喷漆培训教材
喷漆相关知识培训教材
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起泡（blowing)： ： 起泡（
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起泡的原因(cause)： ： 起泡的原因
通常是基底有锈迹(擴大） 污垢、 通常是基底有锈迹 擴大）、污垢、小 擴大 凹孔、磷化渣质、 凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
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棉絮及產生原因 棉絮及產生原因
主要来自衣服纤维， 主要来自衣服纤维， 人员走动太多， 人员走动太多，未穿 防尘衣。 防尘衣。 也有来自劣质空气过 滤网。 滤网。
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流漆
描述(DESCRIPTION ) 描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 现象。 现象。
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常見的油漆廠商
東邦 金和 恒丰 永隆 坷偉 大世紀 武臧 尚志造漆 新政丰 歐歷
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油漆的组成
树脂 颜料
溶剂
添加剂
油漆的组成
颜 料 树 脂
油 漆
油漆中带有颜色的粉末。 不溶于水或 溶剂 一种透明的液体,用于连接颜料,使得油漆 具有光泽、硬度 和附着力 具有多种用途的液体: -溶解树脂 -使得颜料和树脂更容易混合 -保证油漆具有适当的粘度以便于施工 具有多种特性的化合物,加入油漆中以获 得 特殊性能
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噴漆信賴性測試項目
附著力測試（百格） 附著力測試（百格） 膜厚測試 耐酒精測試 耐摩擦測試 鉛筆硬度測試 光澤度測試 銅釘扭拉力測試
喷涂车间安全培训教材
喷涂车间安全培训教材为了确保喷涂车间的安全运作，提高员工对安全问题的认知和应对能力，以下是喷涂车间安全培训教材的内容。
第一章安全意识培养1.1 安全意识的重要性喷涂车间是一个高风险的工作环境，准确的安全意识能够帮助员工预防事故的发生，保护自己的生命和财产安全。
1.2 安全意识培养方法①定期组织员工参加安全培训课程，增强他们对安全问题的认知。
②举办安全知识竞赛，以提高员工对安全知识的学习和应用水平。
③设置奖励机制，鼓励员工发现并及时汇报安全隐患。
第二章喷涂设备安全2.1 设备操作规范员工在使用喷涂设备时应按照操作手册和相关安全规范进行操作，不能违章乱纪。
2.2 设备保养和检修喷涂设备的保养和检修是保障工作安全的重要环节，必须按照规定周期进行，确保设备处于良好的工作状态。
第三章化学品管理3.1 化学品的分类和标识员工需了解各种化学品的分类、标识和危险特性，正确使用和储存化学品。
3.2 化学品的储存与防护喷涂车间应设置专门的储存区域，并按照规定将化学品分类存放，定期检查和更新储存条件，确保化学品安全。
第四章防护装备的选择和使用4.1 喷涂面罩员工在喷涂作业时应佩戴合适的喷涂面罩，保护呼吸道的安全。
4.2 防护服和手套员工应穿戴防护服和手套，避免化学品对皮肤的直接接触，降低伤害风险。
第五章灭火器材与应急措施5.1 灭火器材的选择和使用喷涂车间应配备适量并定期维护灭火器材，员工需熟悉不同灭火器的使用方法和适用范围。
5.2 灭火应急措施喷涂车间应制定灭火应急预案，明确员工在火灾发生时的应急行动流程和逃生路线。
第六章事故案例分析与学习6.1 事故案例分析通过事故案例的分析，加深员工对安全风险的认识，帮助他们预防类似事故的发生。
6.2 事故案例学习借鉴事故案例中的经验教训，加强员工的安全意识，提高他们应对危险情况的能力。
结语喷涂车间安全是一个复杂而又重要的议题。
通过本次培训，相信员工能够更加深入地了解喷涂车间安全的重要性，提高他们的安全意识和应对能力。
喷涂用设备技术培训教材(PPT44页)
气 过虑
层，用作面漆喷涂
• P1200-1500 -2000……. …. ..
