联想公司MRP物料需求计划与生产订单
erp中三大订单CO、PO、MO各是代表什么？
erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？ERP即企业资源计划 (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。
ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。
ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下： CO：客户订单,或 PO： MO：⽣产订单ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。
它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。
MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP 包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。
此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。
MRP物料需求计划的步骤概述
MRP物料需求计划的步骤概述MRP（物料需求计划）是一种计划和管理企业物料库存的方法。
它通过分析销售预测、库存水平和供应链情况，来确定所需的物料数量和时间。
本文将对MRP的步骤进行概述，帮助读者更全面地了解和应用该方法。
第一步是数据收集。
在开始MRP之前，需要收集一些关键数据，包括销售预测、库存水平、供应商信息、订单信息等。
这些数据将作为MRP计算的基础，确保计划的准确性和可行性。
第二步是计算净需求。
净需求是指在一定时间范围内，物料实际需要的数量。
计算净需求需要综合考虑销售预测、库存水平和其他需求因素，以确定应该采购或生产的物料数量。
第三步是计算毛需求。
毛需求是指在一定时间范围内，物料总的需求量。
它是净需求加上现有库存的数量，以确保能够满足销售和生产的需求。
第四步是计算可用库存。
可用库存是指当前可供使用的物料库存量。
通过将毛需求减去已分配的库存和订单数量，可以计算出可用库存。
这一步骤非常重要，可以帮助企业合理安排库存，并避免过多或过少的库存。
第五步是计算提前期。
提前期是指从下订单到收到物料的时间。
通过了解供应链的情况，包括供应商的交货周期、运输时间等，可以计算出准确的提前期，以确保物料能够按时到达。
第六步是制定计划。
根据净需求、毛需求、可用库存和提前期等信息，制定一个合理的计划。
计划可以包括采购物料、生产订单和调整库存等方面，旨在实现物料供应的平衡和稳定。
第七步是跟踪和调整计划。
一旦计划制定好了，需要及时跟踪实际情况，并根据需要进行调整。
例如，如果销售情况出现变化，需要根据新的销售预测重新计算净需求和毛需求，以确保计划的准确性和可行性。
综上所述，MRP物料需求计划的步骤包括数据收集、计算净需求、计算毛需求、计算可用库存、计算提前期、制定计划，以及跟踪和调整计划。
通过按照这些步骤进行物料需求计划，企业可以更好地管理库存、提高生产效率，并满足客户需求。
在我看来，MRP物料需求计划是现代企业管理的重要工具之一。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。
首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。
物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。
其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。
在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。
另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。
毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。
这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。
最后，MRP的实施可以带来诸多好处。
首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。
其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。
最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。
综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
mrp物料需求计划步骤
mrp物料需求计划步骤一、概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计算工具，可以帮助企业进行物料需求的计划和控制。
它可以根据销售订单、生产计划等信息，自动计算出所需的原材料、零部件等物料，并提供采购、生产等决策支持。
二、步骤1. 建立物料清单（BOM）BOM是指产品的物料清单，包括所有需要用到的原材料、零部件等。
建立BOM是MRP计算的基础，必须准确无误。
BOM应该包括物料编号、名称、数量等信息。
2. 收集需求信息MRP需要收集销售订单、生产计划等信息来进行计算。
销售订单包括客户订购的产品数量和交货时间；生产计划包括要生产的产品数量和交货时间。
