MRP类型及MRP运行参数(优选.)

MRP类型及MRP运行参数(优选.)
MRP类型及MRP运行参数(优选.)

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PP中的MRP类型:

前台设置是在 MRP1 视图中:

PP模块常用的MRP类型为主生产计划(M0)、物料需求计划(PD)或者无计划(ND). 具体的后台配置在物料需求计划中:

具体路径为:生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型

MRP类型的差距主要体现在控制参数中确定的类型(Firming types)上。

确定的类型主要反应两个问题:

1.已存在的计划时界(计划时界内)已什么形式体现(确认OR 不确认?)

2.有新的计划订单进入计划时界内怎么处理?

(确认:指实际中该订单是要被用来生产的,不能更改。系统中,MRP元素数据中有* .在正常情况下,*根据计划时界中的内容确定,保护计划不受到MRP、MPS的破坏,跑MRP时,即不会更改和删除该订单。)

确定的类型中的具体含义:

0.计划结果未被确认:

计划世界内的计划订单不是确认的,可以删除、增加或减少,若存在一个新订单,该在什么时候就在什么时候,类似于无计划时界概念。

1.自动确认和订购建议被重新计划:

计划时界中的计划订单是确认的,若有新订单,新订单产生的计划订单不在计划时界内,在计划时界后,即新单不影响计划时界里面的内容。

2.不含订购建议的自动确定:

计划时界中的计划订单是确认的,若有新单,新单不产生计划订单,表现方式是缺料的方式。

3.手工确定和订单建议再计划:

计划时界内的计划订单不会确认,若有新单,新单产生计划订单,计划订单在计划时界后面。

4.手工确定不含订单建议:

计划时界内的计划订单不会确认,若有新单,新单不产生计划订单,以缺料形式表现。

运行MRP时的控制参数:

处理代码:

https://www.360docs.net/doc/501168033.html,CH N : 上一次跑MRP到现在,有变更的物料就会跑MRP(一般用)。

https://www.360docs.net/doc/501168033.html,PL P : 在计划区间中有变化的物料会跑MRP.

3.NEUPL G: 全跑。

一般建议一个新的工厂,系统第一次上线事,一定要用NEUPL G 对全工厂跑一次MRP,作用为:

1)对所有的物料建立计划文件

2)对全部的物料跑MRP .

计划文件的用途:仅提供依据,哪些物料需要跑MRP,哪些物料不需要跑MRP,或者怎样跑的文件。

激活计划文件的两种方式:

1.建立计划文件(后台配置),路径为生产-物料需求计划-计划文件条目-激活MRP和建

立计划相关文件(OMDU)。不建议采用。

2.运行MRP (NEUPL G ),全工厂运行。

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(ERPMRP管理)金蝶ERP流程图

ERP 标准业务流程 金蝶软件河南区域管理中心 二〇一九年十二月

一、销售部分:(一)、发出商品销售业务:

操作要点: 重点提示: ○1对于该种业务要增加一个中转仓进行处理,把发出产品的对象(客户)视同于本公司的仓库。 ○2在发货时,不能做销售出库单,而因做仓库调拨单,在做通知仓库发货之前,必须明确是否发出商品。 ○3以后开票时,则应根据仓库调拨单生成销售出库单,再根据发货通知单生成销售发票。 ④本流程中的《销售订单》相当于原《合同卡片》。

二、采购部分 (一)普通采购业务 编号:PR-PU-001

1、对于所有的采购业务必须有采购申请单及订单,对紧急采购可以先行入库领用,再进行 补入库手续的处理。 2、对于采购业务中,由于供应商能力问题,产品完成部分工序,到本公司办理入库后,由 本公司再继续加工最后工序,视同于正常的采购程序处理。如再到外协单位进行加工,回厂后不再加工的,视同产成品委外处理(虚仓出入库单),如再加工的则按委外加工流程处理。 采购业务财务核算处理: 1、所有入库单、采购发票都记帐 业务流程系统操作财务核算处理同步流转单据采购入库在库存管理模块录入借:原材料采购入库单未做结算存货核算模块进行记账贷:应付暂估款 采购入库在库存管理模块录入借:原材料采购入库单结算后存货核算模块进行记账贷:物资采购 采购结算采购发票在采购管理模块录入借:物资采购采购发票存货核算模块进行记账应交税金---应交增值税—进项税 贷:应付账款 2、根据采购发票进行记帐。 业务流程系统操作财务核算处理同步流转单据采购入库在库存管理模块录入借:原材料采购入库单未做结算存货核算模块进行记账贷:应付暂估款---XX供应商 采购结算采购发票在采购管理模块录入借:原材料采购发票存货核算模块进行记账应交税金---应交增值税—进项税 贷:应付账款---XX供应商

