1350（℃）急冷急热次数（水冷1000℃）＞20次（风冷1350℃）＞50次5.1.2使用范围：应用于工作温度≤1350℃的工作面。
用于如下部位：门孔固定装置处、集箱(炉内部分)、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。
5.2保温浇注料5.2.1性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃）5.2.2使用范围：保温浇注料用于工作温度≤700℃的工作部位。
用于如下部位：门孔固定装置等处。
5.3硅酸铝耐火纤维5.3.1性能容重（散棉）100（kg/m3）（毯）（管壳）128（kg/m3）150（kg/m3）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）渣球含量（渣球粒径＞0.21mm）≤12（%）使用温度≤1000（℃）导热方程0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2（W/m·K）5.3.2使用范围：应用于工作温度≤1000℃的非向火工作面，毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处；散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。
硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范围内的汽水管道。
5.4高温玻璃棉板5.4.1性能容重48（kg/m3）导热系数(平均70℃)0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10t p3（W/m·K）使用温度＜450（℃）纤维平均直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量≤0.1（%）5.4.2使用范围：应用于工作温度＜700℃的非向火工作面。
耐火材料的标准
可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥
料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限
是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，
以百分数表示即为可塑性指数。
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加
在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有： ① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等； ② 将选料细磨，增加其分散度； ③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等； ④ 对泥料进行真空挤出处理； ⑤ 延长困料时间。 原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。 结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70％， 0.15～0.09mm占30％）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强 （也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩 大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。
表1耐火可塑料的技术性能 指标 粘土质 高铝质 刚玉质 AL2O3/% 54.5 77.0 90.0 加热线变化/% （110℃，24h) 1500℃，24h
-0.35 +1.96 / / -0.47 +0.40 -0.10 -0.80 抗折强度/MPa （110℃，2h） 6.3 5.3 13.2 热态耐折强度/MPa （1000℃，1h) 1.0 1.3
颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受
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≤0.4
≤0.45
≤0.5
≤0.5
≤0.55
350℃导热系数（W/m.k）
≤0.3
≤0.25
≤0.23
≤0.21
≤0.17
最高使用温度（℃）
1200
1100
1000
900
800
表2、高铝纤维喷涂炉衬里标准号：SH3534-2000
标准
体积密度
（kg/m³）
加热线收缩率（%）
900℃×3h
t=1093
体积密度96kg/m³
0.062
0.120
0.211
0.332
0.493
体积密度128kg/m³
0.058
0.105
0.179
0.273
0.395
表7、陶瓷纤维板标准号：SHT3128-2002
项目
型号
B-10
B-11
B-12
B-14
最高使用温度（℃）
1000
1100
1200
1400
体积密度（kg/m³）
70-75
60-70
50-60
耐火度,OC