3. 计算净需求量净需求量是指需要采购或生产的物料数量。
它由销售订单和生产计划决定，通过减去已有库存量得出。
如果库存不足，则需要采购或生产。
4. 计算批量大小批量大小是指每次采购或生产所需的最小数量。
它由供应商提供的最小订购量、生产设备的最小生产数量等因素决定。
批量大小应该尽可能小，以减少库存和成本。
5. 计算采购或生产计划根据净需求量和批量大小，计算出采购或生产的计划。
如果需要采购，则需要考虑供应商的交货时间、运输时间等因素；如果需要生产，则需要考虑工艺流程、设备利用率等因素。
6. 更新库存信息采购或生产完成后，需要更新库存信息。
如果有多个仓库，则需要分别记录每个仓库的库存情况。
同时，还需要记录每个物料的最大和最小库存量，以便及时补充或清理过多的库存。
7. 监控和调整计划MRP是一个动态的过程，需求信息、供应商情况等都可能发生变化。
因此，需要不断监控和调整计划，以保证物料供应充足、成本最低。
三、注意事项1. MRP计算结果只是一种参考，不是绝对的规定。
实际操作中还需考虑人力资源、设备利用率等因素。
2. MRP计算涉及到大量数据，必须保证数据准确无误。
3. MRP计算应该根据企业实际情况进行调整，不能照搬别人的做法。
MRP参数详细说明
MRP参数详细说明MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一个用于确保企业生产和供应链运作平稳高效的计划方法。
MRP系统通过识别和计划所需的原材料、零部件和成品，以最低的成本和最高的效率满足生产和客户需求。
下面是MRP参数的详细说明。
1.生产订单参数：-订单数量：确定生产订单的数量，根据市场需求和销售预测进行调整。
-订单日期：指定生产订单的开始日期，以确保及时满足需求和安排生产资源。
2.计划时间参数：-计划时间框架：指定MRP计算所需的时间范围，通常根据企业的生产和物料供应周期而定。
-计划间隔：指定MRP计算的时间间隔，通常以天为单位，以确定物料需求和计划的更新频率。
3.物料参数：-物料编号：唯一标识物料的编码，用于识别和跟踪物料的需求和库存情况。
-物料描述：提供物料的详细说明，包括名称、规格、用途等信息。
-单位：指定物料的计量单位，如个、箱、千克等。
-安全库存：确定所需的最低库存水平，以应对供应链中的不确定性和突发情况。
4.计划参数：-提前期：指定在其需求产生之前所需要的时间，以便及时采购和安排生产。
-采购时间：确定预计采购物料到达的时间，以便安排生产和避免库存短缺。
-生产时间：确定预计完成生产的时间，以便满足客户需求和安排物料采购。
5.库存参数：-初始库存：指定MRP计算开始时的库存水平，以确保准确计算物料需求和采购计划。
-库存减少：确定库存减少的原因，如销售订单、工艺损耗、报废等。
6.供应商参数：-供应商编号：唯一标识供应商的编码，用于管理和识别不同的供应商。
-最小订购量：确定供应商要求的最小订单或采购量，以确保物料供应的经济性和可行性。
-交货时间：指定供应商预计交货的时间，以便安排生产和满足客户需求。
7.MRP运算参数：-引导时间：确定订单或需求在系统中引导到下级供应链环节的时间，以确保及时的物料供应。
-批量大小：确定批量制造或采购的物料数量，以满足成本和效率需求。
联想公司MRP物料需求计划与生产订单(ppt 47页)
MRP 净需求计算
批量策略
计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 仓储库存
提供
短缺短数缺量 比较
24
销售订单 计划独立需求
相关需求 预留
安全库存
需求 R
MRP 日期计算
成品
部件 1 部件 2
原材料 1 原材料 2
原材料 3
采购申请 采购申请
采购申请
订单 开始日期 计划订单 计划订单
13
25%
物料 T-G200
R
需求管理 (1)
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
14
控控制制
需求管理 (2)
需求管理 需求程序 MPS / MRP
15
需求管理 (3)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
预测
复制 其它计划
需求程序
MPS / MRP
销售信息系统
信信息息 版版本本 从从
到到
计计量量 --销销售售数数量量 --返返回回
SOP 计划表
销售
CO / PA 模块
CCOO/P/PAA字字段段名名 版版本本 从从 到到
计计量量 --销销售售数数量量
预测
Un
05/1999 06/1999 07/1999
PC
1000
1200
900
数值 OP 从
自动确定划法
R
MRP 概览 (1)
独立需求 生产预留
生产订单
MRP
销售订单 计划独立需求
计划订单 转换
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计计量量 --销销售售数数量量 --返返回回
SOP 计划表
销售
CO / PA 模块
CCOO/P/PAA字字段段名名 版版本本 从从 到到
计计量量 --销销售售数数量量
预测
Un
05/1999 06/1999 07/1999
PC
1000
1200
900
销售 生产 目标库存 目标供应量
数值 OP 从
到
5 %+ 01/1999 12/1999
需求
R
物料需求计划
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与运作计划
SAP AG
生划程序
计划程序
MRP
基于消耗的计划
基于预-测的计划
再定货点计划法
自动确定 再定货点计划法
手工确定 再定货点计划法
R
MRP 概览 (1)