MRP运算规则

平衡公式: 本日期末可用量=本日期初可用量+本日预计入库量-本日毛需求量+计划订货量 系统根据平衡公式进行MRP运算,以天为周期逐日计算,得出每天的计划订货量(计划生产量),其中MRP采购计划为计划订货量,MRP生产计划为计划生产量。 期末可用量: 根据MRP运算得出,昨日期末可用量即是次日期初可用量,依次类推。 期末可用量=期初可用量+预计入库量-毛需求量+计划订货量(计划生产量*成品率) 选项-MRP运算-考虑成品率:考虑则计划生产量乘以成品率,即扣除废品后的生产量;不考虑则不乘。 期初可用量: 第一天的期初可用量=可用量+未更新现存量表的到货单待入库数量-冻结量,以后的昨日期末可用量即是次日期初可用量。 可用量=现存量+待入库量(到货/在检量+调拨在途量)-待出库量(待发货量+调拨待发量) 未更新现存量表的到货单待入库数量:未录入仓库或批次存货未录入批号的到货单记录,待入库数量=到货数量-抽检数量-拒收数量-不合格品数量-合格品入库数量。 选项-MRP运算-现存量包括冻结量:选择则不减冻结量;不选则减冻结量。 MRP运算应该在《库存管理》期初结存审核后进行,否则现存量数据不准确。 预计入库量: 预计入库量=采购订单预计入库量+生产订单预计入库量 采购订单预计入库量=采购订单数量-已入库量。 处于采购过程中的在可预见的将来增加库存的量,来源为已审核未关闭的采购订单,根据选项也可以包括未审核的采购订单。 采购订单的订单数量-已入库量≤0,表示该张订单已经采购完成,不再计算预计入库量。 生产订单预计入库量=(生产订单父项数量-父项已入库量)*成品率% 选项-MRP运算-考虑成品率:考虑则乘以成品率,不考虑则不乘。

( ERPMRP管理)易飞ERP标准业务流程图

(ERPMRP 管理)易飞 ERP 标准业务流程图

标准业务流程
一、销售部分: (一)销售合同管理流程:

业务编号 流程适用范围
SA-001
业务名称
销售合同管理
所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点
相关岗位及权限
销售业务员
岗位
系统操作
销售助理 总调室 财务项目核算员
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
相关部门或岗位
销售助理
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员






1、 销售部门销售业务员签订销售合同(参见公司合同审批流程)。所有的销售订单必须填写销售合同
审批单(见表:PR-SA-01),进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后,根据订
单内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品

结构;根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总
账】模块增加成本对象项目的项目目录;
2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单(见表:PR-SA--02),

录入完毕后检查无误后,销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核;

操作要点:
1、 销售类型(按照产品项)分为五种:车体改装销售、机加产品销售、多媒体商品销售、材料销售、 系统集成销售
重点提示:根据销售统计和核算的需要,在销售订单的表头栏目内必须选择对应的销售类型,从以上 五种分类中进行选择。 2、 销售业务类型(按照结算情况界定)为三种:
普通销售业务:无论赊销、现销,当月完成发货后(含多次发货)当月结算完毕(含多次结 算)的销售业务,在增加销售订单时选择业务类型为普通销售业务。具体操作见普通销售业 务处理流程
分期收款业务:当月完成发货后(含多次发货),需分次、跨月进行结算、开发票,分批结 转收入成本的销售业务,在增加销售订单时选择业务类型为:分期收款。具体操作见分期收 款业务处理流程。
直运销售:销售的商品不经过公司库房,直接将商品从供应商处发送到客户方的销售业务(例 如:商品代购业务),在增加销售订单时选择业务类型为:直运销售。具体操作见直运销售 业务处理流程。
重点提示:根据销售统计和核算的需要,在销售订单的表头栏目内必须选择对应的业务类型,从以上 三种分类中进行选择。因为三种业务的核算处理方式不同,所以在增加销售订单时一定要区分清楚。