用以抛光打蜡前打磨小缺陷
设备 - 压缩系统
• 压缩机 - 理想的系统
过滤器
空气压缩机
空气 储存器
干燥器
温度合适
无灰尘
不污染
所以必须 有专门的 喷漆场 地，—— 喷漆房。
设备- 喷/烤房
F漆lo雾or过fi滤lte棉r
（2）喷雾扇形调节
安全与健康
• 工作服 • 护目镜 • 保护眼罩 • 防溶剂手套 • 防尘口罩 • 防毒口罩 • 供气式面罩
技术培训 – 汽车油漆修补
汽车油漆修补的成功因素： • 1) 设备 • 2) 产品 • 3) 人员 • 4）环境
人员 – 喷涂技师
- 1 – 2 年工作经验的人员称为不熟练的喷漆 人员
- 配置有两个连接真空吸 尘机的打磨机
- 只能工作于两个车位之 间
设备- 打磨
• 机械 / 人手
• 从粗到细
设备 - 手磨板
设备- 打磨步骤
应用100号渐进式的要求 : 粗磨 - 快速打磨-产生粗糙表面 中磨 - 将粗磨的砂纸痕除去 细磨 - 用适当的砂纸将中磨的砂纸痕除去为面漆喷漆打好基础
P 360-400
，反之扇面变窄。
（6）喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持一定的风量、温度、湿度和清洁度。
…对填充原子灰、底漆和旧
…对填充原子灰、底漆和旧
喷涂用设备 有漆层作细磨 有漆层作细磨
喷涂路线应根据涂料品种和物件几伺形状等因素确定，一般包括以下几种喷涂方法：
逆时针转动涂料控制旋钮可增大出漆量，而顺时针转动将减小出漆量。
从空气置换器中送来的气流，运动速度逐渐增大，在接近扩散装置时，气流 达到相当高的速度而喷出，屋顶中间部分的气流向下运动，与中心抽风系统结合， 把汽车车身团团包围，这样可以阻止发生过度喷涂，而且把过剩的漆雾顺利带走。
喷漆场所安全生产培训教材
喷漆场所安全生产培训教材第一章：喷涂工艺和基础知识一、喷漆工艺简介喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷涂过程中需要注意的安全事项有：工作环境的通风、操作人员佩戴个人防护装备、使用正确的喷漆设备等。
二、常用喷漆设备及其使用方法1. 喷枪：是喷涂过程中最常用的设备。
使用喷枪时，需要掌握正确的握持姿势、选择合适的喷嘴、调节喷涂压力等操作技巧。
2. 喷漆柜：用于将喷漆过程中的废气排出，保持工作环境的通风。
使用喷漆柜时，需要确保通风系统的正常运行、及时清洁过滤设备等。
三、喷漆涂料的选择和储存1. 涂料选择：根据涂装的材料和环境要求，选择合适的涂料。
在选择时要考虑涂料的毒性、易燃性等因素，避免使用危险性较高的涂料。
2. 涂料储存：将涂料存放在贮罐中，严禁在喷漆场所内存放大量易燃物品。
贮罐要清洁、密闭，并远离火源和热源。
第二章：喷漆场所安全管理一、喷漆场所布局和通风设计1. 布局设计：根据喷漆设备和涂装材料的特点，合理布置喷漆设备和工作区域，确保设备的有效使用和人员的安全。
2. 通风设计：喷漆场所的通风系统需要满足国家相关标准，确保喷漆过程中产生的有害气体及时排出，保持空气清新。
二、应急预案和安全演练1. 应急预案的制定：针对喷漆场所可能发生的火灾、有害物泄漏等事故，制定相应的应急预案，明确责任、组织方式和应急措施。
2. 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和安全意识，确保在事故发生时能迅速正确地采取措施。
第三章：个人防护和安全操作一、喷漆作业时的个人防护1. 戴防护眼镜：防止喷漆飞溅物进入眼睛，造成伤害。
2. 戴防护口罩：减少吸入有害气体和颗粒物对呼吸系统的危害。
3. 戴手套和工作服：避免接触涂料和溶剂对皮肤的刺激和损害。
二、安全操作规程和要求1. 操作规程：喷漆操作人员应严格按照操作规程进行工作，遵循安全操作流程，确保操作的安全性和效果。
2. 操作要求：喷漆过程中要注意工作环境的整洁，避免废气和涂料溅落；应当保持设备的清洁和维护，及时处理设备故障。
喷漆安全培训教材内容