独立需求 生产预留
生产订单
MRP
计划订单 转换
计划区间
时间
l 无限制，或
需发求布
计划区间
l 定义时间长度
R
MRP单个物料计划
收据 发布
时间
单物料、多级计划：
l 计划 BOM 结构的所有级别 l 对BOM中每个物料可手工更改计划
单物料、单级计划
R
计划订单
计划订单 表头
l 物料 l 数量 l 日期
项目
物物料料组组件件
-- 数数量量 -- 日日期期
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
需求管理 (2)
需求管理 需求程序 MPS / MRP
需求管理 (3)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
预测
复制 其它计划
需求程序
MPS / MRP
需求管理 (4)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
仓储
销售订单 计划独立需求
采购申请
长期采购协议
采购订单
R
MRP 概览 (2)
成品
部件 1
部件 2
原材料 1
原材料 2
原材料 3
销售订单 / 计划独立需求
计划订单
相关需求 计划订单
相关需求 采购申请
MRP 净需求计算
批量策略
计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 仓储库存
提供
短缺短数缺量 比较
销售订单 计划独立需求
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序 MPS / MRP
需求管理 (5)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序
MPS / MRP
计划选项： l 计划区间 l 期间分解 l 历史记录
库存 / 需求清单
10
= 01/1999 12/1999
分配
R
直接手写
创建生产计划 (1)
与销售同步
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1000
创建销售计划 创建生产计划 分解计划值
将计划值传送到需求管理
R
SOP 计划表
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵 Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
R
创建销售计划
销售信息系统
信信息息 版版本本 从从
200
100
PC
150
200
100
2.85
3.50
2.44
R
创建生产计划 (3)
保持目标可供应天数
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
MRP 清单对比库存/需求清单
MRP 清单
物料 需求计划
库库存存
库存 /
需求
需求清单
收货据
销售与分销 (1)
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作规划
销售与分销
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
销售与分销 (2)
1200
900
R
创建生产计划 (2)
保持目目标标库库存存水水平平
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1150
1250
800
PC
150
相关需求 预留
安全库存
需求 R
MRP 日期计算
成品
部件 1 部件 2
原材料 1 原材料 2
原材料 3
采购申请 采购申请
采购申请
订单 开始日期 计划订单 计划订单
时间
订单 结束日期 计划订单
要求时间
MRP 全部计划
计划类型
l 计划工厂所有物料，或
l 仅计划上次MRP后发生过计划状态 改变的物料
提收供据
联想公司MRP物料需求计划与生产订单
内容：
l 计划带最终装配的计划策略 l 销售与运作计划（SOP) l 需求管理 l 物料需求计划（MRP) l 预测与销售定单的消耗关系 l 生产订单
计划带最终装配的计划与执行：业务案例
l 精密泵公司有些泵是通用型号 l 市场预测这些泵泵的销售 l 制造部门依据预测提炼出通用型号泵的生产计划 l 当获得销售订单时，泵应已存在库存可及时备货发运 l 如果先期预测太低，销售订单影响MRP,
今天
日期
日期
l l l
当前库存 收据成分 需求成分
提供
ll 收收据据成成分分
nn 计计划划订订单单 nn 生生产产订订单单 nn 购购买买申申请请 nn 购购买买订订单单
表头：物料主数据
收据数量 需求数量
可用数量 可用数量
可用数量
ll 需需求求成成分分
nn 销销售售订订单单 nn 预预测测 nn 独独立立需需求求 nn 保保留留
市场或制造部门都及时调整计划
销售与运作计划 (1)
长期计划
主生产 计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
销售与运作计划 (2)
SOP 所提供的方法处理： •销售计划 •生产计划
•可行性评估
数 量
5月
6月
销售计划 生产计划 能力预测
时间
7月
R
SOP 处理流程
PC
1158
1271
794
PC
158
229
123
PC
3
4
3
3
4
3
R
传送到需求管理
60%
产品组 A 小功率 旋转泵
产品组 1 旋转泵
40%
产品组 B 大功率 旋转泵
50%
物料 T-F101
30%
物料 T-F201
20% 75%
物料 T-F301
物料 T-G100
到需求管理
25%
物料 T-G200
R
需求管理 (1)