MRP运算讲解

一、MRP在软件中的概念是物料需求计划(震震震) (Material Requirement Planning),它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计,以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料,这是因为在一般的工业企业里,产成品它是有很多的原材料组成的(即在ERP里称之为BOM),但是在下订单时,一般只会选择某一个产成品,而不会列出它是由哪些原材料组成的,不过到生产部门时,他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量,而并非单单的产品数量,所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。 二、基本逻辑 净需求=毛需求+预计出-预计入-期初库存+安全库存 可按自由项匹配相应的BOM分解,如找不到相应的BOM,系统按默认版本BOM分解 虚项及生成子订单物料不生成计划订单,按净需求分解下级物料 三、MRP的基本任务 1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求); 2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 四、主生产计划 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。通常包括如下内容: 1、要生产什么东西? 2、什么时候需要? 3、要生产多少? 主生产计划是独立需求,主要是根据客户合同或者对市场的预测,把在一定时期内需要生产的产品一一预测,使之成为展开物料需求计划的主要依据。 主生产计划是MRP的源头,所以,其的重要性是不言而喻的。若其包含的以上三个主要参数有错误,则下面的计算肯定是错误的。所以,主生产计划编制时,一定要准确,否则,不但不能给企业带来效益,反而会给企业带来损失。 NC对主生产计划的说明: 包括主需求计划和主生产计划,可满足工业企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。 主需求计划是主生产计划的驱动数据,其主要来源是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。

金蝶k3_mrp操作流程

1目的: 规范MRP!算工作程序,保证MRP!算物料采购计划的准确、及时。 2适用范围: 本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作 3权责: 4定义 关于MRP运算 MRP即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数 量关系(BOM,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的 材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 通过MRP系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据: 1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C类 和A/B类的物料。 2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它

是物料需求计划系统中最为基础的数据 3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。 这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。 公司现状 根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种:①通过MRP运算进行投单;②通过计划部 手工运算进行投单;③临时投单(或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写《物资采购申请单》)。 基于我公司金蝶K3系统进行MRF运算投单是批次物料最重要的投单方式,可以完成绝大部分物料的投单。 5 MRP运算程序 运算前准备 明确运算对象 我们公司需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。其中: 1)、运算《主生产计划》时投放C类物料; 2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料; 核实数据 ①运算开始前,通知采购部核实相关单据,确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的;无效单据全部‘行业务关闭’。 ②运算开始前,通知ERP管理员,保证BOM全部为“审核”,并“使用”状态。 ③运算开始前,沟通生产部、品管部、仓库,要求运算期间无入库的单据。 通过MRP运算《主生产计划》 录入《产品预测单》 《产品预测单》是进行MRP!算的“输入”,《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。

SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

SAPERP项目PP模块MRP评估操作手 册 1

2

文档仅供参考SAP ERP项目 PP模块MRP评估操作手册 作者: XXXXX 日期: XXXX

目录 关键联系信息 ............................................................................................ 错误!未定义书签。版本历史 .................................................................................................... 错误!未定义书签。文档签署 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.总览...................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1. 适用范围 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2. 事务代码和路径........................................................................... 错误!未定义书签。 1.3. 常见问答 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.详细...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1. 单个显示库存需求清单............................................................... 错误!未定义书签。 2.2. 单个显示MRP清单..................................................................... 错误!未定义书签。 2.3. 集中显示库存需求清单............................................................... 错误!未定义书签。 2.4. 集中显示MRP清单..................................................................... 错误!未定义书签。版本历史 1. 总览 1.1. 适用范围 此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况

【ERPMRP管理】金蝶ERP流程图

【ERPMRP 管理】金 蝶 ERP 流程图

ERP
标准业务流程

金蝶软件河南区域管理中心 二〇二〇年五月

一、销售部分:
(一)、发出商品销售业务:
编号: PR-SA-003
业务编号
SA-003
业务名称
发出商品销售业务
无论赊销、现销,当月完成发货后,以后月份结算的销售业务
流程适用范

相关岗位及
岗位
系统操作
权限
权限
销售助理
销售管理模块中录入销售订单
录入
销售主管
销售管理模块中审核销售订单
审核
销售助理
销售管理模块中录入发货单
增加、审核
保管员
库存管理模块中仓库调拨单录入、一审
录入、一审
发货检验员
仓库调拨单二审
二审
财务开票员
以后期间,开据销售发票
录入
材料成本会计 根据销售调拨单生成出库单并钩稽发发票,存货核算模 记账、制单
块中记账、制单
应收往来会计 应收账款模块中结转收入、应收往来核算
审核、核销、制单
相关部门或岗位
客户
销售部
库房记账员
材料成本会计/往来会计