喷漆安全培训教材内容一、引言喷漆是一种常见的工业操作，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和减少事故发生的可能性，本文将介绍喷漆安全培训教材的内容。
二、喷漆前的准备工作1. 确认操作区域是否通风良好，以防止有害气体积聚。
可以使用排风设备或者在室外进行操作。
2. 查看喷漆设备是否正常工作，如喷头是否堵塞、管道是否损坏等。
确保设备运转正常才能进行喷漆操作。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
防护装备能有效减少喷漆引起的伤害。
三、喷漆操作注意事项1. 使用适当的喷漆技术，如均匀喷涂、垂直喷涂等。
遵循正确的喷涂方法能够保证喷漆的质量和效果。
2. 控制喷漆的压力和速度，以防止喷雾产生过多的漆雾。
漆雾可能会引起呼吸道问题或造成环境污染。
3. 避免在有明火或高温的区域进行喷漆操作，以防止喷漆引起的火灾事故。
4. 在喷漆过程中保持稳定的姿势，避免长时间持续喷涂造成疲劳和不适。
5. 注意喷漆设备周围的安全区域，确保周围没有易燃物品或其他危险物品。
避免因操作不慎而引发事故。
四、应急预案和紧急救援1. 建立喷漆操作的应急预案，包括事故报告程序、紧急停机的操作步骤和安全疏散路线等。
在紧急情况下，员工能够迅速做出反应，保证自己和他人的安全。
2. 培训员工急救知识，包括如何处理意外中毒、烧伤或其他常见喷漆操作事故。
提供必要的急救设备和药品，以便在紧急情况下及时救治伤者。
五、喷漆设备的维护与保养1. 定期检查喷漆设备，发现问题及时修理或更换。
损坏的设备可能会导致喷漆不均匀或漆雾过多等问题。
2. 停止使用喷漆设备时，及时清洁和保养设备，以延长设备的使用寿命并确保其正常工作。
六、结语通过喷漆安全培训教材的学习，员工能够了解喷漆操作的安全要求，并掌握正确的操作技巧。
只有在安全的环境下进行喷漆操作，才能保证员工的身体健康和生产环境的安全。
希望员工们能够重视喷漆安全培训，做好个人防护，减少事故发生的风险。
喷漆工艺工程师必看的书
喷漆工艺工程师必看的书
喷漆工艺工程师可以参考以下几本书籍：
1. 《喷涂技术与应用》：该书全面介绍了喷涂技术的基本原理、设备选择、工艺参数调整、涂料选择等方面的知识，是一本初学者必备的教材。
2. 《表面处理技术与实践》：该书主要介绍了表面处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺流程的设计与控制等内容，对于喷漆工艺工程师来说是非常有价值的参考书。
3. 《喷漆工艺与应用实践》：该书系统介绍了喷漆工艺的基本理论、设备和材料的选用、喷涂工艺的控制与调整、喷涂质量的检验与评价等方面的内容，对于喷漆工艺工程师的专业提升非常有帮助。
4. 《喷漆技术与装饰图案设计》：该书介绍了喷漆技术的基本概念、发展历程和现代应用，还提供了喷漆装饰图案的设计实例，对于提高喷漆工艺工程师的创新能力和设计水平有很大帮助。
以上是一些常见的喷漆工艺工程师必看的书籍，可以帮助工程师全面了解喷涂技术的原理和应用，提高专业技能和水平。
喷涂QC培训教材
❖ 成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
喷涂QC培训教材
❖ 11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当 ❖ 改善措施1：改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释（2）
❖ 11、QC（品质控制） ❖ 12、QE（品质工程师） ❖ 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） ❖ 14、OEM（客户委托模具开发与制造） ❖ 15、OQC（出货品质控制） ❖ 16、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 17、IS（检验规格） ❖ 18、IPQC（制程品质控制） ❖ 19、IQC（来料品质控制）