>=1690
>=1650
>=1580
>=1790
>=1770
>=1750
水分含量,(%)
<=6
<=6
<=6
灼减量,(%)
<=5
<=5
<=5
0.150
0.200
表8、热盾毯技术指标
项目
单位
RD-600
RD-1000
体积密度
Kg/m³
200±20
200±20
永久线变化（600℃×12h）
%
氯离子含量
PPM
≤15
≤15
体积吸水率
%
≤3
≤3
热面温度200℃导热系数
W/m.k
≤0.015
热面温度600℃导热系数
W/m.k
≤0.06
最高使用温度
℃
650
1000
长期使用温度
℃
500
850
表9、2520不锈钢（06Cr25Ni20）新牌号标准：（GB/T20878-2007）
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
标准
≤0.08
≤
≤0.030
24.00-26.00
19.0-22.0
表10、304不锈钢（06Cr19Ni10）新牌号标准：GB24511-2009
常用耐火材料技术指标汇总
一：大连200万吨/年柴油加氢项目主要材料指标对比：
表1热盾毯技术指标
项目
单位
标准值
协议值
体积密度
kg/m3
230±20
230±20
永久线变化（600℃×12h）
%
≯1.5
氯离子含量
ppm
≯25
≯15
热面温度350℃导热系数
W/m.k
0.04
0.04
表2轻质浇注料技术指标
项目
≥1790
≥1790
≥1770
重烧线变化（%）
1500℃×2h
+0.1
-0.4
1450℃×2h
---
显气孔率（%）
≤23
≤22
常温耐压强度（MPa）
≥53.9
≥49.0
≥44.1
表5、轻质粘土砖标准号：SH3534-2000
牌号
NG-1.3
NG-1.0
NG-0.8
体积密度,(g/m3)
<=1.3
<=1.0
≥96
≥96
≥96
Fe2O3（%）
≤
≤
≤
渣球含量（%）（＞0.25mm）
≤15
≤15
≤15
导热系数（W/m.k）
(平均温度500±20℃)
≤0.153
≤0.153
≤0.153
表4、高铝耐火砖标准号：SH3534-2000
项目
指标
LZ-75
LZ-65
LZ-55
AL2O3(%)
≥75
≥65
≥55
耐火度（℃）
1000
1100
1200
1400
1400
体积密度（kg/m³）
96、128
96、128
96、128
96、128
96、128
热线永久线变化（%）
（最高使用温度下恒温24小时）
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
平均温度t℃下的导热系数W/M.k
ASTM C 892-2000(标准)
t=204
t=427
t=649
t=871
种类
Q-1.2
Q-1.0
Q-0.9
Q-0.8
Q-0.7
体积密度（kg/m³）
110℃下烘干16h
≤1200
≤1000
≤900
≤800
≤700
耐压强度（MPa）
110℃烘干16小时
≥5
≥4
≥3
≥2.6
≥2.2
抗折强度（MPa）
110℃烘干16小时
≥1.5
≥1.3
≥1.0
≥0.8
≥0.7
烧后线变化（%）
260、320
260、320
260、320
260、320
热线永久线变化（%）
（最高使用温度下恒温24小时）
≤4
≤4
≤4
≤4
平均温度t℃下的导热系数W/M.k
ASTM C 201-1993（标准）
t=300
t=400
t=600
t=800
t=1000
体积密度310kg/m³
0.070
0.080
0.110
单位
标准值
协议值
体积密度（110℃下烘干16h后）
kg/m3
≤900
≤900
永久线变化（815℃×3h）
%
≤0.5
≤0.5
常温耐压强度（110℃×16h）
MPa
≥3.0
≥3.0
350℃导热系数
W/m.k
≤0.23
≤0.23
二、常用耐火材料技术指标汇总：
表1、轻质浇注料标准号：SH/T 3115-2000
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
标准
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
18.00-20.00
8.0-10.5
表11、高温耐火泥标准号：GB/T14982-94
材质
粘土质
高铝质
牌号
NF-38
NF-34
NF-28
LF-70
LF-60
LF-50
AL2O3,(%)
38-42
34-38
28-34
导热系数（W/mk）
热面温度500℃
耐压强度（MPa）压缩40%
SH3534-2000
300±15
≤3
≥0.3
企业标准
360±25
≤2.0
≤0.11
≥0.35
表3、纤维棉
项目
普通硅酸铝纤维棉
高纯硅酸铝纤维棉
高铝纤维棉
使用温度（℃）
≤1000
≤1100
≤1200
AL2O3(%)
≥45
≥47
≥52
AL2O3+SiO2(%)
<=0.8
常温耐压强度(MPa)
>=4.5
>=3.0
>=2.5
重烧线变化率不大于2%时的试验温度,℃
1400
1350
1250
导热系数,W/(mk)
<=0.60
<=0.50
<=0.35
表6、陶瓷纤维针刺毯标准号：SHT3128-2002
项目
型号
T-10
T-11
T-12
T-14
TZr-14
最高使用温度（℃）