以后结算

钩稽






1、销售业务员与客户签订销售合同,销售助理依据在【销售管理】模块录入销售订单并销 售主管对销售订单进行确认,并在系统中对订单进行审核。 2、产品生产完毕完工入库后,销售助理在【销售管理】模块根据销售订单生成销售发货通 知单, 流 3、保管员根据【销售管理】模块中审核后的销售发货单通知单生成仓库调拨单并进行审核, 产品出门。 程 4、以后期间结算时,销售助理根据客户开票需求,对已审核的提货存根联及开票通知单,并 送财务部门进行开票; 描 5、财务开票员根据销售助理复核后的开票通知单,开具销售发票。 6、材料成本会计在【仓库核算】模块根据仓库调拨单生成销售出库单,材料会计对销售发 述 票进行审核处理并钩稽销售出库单,月底根据根据销售出库单生成销售成本结转凭证。。 7、往来会计收款时在【应收管理】模块中填制收款单并根据收款单生成收款凭证。
操作要点:
重点提示: ○1对于该种业务要增加一个中转仓进行处理,把发出产品的对象(客户)视同于本公司 的仓库。 ○2在发货时,不能做销售出库单,而因做仓库调拨单,在做通知仓库发货之前,必须明确是 否发出商品。 ○3以后开票时,则应根据仓库调拨单生成销售出库单,再根据发货通知单生成销售发票。 ④本流程中的《销售订单》相当于原《合同卡片》。

(ERPMRP管理)销售系统ERP流程图最全版

(ERPMRP 管理)销售系统 ERP 流程图

一、销售部分:

(一) 销售合同管理流程:

业务编号 流程适用范围
SA-001
业务名称
销售合同管理
所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点
岗位
系统操作
相关岗位及权限
销售助理 总调室 财务项目核算员
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
相关部门或岗位
销售业务员
销售助理
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员
具 体 工 作 流 程
1、 销售部门销售业务员签订销售合同(参见公司合同审批流程)。所有的销售订单必须填写销售合同

审批单(见表:PR-SA-01),进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后,根据订

单内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品
结构;根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总
账】模块增加成本对象项目的项目目录;
2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单(见表:PR-SA--02),
录入完毕后检查无误后,销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核;
3、 财务部门项目核算人员根据销售合同审批单在【总账】模块增加成本对象项目的项目目录,以便
进行项目的统计核算;
4、 总调室调度人员根据审核后的销售订单在【物料需求计划】模块安排生产计划及采购计划;产品

MRP运算

MRP运算 MRP(Material Requirement Planning的英文缩写),即物料需求计划,是指根据所制订的主生产计划以及物料清单,计算出指定时段内所有原材料的生产需求量,同时,根据生产计划规定的时间次序,表示出各原材料按时间进程的耗用计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量,从而把生产作业计划和物资供应计划统一起来。 本系统的MRP运算可以在接到客户订单后,结合仓库的当前库存量、安全库存、销售在订量、采购在订量以及未完工数量等数据,计算要生产的产品数量以及需要采购的物料数量,并且可以根据计算结果生成采购订单以及生产任务单。 操作指南 ?进行MRP运算时首先应选择<销售订单>,请点击下方的[选择订

单]打开如下窗口; ?窗口上半部分按照需求日期先后顺序列出了所有的<销售订单>,您还可以根据业务的实际需要,设置起始日期和终止日期,以便选择指定期间的业务订单,接着从下方过滤出的单据列表中选择销售订单,单击“选择”栏使其打钩,或者也可以点击下方的“反选”、“全部选择”或“全部取消”等快捷操作按钮来选择所需的单据。 选择<销售订单>后点击[确定]返回上一窗口; ?设置MRP运算参数,系统提供了多个参数:当前库存、安全库存、采购在订量、销售在订量、未完工数量、物料预约量(物料在生产任务单中的未领用数量)等,请根据MRP运算时需要考虑的因素予以选择,多选、单选或不选均可,然后单击[计算],系统会根据