行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3：油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本
身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 ❖ 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6：空气流通性过大，风向不稳 ❖ 改善措施6：降低通风条件
喷涂QC培训教材
❖6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。
❖ 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施：调整水帘流量，设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差：定义：有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5：喷房风向异常，水帘故障 ❖ 改善对策5：设备进行维护
焊接技新师培训课本(喷涂)
涂层应力（2）
残余应力限制了涂层的厚度。减少涂层残余应力措施： （1） 调整喷涂工艺参数；
（2）致密涂层的残余应力要比疏松涂层大；
（3） 采用梯度过渡层缓和涂层内应力。
火焰喷涂工艺（3） c) 喷后处理 对防腐涂层应进行涂层后处理。
表 6—3 常用封孔剂 类 型 封 孔 非干燥型 空气干燥型 烘烤型 催化型 无机封孔剂 剂
石蜡、油脂、油 油漆、氯化橡胶、空气干燥型酚醛、乙烯树脂、硅树脂、 煤焦油、聚氨酯、亚麻子油、聚酯 烘烤酚醛、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、聚酰胺树脂 环氧树脂、聚酯、聚氨酯 硅酸钠、磷酸盐
5） 火焰喷涂消耗的燃料费是电弧喷涂电费的 几十倍。
（2）电弧喷涂工艺 电弧喷涂主要工艺参数有： 1） 电弧电压：取决于喷涂材料的熔点，一般不低于15～25V。 2） 电弧电流：电弧电流有自调节作用，调节电流可维持电弧的 长度和稳定性。
3） 送丝速度：取决于电参数和线材的性质，决定了电弧喷涂速 度。
火焰喷涂工艺（2） b) 喷涂
需打底层时，可在喷涂工作 层之前用钼或放热型的镍包铝、 铝包镍粉末先喷涂一层厚度约 0.10～0.15mm的打底层。 严格控制喷涂材料的供给速 度、喷涂距离（100～150mm）、 每道涂层的厚度（0.1～ 0.15mm）、喷枪与工件的移动 速度（7～18m／min）和层间温 度（<250℃）等。
涂层结构（2） 涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应； （2） 涂层材料凝固收缩时形成的空隙。
孔隙将降低涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。
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塑料厂喷漆培训教材
喷漆的专业术语叫涂装,涂装三要素为:涂料、涂装、涂装管理.
一. 涂料定义:人们习惯叫做油漆,它是一种有机高分子胶体地混合物,通常为液体或固体粉末体,涂复于物体表面通过物理或化学变化能形成一层坚轫的,连续的涂膜坚固地附着于物体表面上的通用材料.而施展于物体表面上形成坚硬的涂膜的整个工艺,则称为涂装技术.
二. 涂料的作用
涂料形成涂膜后才能发挥作用,表现为如下四个作用
a. 防护作用
b. 装饰作用
c. 标志作用
d. 特殊作用
三. 涂料的分类及命名
a.按涂料的形态分类:分为溶剂涂料,无溶剂涂料,水性涂料,高固体分涂料和粉末涂料
b.按涂料用途分类:按使用对象材质分为钢铁用涂料,轻金属用涂料,建筑用涂料,塑料表面用涂料,
皮革涂料,纸张涂料,木器涂料等.