当前的设置自动进行MRP运算; ?计算完毕,系统会自动转到“计算结果”窗口,列表中将生产所需物料各项指标的数量显示出来供参考,比如可以查询加工产品及其加工物料的毛需求量,在考虑MRP运算参数的情况下还可以知道某种物料目前的库存量、在订量、未完工量以及净需求量等数据; o根据MRP运算您已经知道了目前企业需要采购产品的净需求量,这时可以通过系统自动下达采购订单来完成物料的采购,请切换到“下达采购订单”页面,其中已经列出了该种产品的“净需求 量”、“建议采购量”、“最小订货批量”和“订货批量增量”(后两项在勾选上面的选项时才予以计算),这时您需要手工修改“下单数量”,该数量将作为采购订单中货品的实际数量,然后勾选该行的“选择”栏,最后单击[下单采购订单]即可生成<采购订单>。

MRPMPS计划流程

MRP/MPS操作流程 MPS(自制件) 一、标准流程 1、路径,生产订单——生产订单生成——生产订单自动生成; 2、过滤,生成选择—“部门合并”,生产部门;也可录入其他条件过滤; 3、栏目调整,各栏目依次为:物料编码(升序),物料名称,物料规格,销售订单号,开工日期,生产数量,备注; 4、勾选订单,点修改,修改数量; 5、保存,点保存,复制生产订单号; 6、修改,生产订单手动输入,查询出该订单,修改开工日期/完工日期等其他项目; 7、审核,和手动输入相同操作; 二、注意点 1.取消手工增加生产订单的权限,采用自动生成; 2.MPS/MRP目前暂定为,每天早上执行一次; 3.相同的产品,相同的业务员/客户,销售部没有特别说明,尽量按开工日期从早到晚依 次下单,且要前面一单排完,再排下一个单; 4.如果当天下了生产订单未审核,要确保是锁定状态,以免影响次日的MPS/MRP计划; 5.考虑到材料出库单的问题,系统暂时没有设置损耗率,计划量都是标准用量,如果考虑 到报废等情况,需要手工将数量适当的加大。但是数量不允许超过损耗率,相关部门将定期进行检查; 6.非标准的返修生产订单,不能自动生成,只能手动增加(增行); 7.自动生成后,如果需要将一行拆分成两行(比如按流水线下单),使用右键复制行,然 后修改数量。注意,复制的行和手工增加的行,MPS/MRP的数量不会扣减,只有再次执行了MPS/MRP运算后,数量才会更新过来; 8.如果生产订单保存了后,再修改数量,要再次下单,自动生成需要重新查询一遍,这样 未生产数量才会更新; 9.如果对MPS/MRP的数量有异议,可以打开MPS维护或MRP维护进行查实核对(核对 每个量); 9.1.操作路径:生产制造——需求规划——计划作业——MRP计划维护——查询——录 入计划代号10,和其他过滤条件,过滤——过滤出来后,右键,查询供需资料 9.2.一般会有以下情况:库存不准(账物数量不符,质量非合格状态,LP没跟单自由库 存);预计出入库不准(各种订单未及时准确维护);BOM不对,导致需求没出来; 10.对于急单,也就是销售订单当天审核当天就要下生产的,MPS没跑出需求来,这种情 况可以手动增加(增行); 11.对于量少且是非常规料,会考虑经济批量的问题,目前还没有制定出来;如遇到,请计 划人员会同其他部门协商下单; 12.“行号1子件生成失败”,自动生成保存时提示这种错误,表示物料清单没有或不是审 核状态,请联系技术部BOM技术员解决;

【ERPMRP管理】MRP运算

【ERPMRP管理】MRP运算

MRP在软件中的概念是物料需求计划 (Material Requirement Planning),它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计,以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料,这是因为在一般的工业企业里,产成品它是有很多的原材料组成的(即在ERP里称之为BOM),但是在下订单时,一般只会选择某一个产成品,而不会列出它是由哪些原材料组成的,不过到生产部门时,他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量,而并非单单的产品数量,所以此时MRP 运算的作用可以体现出来了。 一、基本逻辑 净需求=毛需求+预计出-预计入-期初库存+安全库存 可按自由项匹配相应的BOM分解,如找不到相应的BOM,系统按默认版本BOM分解 虚项及生成子订单物料不生成计划订单,按净需求分解下级物料 二、MRP的基本任务 1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求); 2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 三、主生产计划 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。通常包括如下内容: 1、要生产什么东西? 2、什么时候需要? 3、要生产多少? 主生产计划是独立需求,主要是根据客户合同或者对市场的预测,把在一定时期内需要生产

的产品一一预测,使之成为展开物料需求计划的主要依据。 主生产计划是MRP的源头,所以,其的重要性是不言而喻的。若其包含的以上三个主要参数有错误,则下面的计算肯定是错误的。所以,主生产计划编制时,一定要准确,否则,不但不能给企业带来效益,反而会给企业带来损失。 NC对主生产计划的说明: 包括主需求计划和主生产计划,可满足工业企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。 主需求计划是主生产计划的驱动数据,其主要来源是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。 主需求计划考虑库存,批量,提前期等计划因素后,经过运算或编制就得到主生产计划。它将生产计划转为产品计划,是在平衡了物料和能力的需要后(主要是粗能力的平衡),精确到时间、数量的详细的进度计划。 四、产品结构信息 产品结构信息即通常所说的物料清单,主要是帮助企业判断企业生产这些产品,需要哪些材料。MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。 在这个信息表中,一般包括如下内容: 1、生产一个产品需要哪些材料,数量是多少? 2、损耗率是多少? 3、工时等信息 这个信息表可以说是ERP中最重要的信息表之一,该信息不准确,ERP的所有计算都会造

金蝶K3-MRP运算操作流程

文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号: 2014.1版编制审核批准报:总经理发:生产部

1 目的: 规范MRP 运算工作程序,保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。 2 适用范围: 本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。 3 权责: 4 定义 4.1 关于MRP 运算 MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM ),以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 通过MRP ,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据: 1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。 2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。 期间 项目 提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划(预案)》 计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划(MRP 运算) 计划部 计划部 -- 运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---

(ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件

(ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件

东莞市泰亮半导体有限公司 易助ERP操作说明 目录 一、编码原则 1.商品编码原则 2.客户编码原则 3.供应商编码原则 二、各作业操作说明及人员安排 三、业务流程说明及操作注意事项 1.订单管理 2.产品结构 3.物料需求 4.采购管理 5.生产管理 6.仓库管理 四、ERP考核制度 一、编码原则 1、商品编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在8-14码之间,总长度不超过20码 规则:参考《物料編碼手冊.doc》 2、客户编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间,总长不超过10码 规则:可按流水码、客户地区、等级、类型、前置符、手动编号 范例:依类型分类 3、供应商编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间,总长不超过10码 规则:可按流水码、类型、前置符、手动编号

二、各作业操作说明及人员安排 说明:主要为日常作业操作设定相应权限及后续各作业人员信息追踪,各操作员及审核人应严格按照安排人员及时录单及按时审核,以达到快速处理日常作业,若各作业数据没有正常

三、业务流程说明及操作注意事项 说明:详细的操作流程可以参考ERP系统菜单→工具→易助客户实施帮助手册附件里面有详细的操作流程图; 目的:制定注意事项是顾问在培训时与内部讨论后需要注意操作,以减少因操作失误导致数据有误从而影响到其他部门数据的准确性。 业务总体流程: 注意图示画红色框的部份为必须录入的信息,其他信息可依实际情况设定 图示中的内容是随意录入作为范例,并不是贵司产品的真实信息,仅参流程及操作说明参考 1.订单管理COP 1.1流程简要说明: 1.2总体说明: 录入【订单】前首先确认一下: 客户信息、商品信息、产品结构、基本选配信息是否有设定好 若未设定好请参考《2产品结构》操作说明 A.下单的客户是否有建档,若未建档可到系统菜单【基本信息】→【客户信 息】对应新增客户的信息,参考如下图

MRP运算学习资料

一、MRP在软件中的概念是物料需求计划 (Material Requirement Planning),它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计,以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料,这是因为在一般的工业企业里,产成品它是有很多的原材料组成的(即在ERP里称之为BOM),但是在下订单时,一般只会选择某一个产成品,而不会列出它是由哪些原材料组成的,不过到生产部门时,他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量,而并非单单的产品数量,所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。 二、基本逻辑 净需求=毛需求+预计出-预计入-期初库存+安全库存 可按自由项匹配相应的BOM分解,如找不到相应的BOM,系统按默认版本BOM分解 虚项及生成子订单物料不生成计划订单,按净需求分解下级物料 三、MRP的基本任务 1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求); 2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 四、主生产计划 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。通常包括如下内容: 1、要生产什么东西? 2、什么时候需要? 3、要生产多少? 主生产计划是独立需求,主要是根据客户合同或者对市场的预测,把在一定时期内需要生产的产品一一预测,使之成为展开物料需求计划的主要依据。 主生产计划是MRP的源头,所以,其的重要性是不言而喻的。若其包含的以上三个主要参数有错误,则下面的计算肯定是错误的。所以,主生产计划编制时,一定要准确,否则,不但不能给企业带来效益,反而会给企业带来损失。 NC对主生产计划的说明: 包括主需求计划和主生产计划,可满足工业企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。 主需求计划是主生产计划的驱动数据,其主要来源是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。