c.按施工方法分类:分为喷漆涂料，静电喷涂涂料,电泳涂料,自永涂料
d.按涂料施工工序分类:底漆、腻子、二道底漆、面漆、罩光漆
命名原则: 涂料全名=颜料名称或颜色+成膜物质名称+基本名称
例如: 白色丙烯酸磁漆,铁红环氧底漆，红醇酸导电磁漆,白硝基外用磁漆
四. 涂料的组成
天然树脂,植物油
主要成膜物质人造树脂
合成树脂
着色颜料
颜料防锈颜料
体质颜色
涂料次要成膜物质
工能材料
溶剂
稀释助溶剂
稀释剂
辅助成膜物质
催干剂
辅助材料固化剂
助剂
五. 溶剂:
定义:溶剂是各种液态涂料中所有含有的,为使役态涂料完成施工过程所必须含有的组分,溶剂不构成涂膜,也不存留在涂膜之中.溶剂的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态.以使易于施工成膜.
溶剂的通性:
a.溶解力: 溶解力是指溶剂能够把溶质(高聚物)分散和溶解的能力
b.挥发速度
c.蒸馏范围
d.闪点和燃点
溶剂作用
a.溶解涂料中的成膜物质,降低涂料粘度.
b.增加涂料储存稳定性
c.涂料施工时,溶剂增加物体表面的湿润性,使涂料便于渗透物体空隙中去,使图层有较好的附着
性
d.使涂膜流体性良好
选择溶剂时应注意的问题
a.颜色与杂质
b.溶解力
c.毒性以及对施工人员的影响
d.挥发性,挥发太快,流平性不好,挥发太慢则易产生流干及干燥慢
e.可燃性
f.成本
六.溶解分类
a.烃类溶剂
b.酯类溶剂
c.酮类溶剂
d.醇类溶剂
七. 丙烯酸涂料
丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯通过加聚反应生成的聚合物
热塑性丙烯酸涂料:
热塑性涂料是由热塑性树脂、溶剂和颜料填充以及剂组成,当溶剂挥发度后就形成平整光滑的漆膜,在施工过程中不再进行交联.
热塑性丙烯酸涂料的特点:
优良的耐后性、保旋光性、耐化学试剂性;耐水性附着力强,由于热塑丙烯酸的树脂色浅,透明度高可配制浅色涂料,颜色鲜艳,但由于热塑性丙烯酸树脂合成时有一定量苯乙烯单体,因此配制的涂料在户外
长期暴晒时易泛黄.
热固性丙烯酸树脂涂料:
a.自交型: 这类涂料只需加热(有时在微量催化剂存在下加热)在高于一定温度下,使能自行交联.
b.潜反应型或交联剂固化型丙烯的涂料
这类涂料中所用丙烯酸树脂必须加另一种聚合物树脂来进行交联, 而这类聚合物统称“交联剂”它至少是二官能团的.
热固性丙烯酸树脂涂料的特点:
a.颜色浅,清漆透明度高
b.有良好的保光保色性和耐气后性
c.耐热性好,在180℃以下可长期使用
d.耐化学品性能好,对酸、碱、醇、油等稳定
e.硬度高、附着力好
f.耐湿热、耐外雾、抗霉菌性优于一般涂料
g.储存稳定性好
h.用途广泛
八. 双组份涂料
双组份涂料是由甲、乙二组分开包装的涂料,一般以主要成膜物质作为甲组份,固化剂、交联剂、引发剂等硬化剂作为乙组份.仅在施工前,将甲、乙两组份按一定比例混均,在规定的使用内用完.
双组份聚氨酯涂料:
聚氨酯涂料是指聚氨基甲酸酯的简称,在涂膜的分子链中,含有相当数量的氨基甲酸酯链中.