MRPII流程图

一、物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划主要解决以下五个问题: (1)要生产什么?生产多少?(来源于MPS) (2)要用到什么?(根据BOM展开) (3)已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息) (4)还缺什么?(计算出结果) (5)何时安排?(计算出结果) 页脚内容1

二、闭环MRP的原理与结构 MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产能力约束条件。因此,除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划(CRP),同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。 而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。这样,基本MRP系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP,如图1示。 页脚内容2

图1 闭环MRP逻辑流程图 因此,闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP) (1)资源需求计划与能力需求计划 在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或称为粗能力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的,而后者正是在前者的的基础上进行计算的。 (2)能力需求计划的依据 ①工作中心:它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。 ②工作日历:是用于编制计划的特殊形式的日历,它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子,并将日期表示为顺序形式而形成的。 ③工艺路线:是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序, 页脚内容3

基本MRP的运算逻辑

基本MRP的运算逻辑 基本MRP的运算逻辑图如图所示: 图1 MRP运算逻辑图 下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。如图2是产品A的结构图。 图2 A产品结构图 于是,现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。 要注意的是,由于提前期的存在,使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外,我们为了简化计算,也暂时没有将安全库存量考虑在内。 表1 产品A的需求量计算(产品A,提前期=2,批量=10)

以上计算过程表明虽然1,2,4,6周均需要A,但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。 表2 部件B的需求量计算(部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2′10=20) 表3 部件C的需求量计算(部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3′10=30) 从这一层的分解可以看出,对于部件B,它还在需要在第3周交付个10个,为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前,这里我们就不一一展开了。 经过了以上的展开计算后,我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而,现实中企业的情况远没有这样简单,在许多加工制造性的企业中,由于产品种类繁多,并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能还有其他产品也需要用到它们,也可能零件D、E还有一定的独立需求(如作为服务件用的零件等)。所以,MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总,然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量,并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理,我们可以假设,企业还有产品X要用到零件D,此外,零件D还有一定的独立需求。则对零件D的总需求计算如图3所示。 求得了零件D的总需求量,我们就可以根据前面介绍的原理,进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量,由此,有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。这样,我们就完成了一个基本MRP的运算循环。当然,这一切都是在计算机的帮助下,遵循分层处

SAP MRP

在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西,本想着其实也不会太难吧,可是越到后面越艰难丫,MRP博大精深,但是要做到狠精确是不能的,要不我们自己的饭碗都没得鸟,本着这个伟大的精神,文西们开始了。其实有一部电影叫:……文西VS文西…… MRP流程可分为两种处理方式:基于消耗的计划、物料需求计划(MRP),而基于消耗的计划可有三种处理方式: 这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的,唯一有一点区别的是时间段计划,根据历史值预测估算未来需求的时候,只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。 基于消耗的计划不参照生产计划,换言之,净需求计算不会被独立或非独立需求触发,其要不就被可用库存水平低于再订货点触发,要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。一般情况下只有低于再订货点,在Reorder point planning时输入计划文件(planning file Entry),这时才会触发净需求计划,为了避免计划过剩,销售订单、预留等不包含在净需求计算中,但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求,你可以让销售订单、

预留等外部需求包含在内。 如图: 而物料需求计划(MRP )与基于消耗的计划则相反…… 1、要使物料参与MRP 流程处理,首先要在物料主数据中建立相关MRP 参数,同时由于MRP 计划物料众多,其中有很多物料运用到的参数具有相通点,因此会涉及到一个MRP 参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP 视图字

(整理)ERPMRP流程图.

ERP流程图 图形目录 图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图 (3) 图23.2销售基础数据管理业务数据流图(第二层数据流) (4) 图23.3销售计划管理业务数据流图(第二层数据流) (4) 图23.4销售订单管理业务数据流图(第二层数据流) (5) 图23.5销售收发货管理业务数据流图(第二层数据流) (5) 图23.6销售服务管理业务数据流图(第二层数据流) (6) 图23.7企业销售管理E—R关系图 (6) 图23.8销售管理系统的功能模块图 (7) 图24.1 企业采购管理数据流程图 (8) 图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (9) 图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (9) 图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (10) 图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (10) 图24.6采购系统实体关系图 (11) 图24.7采购系统模块图 (12) 图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (13) 图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (14) 图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (14) 图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (15) 图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (15) 图25.6企业库存管理E—R关系图 (16) 图25.7库存管理系统功能模块图 (17) 图26.1 制造标准管理业务数据流图 (18) 图26.2制造标准管理实体关系图 (18) 图26.3制造标准管理功能模块图 (19) 图27.1 计划管理业务数据流图 (20) 图27.2主生产计划管理业务数据流图(第二层数据流程图) (20) 图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图) (21) 图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图) (21) 图27.5计划管理实体关系 (22) 图27.6计划管理功能模块图 (23)

(ERPMRP管理)仓库部ERP系统操作手册最全版

(ERPMRP管理)仓库部ERP系 统操作手册

江门瑞怡乐甜味厂有限公司 ERP系统操作手册 文档作者:古世文 创建日期:2013-11-17 确认日期: 文档编码:ATTN-SUNLIKE-CHIC-002 当前版本:V1.0 审批签字: 天心公司项目经理 瑞怡乐公司项目经理 拷贝数量_____ 文档控制 更改记录 审阅

分发人员

引言 前期通过对江门瑞怡乐甜味厂有限公司(以下简称瑞怡乐)的需求调研、系统配置、操作培训、流程优化等阶段,现对这些阶段所在ERP系统里实现的功能进行详细描述,构成了该操作手册。其中重点描述瑞怡乐的销售方面、财务方面、电商方面、生产方面、采购方面、仓库方面和物流方面的业务流程、组织形式在ERP系统里的操作方式,同时该文档也列示一些ERP系统的关键性操作和功能要点。 该方案中,我们将明确: 系统基本功能 各业务流程的系统操作 关键性操作说明 业务报表反映 参考相关文档: 《》 通用性 快捷键使用 ●在系统里,打开任何单据时,可以提供以下的快捷键使用: ?F1打开当前单据的系统说明,以便操作员可以查看该单据的栏位说明和操作方法; ?F2“新增”单据按钮快捷键; ?F3“速查”窗口快捷键; ?F4“删除”单据快捷键,是对整张单据内容进行删除; ?CTRL+D组合键,对单据其中一行内容进行删除; ?CTRL+A组合键,对单据内容完全复制变为新的单据; ?CTRL+I组合键,对单据任两行之间插入一行;

?F8“存盘”单据快捷键; ?F7“打印”单据快捷键; 单据临时保存 ●操作员在进行单据录入时,有时单据还没有完全录入完毕,但有其它事情要进行处理,如果此时保存了该单 据,则单据会自动进入下一流程环节,就会提供了不完整的单据信息。系统提供可以不用保存单据,只需将此单据存入临时数据库,操作员也可以将系统退出,下次再登录时,将此临时的单据调出即可,如下的操作:?在单据表头右边的空白位置点鼠标右键,如下图标示: ?在空白区域点鼠标右键后,会出现如下图所示的菜单: ?在出现的菜单列表里选择“当前数据存入临时表”,出现如下图的窗口: ?系统会自动在“单号”栏位生成一张临时记录的单号,以便下次调出临时数据时使用,操作员也可以在备注栏位内输入一些信息,以便查询,然后点“确定”即可。 ?下次登录系统时,则同样可以在单据的表头空白处点鼠标右键调出菜单列表,选择“从临时表导入数据”,在弹出的窗口里选择已经保存了的临时数据即可。 单据默认值设定 ●操作员在操作单据,对于一些每次都必须输入且是相同数值的栏位时,系统提供设定单据的默认,减轻输入 量。比如请购单,表头的采购部门、请购部门、请购人员这几个栏位都是要求必输入的,则可以对其设定默认值。同样在单据表头的空白区域内点鼠标的右键,在弹出的菜单列表里选择“表头栏位设定缺省值”,如下图所示: ●选择菜单后,弹出如下图的窗口: ●在“设定默认值”窗口里,对要设定默认值的栏位里选择上内容,然后确定即可。操作员以后每次打开此单 据时,已设定默认值的栏位都不用再重新输入。

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