O
NH C O
由于氨基甲酸酯之间存在很强的氢链作用, 所以涂膜分子链之间作用力强,涂层地坚轫耐磨性就特别突出
优异性能
a.涂膜有良好的物理力学性能: 涂膜坚轫、耐磨、光亮、丰满、附着力好
b.优异的防护性: 双组分氨酯涂料的防腐性优良,耐化学性好
c.优良的耐温性: 耐低温可达-40℃
九. 涂装前表面处理
塑料制品因结晶度大,极性小,且加工储运过程中存在污染,影响涂层与塑料的附着力,因此涂装前因进行基本调整和表面处理
a.塑料制品除应力
塑料制品成型后,有残留应力,特别是注塑成品,残留应力大,涂装时和溶剂、油等按接触会发生开裂或细纹,影响涂装质量.
塑料表面喷涂适当溶剂后,局部的高应力区在溶剂作用下,或发生应力释放,表面变毛糙,从而使整个表面应力趋向均匀.
乙酸丁酯45% 乙酸乙酯25% 醇类15% 其它15%
b.清除表面污染
塑料制品在成型过程中,其表面往往粘附脱模剂,机油、尘土等污物,一般的塑料如ABS、HIPS宜采用甲醇、乙醇、异丙醇或脂肪族溶剂,如: 乙烷、庚烷
涂装
制漆厂生产的涂料是涂装的原料,涂料性能的好坏,最终是通过涂膜来体现的涂膜性能地坏,不仅取决于涂料本身质量,而且与形成涂层的全过程的技术(包括涂装工艺、装备和作业环境)有极大关系
2. 适当的温度及湿度
丙烯的溶料控制在12℃-25℃湿度45%---80%
3. 空气的清洁度
4. 通风良好,换气适当
5. 防火防爆
一.空气喷涂的原理及特点
1. 空气喷漆的原理:空气喷涂的原理是用压缩空气从空气帽的中心孔喷出,在涂料喷嘴前端形成负压区,使液—气相急骤扩散,涂料被微粒化,涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面,涂料雾粒迅速集聚成连续的涂膜
2. 空气喷涂的特点
a.涂装效率比刷涂高
b.适应性强,不受涂料品种和被涂物状况的限制,可适用个种涂装作业场所
c.涂膜质量好
d.漆雾飞散,涂料利用率为50%,甚至更少
3. 喷枪的种类
吸上式
a. 外混时喷枪重力式
压送式
b.内混式喷枪
4. 喷枪的调整
喷涂之前必须将喷枪调到最适宜的喷涂条件,即调节喷枪空气压力、喷料的出量、喷雾图形幅度压力调整: 空气压力高,漆雾粒子细,但漆雾飞散多,涂料损失大
空气压力低,喷雾粒子粗,会产生桔皮针孔
涂料喷出量的调节
喷雾图形的调节
5. 喷涂作业要点
a.喷涂距离是指喷枪前端与被涂物之间地距离,一般情况下大型喷枪为20~30cm,小型喷枪为
15~25cm.
喷涂时喷枪必须与被涂表面垂直,运行时保持平衡
b.喷漆运行速度
喷漆作业时,喷枪运行速度要适当,并保持恒定,喷枪运行速度一般应控制在30~60cm/s范围内.
c.喷雾图形的搭接
喷雾图形搭接是指喷涂时,喷雾图形之间的部分重迭,由于喷雾图形中部漆膜较厚,边缘较薄,喷漆时必须使前后喷涂图形相互搭接,才能使漆膜均匀一致.
d. 涂料的粘度
涂料的粘度也是喷涂作业要注意的问题
6. 空气喷涂漆膜常见缺陷及改进方法
7. 涂料质量及涂层性能检测
涂料物料测定
1. 粘度
2. 固体分含量
3. 密度
4. 细度
5. 遮盖力
6. 干燥时间
涂层物性测定
1. 涂膜厚度
2. 涂层硬度
3. 涂层光泽
4. 涂层抗冲击轫度
5. 涂层柔轫度
6. 涂层附着力
7. 颜色及色差8. 老化9. 腐蚀。